折弯机安全操作规程
折弯机安全规程(3篇)
折弯机安全规程折弯机是一种常见的金属加工机床，在许多工业领域都有广泛的应用。
然而，折弯机操作过程中存在一定的安全风险，为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的折弯机安全规程是非常必要的。
以下是一份折弯机安全规程，供参考：一、操作前准备1.1 操作人员必须接受专业的折弯机操作培训和安全防护知识培训，并持有相应的操作证书。
1.2 在操作折弯机之前，需要对设备进行检查，确保设备工作正常，包括但不限于电源、气源、润滑系统等。
1.3 在操作折弯机之前，需要对操作区域进行检查，确保工作区域整洁干净，没有杂物堆放。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员在操作折弯机时必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2.2 操作人员必须熟悉并遵守折弯机的操作规程，严禁超载操作，确保设备运行在安全范围内。
2.3 在操作折弯机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关工作。
2.4 操作人员在调整折弯机时，必须确保机器停止运行，断开电源，并采取必要的安全防护措施，避免误操作引起伤害。
2.5 操作人员在操作折弯机时，应该站在安全位置，确保远离移动部件和夹紧装置，以免被夹住或碰伤。
三、应急处理3.1 在折弯机发生故障或异常情况下，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告。
3.2 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并采取适当的应急措施，确保自身安全和设备不受损坏。
3.3 在使用折弯机时，操作人员应了解并掌握正确的急救知识和方法，以便在紧急情况下进行及时救助。
四、设备维护和保养4.1 定期检查折弯机设备的使用寿命和磨损情况，及时更换需要更换的零部件，确保设备的正常运行。
4.2 定期对折弯机设备进行润滑保养，确保设备的正常运行和工作效率。
4.3 定期对折弯机设备进行清洁和维护保养，确保设备表面清洁、光滑，减少摩擦阻力和损耗。
4.4 折弯机设备应定期进行安全检查，确保安全装置的可靠性和可用性，及时发现并消除安全隐患。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、工作前检查折弯机电源是否接触良好，有无短缺、破损等情况。
检查油箱的油量是否充足，齿轮和导轨等部位是否有足够的润滑油。
确认折弯机的刀具是否锋利，有无磨损、破损等现象，如有需要应及时更换。
调整折弯机的工作台，使其符合所需折弯的工件尺寸。
确认工作环境的安全性，移除可能妨碍工作的物品。
二、工作中按照所需折弯的角度，调整折弯机的角度和压力。
操作折弯机时，应保持稳定的速度，避免过快或过慢。
在折弯过程中，应时刻观察工件的位置和形状，确保其符合要求。
如发现工件有异常或刀具磨损严重，应立即停止工作进行检查。
保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和人员进入工作区域。
三、工作后关闭折弯机的电源，释放压力。
清洁折弯机的工作区域，保持整洁。
检查折弯机各部位是否正常，如有异常应及时维修。
做好折弯机的保养工作，如添加润滑油等。
填写设备使用记录，记录折弯机的使用情况和维修情况。
四、安全注意事项操作折弯机时应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
禁止在折弯机上放置重物或进行超负荷工作。
在使用过程中，禁止随意拆卸、调整或改变折弯机的零部件。
在使用过程中，应保持稳定的速度和压力，避免突然加速或减速。
在使用过程中，应时刻注意安全，避免发生意外事故。
五、折弯机操作中的要点与技巧正确选择折弯模具：在选择折弯模具时，要根据材料的厚度、弯曲半径等参数进行选择。
一般情况下，模具的弯曲半径要大于材料厚度的2倍以上，才能得到理想的弯曲效果。
如果材料较厚或弯曲半径较小，可以选择特殊设计的模具。
同时，要保证模具的完好和锋利度，以保证折弯的精度和效率。
正确调整压力：在折弯过程中，要根据材料的厚度和硬度等因素调整折弯机的压力。
如果压力过大，会导致工件变形或损坏；如果压力过小，则无法完成折弯操作或导致工件弯曲不整齐。
因此，要根据实际情况进行调整，保证折弯的质量和效率。
控制速度：在折弯过程中，要保持稳定的速度，避免过快或过慢。
过快可能会导致工件弯曲不整齐或损坏；过慢则会影响工作效率。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
1 开机前先检查油缸内存油量的多少(油标指示，不少于油标的1/3)。
2 合上负荷开关，再打开电源开关，检查油泵及电动机的声音是否有异常。
3 检查折弯机的运行情况，用右脚将脚踏开关踏上，作上下运行。
如果运行正常，就将工作选择开关扳到充油指示灯处，松开阀门，按下充油工作按钮，滑块下到死点，充油时一般不要太长，以2-3分钟为宜。
4 关紧阀门，将工作选择开关扳到点动位置。
5 根据板料的厚度，选择模口，用吊模环将下模吊起，翻动下模，以选择所需“V”槽。
6 放下下模，取出吊模环，校正模口中心与上模中心应保持一致，再将相对应的顶紧螺杆拧紧，并将顶紧螺杆上的螺母也同时拧紧。
7 调整滑块行程，检查是否达到此需的折弯角度。
8 调整挡料调节手轮，用游标卡尺测量并检验是否达到此需尺寸。
9 折好首件，由检验人员检查，如果合格，则进入生产。
10 在折弯过程中，工件应放在下模的中间部位，严禁在两端的一侧折弯，不能随意将脚踏开关在工件已折好时长时间不松脚，一般以2-3秒为宜。
11 关机前应将滑块停在下死点。
12 切断电源，收拾场地，做好安全生产、文明生产。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程1。
严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置.3．检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序.5．设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除,一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号.7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力.选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力.8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源.10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14．正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2.17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人.19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手.21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定.23．发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。
