聚氨酯筛板
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
振动筛设备日常遇到的技术问题全面大解答!
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
（3）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
（4）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。
摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。
电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。
其缺点是动力平衡差。
现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
振动筛轴承温度偏高有哪些原因？振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。
通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。
如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。
聚氨酯筛网的技术说明
聚氨酯筛网的技术说明
（本文来自：）
聚氨酯筛网属于矿山设备上使用的易耗品，全称为聚氨基甲酸酯筛网,
中文名：聚氨基甲酸酯筛网；
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的英文名：polyurethane
用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨酯用途及其产品性能
聚聚氨酯用途及其产品性能CPU产品是用浇注的方式生产的，由于原料为液态，适合制作大型或超大型弹性体产品和结构非常复杂的产品类型。
聚氨酯作为高分子弹性体材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料。
它具有较高的机械强度，在宽广的硬度范围内仍具有较好的弹性，优异的耐磨性、耐油、耐低温、耐臭氧和辐射等，因此获得广泛开展应用。
CPU弹性体的主要产品类型：一、PU棒、板PU棒具有标准的模具，长度有300MM，和500MM，用浇注机生产，产品有实心，有空心的。
该类产品主要作为弹簧和冲压模具使用，起缓冲作用。
做弹性配件，主要用在冲床等机械设备上，即可以保护设备不受损伤，也可以保证产品质量。
PU棒在很多行业都有使用，并可以进行机械加工，制做成需要的配件和零件。
PU板：可以生产不同厚度和长宽尺寸的产品，PU板主要做缓冲、抗压、承重使用，比如用在模压设备上、喷砂机房、钢铁厂、陶瓷厂、电子、粮食、建筑等各种需要PU板的弹性和耐磨性能的作业场所。
PU板并可以根据需要加工成密封件、模具及配件使用。
特殊用途的耐磨组燃抗静电衬板可以用在港口码头的筒仓溜管内、皮带卸料机及建筑机械上等。
PU板棒有聚醚型、聚酯型及特种多元醇类型，不同的原料，具有不同的性能和使用环境。
聚醚型具有良好的弹性和低温柔顺性，有优异的水解稳定性。
聚酯型产品耐油耐耐腐蚀、耐弱酸碱，耐磨性好于聚醚型。
因此要根据产品的使用环境和性能要求，来选择所要用的原料。
二、PU片材、卷材PU片材的厚度从0.5MM到16MM的范围内，宽度有300MM、500MM、600MM、1000MM等尺寸，一般为聚醚型，在电子、陶瓷、粮食、机械制造、机械加工等行业使用广泛；抗静电的的片材可以在电子、电器生产线上。
PU刮胶：根据使用的环境不同，刮胶分为两大类，一类主要用在陶瓷的的施釉线、木业等极性溶剂含量非常少的行业；另一类为耐溶剂型刮胶，该类产品多用在线路板生产企业和印刷行业。
刮胶是聚酯型产品，根据所用的机型和产品要求，产品硬度和尺寸，各不相同。
聚氨酯材料及其应用
根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可 以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬 质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、 座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫
定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨 酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料， 它是用量最大的一种聚氨酯产品。 特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、 弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料 制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯 聚醚多元醇 聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲 西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5
国内外聚氨酯筛网的现状与发展趋势
以上 ， 内一般用 钢轨 焊 接筛 板 ， 存 在 重 量 大 ， 国 但 易
造成振 动筛 机大 梁 断裂 ， 维修 难 度 大 ， 堵 孔 、 音 易 噪
料筛 分 ， 具有不 粘料 、 不堵 孔 、 量轻 、 重 自洁性 能优越 的特 点 ， 用 寿命是 钢丝 编织 网的 ８—１ 。 使 ０倍 ２ ５ 精 细筛 网 ． 精 细筛 网孔径 为 ０ １ ｍ， 与孔 之 间 的筋 间 距 ．ｍ 孔
安徽 方园 塑胶 集 团近 年 来 在筛 网 （ ） 究 发 板 研 展突飞猛进 ， 团公 司专 门成 立研发 中心 ， 集 汇集 全球 三大筛 网 ， 欧洲 浇注 网 、 集 日本 热 熔 网 、 国精细 网 美
三大品牌为一 体 ， 坚持 自主研 发 ， 无论是 生产 的总量 还是 技术 的进 步 ， 不但满 足 了国内使 用 ， 而且 可 以批
大 、 率低 等缺点 。采 用立 筋式 聚氨酯 重型 筛板 ， 效 筛
分效 率高 ， 物料在 瞬 间易 出现层 现象 ， 一层筛 板起 两 层 网的作 用 ， 孔 径 为 １０ ｍ ×１ ０ 如 ０ｒ ａ ０ ｍｍ 的 筛 板 ， 在
物 料人 筛 时 即出 现层 的现 象 ， 径 介 于 ０～１ ０ ｍ 直 ０ｒ ａ
Ｓ ｒａ ． ９ ｅ ｉｌＮｏ ４ ５
现
代
矿
业
总 第 ４５ ９ 期
Ｊｌ． ０ ０ ｕｙ ２ １
Ｍ０ＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
２ １ 年 ７月 第 ７期 ００
国 内外 聚氨 酯 筛 网的现状 与发展 趋 势
程 尧
（ 徽 方 园集 团） 安
摘 要 ： 综述 了国 内外 聚氨 酯 筛网生产及 使 用选 型 时存 在 的 问题 ， 对选 矿 工 艺、 网选型 进 并 筛
聚氨酯筛板技术参数
聚氨酯筛板技术参数一、引言聚氨酯筛板是一种常用于筛分和过滤领域的重要设备，其性能参数对于筛分过程的效率和效果具有重要影响。
本文将介绍聚氨酯筛板的技术参数，包括孔径、开孔率、厚度、硬度等方面的内容，旨在帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的聚氨酯筛板。
二、孔径孔径是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板对于物料的筛分效果和精度。
孔径通常以毫米或微米为单位进行表示，常见的孔径范围从0.1mm到100mm不等。
对于需要精细筛分的物料，应选择较小孔径的筛板；而对于需要粗筛分的物料，则可以选择较大孔径的筛板。
三、开孔率开孔率是指聚氨酯筛板表面的开孔面积与总表面积之比，它决定了筛板的通透性和筛分效率。
开孔率通常以百分比表示，常见的开孔率范围从10%到60%不等。
开孔率越高，筛板的通透性越好，筛分效率越高；而开孔率较低的筛板则适用于需要保留较细颗粒的筛分工作。
四、厚度厚度是聚氨酯筛板的另一个重要技术参数，它决定了筛板的强度和耐用性。
厚度通常以毫米为单位进行表示，常见的厚度范围从2mm到50mm不等。
对于需要承受较大冲击力或磨损的筛分工作，应选择较厚的筛板以增加其耐用性；而对于一般筛分工作，较薄的筛板则可以满足需求。
