花洒检验标准-A0
花洒检验报告
花洒检验报告
一、检验项目
经过对花洒品质的检测，我们检验了以下项目：
1.温度控制：检测花洒能否在不同水温下稳定输出合适的水温。
2.喷头强度：检测花洒的喷头强度是否符合国家标准。
3.喷嘴流量：检测花洒的每分钟喷水量是否符合国家标准。
4.表面处理：检查花洒表面处理是否符合产品说明书。
二、检验结果
在以上检测项目中，花洒均符合国家标准并达到了产品说明书
的要求。
1.温度控制：花洒在不同水温下均能输出稳定的水流，符合国家标准和产品说明书的要求。
2.喷头强度：花洒的喷头强度均符合国家标准和产品说明书的要求。
3.喷嘴流量：花洒每分钟的喷水量均符合国家标准和产品说明书的要求。
4.表面处理：花洒表面处理符合产品说明书所述。
三、结论
经过以上检验，我们得出结论：花洒所有检测项目均符合国家标准和产品说明书的要求，能够正常使用。
四、建议
为保证用户体验和产品使用寿命，建议用户：
1.按照产品说明书使用和保养花洒。
2.定期进行预防性维护和检修，如清洗喷嘴、更换密封圈等。
3.使用过程中，避免使用过热或过冷的水。
以上为花洒的检验报告，如有任何问题，请及时与我们联系。
花洒检测报告
花洒检测报告
测试对象：浴室花洒
测试标准：GB/T 1176-2005 “水龙头、淋浴头、花洒、水嘴试验方法”
测试内容：本次测试主要针对花洒的水流、水温、耐压、耐腐蚀、耐磨损等方面进行了测试。
一、水流测试
测试方法：将花洒连接到水源，打开水龙头，检测花洒出水流量。
测试结果：花洒出水流量符合GB/T 1176-2005标准要求，稳定性良好。
二、水温测试
测试方法：将花洒连接到水源，设置水温为60℃，检测花洒出水温度。
测试结果：花洒出水温度符合GB/T 1176-2005标准要求，无温度过高或过低情况，使用安全。
三、耐压测试
测试方法：将花洒连接到水源，将水压加大至0.8MPa，检测花洒的耐压性能。
测试结果：花洒耐压性能符合GB/T 1176-2005标准要求，无变形或破损现象。
四、耐腐蚀测试
测试方法：将花洒接通水源，加入含有盐酸和硝酸的溶液，浸泡24小时后取出花洒进行观察，检测耐腐蚀性能。
测试结果：花洒耐腐蚀性能符合GB/T 1176-2005标准要求，无锈蚀和损伤。
五、耐磨损测试
测试方法：将花洒放入砂袋中进行重复磨擦，检测耐磨性能。
测试结果：花洒耐磨性能符合GB/T 1176-2005标准要求，无明显磨损或损伤。
综上所述，本次花洒检测结果良好，满足国家相关标准，可放心使用。
卫浴产品表面检验标准
1. 目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。
2. 适用范围适用于公司所有表面处理产品。
3. 管理责任者品保部主管4. 制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。
4.3 本标准自核准发布之日起执行5. 名词定义5.1 A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。
5.2 B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。
5.3 C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。
5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。
5.5 剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。
5.6 烧焦：镀层表面发白目视粗糙。
5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。
5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。
5.9 碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。
5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。
5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。
5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙。
5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。
5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。
5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。
5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。
