羽绒服成衣检验验收标准1
服装质检标准
服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
《羽绒服装》GBT14272-2011_标准宣贯
附录
增加了附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”、 附录C“羽毛羽绒的试验方法”、附录E“织 物防钻绒性试验方法 摩擦试验法”和附录 F“鹅、鸭毛绒的显微结构”。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、 附录E、附录F为规范性附录。
附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”见下表：
17
品名
白鹅绒 白鸭绒 灰鹅绒 灰鸭绒 白鹅绒 白鸭绒 灰鹅绒 灰鸭绒 白鹅绒 白鸭绒 灰鹅绒 灰鸭绒 白鹅绒 白鸭绒 灰鹅绒 灰鸭绒 白鹅绒 白鸭绒 灰鹅绒 18 灰鸭绒
杂质 水分 % 率 ≤ % ≤ 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0 1.0 13.0
2
背景和意义
2007年立项 2008年11月通过第一次审定 2010年1 月又进行了二次审定 2011年10月31日批准发布 国家标准GB/T 14272-2011《羽绒服装》应于2012年 2月1日正式实施。新标准的实施顺应服装行业的发展 和市场需求的变化，将促使羽绒服装产品质量不断提
高，更加满足生产消费需求及质量监督的需要。
含绒 含绒 绒子 长毛 异色 陆禽 鸭毛 量 量极 含量 片含 毛绒 毛含 (绒)含 % 量 %≤ 量 量 限偏 %≥ 差% %≤ %≤ %≤ 50 －3.0 45.0 5.0 1.5 1.5 15.0 50 －3.0 45.0 5.0 1.5 1.5 － 50 －3.0 45.0 5.0 － 1.5 15.0 50 －3.0 45.0 5.0 － 1.5 － 55 －3.0 49.5 4.0 1.0 1.5 15.0 55 －3.0 49.5 4.0 1.0 1.5 － 55 －3.0 49.5 4.0 － 1.5 15.0 55 －3.0 49.5 4.0 － 1.5 － 60 －3.0 54.0 3.0 1.0 1.0 15.0 60 －3.0 54.0 3.0 1.0 1.0 － 60 －3.0 54.0 3.0 － 1.0 15.0 60 －3.0 54.0 3.0 － 1.0 － 65 －3.0 58.5 3.0 1.0 1.0 15.0 65 －3.0 58.5 3.0 1.0 1.0 － 65 －3.0 58.5 3.0 － 1.0 15.0 65 －3.0 58.5 3.0 － 1.0 － 70 －3.0 63.0 2.0 1.0 1.0 15.0 70 －3.0 63.0 2.0 1.0 1.0 － 70 －3.0 63.0 2.0 － 1.0 15.0 70 －3.0 63.0 2.0 － 1.0 －
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准(1）检验结果（标识除外）全部合格者，实物质量判定为合格.(2）除标识项目外，有一项或一项以上不合格者，实物质量判定为不合格。
标识判定:标识作单项判定，不作为质量判定。
按GB5296.4—1998规定,标识缺项或不规范的判标识不符合GB5296.4-1998标准要求.当产品采用企业标准，且国家标准为推荐性标准时，采用经依法备案现行有效的企业标准判定.若产品明示与企业采用标准指标的要求同时，采用要求高的指标判定。
考虑到市场抽样难以获取服装生产工艺单，日晒色牢度实验周期较长以及羽绒制品实际质量情况，对羽绒制品的主要指标进行考核，减少了规格外观缝制、日晒色牢度、耐摩擦色牢度、缝制强力等项目的检测（这些项目的测试主要在对企业抽样时进行)。
国际标准和技术规范与我国的差异由国际羽绒羽毛局（IDFB)技术委员会主持制定并实施的羽绒羽毛品质检验国际标准被称之为“官方分析法"，其主要内容包括：专业术语;检验样品的抽取；羽绒羽毛定量分析（测定绒朵和绒毛重量、绒丝重量、羽丝重量、陆禽羽毛/羽丝重量、杂质重量）;羽绒羽毛同种类定量分析(用于鸭、鹅绒混用时的测定）；鹅绒、鸭绒定性分析；陆禽羽毛（鸡和火鸡)定性分析；损伤羽毛定性分析;蓬松度测定（Lorch 仪）；耗氧指数测定(滴定法）；酸度测定(pH 值）；水分含量测定;羽绒羽毛中油、脂肪的定量测定；浊度测定;气味测定。
另外,国际羽绒羽毛局2004 年版测试规则已开始要求采用自动浊度计对羽绒羽毛样品进行浊度(清洁度)指标测定.以国内目前为羽绒服装国家标准所引用的“水洗羽绒羽毛行业标准FZ/T80001—2002"为例，与其相对照，明显存在一些差异：首先是检验项目比“官方分析法”提及的少，如酸度测定（pH 值）、损伤羽毛定性分析等检验项目,水洗羽绒羽毛行业标准均未列入。
从检验项目的完整性考虑,国内相关标准尚不及国际标准。
其次是在具体检验项目的判定方法方面,国内标准与国际标准也有所不同。
羽绒棉服检验标准
[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
服装质检标准
服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
羽绒服成衣验收标准整理后范文
羽绒服成衣验收标准整理后目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——件以内，抽检15%；●被检货品在件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、能够出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
羽绒服检验标准
羽绒服检验标准
5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。
500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。
1000件以上抽验30件。
理化性能抽样4件。
5.4判断规则
5.4.1单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2
5.4.2批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品，合格品数≤10%，理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
5.4.3抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。
5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验
数量增加
一倍，如还不符合本标准规定，应全部整修或降等。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。
羽绒服装产品质量主要判别指标
羽绒服装产品质量主要判别指标随着我国市场经济的不断深入，生活水平的不断提高，羽绒服装已经走进了千家万户，并以其轻柔、保暖的优良特性得到广大消费者的青睐。
由于羽绒服装取自鸭鹅等家禽，市场上产品质量参差不齐，甚至有危害人体健康的可能性。
针对这一情况上海市质监局每年第四季度会组织开展羽绒服装的监督抽查，按照历次监督抽查和执法检查，羽绒服装最易出现不合格的项目为含绒量和充绒量。
羽绒作为填充物，消费者无法知晓其羽绒品质及内在质量，要知道如何选购羽绒服必须先了解羽绒服的填充物知识。
羽绒生产企业对采购进的原料，必须经过多次的清洗、消毒和脱脂过程，然后经过高温烘干、杀菌，再经过选毛机将羽绒和羽毛分离，最终形成羽绒产品，羽绒服生产企业对采购进的羽绒，再进行必要的质量检测，确认所选购的羽绒，必须经过对含绒量、蓬松度、清洁度、耗氧指数、气味、微生物等项目的检测，各项指标符合标准规定后，再制作羽绒服，才能确保羽绒服的质量，消费者才能放心穿着。
由于羽绒填充物的质量会直接影响羽绒服装的服用性能，以下以羽绒服装中的填充物主要有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒、灰鸭绒四种。
鹅绒和鸭绒的区别主要在于，鹅绒绒朵大、羽梗小、品质佳、弹性足、保暖强，而鸭绒得绒朵、羽梗较鹅绒差，但品质、弹性和保暖性都很高。
白绒比灰绒价格略高一些，但它们在保暖性能上没有太大的差异，主要区别在于对面料的选择范围，由于灰绒填充在浅色的面料中就会影响外观，一般只用于深色面料的服装中。
标识中的含绒量是指绒子和绒丝在羽毛羽绒中的含量百分比，含绒量高的羽绒服保暖性比较好。
