挡土墙、围墙施工方案

xxx有限公司挡土墙、围墙施工方案文件编号：受控状态：分发号：修订次数：第 1.0 次更改持有者：一、工程概况及特点（一）工程建设概况工程名称：三一新疆产业园北侧挡墙及围墙工程建设地点：乌鲁木齐经济技术开发区合作区招标人：三一西北重工有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院工程概况：挡土墙北厂区挡土墙约1065米，排水沟1065米,北侧围墙约2184m.工期要求:2011年7月1日-2011年10月1日质量要求：合格（二）建筑设计特点1、挡土墙采用C15级毛石混凝土砌筑，其中毛石掺入量不大于总体积的30%，用于外表面的石面应平整。

每10-15m米设置沉降缝，缝宽30mm，缝中填浸透沥青的木板或沥青麻筋，填塞深度200mm。

墙身在高出地面以上部分应设置泄水孔.,孔内预埋100mmPVC管,间距3.0m，上下左右交错布置，泄水孔底部应高出地面30cm;在挡墙墙背50cm范围应回填砂砾或碎石等透水性材料作为排水反虑层,在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖,在排泄水孔下部应设置隔水层,不使积水渗入基底。

挡墙埋入地面以下的混凝土须采用防腐材料，如沥青砼或聚合物水泥砼。

基础的表面应涂刷不小于5mm厚聚合物水泥砂浆进行防腐。

2、围墙柱子采用MU10砖基础砌筑，100厚光面福建白麻花岗岩压顶，垫层采用C15混凝土浇筑，栏杆采用25×25方钢和60×60方钢加工。

（三）结构设计特点：1.挡墙严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于23KN/m³。

砌体不应出现垂直通缝,避免通长的水平通缝。

施工前应做好地面排水工作,挡墙须采用分段跳槽开挖,每段不得大于15m，施工段可长结合伸缩缝设置确定。

2.边坡及基坑开挖的临时放坡值为1：。

墙后回填前，应先清除坡面草皮、耕土等有机质，对墙后地面横坡坡度大于1：6时，应形成台阶状，台阶宽度不小于1m，呈2%~4%的逆坡，回填时应分层夯实，采用粒径填料如碎石，粒径不应大于200mm，压实系数大于，每一100m 不小于2个检测点。

密实度应达到中密，干密度不小于20KN/m ，综合内摩擦角不小于35°。

3、围墙每单元居中设一个120X120排水孔，围墙纵坡以台阶式升降处理长度同围墙沉降缝。

除标志为红色外，所有金属除锈后均做黑色油漆。

围栏每单元中心设置三一专用标志，采用红色油漆。

(四)设备安装设计特点：1、排水工程：管材采用100mmPVC管材，坡度为5%，进口由粗颗粒材料覆盖，泄水孔底部应高出地面30cm，在挡墙背50cm 范围应回填沙砾或碎石等透水性材料最为排水反滤层。

在排泄水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入底部。

出水口外边缘设置排水沟。

2、围栏安装采用焊接连接，柱子顶部安装成品灯笼，100厚光面福建白马花岗岩压顶。

（五）工程施工特点1、在施工中合理使用机械，提高机械使用率，是本工程的施工要点。

做到合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。

2、应合理安排工期，协调好各分项工程之间的施工顺序和进度。

紧密联系各项工程工序，做到合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。

（六）建设地点特征本工程位于乌鲁木齐经济技术开发区合作区，场地较为平整，具备三通一平条件。

二、施工准备工作计划（一）、现场准备1、根据总平面图及设计交底的现场控制点进行测设，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置，施工前请建设、设计、监理单位进行验线。

2、根据城市基础设施工程文明施工的具体要求做好现场临设及维护，做到整齐化一。

3、工程开工前施工现场由建设单位提供水、电接点，配合业主做好三通一平工作。

符合临时用电和现场管理标准。

4、准备在工程项目开工前，前期施工人员按时进场，租赁好施工临设，机械按要求运抵现场，保证按时开工。

（二）、技术准备1、工程开工前，做好技术准备工作，熟悉施工图纸，审查图纸。

2、工程开工前完成施工现场调查，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

3、工程开工前进行测量定位、放线及水准点、平面控制点的布设。

4、编制实施性的施工组织设计时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、安全操作规程为组织施工的指导文件。

5、计算分项工程的工程量、疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

6、每道工序开始前要进行技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。

（三）、现场人员准备1、设置施工组织机构（详见后组织机构图）组建项目经理部，项目经理部内设项目工程师、结构工程师、试验工程师、给排水工程师、施工管理员、材料管理员、安全管理员、预算管理员、质检员、资料员和项目经理认为需要配备的其他关键人员。

并根据工程施工进度需要随时增加技术管理人员。

项目经理部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

2、施工安排计划先将工程范围内的挡墙划分为若干个平行施工的作业面，组织各专业施工段分段流水施工。

3、根据分项工程的计划作业时间，分期安排设备和人员进入施工现场。

前期需要的大部分设备和人员，在开工前进入施工现场，迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师和建设单位的开工令后，可立即开工。

对施工队伍进行优化组合，聘用技术素质高的、具有配套工种的综合施工劳务队伍，工人进场立刻进行进场教育。

三、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程1、挡土墙：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2、围墙：测量放样→围墙基础施工→围墙柱子施工→铁艺围栏安装→成品灯笼安装→自检（二）主要技术指标1、本工程设计为C15毛石砼挡墙，毛石含量不大于总体积的3０%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在2-4.5m之间；墙顶宽度在０.83-2.41m之间、基础宽度在-3.29m之间。

3、基底承载力特征值为300KPA。

4、墙体应设置泄水孔，间距为3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管；进水口采用粗颗粒材料覆盖。

5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

4、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

5、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。

脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。

②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。

相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。

纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。

剪刀撑随脚手架同步搭设。

双排脚手架搭设方法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。

对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。

对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。

对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。