5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
喷雾阀检验标准
喷雾阀检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各类喷雾剂喷雾阀（以下简称喷头）及配套罩、吸管的检验。
3、质量标准和检验方法：3.1各种喷头应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
(与封样相比允许有±0.5mm的公差)3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 外观：喷头表面应图纹清晰、光洁、无气泡、无明显划痕、无明显裂纹和变形等，且表层不得有不溶于水的润滑油。
检验方法：取喷头，完全浸没于清水中5分钟，取出后看水表层是否漂有油污。
3.2.2 色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.3 洁净度：喷头、吸管内外不得有污染、灰尘、头发丝、胶水等异物；喷头内的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；罩子穿透状杂质不允许有。
3.2.4 配合：与封样相比允许有1mm的公差。
3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的阀或罩子等须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1严密性：喷头与瓶子配合后，无漏气、漏液现象检验方法：倒立或侧立于平台上12小时检视是否有水漏出。
3.3.2耐热耐寒性:无破裂、变形、变色、漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象检验方法：A、选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在恒温箱中（48℃）恒温侧置24小时。
B、选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃－-15℃）侧置24小时。
淋浴花洒检验规范
1.范围本标准规定了淋浴花洒(除了北美地区)的性能要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和存储。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
但是鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.ISO 228-1 非螺纹密封的管螺纹EN1112:2008 Shower outlets for (PN10) sanitary tapwareEN248 -2002 Sanitary tapware- General specification for electrodeposited coatings ofNi-CrGB/T 12716-2002 60ºC圆锥管螺纹GB/T 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 23447-2009 卫生洁具淋浴用花洒3.定义：3.1手握花洒：通过软管或直接与水龙头连接，或在合适的辅助支撑下固定在墙壁上；3.2头部花洒：与固定出水管路连接，无法移动，但可以调节喷射角度的出水喷头。
4.技术要求4.1总则：4.1.1产品应符合本标准要求，并按经本公司批准的图样及技术文件制造。
4.1.2客户有特殊要求时，本标准的参数和检测条款应按客户要求做调整或另立客户产品标准。
4.1.3以下提到的压力值允许公差为±0.02MPa，除非有特别说明。
4.1.4以下提到的温度值允许公差为±3ºC,除非有特别说明。
4.2原材料4.2.1 购进的产品所用的主要原材料应符合相应标准的要求，并附有质保书或合格证。
4.2.2 在温度90ºC以下时，使用1min产品不能引起任何水的质量、外观、气味及味道的恶化。
4.2.3 所有材料在规定的使用条件下，不应对人体健康造成伤害。
灌溉用喷雾头检测标准(一)
灌溉用喷雾头检测标准(一)灌溉用喷雾头检测标准1. 引言在农业和园艺领域，灌溉是一项至关重要的任务。
为了确保灌溉系统的正常运行，灌溉用喷雾头的检测变得非常重要。
本文将介绍一套针对灌溉用喷雾头的检测标准。
2. 检测标准以下是针对灌溉用喷雾头的检测标准：• 1. 喷雾效果检测–喷雾范围：喷雾头应能够覆盖指定的区域，并保持均匀的喷雾范围。
–喷雾角度：喷雾头应具有可调节喷雾角度的功能，以适应不同的灌溉需求。
–喷雾强度：喷雾头的喷雾强度应能够满足植物的灌溉需求。
• 2. 耐久性检测–材料耐用性：喷雾头应采用耐用的材料制造，以确保长时间使用不易损坏或老化。
