七大浪费培训

1、生产过剩的浪费
1）表现形式： ・过多的设备、过多的人员 ・库存堆积、在制品增加 ・产品积压造成不合格品发生 ・资金回转率低 ・额外的仓库 、额外的人员需求 产生新的浪费： ・材料、零部件、能源的过早消耗 ・托盘、物料箱的占用 ・铲车、物料车的占用
2）生产过剩的原因： ・ 对开工率的错误认识 ・ 停线是不可以的错误想法 ・ 可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题 ・ 对付生产负荷的不均衡 ・ 生产能力不稳定 ・ 生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部）
石子（问题点）
三
3）库存的浪费的改善着眼点：
浪费的种类
• 首先要明确各工序生产能力 • 从开始到最后，要考虑全体的流程
• 不要追求部分的效率
• 设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑 • 缩短准备时间
• 要把生产线外的在制品进行定量并要有管理规定
11
三
浪费的种类
定义：对物料的任何移动 2）产生的原因： •生产计划没有均衡化
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三
浪费的种类
定义：对产品进行检查，返工等补救措施 2）产生的原因： •生产能力不稳定 •过度依靠人力来发现错误 •员工缺乏培训
7、返工的浪费
1）表现形式：
•额外的时间和人工进行检查，返 工等工作 •由此而引起的无法准时交货
•企业的运作是补救式的，而非预 防式的(救火队方式的运作)
3）改善着眼点： • 产品制造的质量需通过工序本身 来自我保证 • 用5个为什么来彻底追查不合格 品发生的原因 • 通过纵向生产、用缩短工期来降 低不合格品
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四
消除浪费的步骤
第一步： 了解什么是浪费
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第四步： 实施持续改进措施，
第三步：
使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
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重复实施上述步骤
谢谢！
22
七大浪费培训
1
一
消除浪费的目的 浪费的定义 浪费的种类 消除浪费的步骤
目录
二
三
四
2
一
消除浪费的目的
1、 实 施 成 本 递 减 ， 增 加 利 润
① ②
售价=成本+利润 ……需求＞供给 …… 成本主义 利润=售价-成本 ……需求＜供给 …… 成本递减
利润 成本
售价 成本
利润 售价
成本主义
成本递减
作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再进 行改善
9
三
浪费的种类
定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应
2、库存的浪费
1）表现形式： •需要额外的进货区域 •停滞不前的物料流动 •发现问题后需要进行大量返工 •需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) •对客户要求的变化不能及时反应
2）产生的原因： •工艺更改和工序更改没有协调 •随意引进不必要的先进技术 •由不正确的人来作决定 •没有平衡各个工艺的要求 •没有正确了解客户的要求
6、加工本身的浪费
1）表现形式：
•没有清晰的产品/技术标准
•无穷无尽的精益求精 •需要多余的作业时间和辅助设备
3）改善着眼点： • 通过工序确认来分出真正必要的 工作和浪费，由此将浪费显现化以及 对策（对于新产品特别重要） • 加工条件的最适合化？ • 工序安排是否合适？
短缩瓶颈工序的时间和增加生产线外的作业
• 操作设备台数的增加
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三
浪费的种类
定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 2）产生的原因： •生产场地和设备规划不合理
5、动作的浪费
1）表现形式：
•人找工具 •大量的弯腰，抬头和取物
•工作场地没有组织
•人员及设备的效率低 •没有考虑人机工序学
•设备和物料距离过大引起的走动
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三
浪费的种类
定义：人员以及设备等资源的空闲 2）产生的原因：
4、等待的浪费
1）表现形式： •人等机器
•生产线能力不平衡 •生产换型时间长 •人员和设备的效率低
•机器等人
•人等人 •有人过于忙乱 •非计划的停机
•设备维护不到位
•物料供应不及时
14
三
3）等待的浪费的改善着眼点：
浪费的种类
• 进行时间测定，要将操作等待时间明确化 （要明显看见的操作等待很少） • 1人作业的场合，应缩短瓶颈工序的时间和 增加生产线外的辅助作业 • 2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，
最适合作业区域
适合作业区域
手臂运动范围
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三
浪费的种类
三角形原理
作业点
作业过程中，作业点、
手持工具 工具和零部件三个位置构 成三角形关系。此三角形
小零件
越小，作业效率越高。
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三
浪费的种类
定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加 工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造 成资源的浪费
3、搬运的浪费
1）表现形式：
•需要额外的运输工具 •需要额外的储存场所
•工作场地缺乏组织
•场地规划不合理 •大量的库存和堆场
•需要额外的生产场地
•大量的盘点工作 •产品在搬运中损坏
12
三
浪费的种类
3）改善的着眼点： • 通过生产布局的修整，消除搬运，缩短距离 • 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 • 通过流水生产线来消除工决于制造的方法 成本的构成
其他 能源 劳务费 材料费 部件购 入费 各公司相同费用 浪费——因各公司制造方法不同 而产生差异的费用
各公司的成本价格没有很大差异， 因制造方法的差异（浪费）
产生的成本不同
4
一
2、 可 以 简 化 作 业， 使 工 作 更 轻 松 且 安 全 地 完 成
•人或机器“特别忙”
12种动作上的浪费 1.两手空闲 7.转身角度太大
•工作方法不统一
2.单手空闲
3.作业动作停止 4.作业动作太大
8.动作之间没有配合好
9.不了解作业技巧 10.伸背动作
5.拿的动作交替
6.步行
11.弯腰动作
12.重复动作 16
三
3）动作的浪费的改善着眼点：
浪费的种类
动作经济的八个基本原则 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 双手并用——两手同时使用 伸手可及——动作距离最短 容易取放——动作轻松、容易 利用夹具——动作单元力最少 重心不变——不做弯腰动作 方向不变——不转身进行操作 位置不变——不移动作业 借用重力——使物体从高处自 动落下
消除浪费的目的
危险呀！ 返修(手修理)作业增加･･･
机械故障
今天又要加班哦･･･
彻底排除所有的浪费 使作业更简化、轻松、安全 物美价廉的产品
5
二
浪费的定义
浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最
少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
水量（库存）
不合格品 发生 设备故障 部品错漏 装 计划未完
2）产生的原因：
•生产能力不稳定
•不必要的停机 •生产换型时间长 •生产计划不协调 •市场调查不准确 •错误的想法： 因为有库存和在制品，
生产计划就好安排了„
这种库存品一定会卖掉，所以没关系！ 因为有地方，所以即使有库存也没关系！
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问题点
1、不增加价值的活 动，是浪费
这里有 两层含义
2、尽管是增加价 值的活动﹐但所用 的资源超过了“绝 对最少”的界限﹐ 也是浪费
6
三
浪费的种类
库存的浪费
等待的浪费
动作的浪费 次品、返工浪费 返工的浪费
加工本身的浪费 加工的浪费 搬运的浪费
生产过剩的浪费 制造过剩的浪费
7
三
浪费的种类
定义：生产多于需求或生产快于需求 （最大的浪费）
生产过剩的后果:
难以判断什么时间什么地 方会发生问题
8
三
3）生产过剩的改善着眼点：
浪费的种类
• 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 • 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 • 不要追求部分效率 • 设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑
• 有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，首先不要让