五、硬度硬度是聚氨酯筛板的一个重要物理指标，它反映了筛板的抗压性能和耐磨性能。
硬度通常以shore硬度为单位进行表示，常见的硬度范围从60 shore到95 shore不等。
硬度越高，筛板的抗压性和耐磨性越好，适用于处理较硬物料的筛分工作；而较低硬度的筛板则适用于处理较软物料的筛分工作。
六、耐温性能耐温性能是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板在高温环境下的使用寿命和性能稳定性。
聚氨酯筛板通常具有较好的耐温性能，能够在-40℃至80℃的温度范围内正常工作。
对于需要在高温环境下进行筛分的工作，可以选择具有更高耐温性能的聚氨酯筛板。
七、耐腐蚀性能耐腐蚀性能是聚氨酯筛板的一个重要技术参数，它决定了筛板在腐蚀性液体或气体环境中的使用寿命和性能稳定性。
聚氨酯筛板技术指标
聚氨酯筛板技术指标
摘要：
一、聚氨酯筛板的定义和用途
二、聚氨酯筛板的主要技术指标
三、聚氨酯筛板的性能及特点
四、聚氨酯筛板的应用行业和设备
五、聚氨酯筛板的优势和注意事项
正文：
聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的网状制品，主要用于水电站、建材及其它金属选矿业等领域。
在0.1mm—170mm 范围内，对各种物料的筛分具有很高的效率，无论是干筛还是湿筛，其筛分效率都不受影响。
聚氨酯筛板的主要技术指标包括密度、抗压强度、导热系数、吸水率、闭孔率、耐热性、轴向剪切强度等。
其中，聚氨酯筛板的密度为1.32kg/m，抗压强度为0.3mpa，导热系数为0.033w/m?k，吸水率为10%，闭孔率为88%，耐热性为120 或150，轴向剪切强度为120kpa。
聚氨酯筛板具有耐磨性能好、使用寿命长、维修工作量小、总成本低等特点。
其耐磨性能为钢制筛板的3~5 倍，为普通橡胶筛板的5 倍以上。
聚氨酯筛板可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料，延长使用寿命。
同时，聚氨酯筛板重量较轻，便于现场装卸，弹力好可增加物料的跳动频率，提高筛分效率。
而且，聚氨酯筛板阻力大，可降低噪音。
聚氨酯筛板广泛应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、
石油、石化等企业，主要应用设备为振动筛。
在应用过程中，需要注意选择合适的筛板规格和型号，以保证筛分效率和设备的稳定运行。
总之，聚氨酯筛板作为一种高性能的筛分设备部件，具有很多优势，可以提高筛分效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度。
聚氨酯筛板安装使用要求
聚氨酯筛板安装使用要求：
聚氨酯筛板结构形式分为四种：镶嵌式螺栓联接压条联结筛钩联结。
例如压条连接式:请先将筛板放置筛面上，然后根据筛子的支撑梁结构进行安装。
一般应在筛机的两侧，筛板的上层，沿下料方向用宽度适宜的u型长条铁板隔适当距离钻上螺丝孔，然后用螺栓与底层支撑梁拧紧，使筛板牢牢固定在中间。
支撑梁和长条铁板与筛板的接触面最好用橡胶条（可利用旧胶管）衬垫。
筛子中间的支撑梁上方，也可按此方法安装。
若筛板不按要求安装，可能使其在筛面上上下抖动，长期与钢制支撑梁发生摩擦碰撞，会严重影响筛板的使用寿命。
聚氨酯筛板的优点
聚氨酯筛板的优点聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的聚氨脂制品，筛板的孔状有条缝、矩形、圆形等，具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能，可应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等行业。
聚氨酯筛板和其他筛板相比具有开孔率高、重量轻、吸震性好、噪声低和耐磨性好等优点。
该产品制造技术的引入，填补了国内的一项空白，产品质量处于国际领先水平，该产品结构合理，安装方便，制造工艺先进。
与进口同类产品相比，具有突出的价格优势，为国内使用进口设备的用户提供了产品国产化的最佳途径。
聚氨酯筛板可以分为以下三大类：聚氨酯橡胶张力筛板、聚氨酯橡胶组合式筛板、桥式聚氨酯橡胶筛板。
