灰土垫层施工方案12378
灰土垫层施工方案(1)
灰土垫层施工方案(1)一、施工准备阶段在进行灰土垫层施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
1.1 材料准备石灰选择优质的石灰作为灰土垫层的主要原料之一，石灰应符合国家相关标准，具有良好的耐久性和抗压性能。
泥土选用适合的泥土作为另一主要原料，泥土应具有一定的黏结性和抗渗性，以保证施工后的灰土垫层质量。
1.2 设备准备确保拥有必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、压路机等，并进行设备的检查和维护，以确保施工过程中设备的正常运转。
二、施工步骤2.1 基础处理在进行灰土垫层的施工前，需对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无积水和松软的表土，以保证灰土垫层的粘结性和承载性能。
2.2 材料配比按照设计要求，将事先准备好的石灰和泥土按一定比例进行充分混合，确保材料充分均匀，以提高灰土垫层的质量和稳定性。
2.3 施工操作将混合好的石灰和泥土均匀铺设在基础上，采用适当的压实设备进行压实，同时进行适当的加水和搅拌，以确保灰土垫层的密实性和强度。
2.4 灰土垫层养护在灰土垫层施工完成后，需要进行养护工作，保持灰土垫层表面充分湿润，避免干裂和开裂现象的发生，以确保灰土垫层的稳定性和耐久性。
三、质量验收3.1 施工质量检验对灰土垫层的厚度、密实度、平整度等进行检查，确保其达到设计要求和国家标准，如有不合格现象，需及时矫正。
3.2 施工记录整理对施工过程中的关键数据和操作进行记录整理，包括原料使用情况、施工过程记录、质量检验记录等，以便后续施工管理和技术分析。
四、总结灰土垫层作为建筑施工中常用的一种地基层，其施工过程需严格按照设计要求和操作规范进行，以确保施工质量和工程稳定性。
在实际施工过程中，应加强施工管理与监督，确保施工安全和质量，以保障工程的顺利进行和持久性能。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案灰土垫层施工方案一、项目背景：灰土垫层是道路或场地工程中的一种基础层，主要通过土壤的夯实和加强来提高地基的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍灰土垫层施工的步骤和方法，确保工程质量和工期进度。
二、施工步骤：1. 原始土地处理：清除地表的杂物和植被，确保施工区域干净平整；2. 土地均匀铺设：将挖掘机挖掘的土壤均匀铺设在施工区域，厚度根据设计要求进行调整；3. 土壤夯实：采用压路机对铺设的土壤进行夯实，确保土壤的密实度；4. 灰土垫层处理：将石灰均匀撒在夯实的土壤上，并用镐等工具将灰土与土壤混合均匀；5. 灰土夯实：采用压路机对灰土垫层进行夯实，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 表面处理：清除垃圾和杂物，确保施工区域的干净整洁。
三、施工要求：1. 原始土地处理要彻底，确保施工区域平整干净；2. 挖掘机挖掘土壤要均匀铺设，厚度要符合设计要求；3. 土壤夯实要均匀有力，确保土壤的密实度；4. 灰土撒布要均匀，与土壤混合要充分，确保灰土垫层的质量；5. 灰土夯实要均匀有力，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 施工现场要保持干净整洁，垃圾和杂物要及时清理。
四、施工机械与工具：1. 挖掘机：用于挖掘土壤和铺设；2. 压路机：用于夯实土壤和灰土；3. 镐：用于灰土与土壤的混合；4. 扫帚：用于清理施工现场。
五、施工安全：1. 施工人员必须做好个人防护，佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止明火作业，保持施工现场的安全；3. 施工现场要设置明显的安全警示标志，警示车辆和行人注意安全；4. 施工机械要定期进行检查和维护，确保安全运行。
六、质量和进度控制：1. 施工过程要严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量；2. 施工进度要按照合同和计划安排，及时调整工人和机械的工作量，保证工期进度。
七、施工结果评估：1. 在施工结束后，进行灰土垫层的检查和评估，确保施工质量符合要求；2. 若发现问题或不合格现象，及时进行整改和修复，保证施工质量。
高标准农田项目--【灰土垫层施工方案】
高标准农田项目--【灰土垫层施工方案】一、施工准备1、8%石灰土路基顶层验收合格，经监理同意方可进行水泥石灰土底基层施工。
2、各种材料进场前，按规定项目对其抽样检查，试验结果报监理组。
3、在施工前7—10天，将生石灰集中堆放并充分消解，严格控制含水量保持一定湿度，不得扬尘不得过湿成团，经消解的石灰为粉状。
二、水泥石灰土底基层施工其主要施工顺序为：铺土—初平—石灰线分格—铺石灰—拌和—铺水泥—拌和—整型—稳压—找补夯型—碾压—养生。
1、材料要求：石灰采用III级以上的生石灰或消石灰。
施工前先测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积，最后换算成虚铺厚度。
水泥可采用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，禁止使用快硬水泥，早强水泥的及其他受外界影响而变质的水泥。
