七大浪费培训资料
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精益生产之七大浪费培训资料
☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位
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6
“等待浪费”现场写实 6
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7
七大浪费之搬运浪费（2） 7
搬运浪
搬运费时费力
费
麻木、默认：大部分人皆会认同搬运 是一种无效的动作，也有人会认为搬 运是必须的动作——“没有搬运，如何 做下一个动作？”
2）工作效率如何？
7）是否适合于该工作？
3）有解决问题的意识吗？ 8）有改进意识吗？
4）责任心怎样？
9）人际关系如何？
5）还需要培训吗？
10）身体健康吗？
三、消灭浪费（1）
21
4M法
Machine
1）设备能力够吗？
6）工作准确度如何？
2）能按工艺要求加工吗？ 7）设备布置正确吗？
3）是否正确润滑了？
8
“搬运”现场写实 8
是否真的一定要推、要分发？
华阳多媒体电子有限公司
9
七大浪费之不良浪费（3） 9
浪费
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 订单损失
☆ 信誉损失 ☆ 直接损失（生产、检验、修理、返工）
华阳多媒体电子有限公司
10
“不良”现场写实 10
华阳多媒体电子有限公司
12
“动作”现场写实 12
华阳多媒体电子有限公司
13ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七大浪费之加工浪费（5） 13
加工 浪费
定义说明：
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
为了实现本工序（工程）的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代 、重组或合并的；仔细检查，又会 有不少的浪费等着改善。
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“等待浪费”现场写实 6
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七大浪费之搬运浪费（2） 7
搬运浪
搬运费时费力
费
麻木、默认：大部分人皆会认同搬运 是一种无效的动作，也有人会认为搬 运是必须的动作——“没有搬运，如何 做下一个动作？”
2）工作效率如何？
7）是否适合于该工作？
3）有解决问题的意识吗？ 8）有改进意识吗？
4）责任心怎样？
9）人际关系如何？
5）还需要培训吗？
10）身体健康吗？
三、消灭浪费（1）
21
4M法
Machine
1）设备能力够吗？
6）工作准确度如何？
2）能按工艺要求加工吗？ 7）设备布置正确吗？
3）是否正确润滑了？
8
“搬运”现场写实 8
是否真的一定要推、要分发？
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9
七大浪费之不良浪费（3） 9
浪费
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 订单损失
☆ 信誉损失 ☆ 直接损失（生产、检验、修理、返工）
华阳多媒体电子有限公司
10
“不良”现场写实 10
华阳多媒体电子有限公司
12
“动作”现场写实 12
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13ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七大浪费之加工浪费（5） 13
加工 浪费
定义说明：
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
为了实现本工序（工程）的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代 、重组或合并的；仔细检查，又会 有不少的浪费等着改善。
7大浪费培训
每一种浪费对个人、公司的不良影响
3. 动作的浪费
对时间和体力上不必要的消耗
每一种浪费对个人、公司的不良影响
4. 搬运的浪费
一种不产生附加价值的动作，搬运的损失分为放置、堆积、 移动、整理等动作浪费。
1
5 3 2 4
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怎样排产才能减少搬运
每一种浪费对个人、公司的不良影响
• • • 库存的浪费 过量生产造成的过量储存需要额外的成本来 运作维 持 过量储存也会掩盖住操作中的一些问题…
7大浪费
7大浪费
主讲：张万军
7大浪费内容
• 浪费的定义 • 7大浪费的种类 • 每一种浪费对个人、公司的不良影响
浪费的定义
在生产过程中 没有增加 产品附加价值的活动 就是浪费。
7大浪费种类
等 待 的 浪 多 浪 或 过 早 的 浪 费 费 浪 的 废 报 费 费 费 造 过 的 浪 费 费 、 • • 制 • 库 存 运 的 浪 浪 的 的 • 搬 • 动 作 工 修 理 • 加 • 不 良 -
生产计划不良 设定时 间过程 报废 机器停机 产能不平衡
不可靠的供货商
1）配片不及时是否库存有关系
2）库存的五金保管是否构成浪费
每一种浪费对个人、公司的不良影响
6. 制造过多或过早的浪费
超出下道工序所需求的数量及时间
前端部门 过早生产 台面上裁片饱满
做 50PCS
做 20PCS
1）生产计划与制造过多有否联系？ 2）流水线的工序分配是否接近均衡？
每一种浪费对个人、公司的不良影响
7. 等待的浪费
缝纫机多次出故障 排产不均衡时 手工
需要 导致员工作业时空手等待 110秒 需要59 车位 秒
七大浪费培训资料
- 21 -
Ⅰ.对浪费的认识
② 等待的浪费
不要以为只有人或设备的等待才是浪费.
