七大浪费培训心得体会范文
2024年厉行节约反对浪费心得体会范文（6篇）
2024年厉行节约反对浪费心得体会范文在____年，我作为中华人民共和国的公民，积极参与了节约资源、反对浪费的倡议，从中获得了深刻的见解。
我理解到节约本质上是一种崇高的品德。
在过去的岁月中，资源的浪费现象时有发生，然而随着生活水平的提升，人们对节约的重视有所淡化。
通过参与这项活动，我深切体会到浪费不仅消耗了宝贵的资源，更是对社会责任的忽视。
因此，我们应倡导个人节约，并促进全社会形成节约的共识。
我体验到节约是一种实践智慧。
在活动中，我学会了如何有效地利用食物、水和电等资源，以及如何减少浪费。
我改掉了挑食的习惯，通过合理的饮食规划，避免了食物的浪费。
我掌握了节约用电和用水的技巧，降低了家庭的能源消耗，这些行动既提升了我的节约能力，也为生活带来了实际的经济效益。
我认识到节约是一种担当。
作为公民，我们有义务保护地球，为后代创造可持续发展的环境。
在活动中，我见证了众多感人的事例，如家庭成员共同节约资源，商家采取措施减少包装浪费等。
这些事例提醒我，每个人都应承担起节约的责任，积极参与到节约行动中。
只有大家共同努力，我们才能共建一个美丽和谐的社会。
我理解到节约是一种持久的生活哲学。
节约并不仅仅局限于特定的活动，而是应贯穿于日常生活的每一个角落。
我发现在日常生活中，我们需要转变消费模式，培养节约的习惯，如合理购买食材、节约用水用电等。
只有将节约意识融入生活的点点滴滴，我们才能真正实现节约的生活方式。
参与节约资源、反对浪费的活动，我深刻体会到节约是美德、智慧、责任和生活态度的体现。
我将继续秉持节约的原则，将其融入日常生活中。
我坚信，只要每个人都认识到节约的重要性，并付诸实践，我们定能共同构建一个富裕、可持续且环境友好的美好中国。
2024年厉行节约反对浪费心得体会范文（二）节约与反对浪费是我们每个人都应积极倡导的美德。
在对这一理念的深入理解和实践中，我深刻理解到节约的深远意义，并形成了一些个人见解。
节约的意识应体现在日常琐事中。
七大浪费学习心得
七大浪费学习心得随着社会的发展，人类的生活越来越节奏紧张，我们的时间变得越来越宝贵。
但是，在我们的生活中，却经常会出现许多浪费时间和资源的现象。
这些浪费可能看似微小，但是对于我们的生活质量和效率影响很大。
在这篇文章中，我们将会详细分析七大浪费，以及如何避免这些浪费，提高我们的生活效率。
一、浪费时间我们都知道，时间是最珍贵的财富。
但是，我们在日常生活中却经常浪费时间。
比如，总是睡懒觉、重复无意义的工作、抱怨等。
这些行为看似不影响我们的生活，但是却会无形中浪费掉我们的时间和精力。
所以，我们需要学会提高自己的时间利用率，比如学会合理规划时间，充分利用“碎片时间”。
二、浪费精力精力是我们工作、生活的动力，如果精力被浪费掉，我们的效率就会降低。
比如，总是纠结于工作中的小事，不停地刷手机等等。
这些无意义的行为不仅会浪费我们的精力，而且会影响我们的工作效率。
所以，我们要学会如何合理利用自己的精力，专注于有意义的事情，提高我们的生活效率。
三、浪费水资源随着人口的增加，水资源变得越来越珍贵。
但是，我们在生活中还是存在很多浪费水资源的行为。
比如，洗澡时间过长、用水不节约等等。
这些行为不但浪费水资源，而且还会增加水资源的紧张程度，对我们的生活和环境带来负面的影响。
所以，我们要养成节约用水的好习惯，比如尽可能使用节水型的设备，减少浪费。
四、浪费电力电力资源也是我们生活中不可或缺的资源，但是我们在日常生活中也存在很多浪费电力资源的行为。
比如，长时间使用电器设备、忘记关掉电器设备等等。
这些行为不但浪费电力资源，还会增加环境压力。
所以，我们要尽可能使用能源节约型的电器设备，养成关注节能用电的好习惯。
五、浪费食物随着社会的发展，人们的日常生活变得越来越丰富，但是我们也在不断浪费食物资源。
比如，一些商场、餐厅为了让食物看起来更好看而浪费食材、家庭做饭时浪费太多的食材等等。
这些行为不但浪费了食物资源，还会增加环境压力。
所以，我们要学会尽可能利用食物，避免浪费，同时也关注环境保护。
读《管理中的七大浪费》有感
读《管理中的七大浪费》有感——如何进行高效的管理工作近日，认真学习了《管理中的七大浪费》，仔细复盘了这些年工作中存在的问题，不仅感叹这七大浪费仅仅是其中一部分，那么面对诸多问题，如何才能建立有效的管理思维，提升管理效率，我总结了以下几点：一、身为管理者，要占位全局，把握整体。
管理者之所以成为管理者，是因为他们眼观全局，着眼于整体，把整体发展视为己任。
管理者应该理解自己的任务，不应从自己的职位出发，而应着眼于如何运用职位赋予你的权力，结合自身的能力和经验来为整体效力，这对管理者就提出了更高的要求。
二、在繁杂的矛盾中善于抓住主要矛盾，解决主要问题。
管理工作千头万绪，过程变数很多，因此各种矛盾也错综复杂，相互影响。
作为管理者，最忌讳的便是纠缠在各种矛盾中，不知所措，疲于奔命。
要学会分清主要矛盾和矛盾的主要方面，抓住问题的关键，起到火车头的作用，快速认清问题，带领团队解决问题。
三、把复杂的事物变简单化。
