挡土墙回填施工方案
挡土墙回填方案(一)2024
挡土墙回填方案（一）引言概述挡土墙是一种用于抵御土坡侵蚀和保护建筑物基础的结构物。
回填方案是指填充在挡土墙背后、以及墙体内部的材料和施工方法。
本文将重点讨论挡土墙回填方案的相关内容，包括回填材料的选择、施工流程等。
正文内容1. 回填材料的选择1.1 背填土1.2 排水材料1.3 抗渗材料1.4 支撑材料1.5 表土处理2. 回填施工流程2.1 施工前准备2.2 挡土墙的建造方法2.3 回填材料的逐层填充2.4 压实与整平2.5 施工后维护3. 回填方案的设计考虑3.1 土壤力学性质3.2 坡度与高度的关系3.3 处理边坡问题3.4 考虑地下水位3.5 考虑土壤的稳定性4. 回填施工中的常见问题与解决方法4.1 强度不足4.2 渗漏问题4.3 土体沉降4.4 外部荷载过大4.5 施工工艺不当5. 安全和环保措施5.1 挡土墙监测与保养5.2 施工现场的安全措施5.3 确保材料的环保性5.4 环保回填材料的选用5.5 施工废料的处理与处置总结挡土墙回填方案的制定涉及到多项技术和工程要素。
在选择回填材料时，要考虑其背填土、排水材料、抗渗材料、支撑材料和表土处理的特性。
施工流程应包括前期准备、挡土墙的建造、回填材料的填充、压实整平和施工后维护。
设计时要考虑土壤力学性质、坡度与高度的关系、边坡问题和地下水位等因素。
常见问题包括强度不足、渗漏、土体沉降、外部荷载过大和施工工艺不当等，需要采取相应的解决方法。
在施工中要注意安全和环保措施，包括挡土墙监测与保养、施工现场安全措施和环保材料的选择等。
同时，处理施工废料的处理与处置也是非常重要的。
通过合理的挡土墙回填方案，可以确保挡土墙的稳定性和边坡的安全性，实现土地的有效利用和环境的保护。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案挡土墙回填施工方案：一、施工准备工作1. 组织人员，确定施工队伍，配备必要的施工人员和器械设备。
2. 制定详细的施工计划和施工方案，包括施工的时间、地点、工艺流程等。
3. 调查研究工程场地的地质环境和土壤情况，了解地质特点和土壤性质，为施工提供参考。
4. 采购所需的建筑材料和设备，并确保其质量符合相关标准。
二、施工工艺1. 清理施工区域，包括除去杂草、垃圾等以及挖掘施工坑。
2. 进行土壤修整和夯实，保证土壤的均匀分布和密实度，以增强挡土墙的稳定性。
3. 进行挡土墙的回填工作，将挖掘出的土方进行回填，分层进行夯实，每层压实后再进行下一层的回填。
4. 控制回填压实的湿度和干燥度，避免土方回填后出现变形、松散或裂缝等情况。
5. 针对不同地质环境和土壤性质，采取相应的加强措施，例如对薄弱或不稳定地质层进行加固处理，或者在土方中加入适量的填充材料以提高挡土墙的稳定性。
三、施工安全措施1. 设立施工安全警示标志，并在施工现场设置临时隔离设施，确保施工区域的安全。
2. 建立安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 严格按照施工管理程序进行施工现场管理，加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备相应的安全设备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保施工人员的身体安全。
四、施工质量控制1. 进行施工记录和监测，记录回填土壤的种类、来源、用量等信息，并对回填土壤的密实度进行监测。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工，保证挡土墙的稳定性和承载力。
3. 建立施工质量验收制度，对施工过程进行全程监控和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，并采取相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上几个方面的控制和管理，可以确保挡土墙回填施工的安全性和质量性。
同时，根据具体的工程情况和实际需求，可以适当调整和优化施工方案，以提高施工效率和施工质量。
挡土墙墙背回填施工方案
挡土墙墙背回填施工方案挡土墙是用于抵御土体推力和保护坡面的重要结构，在进行挡土墙墙背回填施工时，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就挡土墙墙背回填施工方案进行探讨，旨在确保施工质量和工程安全。
1. 施工前准备在开始挡土墙墙背回填施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定挡土墙的位置和尺寸，了解基础情况和地质条件。
接着需要清理施工区域，确保施工现场整洁，并搭建必要的施工辅助设施。
2. 施工材料与设备准备挡土墙墙背回填施工所需材料主要包括填土、砾石、防渗膜等。
在施工过程中，需要配备挖掘机、推土机等施工设备，以提高施工效率。
此外，还需要准备好必要的安全防护装备，确保施工人员安全。
3. 施工方法与步骤3.1 挖土与处理基础首先需要对挡土墙的墙背进行挖土处理，保持墙背表面光滑平整。
然后在基础上铺设防渗膜，以防止水分侵入，并便于后续回填作业进行。
3.2 回填土方与夯实采用分层回填的方式进行施工，每一层回填后需进行夯实处理，保证填土的密实度和均匀性。
回填土方应符合设计要求，并注意控制回填层厚度，避免超厚或不足。
3.3 加设排水管道在回填土方中加设排水管道，以加强挡土墙墙背的排水功能，防止积水对挡土墙结构的影响，确保墙体稳定性。
4. 施工质量检查在挡土墙墙背回填施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查填土的密实度、回填层厚度、排水管道设置是否合理等方面，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工安全措施在挡土墙墙背回填施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作。
施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，避免发生意外事故。
结语挡土墙墙背回填施工是一个关键的工程环节，对工程整体质量和稳定性具有重要影响。
通过合理设计施工方案，严格执行施工要求，确保施工质量和安全，可以有效提升工程的可靠性和耐久性。
希望本文的介绍对挡土墙墙背回填施工有所帮助，为工程的顺利完成提供参考。
整理挡土墙土方回填方案_土方回填施工方案
土方回填施工方案一、工程简介二、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。