□ 等待材料投入作业. □ 产品在工艺流程中停滞下来. □ 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.
【乍看起来一样，其实工作与移动是两码事。 】
Ⅰ. 对浪费的认识
1. 对浪费的认识
1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为
纯附加价 值动作
浪
单纯 动作 费
工 制造 作 活动
低效 附加价值
动作
移
动
附带 动作
浪
费
利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值 所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值, 则产生浪费.
※社长对“移动”和“工作”区别不清楚. 这使因为他看不出在现场中发生的浪费
- 12 -
Ⅰ.对浪费的认识
2. 在制造现场中发生的浪费现象
1) 为什么发生浪费?
由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而发生许多的浪费
不一致
实际与标准(基准)不一致
○ 不合常规的作业 ○ 任意作业 ○ 与基准及作业条件不符 ○ 未尊守规则
材料不良,加工不良,检查 不良等带来的浪费.
- 19 -
现在的作业是真的需要的作业吗? 为什么要那样做?应该对作业抱有反问.
Ⅰ.对浪费的认识
① 过盈生产的浪费
过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去. 如果发生多余的人或机械,就会不必要的时候不必要的制作不必要的东西. 过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.
-1-
目 录
第四章. 5S 活动
1. 推动5S活动 …………………………………………………………… 58 2. 推动方法 ……………………………………………………………… 63
Ⅰ.对浪费的认识
② 等待的浪费
不要以为只有人或设备的等待才是浪费.
□ 等待材料投入作业. □ 产品在工艺流程中停滞下来. □ 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.
【乍看起来一样，其实工作与移动是两码事。 】
Ⅰ. 对浪费的认识
1. 对浪费的认识
1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为
纯附加价 值动作
浪
单纯 动作 费
工 制造 作 活动
低效 附加价值
动作
移
动
附带 动作
浪
费
利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值 所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值, 则产生浪费.
※社长对“移动”和“工作”区别不清楚. 这使因为他看不出在现场中发生的浪费
- 12 -
Ⅰ.对浪费的认识
2. 在制造现场中发生的浪费现象
1) 为什么发生浪费?
由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而发生许多的浪费
不一致
实际与标准(基准)不一致
○ 不合常规的作业 ○ 任意作业 ○ 与基准及作业条件不符 ○ 未尊守规则
材料不良,加工不良,检查 不良等带来的浪费.
- 19 -
现在的作业是真的需要的作业吗? 为什么要那样做?应该对作业抱有反问.
Ⅰ.对浪费的认识
① 过盈生产的浪费
过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去. 如果发生多余的人或机械,就会不必要的时候不必要的制作不必要的东西. 过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.
-1-
目 录
第四章. 5S 活动
1. 推动5S活动 …………………………………………………………… 58 2. 推动方法 ……………………………………………………………… 63
精益生产认识之七大浪费培训
精益生产认识之七大浪费培训精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法。
在精益生产的理念中，浪费被认为是产生额外成本和低效率的主要原因。
为了优化生产过程和提高效率，精益生产识别出了七大浪费。
以下是对这七大浪费的详细介绍：1. 过产量：过产量是指超过实际需求的产量。
这种情况会导致库存积压，增加储存费用，并使产品容易过时。
为了解决这个问题，企业应该根据实际需求进行生产计划，避免过度生产。
2. 待料：待料是指工作站在等待材料、零件或原料时浪费的时间。
这种等待会导致生产线停滞，影响整体效率。
为了减少待料，企业可以优化供应链管理，缩短供应时间，并实施及时交付政策。
3. 运输：运输浪费是指物料、产品或信息在生产过程中不必要的移动和运输。
这种浪费会增加运输成本，并增加运输中产品受损或遗失的风险。
为了减少运输浪费，企业应该优化物料和信息流动的路径，最大限度地减少移动和运输。
4. 在生产过程中的等待：在生产过程中等待的浪费是指由于设备故障、原料缺乏或人员不足等原因而导致的停机和生产线等待。