管理工作涉及多方面的配合协作，是一项比较复杂的系统工程，要学会把复杂的过程通过分解，重新组合，用辩证的有针对性的思路去对待，这样你才能使自己站在较高的位置上，看清问题，把握实质，才有可能把复杂的事物变简单，你给兄弟部分或团队成员传递信息或下达指令时才能直接有效，避免不必要的误会发生。
四、任何目标的实现，都需要事先筹划，提升团队工作效率。
俗话说的好“兵马未动，粮草先行”，一个高效的团队，需要领导者对于任务有清晰的认识，有效的将任务分解形成方案或计划，对可能遇到的问题，提前布置预案，最后由团队各成员分工完成。
五、知人善用，明确责任人，把握过程，提升自我公司的运行及组织目标的实现须由程序、制度和措施来保证，所推出的制度、措施和流程，都必须有严格的、严密的配套管理办法，做到政令畅通，令行禁止。
随着行业内部各工作工位的不断细分，专业的人干专业的事，已成为大多数企业的共识。
但作为管理者，在安排专业人干专业事的同时，需要时刻把握过程，这就要求管理者不能放松对自己的要求，随时随地都不忘学习，提升自我。
七大浪费培训感想范文
近日，我有幸参加了公司举办的七大浪费培训，通过这次培训，我对精益生产有了更深刻的认识，对七大浪费也有了更为全面的理解。
以下是我的一些感想。
首先，培训让我明确了七大浪费的概念。
七大浪费是指生产过程中不产生任何价值的活动，具体包括生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良的浪费、加工本身的浪费和动作的浪费。
这七大浪费现象在许多企业中都存在，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
其次，培训让我了解了七大浪费的具体表现和原因。
生产过剩的浪费表现为产品积压、库存过多；等待的浪费表现为设备闲置、人员空闲；搬运的浪费表现为物料搬运距离过长、搬运次数过多；库存的浪费表现为库存积压、过期浪费；制造不良的浪费表现为返工、报废；加工本身的浪费表现为加工工艺不合理、设备效率低下；动作的浪费表现为操作不规范、动作不熟练。
这些浪费现象的产生，往往是由于管理不善、流程不合理、人员素质不高等原因造成的。
再次，培训让我学习了消除七大浪费的方法和技巧。
通过优化生产流程、提高设备效率、加强人员培训、改进管理方式等手段，可以有效减少七大浪费现象。
例如，通过实施看板管理，可以减少库存浪费；通过优化生产计划，可以减少生产过剩的浪费；通过加强设备维护，可以减少设备闲置的浪费；通过提高人员技能，可以减少动作浪费。
最后，培训让我深刻认识到，消除七大浪费是企业实现精益生产的关键。
只有不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
作为一名员工，我将以此次培训为契机，将所学知识和方法运用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
以下是我在实际工作中的一些具体实践：1. 在生产过程中，我积极参与优化生产流程，通过减少不必要的工序，提高生产效率，降低生产成本。
2. 在设备维护方面，我主动学习设备操作和维护知识，确保设备处于最佳工作状态，减少设备故障带来的浪费。
3. 在人员培训方面，我积极学习精益生产相关知识，提高自己的综合素质，为团队的整体提升贡献力量。
七大浪费培训心得
七大浪费培训心得篇一：个人总结七大浪费第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
《管理中的七大浪费》读后感
«管理中的七大浪费»读后感通过这次对«管理中的七大浪费»的学习，结合自己的岗位工作，反思自己在工作中的流程衔接与成效，不难发现存在的种种浪费现象，现对问题进行刨析，在后续工作中完善改正，逐步减少、杜绝管理浪费现象。
一、在工作中等待的浪费：主要存在与各项目收银人员对接工作时不够积极主动，业务指导不够，预判问题不全面，对流程执行过于依赖但又未熟练运用。
发现问题时没有运用自己的专业能力协助指导项目人员更好更快的解决问题，等待其自行解决，往往会引发下一个问题出现，造成程序路上的等待浪费。
对上汇报工作不主动，对工作中发现的问题未有效总结上报，只是一味执行公司工作制度流程和上级安排，未做好业务的承上启下工作。
二、管理工作无序：主要存在业务流程执行的无序，过于注重本部门本岗位工作完成情况，与对接人员沟通不够，造成流程反复传递，对职责交叉点延展不够，认为不是自己的职责所在，存在衔接漏洞。
三、协调不力：关于物业公司下达的会议文件或通知与各项目指示传达的贯彻力度不够，或未引起各项目人员的重视，导致工作上效率低下，有时可一次办成的工作反复沟通，应提高主动沟通能力。
四、生产经营要素闲置：目前费用报销审批授权各项目收银人员关注预算台账，在报销时及时填写预算情况，大大提高了报销效率，缩短报销审批时间。
文中也提到唯有敢于授权才能简化流程，提高效率。
五、应付：在和各项目对接时发现有些工作同一个错误反复出现、检查出的错误也是会继续出现，这些现象主要是责任心不强或职业素质低下导致的结果。
对于这种情况，不仅要加大培训及沟通力度，更要严格执行绩效考核办法。
六、“低效”反复发生：在于项目收银人员沟通时存在同一个问题反复询问解决办法等一系列“低效”现象。
在工作中应通过更多的指导培训帮助其改正，更加有效的带领其完成各项工作，提高每件事的工作效率，才能节约出来更多的时间去做额外更有价值的事情。