2、摊铺：根据设计配合比，由实验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天含水量，换算成体积比，计算出水泥石灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，现摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰，灰土初拌初压后，再均匀地摊铺水泥。
水泥石灰土基层大面积摊铺前，先做试验段，通过试验段各项技术参数的及时调整，确保达到设计规范要求，最后根据调整好的技术参数控制水泥石灰土底基层的大面积摊铺。
3、拌和：采用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了水泥石灰土的施工质量。
4、碾压：拌好后的水泥石灰14—30T振动式压路机、12—15T和18—21T三轮压路机进行稳压、振压、加压、（由弱到强）等压实方式记10遍以上，一次性碾压密实。
碾压时后轮要重叠1/2轮宽，碾压按“先慢后快，由边至中”的原则，经过连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。
5、水泥石灰土找平采用平地机找平，人工辅助。
在碾压1—2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补出旋耕拌和。
水泥石灰土垫层施工方案
水泥石灰土垫层施工方案
一、施工准备
在进行水泥石灰土垫层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.测量和勘察工地，确定垫层的厚度和材料使用量；
2.准备好所需的材料和工具，如水泥、石灰、砂子、水泥搅拌机等；
3.按照设计要求制定施工计划，确定施工队伍和施工时间。
二、施工步骤
1. 土壤处理
1.将施工区域清理干净，去除杂草和大块石头；
2.铺设排水设施，确保垫层不受地下水影响；
3.利用挖掘机等设备将土壤松动，打平并夯实，以提供一个坚实的基础。
2. 水泥石灰土垫层施工
1.按照设计要求将水泥、石灰和砂子按一定比例混合，在搅拌机里搅拌
均匀；
2.将混合好的水泥石灰土倒在土壤基础上，用推车或平板机将其铺平；
3.对铺设好的水泥石灰土进行夯实，保证垫层的牢固和平整；
4.等待垫层完全干燥，以确保下一施工环节的顺利进行。
3. 质量检验和验收
1.对已施工完成的水泥石灰土垫层进行质量检查，检查其平整度、密实
度和厚度等指标；
2.根据设计要求进行验收，确保施工质量符合规范和标准。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照水泥、石灰、砂子的配合比例进行混合，以
保证垫层的强度和稳定性；
2.施工时要注意避免大坑大洼，保持垫层表面水平平整，以提高道路的
使用舒适度；
3.施工过程中要及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁，确保施工质
量。
通过以上施工方案，可以有效地实现水泥石灰土垫层的施工，提高道路的承载
能力和使用寿命，为道路施工提供了重要的技术支持和指导。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案一、工程概况1.1 工程名称灰土垫层施工方案。
1.2 工程地点该工程地点位于某省XX县XX路XX号。
1.3 工程目的该项目旨在为该地区某建筑物修建一层垫层，以提升其坚固性和耐久性，同时有效防止地面潮湿、滑动和冻结等情况。
1.4 工程规模本工程包括灰土垫层施工，施工总面积约1000平方米。
1.5 工程内容本工程的主要内容为灰土垫层施工。
在垫层施工前，需对基础进行处理。
二、基础处理在进行垫层施工之前，应对基础进行处理，处理流程如下：2.1 基础验收确认基础的平整度和稳定性，如需修补，则应进行小面积切割或打钩处理，并填充泥浆。
2.2 清理基础表面对基础表面进行清理，包括去除灰尘、杂物、油污和老旧材料等。
2.3 打钩处理对基础表面进行打钩处理，提高灰土垫层与基础之间的附着力。
2.4 预浇水在施工之前，需要对基础浇水，以确保灰土垫层施工过程中不会因基础过于干燥而影响施工效果。
三、灰土垫层施工步骤3.1 灰土垫层材料的选用灰土垫层的材料应当符合规范标准，采用符合要求的普通硬质灰土，选择具有良好抗压性、耐水性、抗渗性的材料。
3.2 材料的制备应根据材料的特性，进行适当的加水和加压制备。
将干燥的硬质灰土按以下比例加水搅拌制成灰泥，以适应施工要求：•灰泥配制比例：水泥：粗砂：细砂：石子=1：1.5：2.5：4.53.3 灰土垫层施工将灰泥均匀地铺到基础表面上，保持厚度均匀、密实，用隆起的斧子将粘在基础表面上的灰泥划纹，增加灰土层与墙体地面的附着力。
3.4 填缝处理在灰土垫层施工完成后，对墙体连接处、管线等缝隙进行处理。
3.5 稳定处理施工完成后，应在施工面部位加固加固，以增强其稳定性。
四、施工安全措施施工过程中，应进行安全管理，保障工人人身安全和财产安全。
实施以下安全措施：4.1 工人必须戴好安全帽和手套，穿戴工作服和防滑鞋。
4.2 灰土垫层施工完成后，应设置标志阻止人员进入施工区。
4.3 施工人员应熟悉工程的安全规定，了解相关的安全意识，以避免施工过程中的疏忽和违规行为。