济南一圣聚氨酯有限公司是一家专业生产聚氨酯弹性体产品的企业，自1998年成立，已经经过了十几年的发展。
公司拥有先进的聚氨酯弹性体生产及加工设备，完善的生产管理制度，以及精确的高标准检测工序。
那么公司生产的聚氨酯筛板具有哪些特点呢？1、使用寿命长，承载能力大。
由于聚氨酯弹性筛板使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛板的 2.5 倍以上。
其使用寿命与普通金属筛板相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能最佳的筛面材料。
聚氨酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。
聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下永不脱层。
2、筛分效率高。
筛面其内自洁性能，不堵孔、筛分效率高。
因聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大，故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级。
我厂聚氨酯筛板采用进口原料，其弹性体及自身良好的驰张性能，在动态情况下有效避免堵孔现象。
3、适用范围广，专业适用性更强，适用任何型号的振动筛机并可量机制作。
聚氨酯筛板专业应用于水电站、建材及其它金属选矿业。
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聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,它有较高的强度和弹性,同样硬度下比其他弹性体承载能力高,耐油脂及耐化学品性优良,抗老化性好,耐疲劳及减震性好,与金属粘合性好,尤其是具有优异的耐磨性能,俗称“耐磨橡胶”[1]。
聚氨酯筛板(网)是近年来发展起来的用于矿山选矿、分级、脱水等筛机上替代金属筛板(网)的一种新型制品。
主要用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等各种矿石的分级、筛选、脱水等场所,是振动筛必备的配件之一。
由于筛板(网)使用条件十分苛刻,不仅要求耐磨耗、耐腐蚀、耐老化,而且使用中必须保持精确的筛孔、缝尺寸,以往主要以不锈钢来制作筛板(网)[2],但是由于金属筛板耐磨性、弹性、耐腐蚀性较差,且噪音大、加工成本高、寿命短,多数场合正被聚氨酯筛板取代。
和金属筛板相比,聚氨酯筛板充分发挥了聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震等方面的特点,具有成型加工方便、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广(干料、湿料、原矿、破碎矿等不同粒度的物料)等优点,故采用聚氨酯筛板替代金属筛板或普通橡胶筛板前景看好。
聚氨酯筛板主要有弛张筛板、张力筛板、大孔筛板、条缝筛板等多个系列,其加工主要采用液体反应注射成型技术,常压浇注、硫化而成。
1 实验部分1.1 原材料聚己二酸乙二醇酯,Mn=2000,f=2,工业品,烟台万华聚氨酯股份公司;聚四氢呋喃醚二醇PTMG),Mn=1000,f=2,工业品,Bayer公司;聚环氧丙烷二醇(PPG),DL-1000,Mn=1000,f=2,工业品,淄博东大化工公司;甲苯二异氰酸酯(T-100、T-80),工业品,BASF公司;4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),工业品,烟台万华聚氨酯股份公司,3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA),工业品,江苏农药集团;1,4-丁二醇(BDO),工业品,韩国进口;催化剂及其他助剂均为市售工业品。
1.2 筛板用原液的制备聚氨酯筛板用原液可采用预聚法和半预聚法制备。
1.2.1 预聚物法将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,20.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到60℃以下,加入计量的TDI或MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物。
