(本体)8号机B小机推力瓦作业指导书
(本体)8号机A小机推力瓦作业指导书
8号机A小机推力轴承检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机A小机推力瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机A小机推力瓦检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
NK63/71 汽动给水泵汽轮机使用说明书DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组NK63/71 汽动给水泵汽轮机图纸NK63/71 汽动给水泵汽轮机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 四单元集控运行规程3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，确认汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离。
3.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂时，造成人员受伤。
3.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
施工机械作业安全作业指导书
_x0001_山西黄河防腐绝热工程有限公司应急计划编制作业指导书编制单位：山西黄河防腐绝热工程有限公司编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日一、目的为保证机械设备操作者以及他人的人身安全；保证机械设备自身以及其他财产的安全。
二、适用范围公司范围承揽的所有工程。
三、作业程序1、大型机械设备进场后要由现场安全员对驾驶员做现场交底和安全教育。
并了解清楚地下电缆、管道、基础桩等隐蔽障碍物的分布情况，作业中必须严格按机械设备安全规程操作。
2、挖掘机、装载机、平地机、汽车起重机、压路机等机械作业前必须转向机构、制动机构、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等应完好、灵敏。
确认正常后方可进行施工。
3、机械设备施工作业时必须有专人现场跟车指挥。
4、多台机械设备施工作业时，要注意观察周围机械的安全距离。
并有专人指挥。
5、挖掘机（1）作业区内应无行人及障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后进行正式作业。
（2）作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
（3）遇较大坚硬石块或障碍物时，应先清除在挖掘作业，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
（4）作业时必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不能作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器。
（5）装车时铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
（6）作业时铲斗升、降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。
（7）在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
（8）如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
（9）操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
（10）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。
6、装载机（1）起步前应先将铲斗提升离地面0.5m左右。
8号机A凝结水泵作业指导书
8号机A大机凝结水泵检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机A大机凝结水泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准,本指导书适用于8号机A 大机凝结水泵大修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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发电设备检修管理导则DL 5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范NLT500-570x4S型凝结水泵安装，运行及维护说明书3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，凝结水泵电机应停电，凝结水泵与所有系统完全解列。
3.2 严格执行《电业安全工作规程》。
3.3 作业前工作负责人必须对工作组成员进行安全及技术交底，做好危险预控。
3.4工器具使用前检查，合格后方可使用。
3.5 作业过程要正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
3.6 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套，必须配用漏电保护器。