羽绒服装标准中规定，产品含绒量不能低于50%，并规定了含绒量极限偏差为±3%，如上图所示，含绒量为90%的羽绒服装，表示了87%~93%的含绒量。
充绒量是指一件羽绒服填充的全部羽绒的重量，充绒量多少也会直接影响羽绒服的保暖度。
除了上述指标外，标准中对填充物的蓬松度、清洁度、耗氧量以及微生物等指标做出了明确的规定，在此也做一个简单的介绍。
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目的：
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则
●抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；
计算公式：
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：
●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；
●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；
●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；
3.品质不良包括：
●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符
合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由跟单人员直接判定是否为不良品；
●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；
※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；
※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；
4.抽样规定
●被检货品在300件以内，全检；
●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；
●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；
●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；
●被检货品在2001件以上，抽检10%；
●抽检合格率要求达到95%以上。
接受5%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、
可以出货”的验货报告单；
●但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况
加大抽检数量。
5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7.辅料
7.1衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
7.2缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相
适宜（装饰线除外）。
7.3纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。
钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不
变色、不生锈。
8.填充物
填充物理化性能要求
9.经纬纱向
9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。
9.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。
9.3袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。
10.对条对格
10.1 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。
10.2 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。
10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。
11.色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。
套装中上装与下装的色差不低于3－4级。
12.外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，
13.缝制
13.1表面横向绗线对称规定见表4。
13.4各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。
主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样
照》规定，不低于3级。
13.5上下线松紧适宜，无断线。
起落针处应有回针。
13.6领子平服，领面松紧适宜。
13.7绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
13.8商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。
13.9各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
14.规格偏差
14.1成品主要部位规格允许偏差按下表规定。
单位为厘米
15.检测方法
15.1检验工具：
●钢卷尺；
●天平和案秤；
●评定变色用灰色样卡（GB/T 250）；
15.2成品规格测定
●成品主要部位规格按本标准9.1条规定；
16.整烫外观
16.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。
16.2覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。
17.填充物测定
17.1 取样：取整件成品的全部羽绒填充物。
17.2 充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。
在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要
求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。
17.3 羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附
录C规定。
当测定值不符合表1中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。
当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。
18.外观测定
18.1 色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。
入射光与被测物约
成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比。
18.2 成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。
18.3 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
18.4 纱向（条格）斜测定：
经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离
斜率（%）＝───────────────────────×100
衣片宽（长）
19成品充绒量试验方法
原理
先称有羽绒填充的服装总质量，然后将羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。
仪器和工具
●天平，精度0.5g。
●吸尘器，大小要合适，有足够大的容量装下取出的填充物。
●剪刀。
●镊子。
试验步骤
●用天平称量羽绒服装，测量值精确到1g。
●将羽绒服装拆开，取出羽绒填充物，再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出，将外套从里翻出检查是否
有残留的填充物粘在织物上，并用镊子将羽毛羽绒取出。
●用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分。