施工方案-灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案一．工程概况：本工程根据图纸设计，地基基槽土方开挖后，地基处理采用2：8灰土夯填。
从设计基底标高-1.8M夯填至-1.3M处，基槽2：8灰土厚度为500MM。
灰土的土料来源采用现场开挖原始土，压实系数不小于0.95。
二、灰土垫层的主要施工方法：该工程采用槽型开挖，土方沿槽基两侧堆放，根据环保要求，灰采用袋装石灰进行回填，用人工进行筛土、拌合、平整、夯实等主要过程。
因沿轴线基槽回填，无法动用压路机压实，所以劳动强度大，施工条件相对复杂。
三、灰土垫层的具体施工步骤：1、根据以上施工条件状况，特制定具体施工方案和措施、机械与人力的配制及准备工作。
2、因工期紧，任务重，为了缩短工期，加快灰土施工进度。
具体劳动力配制计划安排至关重要，筛土用筛片准备20张，蛙式打夯机配足八台，立式打夯机2台，劳动力五十人，昼夜施工。
3、按施工段的划分，分段施工流水作业，完成一施工段后经验收达到要求后，交付下道工序进行施工。
四、灰土垫层的具体质量及技术要求：1、铺灰前应先把基底持力层用夯机夯实，灰土的土料最大粒径不得超过15MM，土料中不得含有机杂物，灰土所使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5MM。
2、灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。
3、灰土每层虚铺厚度为220~250MM，具体控制方法：首先在施工前在基槽壁两边钉桩或皮数杆，标每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。
4、灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。
5、灰土垫层的夯实要求：采用打夯机夯实，必须掌握好夯实遍数（3—4），要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。
灰土垫层施工工艺与方案
灰土垫层施工工艺与方案1 材料要求1.1 灰土垫层灰料应采用熟化石灰或粉煤灰，粒径不应大于5mm。
1.2 灰土垫层土料应采用粘土、粉质粘土或粉土，粒径不应大于15mm，有机物质含量不应大于5%。
2 主要机具2.1 手持工具应包括靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪、坡度尺等。
2.2 其他机具应包括手推车、电动翻斗车、振动筛、地磅、标准斗、搅拌机、木夯、蛙式夯机、立式夯机、压路机、振动碾等。
3 作业条件3.1 基层应检验合格。
3.2 施工前测设施工区域平面及标高控制线。
3.3 灰土垫层中预留预埋应安装完毕，位置准确，固定牢靠并进行隐蔽验收和成品保护。
4 施工工艺4.1 灰土垫层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 灰土垫层施工工艺流程图4.2 灰土垫层铺设前，应清理基层表面的垃圾杂物、积水等，基层有软弱土时应挖除。
4.3 土料和灰料进场后应过筛处理，筛石灰的筛孔直径不大于5mm，筛土料的筛孔直径不大于15mm。
4.5 灰土拌和符合下列规定：（1）灰土应按设计比例拌和；（2）灰土拌和宜采用搅拌机拌和，拌和场所应设置封闭式防尘棚，拌和完成后拌和料应颜色均匀一致；（3）灰土拌和时土料含水率应控制在最优含水率±2%范围内，含水量宜采用晾晒或洒水湿润进行控制。
4.6 灰土垫层分层铺设应符合下列规定：（1）灰土垫层应分层铺设，铺设完成后表面找平；（2）灰土垫层标高差大于分层厚度时应做成阶梯形；（3）灰土分层铺设虚铺厚度应符合表4.6 的规定。
表4.6 灰土垫层虚铺厚度3.4.7 灰土垫层分层夯实应符合下列规定：（1）夯实前做好既有结构的成品保护；（2）夯实、碾压遍数应根据现场试验确定，且不少于 4 遍；（3）灰土垫层分层夯压完毕后应进行压实系数检验，压实系数符合设计要求后方可铺设下一层灰土；（4）灰土垫层采用分段施工时，接茬应设置在地面荷载较小处，上、下两层的接缝距离不应小于500mm，接缝处应夯实压密；（5）靠近结构等垫层边角处，宜采用木夯等人力夯实。
灰土垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况灰土垫层是一种传统的土工材料，具有施工简便、造价低廉、承载力高、稳定性好等特点，广泛应用于建筑基础工程中。
本方案针对灰土垫层施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人和班组长；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握灰土垫层施工技术；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）灰土：选用优质黏土，含水量在20%左右，过筛后粒径小于5mm；（2）石灰：选用优质生石灰，有效氧化钙含量不小于80%；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥；（4）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