3.8 凝结水泵回装前，应全面检查凝结水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部无任何异物，卫生全部清理干净。
3.9起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。
起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。
4 备品备件准备5 现场准备及工具5.1现场准备5.2专用工具5.3工作准备□作业组成员了解检修前凝泵的缺陷。
□作业组成员了解凝泵的运行状态及小时数。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知本书的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
8号炉B引风机电机检修作业指导
8号炉B引风机电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于8号炉B引风机电动机检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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YXKS1000-8型电动机技术标准YXKS1000-8型电动机使用说明书YXKS1000-8型电动机安装说明书及图纸《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.3 检修区域作好隔离措施及严禁触碰8号炉B引风机电机周围的阀门、开关等设备。
3.4 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.5 8号炉B引风机电机已停电，电源开关已拉至检修位置，开关负荷侧接地刀闸已合上，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线前验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.7 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.8 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.9 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3.13 现场使用过的擦油的擦机布不能乱扔，要统一收好放进指定的垃圾箱内。
3.14 现场使用过的清洗剂不能乱倒，要倒入指定的废料桶内。
8号机封闭母线检修作业指导书
8号机封闭母线检修作业指导书1.范围、缺陷分析及可行性分析本作业指导书规定了封闭母线检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机封闭母线检修工作，检修地点在8号机发电机出口至A列外主变压器区域内。
本次检修工作的工作范围为封闭母线及其附属设备检修。
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT 108 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》GB311 《高压输变电设备的绝缘配合》GB8349 《金属封闭母线》3.安全措施3.1严格执行《电力安全工作规程》。
3.2按照规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4检修区域做好隔离措施。
3.5检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并做好防范措施。
3.6确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
3.7检查所有工器具，试验合格且在有效使用期限内。
常用的工器具应认真清点，在检修任务完成前后都必须清点清楚，防止工器具落入设备内部。
3.8在开工前仔细确认安全措施情况，确保地刀在合闸位、地线已可靠悬挂且隔离刀可靠合闸。
3.9现场作业点要干净整洁，工器具及零部件摆放齐整，以便使用和回装。
3.10高处作业要正确使用合格的安全带；脚手架超过3米要使用合格的防坠器。
3.11当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.12参加检修人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本作业指导书的检修项目、工艺质量标准等。
3.13参加本检修项目的人员必须持证上岗，熟记作业指导书的安全技术措施。
3.14开工前对参加检修人员进行分工，并且开展“三讲”。
4 备品备件准备5修前准备5.1现场准备5.2专用工具5.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
工程机械安全作业指导书_secret
工程机械安全作业指导书1、开始工作前，检查机油、燃油、冷却水的情况。
2、检查制动系统（气刹或油刹）；液压系统；转向系统是否灵敏；3、检查底盘，紧固螺栓。
4、检查轮胎气压是否符合要求。
5、检查电气系统及各元器件。
6、严格遵守各类机械设备的操作规程。
7、严格执行“定人定机，持证上岗”制度。
8、严禁操作手带病上岗。
9、严格执行机械例保制度；严禁机携带病运转。
10、要求定期更换三滤（柴、机、空、液压油）和三油（机油、液压油、齿轮油）。
11、按要求定期或每天填注润滑脂（黄油）。
12、严禁将工程机械作为交通工具和载人工具。
13、新购机械和经过大修的机械必须在走完磨合期后方可投入使用。
