抽油机平衡率计算公式
劳务派遣转录采油工实操
延长油田股份有限公司劳务派遣采油工转录实操练习题为了进一步做好2013年度劳务派遣工录用为在册员工的有关工作，结合油田公司实际，现将实操练习题传至公司鉴定群共享，仅供参考。
一、练习题目：1、启、停抽油机2、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率3、更换抽油机井电机皮带4、调整游梁式抽油机井防冲距5、更换抽油机井光杆密封圈6、抽油机的一级保养二、具体内容及评分标准：试题一：启、停抽油机1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）启机前检查；3）启机；4）启机后检查；5）测电流；6）停机；7）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停抽油机掌握的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工操作技能考核评分记录表考评员：核分员：年月日试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率1、准备要求（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查电流表；3）选档测量；4）读值；5）计算平衡率；6）判断调整方向；7）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对用指针式钳形电流表判断抽油机平衡状况的掌握程度。
3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：8min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表试题名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率考核时间：8min考评员：核分员：年月日采油工初级操作技能考核记录表试题名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡考核时间：10min试题三：更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1）设备准备（2）材料准备（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）更换皮带；4）启机；5）清理场地。
采油指标统计方法(2010-01)
采油指标统计方法鉴于各单位存在采油指标计算和统计方法不尽一致的情况，有必要进行统一规范。
下面根据股份公司的统计规范（黑色字部分）介绍几个主要指标的基本概念和统计方法（红色字部分为附加说明）。
一、抽油机平衡率（一）定义1．平衡度：抽油机上、下行电流最大值（或功率）的比值，比值在80-110%为平衡。
2．统计井数：参与该项目统计的井数，要求统计井数不低于开井数的95%。
3．平衡井数：平衡度在80%-110%之间的井数。
4．平衡率：平衡井数与统计井数的百分比。
（二）统计方法1．月平衡率：月平衡井数与月统计井数的百分比。
2．（1-n月）年累统计平衡率：与当月统计值相同。
（说明：目前的采油月报中没有该项指标，但各作业区的报表应包括平衡率，作为考核采油队的指标。
）二、检泵周期（一）定义1．单井检泵周期：油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。
（特指井下带泵的油井）（1）因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日；（2）油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截止日；（3）间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除；（4）新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的井检泵周期统计方法：开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于本单位或本区块平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于本单位或本区块平均检泵周期，则该井不参加统计；（5）凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法是：a、截止统计之日，连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。
b、凡进行如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔改层和动管柱测压等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。
抽油机平衡
式中 Xub——抽油机结构的不平衡值，N，是折算到游梁平衡块重心位置的附加平衡力， 可查抽油机的出厂说明书。
二、抽油机的平衡( 三 ) 抽油机的平衡方式
2．曲柄平衡 抽油机工作时，要使电机在上、下冲程中作功近似 相等，可靠调节曲柄平衡块在曲柄上的位置（平衡 半径）来实现。 由于这种平衡方式便于调节，又不产生象游梁平衡 时在游梁上造成过大的惯性力，所以多用于大型抽 油机（50kN以上的重型抽油机），但这种平衡会使 曲柄轴上有较大的负荷和离心力。如图4—4所示， 下冲程中储存的位能：
（二）平衡的基本原理 抽油机之所以不平衡，是因为在上、下冲程中驴头悬点载荷不同，因而 造成电动机在上、下冲程中做功不相等。抽油机平衡的目的是为了在上、下 冲程中使电动机作功近似相等。 下面用最简单的机械平衡方式来说明这种可能性和达到平衡的基本条件。 1．下冲程 假定抽油杆柱下行时作功为Ad，在抽油机没有平衡的条件下这部分功全部传 给电动机，使它作负功。现在只在游梁的后端悬挂一个足够大重物，以致于 仅靠抽油杆柱下行时所作的功（Ad）都不能抬起，还需要电动机来带动作功 Amd才能抬起来，这时可得到下列平衡方式 Aw＝Amd＋Ad 或 Amd＝Aw－Ad 式中 Aw——下冲程中抽油杆柱自重和电动机举升重物需要作的功，即重物 储存的能； Amd——下冲程中电机对重物作的功，即电机在下冲程中作的功； Ad——下冲程中抽油杆柱对重物所作的功，即驴头悬点作的功；
二、抽油机的平衡
（一）抽油机不平衡的危害 当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。 上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下， 电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下 克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功， 这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、 下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。 抽油机不平衡时将带来以下危害： （1）降低电动机使用效率和寿命。由于负荷不均匀，降低电动机使用效率 和寿命。满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。 （2）缩短抽油机使用寿命。由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大 忽小，会使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。 （3）影响抽油机和抽油泵的正常工作。由于负荷不均匀，会破坏曲柄旋转 速度的均匀性，从而使驴头上、下摆也不均匀，影响抽油机和抽油泵的正常工 作。
优化抽油机平衡率调整方法
优化抽油机平衡率调整方法摘要：抽油机平衡率调整是抽油机节能的一项最有效快捷方法。
目前通用办法是移动曲柄平衡块位置来调整平衡，存在弊端:没有细化和挖掘节能潜力。
为此我们对抽油机功率曲线、地面示功图、利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。
提高了工作效率，把抽油机节能达到了最大化。