根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工部署本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。
挡土墙覆土回填施工方案
挡土墙覆土回填施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要目的是对挡土墙进行覆土回填，以增强其稳定性和美观性。
工程预计回填土方量为[具体数值]立方米，预计工期为[具体时间]。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下水位、土壤性质等情况，为后续施工提供参考。
施工方案制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括材料选择、施工方法、工期安排等。
人员与设备准备：组织具备相应资质的施工人员，准备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等。
安全与环保准备：制定安全施工措施和环保方案，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、回填材料选择要求回填材料应符合国家相关标准，具有良好的压实性和稳定性。
回填材料应无杂质、无大块石等，保证回填质量。
回填材料应具备适当的含水量，以利于压实和固结。
四、回填施工方法与步骤分层回填：采用分层回填的方式，每层厚度不宜超过[具体数值]米，确保每层都能充分压实。
压实作业：每层回填后，采用压路机进行压实作业，保证回填土的密实度达到设计要求。
排水处理：在回填过程中，注意做好排水工作，防止积水对回填质量产生影响。
监测与调整：施工过程中，定期对回填质量进行监测，发现问题及时调整施工方法和参数。
五、质量控制与检验标准回填土质量应符合国家相关标准，压实度应达到设计要求。
每层回填完成后，应进行压实度检测，合格后方可进行下一层回填。
施工过程中，应定期对回填质量进行检查，确保工程质量符合要求。
六、安全施工措施与要求施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保个人安全。
施工设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中，应遵守安全操作规程，严禁违章作业。
七、环境保护与措施施工现场应采取防尘措施，减少扬尘对周边环境的影响。
施工过程中，应做好水土保持工作，防止水土流失对周边环境造成破坏。
施工废水应进行处理，达标后方可排放，防止对周边环境造成污染。
挡土墙覆土回填施工方案
挡土墙覆土回填施工方案1. 引言挡土墙是一种用来抵抗土壤侵蚀和阻挡土体不受外力作用而发生位移的工程结构。
在挡土墙的施工过程中，覆土回填是一个重要的环节。
本文将介绍挡土墙覆土回填的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙覆土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下：•确定挡土墙的设计要求和技术参数；•确定回填土的种类和质量要求；•清理施工场地，清除施工现场的障碍物；•准备施工所需要的机械设备和施工人员；•制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 挖土与回填1.根据设计要求和挡土墙的结构形式，确定挖土和回填的位置和范围；2.使用挖掘机等设备进行挖土作业，将回填土暂时堆放在附近；3.对挖掘得到的地基进行打击、压实等处理，确保地基的均匀和稳定；4.根据设计要求，按照层压土的方法进行回填，每层不超过30cm；5.在每层回填土施工完之后，使用振动器、水泥搅拌机等设备进行夯实处理，以提高回填土的密实度；6.重复上述步骤，直至达到设计要求的回填高度。
3.2 排水与防渗1.在回填土的施工过程中，需要进行排水与防渗的处理；2.根据设计要求，设置合理的排水系统，确保回填土与墙体之间的排水畅通；3.在回填土的不同层次中设置排水管道，以便及时排除水分；4.针对挡土墙背面和墙体之间的接触面进行防渗处理，采用防渗材料进行封闭处理，以防止土体受水分侵蚀。
4. 施工质量控制在挡土墙覆土回填施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的安全和可靠性。
•对回填土的质量进行检查，包括土壤的筛分、含水率、土壤类别等；•对回填土的夯实度进行检测，使用桩头或夯锤对回填土进行敲击试验，确保夯实度满足设计要求；•对排水系统和防渗措施进行检查，确保排水畅通和防渗效果良好；•对挡土墙的变形进行监测，记录变形数据，以及时发现和处理问题。
5. 安全注意事项在进行挡土墙覆土回填施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；•施工现场必须设置合理的施工通道，保证机械设备的通行安全；•施工人员必须经过相应的培训和考核，确保施工的专业性和安全性。
挡土墙回填工程施工方案
挡土墙回填工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：挡土墙回填工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程为挡土墙回填工程，主要包括挡土墙结构的施工和回填物料的填充。
挡土墙的高度为5米，长度为100米，回填物料为黏土和碎石混合。
二、工程施工组织设计2.1 施工单位：XX建筑工程有限公司2.2 施工人员：施工队伍由一名工程经理、两名技术员和十名操作工组成。
2.3 施工设备：挖掘机、铲车、压路机、水泥搅拌机等。
2.4 施工工艺：挖土、安装挡土墙、回填物料、压实、表面处理。
三、施工准备3.1 材料准备：根据设计要求，准备挡土墙构件、黏土、碎石和水泥等回填物料。
3.2 设备准备：检查施工设备的完好情况，保证施工设备的正常使用。
3.3 人员培训：进行施工人员的安全生产培训，了解施工工艺和安全措施。
3.4 施工方案编制：根据设计要求，编制施工方案和安全措施。
四、施工工艺4.1 挖土工程：利用挖掘机开挖挡土墙的基坑，保证基坑的平整和垂直度。
4.2 接收挡土墙构件：将挡土墙构件运输至基坑现场，进行构件的检查和组装。
4.3 安装挡土墙：按照施工图纸要求，进行挡土墙的安装和连接，并进行相关的水平和垂直度检查。
4.4 回填物料：将黏土和碎石混合后的回填物料倒入基坑内，按照施工图纸要求进行分层填充。
4.5 压实工程：利用压路机进行回填物料的压实，保证回填物料的密实度和平整度。
4.6 表面处理：对挡土墙的表面进行清理和喷涂，保证挡土墙的美观和防水性能。
五、安全措施5.1 施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全通行。
5.2 施工人员穿着安全帽和工作服，进行安全用具的配备。