折弯机安全技术操作规程
折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板料折弯加工的重要设备，它的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是折弯机安全技术操作规程的详细内容，共计2000字。
一、基本原则1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、使用方法以及常见故障处理方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，保持冷静、集中注意力，并时刻保持机器的正常运行状态。
3. 确保折弯机的运行环境干燥、通风良好，并且远离易燃物品和有害物质。
二、操作前准备工作1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括工作服、劳保鞋和安全帽。
对于长发的操作人员，必须将头发束起，以防被夹紧或绊倒。
2. 要检查折弯机的各个部位是否完好，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等，如果发现异常情况，必须及时报告维修人员。
3. 确保折弯机的电源和气源是否正常，主机开关是否处于关断状态。
4. 清理工作台面和附近区域的杂物，确保操作空间干净整洁。
三、操作步骤1. 打开折弯机主机开关，确认机器处于待机状态。
2. 根据工作要求调整折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度和送料长度等。
3. 根据操作要求将待加工的金属板料对准工作台面，用夹具夹紧。
4. 手动调整上下模具和左右模具的间距，确保模具符合折弯要求。
5. 按下脚踏开关，触发折弯机的运行，等待折弯完成。
6. 折弯完成后，松开夹具，取出加工好的金属板料，进行验收。
四、操作注意事项1. 操作人员必须始终保持手部远离折弯区域，以免被夹紧。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免造成意外伤害。
3. 严禁在机器运行时进行任何维修和调整操作，必须首先关闭机器，等待其停止运行后再进行相关操作。
4. 折弯机的电源必须定期检查，保持干燥、无杂物和可靠接地。
5. 操作人员必须熟悉折弯机的紧急停机装置，一旦发生意外情况，必须立即按下紧急停机按钮或脚踏开关，切断电源。
6. 经常检查折弯机润滑油的液位和质量，确保润滑系统正常运行。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程1. 引言折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料折弯成所需形状。
由于折弯机涉及到高压力、高速运动的金属加工过程，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文档旨在向操作人员介绍折弯机的安全操作规程，提供必要的指导和注意事项，以降低事故的发生概率。
2. 折弯机安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作折弯机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括：•安全帽：保护头部免受可能的打击伤害。
•护目镜或面罩：防止金属碎片或飞溅物伤害眼睛。
•耳塞或耳罩：减轻噪音对听力造成的损伤。
•隔热手套：防止热源烫伤。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑能力。
2.2 熟悉折弯机的操作原理和规格在使用折弯机之前，操作人员应详细了解折弯机的操作原理和规格。
这包括：•折弯机的工作原理和工作方式。
•折弯机的最大工作能力和负荷。
•折弯弧度和弯曲角度的限制。
如果对折弯机的操作原理和规格不熟悉，应进行必要的培训或咨询专业人士。
2.3 安装和调试折弯机在安装和调试折弯机之前，操作人员必须确保以下工作已经完成：•折弯机已经正确连接到电源和气源。
•折弯机的机械部件已经正确安装和调整。
•所有的安全装置和保护装置已经安装并调试完毕。
操作人员必须严格按照操作手册和相关规定进行安装和调试工作。
2.4 安全操作折弯机在操作折弯机时，操作人员必须遵守以下安全操作规程：•保持工作区域整洁有序，确保没有杂物和障碍物。
•在使用折弯机之前，检查折弯机的运作状态和所有安全装置是否正常。
•使用适当的工装和模具，确保工件固定稳定。
•严禁将手指或其他物体靠近折弯机移动部件。
•折弯机工作期间，操作人员应保持集中注意力，禁止与他人交谈或分心。
•在调整折弯机设置时，切勿过度调整或强行操作。
•不得超过折弯机的工作能力和负荷，对超过范围的工件应采取其他加工方式。
•在折弯机停止后，不要立即触摸或移动工件，等待一段时间以确保安全。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
1、打开、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、检查固定框架和滑块上是否有异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模具尺寸通常等于或大于8倍板料厚度。
4、工件的弯曲力由板材的弯曲力数或弯曲力计算公式得出，工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时，应适当降低系统的工作压力，以免损坏模具。
6、调整滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，上下模具之间的间隙应均匀调整。
8、检查油箱油位，启动油泵，检查液压管路、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，例如，某些工件确实需要在一侧工作，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不允许同时弯曲多个截面。
11、作业完毕，油泵应关闭，切断电源。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料弯曲成所需形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本折弯机安全操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用折弯机，并遵守安全操作规范，以预防事故的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解折弯机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作折弯机。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、折弯机操作规范1. 在操作折弯机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，如电源、液压系统、刀具等。