1.2.2 半预聚物法(以MDI体系为主)(1)半预聚物(A组分)制备将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到50℃以下,加入计量的MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得半预聚物。
(2)扩链剂组分(B组分)的制备将计量的聚醚或聚酯多元醇和1,4-丁二醇加入反应釜,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水1.5～2h,降温后加入定量的催化剂搅拌均匀即得B组分。
1.3 聚氨酯筛板(网)的制备将制备好的预聚物或半预聚物加入三组分反应注射成型机(RIM机)的A组分储罐中,固化剂加入到RIM机的B或C罐中(MOCA为一储罐,半预聚物的B组分为一储罐),开动储罐搅拌电机、循环计量泵电机及加热油罐及其电机,控制物料温度到规定值待用。
工艺流程如下:将模具预热到一定温度,喷涂脱模剂,启动RIM机混合头电机,开始浇注,浇注结束后,在一定温度下加热硫化1小时,脱模修整,后熟化即得聚氨酯筛板(网)。
1.4 聚氨酯筛板物理性能要求聚氨酯筛板用胶料的物理性能要求见表1。
结果与讨论2.1 材料物理性能的研究2.1.1 多元醇种类对性能的影响虽然聚氨酯弹性体具有优异的物理机械性能,但根据筛板(网)使用场合的不同,对材料的具体要求有较大的区别,大孔筛通常用于矿石或煤的分级,矿石中含水量少,对耐水性能要求不高,但强度要求高,采用聚酯型聚氨酯即可满足性能要求;条缝筛主要用于洗、选矿最后一道工序的脱水过程,此时矿石基本为粉末状,且含水量较高,故要求材料耐水性较好,永久变形小,回弹性好,尺寸稳定性好,聚醚型聚氨酯弹性体可满足性能要求。
分别采用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚环氧丙烷二醇、聚酯二醇与T280预聚物法制得的弹性体物理机械性能如表2所示。
?由表2可看出,采用PTMG-TDI-MOCA,聚酯-TDI-MOCA及PTMG/PPG-TDI-MOCA体系所得弹性体物性除聚酯体系和混合聚醚体系的永久变形稍大外,其他性能均可满足筛板性能要求,且加入PPG可以降低材料的造价,降低产品成本。
2.1.2 不同合成方法对性能的影响为了改善筛板的使用性能,法国博雷公司将筛板胶料分为上下两层,上层较软,邵尔A 硬度为60度,下层较硬为85度左右,这样既可保证筛板的刚度和挺性以及材料的强度,又可改善筛板工作面的弹性,提高筛分效率。
由于半预聚物法能够比较容易地调节材料的硬度,故低硬度的聚氨酯弹性体可采用半预聚物法来合成。
通常由于TDI体系气味较大,且制得的弹性体弹性较MDI体系小,一般不采用半预聚物法加工,而MDI体系由于挥发性小,气味小,但粘度稍高,较适合于半预聚物法加工。
以聚酯、聚醚、MDI采用预聚物法和半预聚物法制得的弹性体性能如表3所示。
?由表3可看出,采用半预聚物法制得的弹性体硬度可以比较容易的调到邵A60度左右,此时的弹性、伸长率均较好,且物料A,B组分的比例、粘度比较接近,提高了混合的均匀性,同时改善了弹性体的某些性能。
2.1.3 不同二异氰酸酯对材料性能的影响一般情况下,合成聚氨酯弹性体的多异氰酸酯以二异氰酸酯为主,多数情况下采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI)。
由于TDI和MDI在物性和结构上都有较大的差别,TDI为单苯环,常温下为液体,刺激性气味较大,而MDI为双苯环结构,常温下为固体,气味很小,且反应活性较高,所以在合成弹性体时各有其特点,以PTMG,MDI,TDI为主要原料,分别采用预聚物法和半预聚物法制备硬度基本接近的弹性体,弹性体的物理机械性能对比如表4所示。
?由表4可知,无论采用何种体系,材料的低温性能均较好,这与PTMG的分子结构有关。
对MDI体系无论何种合成方法,弹性体强度、回弹性均较好,其他性能两种体系接近。
2.1.4 TDI异构比对材料性能的影响一般情况下,根据不同的使用要求,合成聚氨酯弹性体可采用不同结构的TDI。
目前市场上销量较大的主要是TDI-80/20和TDI2100。