14、作好严格、细致的交接班，特别要交接好车辆安全装臵技术状况。
15、工作前要穿戴好劳动保护用品，严禁赤脚和穿拖鞋操作。
16、女驾驶员发辫必须卷在帽内，以确保安全。
17、身体过于疲劳、睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。
18、操作手有权拒绝违章指挥。
发现车辆机具具有威胁人身安全或造成设备损坏的隐患时，应及时维修好后再作业。
严禁带病开车。
19、启动后不能长时间启动电极。
20、忌启动后油门不稳。
21、避免长时间高速运转。
22、避免长时间怠速运转。
23、避免长时间超符合运转24、工作结束后，怠速运转3—5分钟后关掉电源，合上制动手刹后方可离机休息。
车辆安全操作规程一、起步1. 看汽车周围和车下障碍物情况。
2. 看货物捆扎的牢固程度、乘座人员情况。
3. 看雨刮器、仪表。
4. 看有无超越汽车(起步必须:开示意灯、挂一档、鸣号、松驻车制动、起步)。
二、行驶过程中的操作1. 行驶中保持汽车正常的工作温度 (根据各型汽车发动机使用说明书上规定的工作温度使用)。
2. 每天早晨出车时,低速档必须行驶1km-2km以上。
3. 变换档位,脚轻手快,减少换档时齿轮间产生不必要的冲击,缓踩慢抬离合器,接合平衡。
4. 合理选档,根据路况、车、马及行人情况的变化，及时换档，保持发动机留有余力，做到发动机轻负荷中速运转，不得高速档低速行驶，低速档高速行驶。
机械设备工程作业指导书
机械管理作业指导书概述：为保证工地机械高效运转、安全生产，满足施工生产的需要，本作业指导书对项目机械设备的管理提出了具体要求。
适用范围：项目部。
总则：各项目要认真执行本作业指导书。
机械管理要求：各项目部必须设立机械员的岗位，确定人员，明确职责。
机械员要根据工地需要编报机械配备计划，在公司调配后落实来源，并及时组织机械进场。
对进场机械要检查机况，安装后要进行验收并做好记录。
机械旁挂机械标识牌、安全操作规程。
机械员要及时编制塔吊、施工电梯、龙门架、的施工方案，临时供电施工组织设计，经公司批准后组织实施。
机械安装前,要下发安全技术交底。
安装后,组织验收并做记录。
使用前，要下发使用机械的安全技术交底。
工地使用吊装平台以前，要按规定进行检查并做强度校核计算。
工地使用爬架时，其爬架施工组织设计由分包方提供，我方审核。
起重机械安装工作必须由安装资质的单位负责。
如安装工作分包给外单位时，必须是“合格的分包方”。
如分包方未列入公司公布的合格分包方清单时，必须组织安装资格评审，经评审合格的分承包方要形成合格分承包方评价记录。
对工地机械操作者实行两定三包的岗位责任制，特殊工种持证上岗，小型机械操作者也要考核其操作的熟练程度、安全操作知识。
实行两班作业的塔吊司机、电工等工种要执行交接班制度，作好交接工作，并认真填写运转（或值班）记录。
接班人员未到时，交班人员不得离岗。
机械工人要认真执行班前巡查制度，严格执行机械安全操作规程，严禁机械带病运转，严禁违章作业，严禁酒后上岗操作。
工地严禁违章指挥。
项目的机管人员，每天巡查机械安全运转情况，发现问题，及时纠正、处理、并对违章人员进行教育，必要时发整改通知。
每月各项目组织机械安全的全面检查，检查中作好记录，并及时对整改项目进行复查。
项目机电维修人员做好定期保养维修工作，并做好维修记录。
工地要根据起重机械的繁忙程度，确定强制检查保养的间隔期。
项目部把公司自用机械租给劳务队时，要进行单独管理。
8号锅炉检修起吊设施安装作业指导书.doc
目录1.项目工程概况及工程量第1页2.项目作业进度的安排第2页3.作业准备丄作及条件第2页3.1 .作业人员的质量第2页3. 2.作业机械、工具、仪器、仪表的耍求第2页4.作业程序及作业方法第3页5.作业的质量要求及丿施丄验收标准/规范第4页6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施第4页7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施第5页&施I：危险因素和环境因素辨识及控制对策表第7页1025t/h 960t/h847. 65/792. 7t/h 17. 5/17. 39MPa 541/541 °C 3.928/3. 7284MPa 3. 663/3. 476MPa 332. 1/542°C 324. 4/54 PC282. 8/27& 1°C8号锅炉检修起吊设施安装作业指导书1•项目工程概况及工程量 1.1工程概况锅炉型号：HG1025/17. 45-YM28型，亚临界、口然循环、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态 排渣、紧身封闭、全钢构架、悬吊结构“口”型布置汽包炉。
主要性能参数如下： 最人连续蒸发量(BMCR)： 额定蒸发量(TRL)： 再热蒸汽流量(BMCR/TRL): 主汽压力(BMCR/TRL): 主汽温度(BMCR/TRL):再热蒸汽(BMCR)(进/出口压力): 再热蒸汽(TRL)(进/出口压力): 再热蒸汽(BMCR)(进/出口温度): 再热蒸汽(TRL)(进/出口温度): 给水温度(BMCR/TRL): 1. 2工程量:2.项目作业进度安排定于2009. 0& 8-2010. 03. 26安装完成煤仓间悬挂式过轨起重机，其它设备随设备到货根据现场需要依次安装。
3.作业准备工作及条件6.1作业人员的质屋6.1参加施工的人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，要求体质良好、有较高的安全和质量意识, 并取得相应上岗资格方可上岗。