2. 操作人员必须熟悉折弯机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能，并按照操作顺序进行操作。
3. 操作人员在进行折弯操作时，必须保持专注，并严禁离开工作岗位或与他人交谈。
4. 操作人员在操作过程中，应注意观察折弯机的运行状态，如有异常情况应立即停机并向上级报告。
5. 操作人员在更换刀具或进行维护保养时，必须先切断电源，并遵守相关操作规程。
四、折弯机安全措施1. 操作人员在操作折弯机时，必须保持双手干燥，以免发生意外触电事故。
2. 操作人员在操作过程中，应避免穿戴松散的衣物或佩戴长项链等易被卷入机器的物品。
3. 操作人员在操作折弯机时，应避免将手指或其他身体部位靠近刀具，以免造成伤害。
4. 操作人员应定期对折弯机进行维护保养，保持设备的良好工作状态，并及时更换磨损的刀具。
5. 操作人员在操作折弯机时，应遵守相关安全规定，并严禁擅自改变设备的工作参数。
五、应急处理措施1. 若发生折弯机故障或事故，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障或事故时，应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3. 操作人员在处理故障或事故时，应及时向上级报告，并配合相关人员进行处理。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守本折弯机安全操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
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折弯机安全
1．严格遵守机床工安全，按规定穿戴好。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的或淬过火的钢板、高级、和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧下方的下模上放置木块将上下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机维修操作规程
首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。
再根据不同的现象处理吧。
一、机械类
故障一：与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。
需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
故障二：后档料传动失效。
后档料传动失效是因为传动轴与的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
故障三：后档料横梁与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
故障四：与连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧与连接。
二、液压类
故障一：无压力。
1、比例的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查是否卡死或主是否被卡死，以及小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸清洗干净，重新装上。
3、源调相，导致电机反转。
故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时上腔充液吸空引起充液不足。
如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。
如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。
需要清洗充液阀重新装上使灵活自如。
三、电气系统类
故障一：启动后，低压断路开关跳闸
此类故障需要以下检查：
1、检查电源的缺相现象。
2、检查高压是否严重阻塞，导致电机电流太大。
3、检查低压断路开关是否设定太小。
故障二：开机后，回参考点时找不到参考点
1、由于的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与的参考点重合而此时油缸的行程已用完，处于工作负载状态。
如是这一原因，则需要按下的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。
2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。
故障三：针对DNC60或DNC600显示屏无显示，显灰白色编程键指示灯闪烁
此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效地将原不用的产品程序清空，而直接在上次工作产品程序上进行修改，经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满，而使系统程序无法正常运行。
首先将主机电源断开，用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键，在开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会出现如下：
然后，将要把您所需要清空项目前输入：“1”表示对该项目进行清空中，在输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。
故障四：光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差
此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加，而使折弯工件角度误差大，且角度误差在前一次基础累加加大。
其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。
需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施，对不合理安装方式重新设计至安装合理，对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。
故障五:产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警
此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将不运行无法正常操作。
需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。