TDI-80/20是异构体2,4-和2,6-结构的80比20混合物,TDI-100为纯的2,4-结构,结构的差别决定了性能的差别[3]。
用预聚物法及同样的工艺条件合成同样游离NCO百分含量的PTMG弹性体,两者性能对比如表5。
由表5可知,采用T-80和T-100制得的聚氨酯弹性体的物理机械性能相差不太大,总的来讲>T-100制得的弹性体机械性能比T-80制得的弹性体性能要好。
但T-100造价要比T-80高近一倍,对无特殊要求的制品用T-80体系较为经济。
2.2 工艺性的研究2.2.1 多元醇种类对工艺性能的影响采用浇注型聚氨酯制备筛板,不仅要求材料的物理性能满足使用要求,工艺性能也十分重要,不同种类的多元醇会对预聚物的粘度,A,B组分的配比,胶料的流动时间(操作时间)等产生影响。
分别用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚环氧丙烷二醇、聚酯二醇与T-80采用预聚物法制得的弹性体工艺性能如表6所示。
?由表6可知,同样游离NCO百分含量时,聚酯系列预聚物粘度较高,操作时间短,有利于快速硫化、脱模,但流动性差;聚醚系列预聚物粘度较低,操作时间长,流动性好,使胶料中夹带的气泡易于排出。
2.2.2 TDI,MDI及TDI不同异构比对材料工艺性能的影响在合成聚氨酯弹性体时,二异氰酸酯种类及异构比不仅对物理性能有较大的影响,对工艺性能也有较大的影响,以PTMG,MDI,T-80,T-100合成聚氨酯弹性体,其工艺性能对比如表7所示。
由表7知,TDI体系和MDI体系在同样的硬度下,MDI体系的预聚物粘度较高,而操作时间介于T-80和T-100之间,粘度大是由于MDI为固体的原因,而操作时间则与MDI 和1,4-BDO的反应活性有关。
对TDI体系,同样的游离NCO百分含量时,两者的粘度基本接近,但T-100要比T-80的操作时间长近一倍,这对于制作精密筛板十分重要,因为较长的釜中寿命意味着A,B组分混‘合浇注后,有较长的流动时间,容易充满模腔,且可保证浇注过程中混在胶料中的气泡有充足时间从胶料中溢出,提高成品率,保证产品质量。
而T280制得的预聚物在A,B混合时,操作时间短,流动性差,在制作大孔筛时也有一定的难度,但可通过和T-100并用或在PTMG中加入部分PPG的方法来作适当调整,对聚酯体系该结论也适用。
2.2.3 不同合成方法对工艺性能的影响在合成MDI体系的预聚物时,如果采用预聚物法,则预聚物中的游离NCO百分含量通常要求较高,原因是因为NCO百分含量低时,固化时加入的固化剂量就少,比例相差很大,且预聚物粘度较高,固化剂粘度较小,粘度相差很大,混合均匀难度较大,而采用半预聚物法,上述问题就可比较容易地得到解决,只是操作时间有所缩短,结果如表8所示。
由表8可看出,半预聚物法可明显改变A,B组分之间的比例,对降低粘度、提高混合均匀性具有很好的效果。
2.3 筛板制作对骨架材料、模具及加工条件要求2.3.1 骨架材料由于筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良,但其刚性、挺性较小,必须采用金属材料进行加强。
根据筛板结构不同,骨架材料的结构也不同,通常情况下,主要有以下几种结构:1)金属焊接骨架:这种骨架主要由一定厚度的钢板根据筛板结构焊接而成,呈框架结构,钢板厚度有5mm,8mm,10mm及12mm等多种,而钢板宽度则根据筛板厚度决定,一般有20mm,25mm及30mm等几种,要求焊接牢固,使用时要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。
2)钢丝编织骨架:这种骨架主要用于驰张筛板(网),骨架除位于筛网两端的钢板挂钩由6～8mm厚的钢板制成外,其它由一定结构的钢丝或钢丝绳制成,钢丝绳沿筛板(网)长度方向排列,两端和钢板挂钩固定在一起,也可在垂直筛板(网)长度的方向上增加一定数量的细钢丝绳对筛板网)增强,提高该方向的刚度和筛板的尺寸稳定性。
同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。
采用这种骨架制得的筛网为柔性的筛网,可弯曲、折叠。
2.3.2 模具采用浇注型聚氨酯制备筛板(网),主要采用常压浇注的方法,无需加压。
模具选材、胶料的收缩率等是影响制品尺寸、加工效率等的主要因素。