3. 工具准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备；（2）推土机、平板振动器、灰土拌合机等施工设备；（3）水平尺、钢卷尺、线锤等测量工具；（4）铁锹、簸箕、拌合桶等辅助工具。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、开阔，排水良好；（2）设置临时施工道路，方便材料运输；（3）搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定灰土垫层的位置、厚度和宽度；（2）使用钢卷尺、线锤等测量工具，放出灰土垫层的边线；（3）在灰土垫层边缘设置警示标志。
2. 灰土拌合（1）按照灰土、石灰、水泥和砂的比例，将材料倒入拌合桶；（2）启动灰土拌合机，边拌合边加水，直至搅拌均匀；（3）拌合好的灰土应及时运输至施工现场。
3. 灰土运输（1）使用挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备，将拌合好的灰土运输至施工现场；（2）运输过程中，注意防止灰土洒落、污染环境。
4. 灰土摊铺（1）使用推土机将灰土均匀摊铺在垫层位置，厚度应满足设计要求；（2）使用平板振动器对灰土进行振动，使灰土密实；（3）检查灰土垫层的平整度和厚度，确保符合设计要求。
5. 灰土压实（1）使用推土机对灰土进行二次压实，使灰土密实度达到设计要求；（2）检查灰土垫层的密实度，如不符合要求，可进行第三次压实。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案3:7灰土垫层施工方案材料要求：为了提高灰土强度，应使用粉质粘土。
石灰应使用新鲜的消石灰，符合Ⅲ级以上标准。
土料不应含有松软杂质，有机含量不应超过5%。
颗粒大小不应超过15mm，筛孔选用16-20mm。
消石灰颗粒大小不应超过5mm，筛孔选用6-10mm。
消石灰贮存期超过3个月的应报废。
石灰应消解3-4天后过筛使用。
拌制要求：3:7灰土为体积比，拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。
如土料水份过多，应翻松晒干。
水份不足时，应洒水湿润。
加强灰土拌合控制比例的准确性，拌合均匀是提高灰土强度的关键。
灰土的含水量宜控制在最优含水量的±2%的范围内，最优含水量可用轻型标准击实试验确定，也可用工地经验。
分层铺填：分层铺填厚度应符合设计要求。
铺填厚度误差应控制在±50mm以内。
灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压。
灰土压密实后，3天内不得受水浸泡。
垫层底面应设在同一标高上。
如深度不同，基槽底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，斜坡45°为宜。
按设计要求搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。
灰土分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝，上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实。
每层验收合格后，应及时铺填上层或封层，防止干燥松散起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。
1、为了保证工程的顺利进行，需要合理安排施工顺序，周密制定计划，并做好机械、劳力和材料的配备。
同时，需要考虑地形环境等因素，采取防雨措施，组织分段、分批流水作业，确保各工序之间紧密配合。
2、在雨季进行3:7灰土换填施工时，各项目部需要注意以下要求：（1）地基不得允许雨水浸泡。
（2）进场未使用的白灰粉应防止雨淋成团。
（3）已碾压好的灰土在3天内不得被雨水浸泡。
3、施工遇到大雨或连阴天气时，应采取防雨覆盖、及时排水、晾晒等措施，同时未使用的白灰粉也需要进行防雨覆盖。
在工地准备塑料布、潜水泵、水管等设备，并夜间安排值班人员，以确保施工的顺利进行。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案XXX的厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁，灰土面积约为7300平方米。
目前，现场已具备施工条件。
为了保证工程质量，施工方案对材料有严格要求。
土料应采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15毫米。
土的含水率应按试验室试验控制。
石灰应使用新鲜块灰，使用前1～2天消解并过筛，其颗粒不应大于5毫米，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
主要机具设备包括铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、孔径为8毫米、20毫米的喷壶等，以及蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。
在施工前，必须清除基底上的草皮和杂物，并按设计要求处理完基底，办完基层隐蔽检查手续。