这种浪费会降低生产效率，并增加生产成本。
为了避免等待浪费，企业应该实施预防性维护，确保设备正常运行，并合理安排人员。
5. 无效运动：无效运动是指生产过程中无关或多余的工人动作。
这种浪费会造成不必要的体力消耗和生产时间延长。
为了减少无效运动浪费，企业应该优化工作站布局和工作流程，确保工人只进行必要的动作。
6. 过度加工：过度加工是指对产品进行超出要求的处理或处理步骤。
这种浪费会增加生产成本，同时也会延长生产周期。
为了避免过度加工浪费，企业应该对产品和工艺进行分析，找出不必要的加工步骤，并进行精简。
7. 库存：库存浪费是指过多或无用的库存。
这种浪费会增加资金占用和储存成本，并增加产品过时或损坏的风险。
为了减少库存浪费，企业应该实施准时生产和准时交付政策，并优化库存管理。
通过认识和理解这七大浪费，企业可以发现潜在的问题并采取相应的措施来减少浪费，提高生产效率和质量。
七大浪费培训专用版
谢谢大家！
河南嵩岳碳素有限公司
如何识别七大浪费
二、库存的浪费
材料，成品，半成品等 长时间等待停滞的状态
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如何识别七大浪费
三、等待的浪费
制造过程中发生 人等人 ，人等机器 ， 机器等人 等 导致的停滞发生的浪费
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如何识别七生的浪费
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如何改善浪费 妨碍改善浪费的表现
我不管 - 不负责任的话 不 行 - 否定性的话 你懂什么 - 无视对方的话 忙不过来 - 找借口的话 挺好的还换它干什么 - 万事太平的话 还算可以 -妥协的话 再说吧 - 拖延的话
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如何改善浪费
经济动作原则是
① 使用身体的原则 ② 作业场布置的原则 ③ 工具, 机器的原则
河南嵩岳碳素有限公司
如何改善浪费
1) 使用身体的原则
是关于作业者动向的原则。 驱除动向或动作小 一点才是有效的.
原则 1. 两手同时开始同时结束. 原则 2. 两手要同时以相反的或对称
的方向使用. 原则 3. 动作要小一点. 原则 4. 利用重力, 引力. 原则 5. 避免弯曲的动作或急剧的方
向转换 原则 6. 动作要有节奏. 原则 7. 以舒展的姿势作舒展的动作. 原则 8. 用脚.
七大浪费与实践
改善办 编
精益的定义：
所有我们做的，就是不断压缩 从客户下单的那一刻起直到我们收到 货款所用的时间，我们通过减少无附 加值的浪费，缩短时间。
大野耐一 TPS(丰田生产方式）创始人
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动 是能为客户增加效用、顾客承认它的 必要性并愿意为其付款的活动.
•最长——搬运浪费 •最隐——过度加工浪费 •最低级——生产不良品的浪费
七大浪费培训资料ppt课件
例子： 操作人员等待系统运行完毕
你能想到其他的例子吗?
5 过量生产（最大的浪费源）
定义：生产零组件超过需求或以超过规定的速度生产零组件;必要的 东西在必要的时候,做出必要的数量,除此之外都是浪费
结果： 造成不必要的库存,提早用掉资金,隐藏“等待的浪费＂积压在制品
在车间,空间不足,走动困难;搬运,堆积的浪费;增加栈板,周转箱 （纸箱容器）的浪费;库存量增大,管理工时增加;利息负担增加 显示生产能力超过需求 例子： 由于生产方法或设备难以改变而预先生产出大批量的零组件
3 动作的浪费
定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作 结果： 增加损坏产品的风险 增加人力需求
例子： 工作区域之间距离太长－如工作站零件盒距离。
你能想到其他的例子吗?
3 动作的浪费
12种动作的浪费:
1、两手空闲 2、举手空闲 3、作业动作停止 4、动作太大 5、左右手交换 6、步行多
7大浪费培训资料 7七大浪费培训资料
运行质量办公室 | 2020/4/29 | 威望于品质 孚于用户
无锡威孚高科技集团股份有限公司|© 版权所有,未经书面授权不得转载
课程目的(Purposes)
➢认识七大浪费的基本概念 ➢找出工作中存在的七大浪费 ➢学习消除七大浪费的方法
课程目标
课程结束后你能够(Deliverable):
7、转身角度大 8、移动中变换“状态＂ 9、不明技巧 10、伸背动作 11、弯腰动作 12、重复/不必要的动作
4 等待的浪费
定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划 不当造成无事可作的等待
结果： 增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工
序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时 常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,上下限,工令 单;生产联机品种切换的等待 显示一条不均衡的生产线
你能想到其他的例子吗?