同时，定期给自己充电学习，只有不断学习新知识，接受新思想，才有可能解决问题。
厉行节约反对浪费学习心得体会（五篇）
厉行节约反对浪费学习心得体会厉行节约、反对浪费是一种行为准则，它强调个人和社会在物质资源利用上的审慎和节制。
在学习中，同样要积极践行厉行节约、反对浪费的理念。
个人的学习行为和习惯直接影响到学习效果和学习资源的合理利用。
因此，我深刻认识到厉行节约、反对浪费在学习中的重要性，并在实践中也有了一些体会和心得。
首先，在学习中，厉行节约的体现有很多方面。
首先，要合理安排时间，做到高效学习。
通过制定科学合理的学习计划，合理安排时间和任务，充分利用有限的时间资源，提高学习效率。
其次，要精简学习材料，厉行精简，反对铺张浪费。
我们要选择适合自己的学习材料，去除冗余信息，阅读精练、内容具有针对性的学习资源。
此外，还应该遵循“因材施教”的原则，量身定制学习方案，根据个人的学习能力和需求，积极选择适合自己的学习内容。
再者，在学习中，要善于总结归纳，将学过的知识和经验进行整理、梳理，形成自己的学习笔记和复习资料，避免学习中的重复浪费。
总之，厉行节约在学习中要思考学习资源的合理利用和充分运用，从而提高学习效果。
其次，我在学习中也深刻体会到了反对浪费的重要性。
首先，要反对知识浪费。
知识是珍贵的财富，我们要珍惜每一次学习机会，不浪费每一次学习的时间和精力。
要善于总结，将学过的知识内化为自己的思维工具，不断运用、巩固知识，形成自己的知识体系。
其次，要反对学习资源的浪费。
在现代社会，学习资源丰富，但也往往存在着资源浪费的现象。
我们要树立节约意识，合理使用学习资源，避免其浪费。
例如，在使用电子资源时，要合理下载和保存，做到精确查找，避免资源重复使用等。
再者，在班级和学校中，要积极参与、投身到学习活动中去，善于利用学校的资源，多与同学和老师交流互动，共同进步。
总之，反对浪费在学习中体现为善于利用每一次机会和资源，做到有始有终，不浪费时间和机会。
最后，我在学习的过程中还体会到了厉行节约、反对浪费对于个人和社会的积极影响。
个人方面，厉行节约、反对浪费可以提高学习效果，减少学习的时间成本，使得个人能够更加全面、系统地学习知识，提高自己的学习水平和能力。
七大浪费学习心得
七大浪费学习心得七大浪费学习心得我们从一些事情上得到感悟后，就十分有必须要写一篇心得体会，这样就可以总结出具体的经验和想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家整理的七大浪费学习心得，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生活有了新的感悟时,写心得体会是一个不错的选择,这样有利于我们不断提升自我。
到底应如何写心得体会呢?本站为大家整理的相关的七大浪费学习心得,供大家参考选择。
七大浪费学习心得通过学习管理七大浪费，使我意识到了管理上的等待、工作无序、协调不力、生产要素闲置、应付、低效、无理都是一种浪费。
后续在工作当中，应从以下几方面开始着手以减少管理浪费：一、减少工作中的等待浪费。
我们平时工作应主动、积极、有目标性的去开展，减少等待领导安排工作或是等待下级的工作汇报。
(如：通过会议宣导明确自己和下级的阶段性目标，形成规范，建立整体工作协同网络，提高主观能动性，高效完成各项工作。
)二、减少管理无序。
首先职责要划分清楚，并再依据职责进行流程梳理、整合，最后推动流程的执行，提高效率。
(如：了解、熟悉SMT小组内部各岗位工作内容及各流程操作规范，再整合小组各岗位的衔接要点，去粗取精，梳理有效流程，对岗位和执行瓶颈进行协调对应，以提高小组整体的管理效率。
)三、协调不力企业丧失凝聚力。
协调能力作为管理人员，着重在于如果通过协调统筹等方面可以使上级领导的指示得到很好的传达和执行。
(如：SMT小组各岗位和各执行环节均需要良好的协调能力，这对每个小组成员都应形成常态要求，若协调不力将造成各种资源浪费，甚至导致严重的工作失效。
作为技术小组，对生产的宣导是非常重要的'工作环节，统筹各资源的协同运转才能避免技术性错误。
)四、减少生产要素闲置。
应避免使用人海战术，使人员职能重叠或是重复，减少固定资产的闲置，利用已有的资源，提高工作效率，提高固定资料的利用率。
(如：作为技术小组，人员的技术要求高，解决问题的能力要强，各小组人员对自身技术岗位要求要过硬以随时处理相对应的异常问题，协调各部门有效资源并协同完成技术难题。
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七大浪费培训心得体会范文篇一：七大浪费识别与详解七大浪费识别与详解“ 面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块，赚一分钱要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角色。
——郭台铭（富士康总裁，台湾首富）浪费的定义一切不创造价值的活动，换言之：不能够提高附加价值的部分。