–防止堵塞：喷雾头设计应具备防止堵塞的功能，以避免灌溉管道被杂质堵塞。
• 3. 水资源利用检测–水流控制：喷雾头应具备水流控制的功能，以确保灌溉水量可以根据需要进行调节。
–水雾生成：喷雾头应能够产生细小的水雾，以提高水资源的利用效率。
• 4. 安全性检测–防止漏电：喷雾头应采用防止漏电的设计，以保障使用者的安全。
–防止溅射：喷雾头设计应具备防止溅射的功能，以避免水滴进入不需要灌溉的区域。
3. 标准评估方法为了评估灌溉用喷雾头是否符合上述标准，可以采用以下方法：•观察法：对喷雾头进行现场观察，检查其喷雾效果和水资源利用情况。
•测试法：利用专业的测试设备对喷雾头进行实际测试，比如测量喷雾范围、喷雾角度和喷雾强度等参数。
•耐久性测试：经过长时间使用，观察喷雾头是否耐久，并进行必要的耐久性测试。
•安全性测试：对喷雾头进行漏电和溅射测试，以确保其安全性。
4. 结论灌溉用喷雾头的检测标准包括喷雾效果、耐久性、水资源利用和安全性等方面。
通过采用观察法和测试法等评估方法，可以对喷雾头的性能进行全面评估。
这些标准和评估方法将提高灌溉系统的效率，保障农业和园艺领域的正常运行。
五金龙头水嘴检验标准-A0
1、目的为规范外购龙头水嘴、淋浴器等产品质量，明确IQC龙头水嘴及淋浴器的检验内容和要求，确保满足客户需求，特定此标准。
2、范围本公司所生产销售的淋浴龙头、明装淋浴器、面盆龙头、洗菜盆龙头、角阀、洗衣机水嘴等产品的材料、技术要求、试验方法检验规则。
3、引用文件GB/T18145 陶瓷片密封水嘴GB/T23448 卫生洁具软管GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT6461-2002金属基体上金属和其它无机层覆盖层经腐蚀试验后的电镀试样和镀件的评级GB/T7307 550非密封管螺纹GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T23447卫生洁具淋浴用花洒JC/T932卫生洁具排水配件GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验4、术语和定义4.1、水嘴：水嘴是实现开关及控制出水口水流或水温的一种阀门。
4.2、单柄双控：由一个手柄控制两路（冷、热）供水管路。
4.3、双柄双控：由二个手柄控制两路（冷、热）供水管路。
4.4、单柄单控：由一个手柄控制一路供水管路。
4.5、流量调节器：安装在水嘴出水口，能改变水嘴流量的装置。
4.6、阀芯上游：水嘴自进水孔至阀芯之间的部分。
4.7、阀芯下游：水嘴自进阀芯至出水口之间的部分。
4.8、普通洗涤水嘴：用于一般清洗用途（洗手、清洗墩布等）的单柄单控水嘴。
5、材料5.1产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，当温度达到90℃时，不应对水质造成污染，不允许使用易腐蚀材料制造，如锌铝合金、铸铁等重金属。
5.2铜件材质应符合GB/T1176的规定，允许使用保证产品性能的其它材料制造。
5.3陶瓷密封材料应符合GB/T5593的规定，陶瓷片之间的润滑油应无毒。
5.4橡胶材质符合HG/T3091-2000、HG/T3097-2000的规定。
5.5材质检验依图纸及BOM表规定之材质，由代厂商提供质量保证书。
淋浴房产品检验标准
淋浴房产品检验标准淋浴房盆缸检验标准参考GB/T13095.3-2000标准要求尺⼨：外部各尺⼨必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2⾼度±3图纸尺⼨±2垂直允许向外偏差度5°⾓度公差±1.5MM平⾏度2MM淋浴盆外观缺陷判定⽅法及使⽤量具：检验⽅法为在⾃然光照度（或40W⽇光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM ⽤⾁眼观察、⼿感、卡尺、直尺、量⾓器及相应的测量器具质量验收要求不允许有因胶粒、同时加热吸塑⽽在表⾯产⽣的桔⽪现象表⾯伤痕盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（⼿感不明显）盆⾯台⾯上允许长度不超过10MM的轻度划伤（⼿感不明显）盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（⼿感不明显）⿊点盆⾯在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的⿊点⼀颗但同⼀盆不得超5个表⾯凹凸不平、⽓泡、⼩包：盆体正表⾯不允许有任何⽓泡、⼩包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM ⾼度不超过1.0MM的⼩包及在盆⾯允许有⼀处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷⽑刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖⾓⽑刺等现象离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象破损、裂纹：盆体表⾯、裙边任何部位不允许存在翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上⽤直⾓尺量最⼤不超过5MM⾊差：整个产品板材表⾯应颜⾊⼀致、不能有明显⾊差差异产品置于光线充⾜的地⽅、产品各部位反光度必需⼀致、表⾯应⽆明显粗糙和⽆反光现象修补痕迹：盆⾯不允许有任何修补、靠墙盆⾓或贴墙⾯允许⼩范围修补但修补后的表⾯应平滑⽆明显⾊差盆底部铁架及⽊板：不锈钢铁架的⽊板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后⽊块处有⽓泡、⽊块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地⽅不允许粘有纤维毡或树脂⽩⾊浆产品清洁质量：盆表⾯裙边⼲净⽆杂质在⼿感、⽬测时⽆明显灰尘盆底表⾯冲洗后应⽆明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固⽽散落的纤维毡产品应保持去⽔流畅、底平⾯积⽔控制在100*100MM、去⽔器与盆配合部位密封性良好、⽆偏斜漏⽔等现象产品检验和试验盆体在负载250KG静压试验时、盆底⽆明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷可调节⽀撑脚螺丝保证有效可调⾼度及螺母旋转⾃由每⽀撑点⾼出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢⽅管端⾯产品包装：必需使⽤经检验合格的包装材料进⾏包装包装⽅法如客户有要求时按客户标准执⾏盆体表⾯及裙边应采⽤相应规格的PE膜或采⽤相应规格的PE袋、将整个产品进⾏保护且⽤透明封箱胶纸粘贴牢固盆边盆底部采⽤相应的泡沫缓冲物保护在盆⾯内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去⽔器盖根据不同产品型号选⽤相应规格的外箱包装根据相应要求选⽤打包⽅式要确保外箱上的型号颜⾊数量与合格证及实物相符相关⽂件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、⾸检单包装物印刷品检验标准⽬的明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性引⽤标准：样板与图纸要求与标准所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求颜⾊的识别：检验时对照⾊板验收包装装箱检验要求包装箱采⽤纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求包装箱外的标⽰（商标、型号、颜⾊、规格、玻璃图案、⽇期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜⾊不均等现象、字体符合图纸要求包装箱外的印刷必需外观良好、⽆破损、⽆污迹印刷品的颜⾊深浅及颜⾊调配必需与样板⼀致塑料泡沫纸和泡沫块尺⼨及质量符合规定尼龙胶带和尼龙袋由协助⼚提供样板由开发部、⽣产部确认后按样板验收包装箱纸质⾊样由协助⼚提供样板由开发部质检部确认后按样板验收淋浴房成品确认检验指导书⽬的：规范淋浴房成品确认检验的内容和⽅法、确保产品符合性适⽤范围：定义：轻微不符合与严重不符合严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等⽅⾯的不符合则称之为严重不符合、本⽂主要指5.2.7项、错漏配件⽽影响产品的安装和使⽤以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合职责：由品管部负责组织实施⼯作程序：抽样⽅案：以每天待⼊仓的成品淋浴房作为⼀个检查批次、公司选⽤IL=I即⼀般检查⽔平I和GB2828-87中的正常检查⼀次抽样⽅案实施检验纸箱（⽬视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表⾯平整⼤⼩应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象包装⽅式（⽬视检验）包装带应打在指定位置采⽤⼀纵三横或⼆纵三横的⽅式进⾏、即要包装牢固⼜勒破纸箱零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并⽤泡沫和⽓泡袋隔开、玻璃⽤泡沫和⽓泡袋隔开玻璃外观（⽬视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印渍、⽩雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