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8号机B小机推力轴承检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机B小机推力瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机B小机推力瓦检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
NK63/71 汽动给水泵汽轮机使用说明书DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组NK63/71 汽动给水泵汽轮机图纸NK63/71 汽动给水泵汽轮机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 四单元集控运行规程3 安全措施3.1 工作票安全措施确认，确认汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离。
3.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂时，造成人员受伤。
3.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
3.8 检修过程中，使用角磨机时应使用防护眼镜，避免火星飞溅造成人员受伤。
3.9 在检修区域如若进行动火作业时，应联系运行人员测量检修区域氢气浓度，待浓度合格后方可进行作业；动火时，应铺设防火毯、设置检修灭火器，并每隔2~4小时对氢气浓度进行测量。
3.10 检修过程中，涉及交叉作业时应统相互沟通、统一进行管理，避免造成人员受伤。
3.11 检修过程中应将相关油口做好封堵，并做好记录，避免异物跌落油口造成轴瓦损坏。
3.12 检修中使用的工具应由专人保管，并将工具用白布条绑扎并记录工具使用记录，工作人员使用完毕后应及时归还。
3.13 在检修过程中，工作人员应身穿连体服，严禁携带检修用工具以外的其它额外物品进行轴承的检修工作，如钥匙、手表、手机等。
3.14 回装过程中，应与热工人员相互配合避免翻瓦过程中造成热工测点损坏并与热工人员共同确认相关热工测点无异常，避免出现返工现象。
3.15 回装前，工作负责人、技术负责人应逐一检查相关封堵已全部拆除，并留有记录。
3.16 扣箱前，工人员应再次进行检查，确认箱内无遗留物品、封堵，并与其他专业共同确认、检查无异常后，签订隐蔽工程验收单。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片及塑料布，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐作业组成员了解检修前设备存在的缺陷。
☐作业组成员开始检修前了解设备的结构及工作原理。
☐汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
☐用高效吸尘器将轴承箱上的保温碎屑、灰尘等清理干净，以防轴承箱解体时对汽轮机油系统造成二次污染。
☐联系热控人员拆除1号轴承箱盖振测量元件及接线，并妥善放置。
W15.4 办理工作票☐汽动给水泵汽轮机各油泵已停止运行，小机进汽系统、轴封系统已隔离，办理B小机推力瓦检修工作票。
☐动火工作票办理完毕。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H16 检修工序及质量标准6.1 技术关键点6.1.1 拆卸和回装推力瓦时应及时联系热工检查、确认测量元件及引线应正常。
6.1.2 拆卸和回装推力瓦架时，注意不得损伤推力瓦块。
6.1.3 进行回装时，需确认所有封堵均已拆除。
6.1.4 推力瓦瓦块乌金表面光滑、无损伤，推力瓦块与推力盘接触均匀，瓦块厚度不超过0.02mm.6.1.5 对推力间隙进行测量时，应检查百分表动作灵活，来回顶转子时应保证转子顶到位，修前修后所架百分表在同一位置，且由同一人员进行测量。
6.1.6 测量推力盘表面的瓢偏度，其瓢偏度不超过0.02mm.6.2 推力轴承解体、检查及测量6.2.1 1号轴承箱上半已拆除，联系热控人员拆除工作推力瓦块及非工作推力瓦块及回油测温接线。
6.3 修前推力间隙等数据测量记录6.3.1 应在前箱处小机转子测速齿短轴处架设百分表1，以测量小机转子相对于前箱的移动量；在推力瓦瓦体左右两侧处架设百分表2、百分表3，以测量推力瓦瓦体相对于推力盘的移动量；由以上百分表的读数计算推力间隙；推力间隙=百分表1-（百分表2+百分表3）/2，质量标准：0.39—0.53mm。
6.3.2 在转子推力盘左、右两侧分别放置一个千斤顶，先将转子推向调端侧（也可推向汽泵侧，检修人员可以自行选择无特殊要求），至瓦块与推力盘靠死为止，此时将各百分表指针同时复零，；再将转子推向发汽泵侧，至瓦块与推力盘靠死为止，此时记录各百分表读数，并做好记录。
6.3.3 重复以上工序，复测一次，以校证两次之间的测量值误差，要求两次的测量误差应小于0.02mm，否则应复测并检查原因。
6.3.4 拆除测量推力间隙所架设的百分表。
W26.4 修前挡油环间隙测量6.4.1 塞尺测量推力轴承调端、汽泵端挡油环间隙，并做好记录。
质量标准： 0.07~0.18mmW36.5 推力轴承清扫、检修6.5.1 利用拔销器取出水平结合面定位销，松开轴承瓦枕水平结合面螺栓，利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合将上半瓦枕吊至一旁。
6.5.2 通知热工检查推力瓦块的测量元件。
6.5.3 推力轴承工作面及非工作面各瓦块等做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂将各部件清洗干净，用白布擦干，用细油石蘸透平油清除各部件上所有毛刺。