前言研究并提供一种抽油机平衡率调整方法，包括：对抽油机进行实测以获取抽油机的功率曲线图和地面功图；通过抽油机的功率曲线图和地面功图，利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。
上述技术方案提出了一种抽油机平衡率调整方法，能够更为根据平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数计算抽油机的平衡块调整尺度，从而提高抽油机的工作效率，降低能耗。
石油在目前阶段还是不可替代的重要物质，因此石油开采技术和管理技术一直是研究重点。
国内的油田生产普遍具有地域分散、环境恶劣、设备运转时间长的特点，因此需要投入大量的人力物力进行设备维护，并试图对设备进行改进以提高设备的工作效率，达到最佳采油/能耗比。
其中游梁式抽油机是原油生产的主要设备，采用游梁式抽油机的油井数量是总采油井数量的82％，耗电量占采油井总耗电量的89％以上，由此可以看出提高游梁式抽油机的工作效率是当前油田设备升级的重要环节。
通过大量研究可以发现，现有的游梁式抽油机的平衡对游梁式抽油机的举升能耗的影响较大，因此游梁式抽油机的工作是否处于平衡状态对节能降耗具有非常重要的意义；其中平衡就是指电动机在上下行程中都做正功，且在上下行程中做功相等。
目前的研究中，对游梁式抽油机的平衡调节主要有电流法、扭矩曲线法、功率。
1、电流法使用电流法判断抽油机平衡的标准是利用抽油机井运动时下冲程电动机最大电流与上冲程最大电流的比，以百分数表示：Ψ＝I下max/I上max×100％，式中，Ψ为抽油机平衡度(％)，I下max为下冲程最大电流(A)，I上max为上冲程最大电流(A)。
测抽油机电流操作规程
测抽油机电流操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）使用未经检验合格的电流表，易发生触电事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择钳型电流表一块，纸和笔，绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）测抽油机电流前，用验电笔确认配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）使用指针式钳型电流表，检查、调整电流表指针指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。
（3）选择电流表档位调节旋钮拨到最大档位，将电流表钳套在被测三相中的任意一相导线，电流表钳环与导线垂直、间距均匀，由大到小选择档位（拨挡时应使电流表钳口张开），使电流测量值在电流表量程的1/3-2/3之间内。
测量时带绝缘手套，注意钳口不要碰到配电箱内裸露带电部分，以免造成触电、短路、弧光烧伤。
（4）当电流表反映上下电流较平稳后，分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。
指针式钳型电流表读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
（5）张开表钳与被测导线完全分离。
（6）测抽油机电流后，计算平衡率，按要求及时将有关数据填入报表。
平衡率=（下冲程电流峰值/上冲程电流峰值）*100%
（7）清理回收工具、用具，清理场地。
4、操作后的检查要求
（1）、整理数据，上报。
（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
3.3 抽油机的平衡、扭矩与
当抽油机运转不平衡时，实际产生的有效平衡值可利用于云琦推导的公式计算：
I d Pmax I u Pmin Ce Iu Id
（三）计算最大扭矩的经验方法
苏联公式： M max 300s 0.236s( Pmax Pmin )
中国公式：M max 1800s 0.202s( Pmax Pmin ) 实践证明近似公式和苏联公式计算结果偏小， 而中国公式计算结果比较符合中国的油井情 况。
Nr 0.1136106 Qt l L(0.355 )K
四、抽油机井的系统效率 在抽油机井的生产中，要力求投入最小的成本，获得最 大的利益，这就要求抽油机井的系统效率要高。抽油机井的 系统效率是抽油机井做的有用功率与输入功率的比值，这个 值越高，抽油机井的效益越好。 （一）抽油机井的有用功率 有用功率或称有效功率，也称为水力功率NH, 是指在一定时 间内，将一定量的液体提升一定的距离所需要的功率：
实 际 上， 一 般 不 用 这 种 方 法
2．判断及计算平衡
（二）计算扭矩的近似方法 将悬点的运动简化为简谐运动如 图所示，对曲柄轴O′取力矩平衡得：
FP r sin M Wc r sin
对支架轴取力矩平衡得
： aP bFP
M a rP sin Wcr sin b
Wb c (Wr
l
2
) X uc
2．曲柄平衡方式计算 如图所示，曲柄平衡方式的平衡重装在曲柄上，适用于大型抽油
机。
在下冲程中，曲柄平衡重 Wcb 上升的高度为2R，曲柄自重 Wc 上升的高度为 2 Rc ，抽油机本身不平衡值 X ub 上升的高度 为 2 r ，则平衡系统在下冲程中储存的能量，或实际产生的平 衡功为： Aw 2RWcb 2RcWc 2rX ub
游梁式抽油机调平衡操作
移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
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移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
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移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
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测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
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测电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
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停抽 （5分）
1停抽，刹Байду номын сангаас，断电
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停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
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锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
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启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
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抽油机井平衡合格率
1、抽油机井平衡度
抽油机井稳定运行过程中，下冲程时的最大电流与上冲程时最大电流比值。
（80-100%合理，小于80％欠平衡，大于100%超平衡）。
平衡度=(I下行峰值/I上行峰值) ×100%
采液用电单耗：油井采出每吨液的用电量，单位Kw.h/t
采液用电单耗＝W/Q
式中：W—油井日耗电量，Kw；Q—油井日产液量，t3/d
2、抽油机井平衡度合格率：
抽油机井平衡度达标的井数占总开井数的比值。
抽油机井平衡度合格率=(S合格/S总)×100%
式中：S合格—抽油机井平衡度达标的井数；
S总—抽油机开井总数。
三、抽油机井泵效
抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。
η=（Q实/Q理）×100%；
式中：η—泵效(%) Q实—指核实日产液量(m3/d)；
Q理—泵理论排液量(m3/d)；
其中：Q理=1.1304×10-3×S×N×D2
式中：S—冲程(m) N—冲数(n/m) D—泵径(mm)；
四、采液用电单耗
油井采出每吨液的用电量，单位Kw.h/t
采液用电单耗＝W/Q
式中：W—油井日耗电量，Kw；Q—油井日产液量，t3/d。