灰土拌合应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
同时，还要做好水平高程的测设，每隔3米打入水平木桩，做好水平标记。
对基层应清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干，倘若局部有软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。
用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量。
现场以手握成团、落地开花，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
本工程回填灰土厚度为300毫米，采用压路机压实，每层虚铺厚度为150毫米，分两步压实。
灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。
夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
倘若雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
以上是XXX厂区路面工程的施工方案，以确保工程质量。
1.松铺垫层首先进行挂线测量，然后按照设计坡度用人工松铺中粗砂，厚度为设计标高厚度的松铺系数。
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K283+906.1—K284+600灰土垫层施工方案
一、工程概况
项目起于陈家庄枢纽互通终点，与京港澳高速公路涿州（冀京界）至石家庄段改扩建工程建设段相接，终于冀豫界处的磁县，沿线经过石家庄、邢台、邯郸等市。
河北省高速公路石安改扩建XJ3标段起点K276+060位于石家庄市藁城市徐村东北，与XJ-1标段（路基部分）终点相接，沿线经过徐村、藁城服务区、马房村、曹家庄、水范寨、周家庄互通、衡井线，终点位于夏凉村西南，桩号为K284+600，与XJ-4标段起点K284+600相接，全长8.54KM。
本分项工程为K283+906.1—K284+600段，此段长度693.9m，宽度67.4m。
下层为冲击碾压段，上层为正常路基填土。
灰土垫层为30cm，分两层施工，每层15cm。
二、本次首件工程时间、地点及目的
我项目部计划5月7日进行灰土垫层施工，计划5月10日完成首段的灰土垫层施工，通过这次灰土垫层试验段施工我项目部需要确定灰土垫层施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。
指导后续批量施工，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。
三、准备工作
各项准备工作已经就绪，灰土击实试验已经完成，经检查符合设计要求。
1、材料准备：
石灰：采用井陉太行的石灰；土：采用孟董庄1号土场的土；水：采用地下水，已经委托有关部门化验鉴定。
已经完成6%石灰土的标准击实试验。
2、机械准备：机械已经到位，可以大面积施工，安排在此分项的主要机
械为宝马稳定土拌合机2台、推土机2台、自卸车10台、振动压路机3台、平地机2台、洒水车3台。
3、施工放样情况：对现场场地平整和中桩及边桩进行精确放线，并设置施工控制桩，边桩订小木桩，以利于现场施工。
四、施工部署及施工机构 1、施工部署
本分项工程由张爱清负责，计划5月7日开工，5月10日施工结束。
总工期4天。
本工程采用大型配套的机械化施工，灰土全部采用路拌法施工。
2、现场人员劳动组织：
现场负责人：张爱清；测量负责人：郑东林；安全负责人：邹晓伟；试验负责人：闫东；技术负责人：秦家禄；民工：20人； 机驾人员：30人
五、土方路基施工工艺 灰土垫层施工工艺流程图见图。
1、准备下承层：本段下承层为冲击碾压段，灰土垫层开工前，清理平整表面，适当撒水保持湿润。
2、施工放样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程。
3、摊铺整平土：
预定宽度上，每车土大约10方，计划摊铺厚度17cm 宽度67.4米，平均划11道灰线，每6.7 4两轮压路机碾压1遍，其表面平整并有一定的压实度。
5、摊铺白灰：
用自卸车运白灰至平整后的路基上，每车灰大于16度方向每29.54千
6、拌和及洒水：
跟随拌和机检查拌和深度，避免出现素土夹层。
用自带压力的洒水车将水均匀喷洒在拌和后的混合料上，洒水车起撒处和调头处
超出拌和段2米以上，防止局部水量过大。
洒水过程中，及时检查混合料含水量，水分大于最佳含水量1%左右。
拌和机紧跟在洒水车后进行拌和，防止水分流失。
湿拌两遍，拌和后做到混合料色泽均匀一致，没有灰条、灰团和花面，并且水分均匀合适。
拌合后检测灰剂量。
7、整形：
混合料拌和均匀后，先排压然后测量人员抄平，平地机整平，端头人工配合整平。
每次整形都按照规定的路拱和坡度进行。
8、碾压：
碾压时，先轻稳压，后重稳压。
开始轻振压，再重振压，最后重稳压。
压至无轮迹为止，然后检测压实度，必须达到95%以上，否则重复碾压。
先用18T压路机由路肩向路中心静压，碾压时重叠30cm，由2名民工紧跟在后找平，现场检测平整度，接着用18T振动压路机先后各加振2遍，碾压速度为2km-2.5km/h，最后18T压路机在稳压1遍，注意碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪，不推移。