5 过量生产（最大的浪费源）
定义：生产零组件超过需求或以超过规定的速度生产零组件;必要的 东西在必要的时候,做出必要的数量,除此之外都是浪费
结果： 造成不必要的库存,提早用掉资金,隐藏“等待的浪费＂积压在制品
在车间,空间不足,走动困难;搬运,堆积的浪费;增加栈板,周转箱 （纸箱容器）的浪费;库存量增大,管理工时增加;利息负担增加 显示生产能力超过需求 例子： 由于生产方法或设备难以改变而预先生产出大批量的零组件
3 动作的浪费
定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作 结果： 增加损坏产品的风险 增加人力需求
例子： 工作区域之间距离太长－如工作站零件盒距离。
你能想到其他的例子吗?
3 动作的浪费
12种动作的浪费:
1、两手空闲 2、举手空闲 3、作业动作停止 4、动作太大 5、左右手交换 6、步行多
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运行质量办公室 | 2020/4/29 | 威望于品质 孚于用户
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课程目的(Purposes)
➢认识七大浪费的基本概念 ➢找出工作中存在的七大浪费 ➢学习消除七大浪费的方法
课程目标
课程结束后你能够(Deliverable):
7、转身角度大 8、移动中变换“状态＂ 9、不明技巧 10、伸背动作 11、弯腰动作 12、重复/不必要的动作
4 等待的浪费
定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划 不当造成无事可作的等待
结果： 增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工
序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时 常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,上下限,工令 单;生产联机品种切换的等待 显示一条不均衡的生产线
车间班组长7大浪费培训教材
投资的浪费 •造成无形的浪费
七大浪费
5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感，阻碍改善的活 性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处 理 •提早生产 •无计划生产
作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
自动化、标准作业
防误装置
在工程内做出品质保 证
“三不政策”
一个流的生产方式
对策：
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存
消化
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 •消除生产风险降低安全库存
七大浪费
表现形式：
工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
七大浪费
5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感，阻碍改善的活 性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处 理 •提早生产 •无计划生产
作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
自动化、标准作业
防误装置
在工程内做出品质保 证
“三不政策”
一个流的生产方式
对策：
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存
消化
注意：
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存 •消除生产风险降低安全库存
七大浪费
表现形式：
工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
生产七大浪费培训课程(ppt 34页)
② 电话, 会议, 管理等的浪费 在电话的浪费中所有电话并不都是浪费. 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有 利益的就判断为浪费
문제 발생 요인
4/22
2. 什么叫浪费 ?
※ 什么叫附加价值 ?
附加价值
参考资料 第一浪费
人力的浪费(Man)
➢ 步行浪费 ➢ 一时浪费 ➢ 找的浪费 ➢ 工程动作的浪费 ➢ 看不见的浪费
管理的浪费(Management)
➢ 材料的浪费 ➢ 会议的浪费 ➢ 管理的浪费 ➢ 通讯的浪费 ➢ 货票的浪费
遵守安全(Safety)
➢ 防止灾害,事故 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 灾害或事故是浪费
以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性
加工零件
怎样才能除掉 浪费
提高精微作业的比率 ?
第二浪费
정精미微
작作업业
부没
第첫낭一번비浪째费
두第 가有 작作 작作업业자者
번二
가附 업业 치加
째浪 가价
낭费 비
움动직向임
없值 는的 작作
비 낭费 업业 째浪 번三 세第
能立即除掉的 第三浪费
用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费
设备(自动化)引起的浪费
测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备
3. 浪费的种类
2) 7大浪费 1.对于过度制造的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.不良的浪费 5.作业本身的浪费 6.动作的浪费 7.待机的浪费
문제 발생 요인
4/22
2. 什么叫浪费 ?
※ 什么叫附加价值 ?
附加价值
参考资料 第一浪费
人力的浪费(Man)
➢ 步行浪费 ➢ 一时浪费 ➢ 找的浪费 ➢ 工程动作的浪费 ➢ 看不见的浪费
管理的浪费(Management)
➢ 材料的浪费 ➢ 会议的浪费 ➢ 管理的浪费 ➢ 通讯的浪费 ➢ 货票的浪费
遵守安全(Safety)
➢ 防止灾害,事故 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 灾害或事故是浪费
以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性
加工零件
怎样才能除掉 浪费
提高精微作业的比率 ?