5.3 严格按照施工方案进行操作，避免作业误操作和事故的发生。
5.4 在施工现场设置安全通道和疏散通道，保证施工人员的安全疏散。
六、质量控制6.1 施工前对挡土墙构件和回填物料进行检查，保证材料的质量符合施工要求。
6.2 施工过程中对挡土墙的安装、回填和压实进行监控，保证施工质量稳定。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案
一、施工前准备
在进行挡土墙回填施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定挡土墙的设计要求，包括高度、长度、坡度等参数；
2.清理挡土墙施工现场，确保施工区域平整、无障碍物；
3.准备所需的施工材料和设备，如砂石、水泥、振捣机等；
二、施工步骤
1. 基础处理
1.1 首先进行挡土墙基础的处理，清理基础表面的杂物和泥土；
1.2 在基础表面铺设一层沙土或碎石，用振捣机进行夯实，保证基础坚实平整；
2. 挡土墙砌筑
2.1 挡土墙采用砖石等材料砌筑，首先搭建模板，确保模板垂直水平；
2.2 将砖石按照设计要求依次砌筑，使用水泥浆粘合，注意每一层砌筑完毕后
要进行检查；
3. 回填处理
3.1 在挡土墙内侧进行回填，首先在挡土墙外侧设置排水管道，保证排水畅通；
3.2 采用机械设备或人工将土石方依次回填至设计高度，每回填一层进行夯实；
3.3 水平检查回填土的厚度和坡度，确保回填土均匀一致；
三、质量验收
施工完成后，需要进行挡土墙的质量验收，主要包括以下内容：
1.检查挡土墙的垂直度和水平度，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的砌筑质量，防止出现裂缝或空鼓；
3.检查回填土的夯实程度和坡度，保证挡土墙的稳定性。
四、安全保障
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。
同时，定期检查挡土墙的稳固程度，及时修补和加固。
以上即是挡土墙回填施工方案的基本步骤和要求，希望对工程施工有所帮助。
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目录-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、挡土墙回填基本概况 (2)四、施工部署 (3)五、施工方法 (3)六、质量保证措施 (6)七、安全保证措施 (9)八、职业健康安全与环境管理 (9)挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市XXXXXXXX新城工业园。
该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50 年，建筑工程等级一级。
结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m,二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。
框架梁最大跨度为13m 总建筑面积为：209430.16平米。
建筑基地面积45535.76平米。
本工程士0.000标高相当于黄海高程217.800m。
二、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20123、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20095、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20138、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-20149、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-200910、设计施工图11、现场实际地形和工程地质勘察报告等三、挡土墙回填基本概况XXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A E轴混凝土挡墙高度为10.6m;西侧S轴混凝土挡墙高度为8.35m 和16.15m;北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为4.75和8.35m。
挡墙室外采用碎石类土回填，压实系数为0.92。
东侧A E轴挡墙外侧回填高度为10.3m,回填后厂区道路与楼面连通形成物流通道；北侧56/A-C轴挡墙外侧回填高度为7.8m,北侧56/C-H轴回填高度为4.2m,与挡墙形成300夹角，做为边坡护坡。
西侧S/54-56轴挡墙外回填高度为15.8m,西侧S/1-54轴挡墙部位回填高度为8m,按照1:1回填放坡系数，回填高度为15.8m.回填后面层为厂区道路、物流通道及卸货平台，由于为高回填区域，对回填压实施工要求高，回填量大，总回填土方量约6万立方米。
挡土墙回填：墙背为碎石类土，机械碾压和人工夯实，每层碾压回填厚度不得大于30cm夯实系数不小于0.92。
按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。
四、施工部署该项目挡土墙回填分为三个区域回填：2号标准厂房北侧56/A-H轴挡墙段、东侧A、E轴挡墙段、西侧S轴挡墙段。
每回填区域段根据现场的施工进度再划分施工作业段进行回填。
挡墙强度满足设计要求和防水保护层验收合格后分段进行回填。
回填前对原地貌标高进行测量，规划运输路线，机具设备的准备，根据设计施工图确定回填高度。
预留道路面层及附属设施等高度。
五、施工方法（一）、施工准备挡土墙墙背回填为加快施工进度，根据现场实际情况主要采用机械回填。
回填运输路线为：A、E轴挡墙外侧回填运输道路为焊接厂房二期西侧厂区道路至挡墙外侧回填土区域，回填量约1.5万立方米。
56/A-H轴段挡墙外侧回填从105门岗至回填区域。
回填量约2000立方米，S轴挡墙回填从备件库房厂区道路东侧至回填区域。
回填量约4.5万立方米。
回填土材料采用原边坡及基础开挖运至大元集团临时设施背面堆积区域的土石方，回填需对该土石方进行筛选，不得含有有机杂质和大块径石块。
碎石类土，砂土和石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4 （使用振动碾时），含水率应符合规定。
填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对挡墙、防水及保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其挡墙混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