结⽯及其它明显现象尺⼨：⽤卷尺抽查玻璃外形尺⼨孔位尺⼨应符合订单及图纸要求铝材外观（⽬视检验）：表⾯应平整清洁、⽆⽑刺、伤痕、变形、划伤、杂⾊及其它明显不良现象尺⼨：⽤卷尺查铝材长度孔位尺⼨应符合订单图纸要求组装件（⽬视⼿感检验）组装所使⽤的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象配件（⽬视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求⼀致试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间隙要符合技术要求⽆异常障碍、响声及其它明显不良现象附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全⼀致性：对需要使⽤认证标志的产品还要检查其与原型样品的⼀致性判定及处理：轻微不符合：按正常检查⼀次抽样⽅案、⼀般检查⽔平IL=I、合格质量⽔平AQL=6.5进⾏抽样和判定、严重不符合：若发现⼀个严重不符合则判定该批产品不合格不得⼊仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进⾏处理质量记录淋浴房成品检验报告铝材检验标准⽬的：明确铝材验收标准确保产品符合性范围引⽤标准：铝材图纸、GB/T5237-2000质量要求及验收标准在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材处约250MM距离⽤⾁眼观察铝材变形、翘曲、⽤直尺、平台检测并⽤⾁眼对光斜视检查、游标卡尺等量具颜⾊的识别：检验时对着⾊板验收铝材硬度检测：采⽤维⽒硬度仪检验铝材质量验收标准所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求铝材表⾯应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、⽓泡、⽑剌、针孔、杂质等不良现象存在铝材表⾯允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰⾯⼩于0.1MM⾮装饰⾯⼩于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每⽀铝材限3条铝材长度必需按采购单上注明的尺⼨、其长度允许+0~1MM端⾯切斜度不应超过1度、因锯切⽽产⽣的局部变形、纵向长度不应超过1MM铝材表⾯不允许有明显的变形铝材必需进⾏时效处理其硬度值达到HV11~13特性检验按GB/T5237-2000相关内容执⾏氧化铝外观⽬的：明确电镀铝材表⾯处理后的外观验收要求确保产品符合性适应范围：引⽤标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87检验⽅法及判定标准在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离⽤⾁眼观察铝材变形、翘曲、⽤⾁眼对光斜视观察以上缺陷不能集中出现在同⼀装饰⾯上、整⽀铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执⾏铝材两端⾯及钻孔处应⽆刮⼿⽑刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象相关记录铝材返⼯统计表铝材报废统计表不合格品处理单喷涂铝材外观检验标准⽬的：明确铝材喷涂表⾯处理后的外观验收标准确保产品符合性适⽤范围检验⽅法及判定标准在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材处约250MM距离⽤⾁眼观察铝材变形、翘曲、⽤直尺、平台检测并⽤⾁眼对光斜视检查颜⾊的识别：检验时对着⾊板验收涂层硬度、附着⼒检测：采⽤2H铅笔对涂层斜刺或⽤美⼯⼑⽚以（间距1MM）6*6切割后⽤胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况铝材表⾯质量要求铝材装饰正⾯、背⾯的质量要求如下表⾮装饰⾯质量要求检验及判定：检验采⽤全检合格后进仓相关记录：质量检验记录表钢化玻璃检验标准⽬的规定本公司钢化验收标准范围引⽤标准：玻璃图纸质量要求及检验标准厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM尺⼨公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM玻璃直线边的凹凸尺⼨+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应⽆明显磨⼑痕弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧⾯为正数）弯钢化玻璃两对⾓线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对⾓线必需平分公差控制在±1MM（以外弧⾯为正数）平钢化玻璃两对⾓线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧⾯为正数）平⾓度公差：活动玻璃+0~ -2MM（⾥凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM特性要求：标准区域内（即25平⽅厘⽶）玻璃碎⽚数量必须在40-110粒且破碎均匀外观质量在⾃然光下距离600MM⽤⾁眼观察玻璃应符合下表要求电镀件喷涂件检验标准⽬的：明确电镀件喷涂件表⾯处理后的外观性能验收标准确保产品符合性适⽤范围本标准规定了钢铁、铜及铜合⾦、锌合⾦基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合⼒、涂膜硬度、外观质量要求、实验⽅法及检验规则引⽤标准下列标准所包含的条⽂、通过在本标准中引⽤⽽构成标准的条⽂、本标准发布时所⽰版本均为有效所有标准都会有修订使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性GB/T1720-1979涂膜附着⼒测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于⽣产过程稳定性和检查）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法QB/T5938-1986轻⼯产品⾦属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验⽅法中性盐雾实验（NSS）⽅法QB/T5944-1986轻⼯产品⾦属层腐蚀试验结果的评价检验⽅法及判定标准重要表⾯：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表⾯要求外观表⾯镀层涂层不能有刮伤⽔渍、发⿊发⽩⽓泡脱膜等现象膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除⾮客户有特殊要求）电沉积层结晶应细致、完整、⾊泽均匀、不得有起泡起层发⿊和露底现象涂层应平整、⾊泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔⽪现象复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何⼀⽅向位移位移量不得⼤于0.5MM且边界必须整齐重次要⾯电沉积层不允许有起泡露底起层⾊泽不均匀等缺陷和痕迹⼀个表⾯不允许有⼤于0.35MM2的⿇点2个但不得集中在20*20MM范围内⾮装饰⾯电沉积层允许有少量瑕疵在常温常湿环境下储存6个⽉⽆⽣锈⽣霉氧化现象在外观检验双⽅有异时可采⽤样板给予判定电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着⼒涂膜硬度应符合表中规定五⾦件及塑胶表⾯镀层原胚受盐⽔喷雾试验的时间如下表汗液试验:⽤粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试试验⽅法外观检验在40W⽇光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以⽬视⽅法进⾏、为了防⽌试件反射、影响正常视线、允许⽤半透明⽩光纸、隔开光源进⾏检验电沉积层涂膜厚度检验：使⽤电沉积层涂膜厚度仪进⾏测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻⼯产品⾦属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验⽅法中性盐雾试验（NSS）法》进⾏试验评价⽅法按QB/T5944-1986《轻⼯产品⾦属镀层腐蚀试验结果的评价》进⾏应达到5.2条表中的规定涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进⾏试验应达到5.2条表中规定涂膜附着⼒检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着⼒测定法》进⾏试验应达到5.2条表中规定汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进⾏试验、应达到5.3的规定检验规则五⾦电镀件外观检验按全检⽅式执⾏其它电镀件按GB/T2828的规定、采⽤特殊检查⽔平S-4的⼀次抽样⽅案合格质量⽔平AQL=4.0在下列情况之⼀时应进⾏电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着⼒、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采⽤判别⽔平II的⼀次抽样⽅案、不合格质量⽔平RQL＝6.5、样本⼤⼩n＝2正常⽣产时每批应进⾏⼀次未被列⼊认可供应商名单的供应商提供之电镀件⼊仓前被列⼊认可供应商名单的供应商新提供之电镀件⼊仓前材料⼯艺有改变时停产半年以后恢复⽣产时。