同时没有明显的轮迹，用灌沙法检测压实度，检测频率达到每200m每车道2处。
石灰土铺摊后，宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过分湿润。
9、横向接缝处理：在摊铺新的混合料之前，在已压实且高程、平整度符合要求的部位（用3米直尺靠）除去斜坡，挖成一横向（与路中心线垂直）的，垂直断面，然后再进行新的摊铺作业。
10、养生：每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。
用洒水车经常洒水保持湿润，且封闭交通，养生期不少于7天。
六、注意事项
1、石灰土拌和时应符合下列要求：
土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm。
配料应准确，拌和应均匀。
2、正式拌和时必须先调试所用设备，使混合料的比例和含水量都达到规定的要求。
3、摊铺时不能中断。
4、严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证灰土垫层表面不受破坏。
5、碾压过程中，下承层表面始终保持潮湿。
6、在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
七、质量保证体系
1、质保机构
组长：杨孝全
副组长：王纯鸣王永新
成员：邹晓伟秦家禄张景春闫冬
王坤郑东林孟占伟
2、质量目标
按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工。
牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员。
3、具体要求：
1.严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证灰土垫层表面不受破坏。
2.碾压过程中，下承层表面始终保持潮湿。
3.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开晾晒至最佳含水量时再重新拌合处理，并使其达到质量要求。
4.每一段碾压完成后的底基层经检查合格后，立即养生，养生不得少
于7天，养生期间须始终保持表面潮湿。
5.在养生期间，除洒水车外，封闭交通。
4、监控系统框图
事前、事中和事后质量监控系统
八、安全保证体系
1、安全保障组织
为加强公司的安全保卫工作，项目部成立安保工作领导小组。
组长：杨孝全
副组长：邹晓伟王永新
成员：秦家禄张景春闫冬
王坤郑东林孟占伟
安保工作领导小组负责组织协调和督促各部门安全保卫各项工作的落实。
2、具体安全措施
1.确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；
2.加强对施工人员的安全教育，树立安全第一，文明施工的思想；
3.开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患；
4.机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；
5.施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；
6.加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；
7.执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。
8.夜间施工时必须要有足够的照明，工作灯应采用安全电压，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
9.在危险地段设置警示牌，避免造成人身及机械伤害。
九、文明施工及环境保护措施
1、项目经理部办公室负责文明工地的日常管理，文明施工办公室负责对文明工地的检查与监督工作。
2、办公室根据各工程施工队的特点定制《文明施工行为准则》，定期或不定期地对施工现场进行文明施工检查和评分，并公布在月度生产简报上，对违反《文明施工行为准则》的，要提出批评，限期整改直至处罚。
3、树立良好企业形象，严格按驻地建设“花园化”、材料和机具堆放“标牌化”、人员管理“统一化”、现场管理“规范化”的要求进行施工。
4、在施工现场设置施工平面布置标牌和施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑规范、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理，开、竣工日期。
5、在施工现场各路口设置路牌或告示牌，以方便施工车辆、行人。
对不安全区域，设置警示牌，以策安全。
6、建好施工驻地或现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。
场容场貌实行分片包干制度，实行整洁、整理、整顿管理，在与周围居民生活区相接区域做到无积水、无废物堆积、无臭气等。
7、抓好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴，严禁穿拖鞋或赤膊进入施工现场。
8、尊重当地公规民俗，搞好与当地群众的关系。