回填区域的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。
确定好土方机械、车辆的行走路线等准备工作。
机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
（二）回填土施工方法1、机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2 、主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、广线、胶皮水管等。
3 、施工工艺⑴工艺流程基坑清理—►检验土质—> 分层铺土——.分层碾压密实—►检验密实度修整找平验收⑵操作工艺①参数确定：应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等），详见下表。
填方施工时的分层厚度及压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm每层压实遍数（遍）平碾250- 3006-8振动压实机250- 3503-4②检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③机械选用：A振动平碾适用于细料为石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8- 15t重振动平碾压实石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6 -1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6-8遍。
B推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。
此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。
C 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。
D 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。
E 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾：2km/h, 羊足碾：3km/h, 振动碾：2km/h。
④土方不能直接倒入挡土墙墙背，否则会对挡土墙形成瞬间侧压力，影响挡土墙质量，形成安全隐患。
应将回填土倒在临时路上，用挖土机或铲车轻轻将土方二次转运入墙背，并将土方面按要求厚度找平，分层夯实。
在靠近挡墙位置的填方，无法采用机械碾压的部位采用人工夯实。
⑤填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小土层之下，不能将各种土混在一起使用，以免填方内形成水囊。
S/1-54、56/A-H轴回填斜坡部位注意回填坡度, 并采用人工夯实，以免造成滑坡。
⑥填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工作性质填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%。
⑦填土必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填土密实度以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准。
回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。
⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
六、质量保证措施1 、质量标准⑴、主控项目①对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
②填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
⑵一般项目①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。
②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表规定。
填土工程质量检验标准（mm特殊工艺、关键控制点等的控制方法⑶、质量记录①基础隐蔽验收记录②回填土的试验报告③土方回填工程检验批质量验收记录④分项工程检验记录2 、应注意的质量问题⑴、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑵、回填土夯压不密实：严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
3 、成品保护⑴、施工过程中，对挡墙、厂区道路及设施、机械设备等，填运土方时不得碰撞和损坏。
⑵、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内⑶、挡墙防水及防水保护层注意保护不被破坏，如造成损坏应立即对其进行修复完成后回填。
七、安全保证措施1、施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩戴好安全帽，带好个人防护用品。
2、施工前必须检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可使用。
3 、操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
4、蛙式打夯机作业时电缆线不应张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。
5、操作时不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。
6、两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m前后间距不小于10m.7、作业后切断电源，卷好电源，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。
维修或作业间断应切断电源。
8 、回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应及时通知管理人员，并加强自我防护意识，采取即时措施。
八、职业健康安全与环境管理1 、施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施、环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施。