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1、目的为规范本公司外购花洒的质量，明确IQC的检验内容和要求，确保满足客户需求，特定此标准。
2、范围本标准规定了本公司采购的铜合金、ABS塑料花洒的技术要求、试验方法及检验规则。
3、引用文件GB/T23447-2009 卫生洁具淋浴用花洒GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT6461-2002 金属基体上金属和其它无机层覆盖层经腐蚀试验后的电镀试样和镀件的评级GB/T7307 550 非密封管螺纹GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验4、术语和定义4.1花洒一种以淋浴为目的的能使水以小水滴或喷射状以散流出的装置。
（可含一个喷头、一个固定的或转动的手柄或软管、流量控制装置等其他部件。
一般可分为手持花洒和固定花洒两种。
）4.2花洒喷头花洒中能使水以小水滴或喷射状流出的部位。
4.3喷射盘一种通过出水孔使水形成发散状的可确定的喷射或小水滴的部件。
4.4花洒臂用来连接花洒喷头和供水管路的起支撑作用的部件。
4.5手持花洒一种安装在固定或可移动的支架上，由软管连接度且在一定空间范围内可以由淋浴者自由移动或掌握的花洒。
4.6手打样花洒防虹吸装置一种为手持花洒起回流保护作用的，具有防虹吸功能的装置或组件。
4.7固定式花洒固定在使用者顶部或者侧面，直接从上方从侧面喷淋使用者的花洒。
5、材料产品所使用的材料不应对水质造成污染，不允许使用易腐蚀的材料。
产品经受90度热水不超过1分钟，水的气味不发生变化。
6技术要求7、试验方法7.1外观质量在距离600mm±50mm处，光照300LX±20LX条件下目测。
7.2螺纹精度花洒外接部位的管螺纹精度用相应精度的螺纹量规测定。
7.3安全性能试验7.3.1将花洒安装成使用状态，在水温为420C±30C，分别在动压0.10MPa±0.02MPa和动压0.3MPa±0.02MPa 下，稳定使用10分钟后，凭手感检验花洒的各部件是否灵活；检查花洒的各水流喷射方式是否发生变化。
7.3.2将花洒安装成使用状态，在水温为700C±30C，分别在动压0.05MPa±0.02MPa和动压0.5MPa±0.02MPa 下，稳定使用10分钟后，凭手感检验花洒的各部件是否灵活；检查花洒是否有明显变形，花洒的各水流喷射方式是否发生变化。
7.4表面涂、镀层质量7.4.1耐急冷急热试验塑料件表面涂、镀层质量要求在以下条件下进行循环试验后，距样品300mm±20mm处，在700 lx-1000 lx 强度光源下目测样品表面涂、镀层是否损坏。
a)将试样置于温度已加热至700C±20C的烘箱中，保持30分钟；b)再将试样立即置于150C-200C的温度下，保持15分钟；c)再将试样立即置于-300C-250C的温度下，保持30分钟；d)再将试样立即置于150C-200C的温度下，保持15分钟；步骤a、b、c、d为一次急冷急热循环试验，依此进行试验，共进行5次循环。
7.4.2耐腐蚀性能试验按GB/T10125-1997进行24小时酸性盐雾试验后，按GB/T6461-2003评价电镀表面外观等级。
7.5密封性能试验将样品和供水管路相连，供水温度不大于300C，分别在试验动压为0.5MPa±0.02MPa和0.05MPa±0.02MPa下保持5分钟，检查各部件是否有渗水现象。
对具有两个或两个以上水流喷射方式的花洒，应在每个喷射状态下进行一次该项试验。
7.6机械强度试验按图1所示安装一个可以固定花洒臂的装置（也可用得到相同效果的固定装置），并且有可以与花洒螺纹相配套的固定用螺纹。
将花洒按图1所示安装，并在花洒轴向和垂直方向分别施加力F=60N±2N，保持5分钟。
试验完毕，检查是否有裂纹或可见永久性变形。
单位为mm图1 机械强度试验示意图7.7耐冷热疲劳试验7.7.1试验装置应符合GB/T23447-2009中6.7条款的规定。
7.7.2方验方法在热水端供水温度为700C±30C，冷水端供水温度为200C±20C，供水动压为0.3MPa±0.02MPa，流量为0.1L/s，转换速度不超过2秒的条件下进行试验时，先给2分钟冷水，然后供给2分钟热水，为一个循环，进行300次循环试验。
试验后检查样品是否有漏水、裂纹、变形和功能故障。
7.8流量试验7.8.1试验装置连接试验装置应符合GB/T23447-2009中6.8条款的规定。
7.8.2试验方法试验供水温度小于或等于300C。
步骤1：在动压为0.1MPa±0.02MPa下调整试验装置使其具有足够的供水能力，记录试验装置稳定后的流量q1，维持试验装置系统状态不变，关闭供水。