检查各定位螺栓、定位销、防转销有无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤，并做好记录。
6.5.4 用石油醚或高效清洗剂将上、下轴承体，瓦枕，正、反向垫环，正、反向挡油环清理干净，并用干净的白布擦干后放在指定地点。
6.5.5 宏观检查推力瓦乌金面是否存在麻点、凹凸不平、沟痕、裂纹等缺陷，并根据缺陷情况进行修刮等处理，推力轴承瓦块钨金硬点可用刮刀修刮。
6.5.6 通知金相人员对推力轴承瓦钨金进行着色检验，钨金应无裂纹、剥落、脱胎等现象，视轴承钨金损伤程度决定推力瓦块是否需补焊或更换。
6.5.7 推力瓦块调整垫片检查：垫片表面应光洁无锈蚀等，并做好垫片厚度和张数记录。
6.5.8 推力瓦瓦块厚度测量：将推力瓦块放在精磨加工的平板上，用百分表进行测量。
百分表架放在平板上，百分表指针垂直指向推力瓦块承力面上。
移动百分表架，并记录读数，要求瓦块厚度差应≤0.02mm。
6.5.9 检查清理各油口，应保证流道内部清洁、无毛刺、无异物，标记正确，并做好记录。
6.5.10 用细油石蘸透平油修整轴承体上所有毛刺、沟痕等，清扫各轴承进、回油各油口，应保证通道内部清洁无毛刺和异物。
H26.6 推力盘瓢偏测量6.6.1 检查推力盘表面光滑，无毛刺，若有毛刺时应使用细油石进行修刮6.6.2 将被测端面在圆周上分为8份，在直径线两端对称装两只百分表，表座架在汽缸上，表杆垂直顶向被测端面，盘动转子，记录百分表读数，列表，每次两读数求代数差值，将代数差值的最大值与最小值之间再求差值，最后取差值之半即为瓢偏度，标准≤0.02mm。
H36.7 推力轴承回装及轴承箱扣盖6.7.1 复测相关修后数据并准确记录。
6.7.2 确认轴承检修质量监督点全部完成并验收，取出孔堵，并经各级人员签字确认。
6.7.3 清扫轴承座、轴承洼窝，用压缩空气吹扫干净，并用白面清理干净。
6.7.4 利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起下半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，检查进油孔是否畅通，并用白面将轴承体清理干净。
6.7.5 缓慢将下半轴承体放在轴颈上，然后利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合将下半轴承体沿轴滑下，安装到位。
6.7.6 调整转子位置，将下半推力瓦工作面和非工作面瓦块缓慢滑入，装上压板并紧固。
6.7.7 通知热控检测下半推力瓦测温元件无异常。
6.7.8 利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起上半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，用白面将上半轴承体清理干净，在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油，放好止动块，回装上半轴承体，并紧好螺栓。
6.7.9 通知热控热控检测上半推力瓦测温元件无异常。
6.7.10 利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起上瓦枕，并用压缩空气吹扫干净，用白面将上瓦枕清理干净，回装上瓦枕，打入定位销并紧固中分面螺栓。
6.7.11 用白面清扫好轴承室，检查内部设备装好齐全并签字（包括热工专业）确认。
6.7.12 确认1号轴承轴承检修工作已经完成。
6.7.13 在轴承箱体结合面上涂抹好密封胶，利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合依次回装1号轴承箱盖，打入销钉并对称紧好箱体结合面螺栓。
H46.8 文明生产验收6.8.1 工完、料净、场地清；6.8.2 设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施；6.8.3 设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
6.8.4 设备设施的颜色要符合公司要求。
H56.9 工作终结6.9.1 终结工作票。
6.9.2 由工作负责人在运行《检修交代记事本》上填写检修交代。
H67 检修记录7.1 推力瓦块厚度测量记录7.1.1 测量示意图7.1.2 测量数据（单位：mm）：7.2 推力盘瓢偏测量记录 7.2.1 测量示意图123456787.2.2 测量数据（单位：mm ）7.3 推力轴承检修记录7.3.1 测量示意图7.3.2 测量数据（单位：mm）测量项目测量值挡油环径向间隙SR1 前侧上设计0.07～0.18 实测修前修后下设计0.07～0.18 实测修前修后左设计0.07～0.18 实测修前修后右设计0.07～0.18 实测修前修后后侧上设计0.07～0.18 实测修前修后下设计0.07～0.18 实修前Q/ITKTPC12 8023—201911Q/ITKTPC12 8023—20198 设备试运、调试、试验H7 12Q/ITKTPC12 8023—2019139 不符合项通知单（H8）不符合项事实陈述：检修单位工作负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修单位工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日Q/ITKTPC12 8023—2019 10 完工报告单（H9）14Q/ITKTPC12 8023—201915Q/ITKTPC12 8023—2019 11 质量签证单16Q/ITKTPC12 8023—201917。