1最大的浪费生产过剩的浪费生产过剩的表现形式“过量生产MUDA”会产生新的MUDA①材料、部品被提前吞吃；②电、空气等能源的浪費；③货架与箱子的增加；④搬运者、运输的增加；⑤会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题；⑥使先进先出的工作产生困难；⑦会造成库存空间的浪费；⑧LEAD-TIME变长。
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢即现金流减缓）生产过剩的发生原因过量生产的MUDA是所1有MUDA产生的原因：①对于机械故障、不良等的安心保证；②错误的稼动率向上、外观的能率向上；③生产线停线是罪恶的想法；④作业员太多（没有按照TACT-TIME进行生产）；⑤业务订单预测有误；⑥生产计划与统计错误。
解决对策①顾客为中心的弹性生产系统；②单件流生产线；③看板管理的贯彻；④快速换线换模；⑤少人化的作业方式；⑥均衡化生产。
注意点①设备余力并非一定是埋没成本；②生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员。
2最恶的浪费库存的浪费库存浪费的表现形式①不良品存在库房内待修；②设备能力不足所造成的安全库存；③换线时间太长造成每次大批量生产的浪费；④采购过多的物料变成库存。
造成二次浪费：①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作；②使先进先出的作业困难；③损失利息及管理费用；④物品之使用价值会减低，变成呆滞品；⑤占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投2资的浪费；⑥造成无形的浪费。
隐藏的问题点①没有管理的紧张感；②设备能力及人员需求误判；③对场地需求的误判；④产品品质变差的可能性；⑤容易出现呆滞物料。
库存浪费的发生原因①视库存为当然；②设备配置不当或设备能力差；③大批量生产，重视稼动时间；④物流混乱，呆滞物品未及时处理；⑤提早生产；⑥无计划生产；⑦客户需求信息未了解清楚。
水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来解决对策①库存意识的改革；②U型设备配置；③均衡化生产；④生产流程调整顺畅；⑤看板管理的贯彻；⑥快速换线换模；⑦生产计划安排考虑库存消化。
注意点①库存是万恶之源；②降低安全库存。
3最长的浪费搬运的浪费3搬运浪费的表现形式①必要以外的搬运距离；②一时的临时堆积，搬运；③搬运车辆的空车行走；④一辆台车不断堆放；⑤台车上的空间浪费；⑥主辅线中的搬运；⑦破损、刮痕的发生。
搬运浪费的发生原因①生产线配置不当；②工程间衔接不好；③坐姿作业；④设立了固定的半成品放置区。
解决对策①U型设备配置；②单件流生产方式；③站立作业；④避免重新堆积、重新包装。
注意点①工作预置的废除；②生产线直接化；③观念上不能有半成品放置区；④人性考虑并非坐姿才可以。
4最隐的浪费等待的浪费等待浪费的表现形式①自动机器操作中，人员的“闲视”等待；②作业充实度不够的等待；③设备故障、材料不良的等待；④生产安排不当的人员等待；⑤上下工程间未衔接好造成的工程间的等待。
等待浪费的发生原因①生产线布置不当，物流混乱；②未均衡化生产；③生产计划安排不当；④工序生产能力不平衡；⑤材料未及时到位；⑥品质不良。
4解决对策①采用均衡化生产；②单件流生产、设备保养加强；③实施目视管理；④加强进料控制，标准手持设定；⑤明确人员分工。
注意点①自动化不要闲置人员；②供需及时化。
5最多的浪费动作的浪费动作浪费的表现形式①物品的左右手交换取用（重复抓取）；②作业中出现错误，进行修改；③伸手取远处的部品，甚至走着去取部品；④未倒角之产品造成不易装配的浪费；⑤动作顺序不当造成动作重复的浪费；⑥寻找的浪费。
动作浪费的发生原因①作业流程配置不当；②缺乏培训教育；③设定的作业标准不合理。
解决对策①单件流生产方式的形成；②生产线U型配置；③标准作业之落实；④动作经济原则的贯彻；⑤加强培训教育与动作训练。
注意点①补助动作的消除；②作业标准；③预定时间标准原则。
6最深的浪费加工的浪费5篇二：精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。
下面是精益生产培训心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：精益生产培训心得体会经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。
作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。
消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
二、准时化与自働化。
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。
但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。
自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。
相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
三、5S与目视化管理。
5S要针对所有区域内所有事物。
物品摆放要有相应的目视化要求。
参观的企业中，现场5S 做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。
目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。
目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。
此外，培训、教育不可缺少。
五、品质管理。
问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。
解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
六、标准作业。
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。
进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。
理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。
现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。
标准作业是工序所有细节的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。
标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。
在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。
而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。
参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
篇二：精益生产培训心得体会精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。
精益生产方式的理论框架包含”一个目标”、”两大支柱”和”一大基础”。
”一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
”两大支柱”是准时化与人员自主化。
”一大基础”是指改善。
改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。
据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的”批量”生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。
当”精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将”生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半”。
现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
一、”八个零”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到”八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置”跑、冒、滴、漏”现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。
比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
二、全员努力,精心组织生产是关键精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。
为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。
对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。
本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。
对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。
加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如”脏、乱、差”和”跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
三、精益求精是工艺管理的基随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。
”一切为了用户，一切满足用户”，始终是企业的生产经营宗旨。
鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。