第二浪费
정精미微
작作업业
부没
第첫낭一번비浪째费
두第 가有 작作 작作업业자者
번二
가附 업业 치加
째浪 가价
낭费 비
움动직向임
없值 는的 작作
비 낭费 업业 째浪 번三 세第
能立即除掉的 第三浪费
用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费
设备(自动化)引起的浪费
测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备
3. 浪费的种类
2) 7大浪费 1.对于过度制造的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.不良的浪费 5.作业本身的浪费 6.动作的浪费 7.待机的浪费
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你能想到其他的例子吗?
3
动作的浪费
定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作
结果： 增加损坏产品的风险 增加人力需求
例子： 工作区域之间距离太长－如工作站零件盒距离。
你能想到其他的例子吗?
3
动作的浪费
12种动作的浪费:
1、两手空闲
7、转身角度大
2、举手空闲
3、作业动作停止 4、动作太大 5、左右手交换 6、步行多
对策
一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育,培训与动作训练
注意事项
补助动作的消
除
运用四大经济
原则
作业标准
动作经济原则: 减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作 两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向 缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指 让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状
要点 2 要点 3
要点 4 要点 5
消除浪费:原因与对策
搬运的浪费 可能原因 对策
U型设备配置 一个流生产方式 站立作业 避免重新堆积、重新包装
注意பைடு நூலகம்项
工作预置的废除 生产线直接化 观念上不能有半成
生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿作业 设立了固定的半成品放置
品放置
人性考虑并非坐姿
对七大浪费有初步的认识
找出目前工作上的浪费现象
消除立即可改善的浪费
浪费是什么?
举出自己部门内浪费的例子?
浪费的定义
浪费(Muda)就是无法增加客户眼中产品与服
务价值的任何动作:
Muda 增加
的日本字意义就是浪费
Muda Defined Value-Added vs. Non-Value-Added Time and Work The 7 Mudas Waste in the Process
置人员
供需及时化
作管理点数削
减
消除浪费:原因与对策
过量生产的浪费 可能原因 对策
生产系统
单件流动─一个流
注意事项
生产速度快并不代表
只是提前用掉了费用（材料费、 顾客为中心的弹性
人工费）而已,并无其它好处
会把等待的浪费隐藏起来,掩盖
效率高
设备余力并非一定是
稼动不够的问题
会使制程间积压在制品,制程时
库存
搬运 重工
动作
MUDA
等待
过 量 生 产
加工
附加价值的时间和工作 附加价值的时间与工作:只占5%
必须的时 间与工作 60% 无附加价值的时 间与工作 35%
任何没有附加价值的工作就是浪费 浪费：必须要减少或消除
1
搬运的浪费
定义：搬移零组件或产品品,此运输只是一种临时需要的搬运活动
结果：增加人工成本。由于错误的搬运,产生不良的产品等,将增加 缺陷出现的风险等等
不良
能修理的不良 误判的不良
持续开展“5S活动＂
消除浪费:改善案创意法
改善案检讨:
为了分析现状作业,研拟改善方案,千万不要被先物为主的观点 局限住,以有意识的、抱持疑问的态度来面对当重要
以下是几个改善创意技术
主要改善创意技术
ECRS (改善的四大原则)
5W 1H 脑力激荡
改善的四大原则:ECRS
加工的浪费
可能原因 对策
工程设计适正化 作业内容的修正 治具改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的推进 设计FMEA的确实推进
注意事项
了解同行的技术发展 公司各部门对于改善
工程顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹治具不良 标准化不彻底 材料未检讨
的共同参与及持续不断 的改善
8、移动中变换“状态＂
9、不明技巧 10、伸背动作 11、弯腰动作 12、重复/不必要的动作
4 等待的浪费
定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划 不当造成无事可作的等待
结果： 增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工 序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时 常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,上下限,工令 单;生产联机品种切换的等待 显示一条不均衡的生产线
例子： 在生产线周围推来推去的搬运车 动线愈长愈浪费
你能想到其他的例子吗?
2
库存的浪费
定义：存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费 结果： 增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里 掩饰无效率、停工时间过长、生产计划欠妥 员工操作不一致 例子:
过多的设备维修备品库存
由于生产方法或设备难以改变而预先生产出大批量的零组件
你能想到其他的例子吗?