步骤2：将样品安装在试验装置上，开启供水，调整试验压力为0.1MPa±0.02MPa，测试并记录试验装置稳定后花洒的流量Q1，测度3次，取算术平均值。
当q1/Q1小于1.5时，Q1为无效结果，重新进行步骤1和步骤2。
步骤3：在动压为0.3MPa±0.02MPa下调整试验装置使其具有足够的供水能力，记录试验装置稳定后的流量q2，维持试验装置系统状态不变，关闭供水。
步骤4：将样品安装在试验装置上，开启供水，调整试验压力为0.3MPa±0.02MPa，测试并记录试验装置稳定后花洒的流量Q2；当q2/Q2小于1.5时，Q2为无效结果，重新进行步骤3和步骤4。
测度3次，取算术平均值。
7.9整体抗拉性能试验将配套的花洒软管和花洒按照使用状态进行安装，将花洒软管一端固定，花洒头部位施加500N±10N的拉力，保持15秒。
检查花洒软管接头、花洒软管、花洒软管和花洒的连接部位、花洒手柄、花洒喷头是否有明显损坏。
将花洒软管的固定端拆下并和供方管路相连，要供水温度不高于300C，动压为0.5MPa±0.02MPa的条件下保持5分钟，检查花洒软管接头、花洒软管、花洒软管和花洒的连接部位、花洒是否有渗漏现象。
7.10温降试验按GB/T23447-2009中附录A进行试验。
7.11旋转连接试验如果花洒臂上有旋转连接接头时，按图4的试验装置进行试验。
1--供水管路，供水压力0.3MPa±0.02MPa；2—刚性供水连接接头，能够与样品通过螺纹连接，并使样品保持垂直悬持状态；3—测定花洒发生旋转时的扭矩的装置；图2 扭矩试验示意图按照上述装置进行连接，试验水温≤300C，动压0.3MPa±0.02MPa，用扭矩扳手或其它等效装置或仪器测定花洒发生旋转时的扭矩。
7.12花洒功能转换寿命试验按使用状态将样品安装在测试机台上，在水温≤300C、动压为0.25MPa±0.02MPa的条件下，使花洒在各种水流喷射方式下进行转换并复原为一次循环，进行10000次循环后，按7.5规定进行试验。
7.13手持式花洒防虹吸试验如图3所示，将防虹吸装置的出水口安装一根1000mm±20mm的软管，软管另一端连接地管内径为13mm ±0.5mm的透明观察管，在防虹吸装置进水口处施加真空度为17.0KPa压力，保持30秒；将进水口处真空度分别依次增加到34.0KPa、51.0KPa、68.0KPa、85.0KPa，并各保持30秒；然后将真空度逐渐从85.0KPa 降至0KPa。
以上步骤为一次循环，测量并记录观察管内水位上升的最大高度。
共进行5次循环，取最大值。
图3 防虹吸试验示意图7.14球形连接摇摆性能试验对于带有球形连接的可活动的固定式花洒或花洒喷头，按使用状态下进行安装，在供水温度≤300C且花洒流速为1升/分钟～2升/分钟的条件下进行试验，使花洒在一个可活动平面范围内摆动并回复原位为一次循环，每分钟摆动10～12次循环，进行10000次循环后，调节试验动压分别为0.05MPa±0.02MPa和0.5MPa ±0.02MPa，并在各压力下保持5分钟，检查球形连接部位是否有渗水现象。
7.15平均喷射角试验按GB/T23447-2009附录B进行试验。
7.16喷洒均匀度试验a)将花洒按使用状态下固定，在联接口前调节动压至0.15MPa±0.02MPa，稳定10秒后，将水花调到最大喷水状态，并把水花中心调节到集水盘中心；b)在联接口前调节动压至0.15MPa±0.02MPa，稳定10秒后，维持进水控制阀门不动，关闭供水阀门；c)然后清净集水盘，打开供水阀门，观察动压是否为0.15MPa±0.02MPa，如果不是，则重复b)；如果是，则维持60秒后，关闭供水；d)收集集水盘内的水，计算各区域的收集水量并计算；e)重复c)和d)三次，取算术平均值。
8检验规则8.1产品检验分来料检验和型式检验。
8.2来料检验8.2.1检验项目来料检验项目包括:外观质量、管螺纹精度、安全性能、表面涂、镀层质量、密封性能、流量、旋转连接性能、手持式花洒防虹吸性能。
8.2.2批组与抽样原则对来料检验项目中的项目按GB/T2828.1-2012的规定进行，采用一般检验水平Ⅱ,正常一次抽样方案。
8.2.3样品从提供的产品批中随机抽取。
8.3型式检验8.2.1检验项目型式检验项目包括第6章要求的全部项目。
8.2.2检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大的变化，可能影响产品的性能时；c)停产半年后恢复采购时；d)来料检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常采购时，每年至少一次；8.2.3组批同类别、同品种、同型号的产品每50-500件为一批，不足50件以一批计。
按GB/T2828.1-2012的规定进行，采用一般检验水平Ⅰ一次抽样方案。
9、相关文件无10相关表单10.1[来料检验记录表]11、实施日期11.1本标准经批准自 2019 年月日起生效。