6
加工的浪费
定义：与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分 加工的浪费＂,是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工
结果：在材料、人力、设备能力和厂房空间等方面增加不必要的开支。
例子： 在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆 实际加工精度比加工要求高
不正确或不完整的信息导致文件一改再改
规范不完整,致使文件图面多次修改
消除浪费
增加生产量的传统方法： 增加人工-增加产量 增加工时 世界公认的方法：
Muda Defined
更有效率地利用机台、设备与团队 消除各种形式的浪费 使用标准化工作来减少问题
Value-Added vs. Non-Value-Added Time and Work The 7 Mudas Waste in the Process
时间、精力与原材料的成本
无附加价值 第一次没做好,补救 浪费就存在我们的周边
认识浪费: 工厂的七大浪费
T I M W O O D
= Transport = Inventory = Motion = Waiting = Over Production = Over Processing = Defects
生产线
招牌，广告牌管理
埋没成本
生产能力过剩时, 应
间变长,现场工作空间变大
会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费
的贯彻
快速换线换模 少人化的作业方式 均衡化生产
尽量先考虑减 少作业 人员,但并非辞退人员, 而是更合理、更有效率 地应用人员
消除浪费:原因与对策
找出浪费的思路
面对浪费问题的心态
问题发生
找出真正解决 问题的长久对策
回避问题
回避问题产生的浪费方式
回避问题
逃避产生浪费
没办法 只好应付了事
暂时增加库存对应一下
领导说的,认可浪费
好像应该有必要
既成事实 长期存在谁也 不认为不合理
应该保持库存
习惯化情绪造成浪费
库存已成习惯与应该
管理制度无意识浪费
形成浪费
文件须靠人力传送
实体文件会签传阅数个部门或人员 办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远 寄卖在外的备用设备品 超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡
库存浪费
所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是
动作浪费
工作区域之间距离太长, 如工作站零件盒距离
经常使用的文件未定点定位,以致花费时间寻找 办公桌椅不附人体工学,导致员工腰酸背痛身心俱疲 等待主管签核的延误 无法今日事今日毕,积到以后 本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推迟 过量的影印、附件、存档等 型录宣传品过量印刷 简报超过时间未能精简扼要 与工作无关的多余的资料收集、文件制作、报告等作业 流程中须签核的作业过多,未标准化
等待浪费
操作人员等待系统运行完毕 显示一条不均衡的生产线 待料停工 良率过低导致投料增加 产能高于需求 由于生産方法或设备难以改变而预先生産出大 批量的零组件 在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆
过量生产
加工浪费
重工浪费
不良品的修理更正
供应商交货不良或瑕疵处理 产品品质或可靠度退货
你能想到其他的例子吗?
7
重工的浪费
定义：缺陷的修理与或更正 结果：材料、设备、厂房空间和人力等的成本提高,可能 会隐藏真实的缺陷率
例子： 漆面裂纹的磨砂、修补与重新油漆
你能想到其他的例子吗?
浪费类型－范例
浪费类型 制造类型
非制造类型
搬运浪费
在生产线周围推来推去的搬运车
动线愈长愈浪费
找出浪费的逆向思惟法
首先我们在观察工作过程之前要问的是为什 么要进行这一作业,它的目的是什么,为达到 这一目的是否只能有一种方法,以及作业中什 么才是达到目的的有价值作业,除此以外全部 是浪费。
三个假设
是什么?
为什么? 应该是什 么?
找出浪费根源:流程改善思维法
现代IE对流程改造时,首先考虑的是市场应变力,即柔 性生产系统的改造。 这一点集中体现在“单件流＂前提下的单元生产,它 是IE作业研究要达到的目标。
E: Eliminate删除 这件工作、作业是否可以排除? 排除不必要作业,必须在推动各种改善之前先进行,这点相当重要 C: Combine合并 可以同时进行吗?是否可以分开进行? 检讨时不受既有概念和偏见拘束,尽量用简单的方法重新编制 R: Rearrange重组 时间可以改变吗? 检讨作业何时进行比较好?以何种顺序进行比较好?该如何做才能使作 业更为容易进行?等 S: Simplify简化 缩短距离,减轻重量,是否可以更简单呢? 思考应简单轻松的区分作业,缩短距离,减轻重量等改善