砖砌挡土墙施工技术方案
砖砌挡土墙施工技术方案
挡土墙施工技术方案一、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
二、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
4、基坑刷底时要预留10%勺反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
三、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕，气温超过30E时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
(完整word版)砖砌挡土墙施工工艺
(完整word版)砖砌挡土墙施工工艺砖砌挡土墙施工工艺1. 概述本文档旨在介绍砖砌挡土墙施工的工艺流程和注意事项。
砖砌挡土墙是一种常用的护坡结构，具有稳定性好、美观大方的特点，广泛应用于各种土方工程。
2. 施工准备2.1 材料准备：- 砖头：选择符合标准要求的砖头，确保质量可靠。
- 水泥：使用优质水泥，保证砖砌挡土墙的强度和稳定性。
- 石子和沙子：用于砌筑砖头的背填料和砂浆的配制。
- 钢筋：按设计要求准备好需要使用的钢筋。
2.2 设备准备：- 砖砌施工所需的常规工具：刷子、斧头、批刀、水平仪等。
- 打地钉机：用于固定砖头和支撑模板。
2.3 施工人员准备：- 施工人员应具备一定的工程技术知识和经验，了解砖砌挡土墙施工的要求和技巧。
3. 工艺流程3.1 清理施工区域：在施工前，清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
3.2 固定模板：根据设计要求和挡土墙的尺寸确定模板的位置和高度，使用打地钉机将模板牢固固定。
3.3 砌砖：按照设计图纸要求和砖砌挡土墙的结构要求，将砖头一层一层地砌筑起来。
注意砖与砖之间的接缝要匀整、牢固，确保挡土墙的整体稳定性。
3.4 砂浆配制：按照标准要求，将水泥、石子和沙子按一定比例混合制成砂浆，用于填补砖与砖之间的空隙。
3.5 砂浆填缝：将事先配制好的砂浆填充到砖头的缝隙中，用批刀刮平，使砂浆充分填实，增强挡土墙的稳定性。
3.6 钢筋预埋：按照设计要求，在挡土墙的适当位置预埋钢筋，以增加墙体的强度和稳定性。
3.7 后期养护：完成施工后，对挡土墙进行适当的后期养护，保持墙体的稳固和美观。
4. 安全注意事项- 施工人员应正确佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
- 在施工过程中，严禁随意堆放材料，确保施工现场整洁有序。
- 操作时注意力集中，防止工具和材料掉落伤人。
- 遇到恶劣天气或不安全因素，暂停施工并采取必要的安全防护措施。
以上为砖砌挡土墙施工的工艺流程和注意事项，希望能对施工人员提供一定的参考和帮助。
砖砌挡土墙施工技术方案(完整版)
引言概述：砖砌挡土墙作为一种广泛应用于土方工程中的常见挡土结构，具有施工简单、成本较低、施工效率高等优势。
本文旨在对砖砌挡土墙的施工技术方案进行全面分析和介绍，以帮助读者更好地理解并应用该施工技术。
正文内容：一、材料准备1.选材原则：根据挡土墙的设计要求，在选择砖块时，应考虑砖块的力学性能、耐久性以及施工方便性等因素。
常见的砖块有实心砖、多孔砖和空心砖，根据实际需要进行选用。
2.材料准备：在施工前，应确保所需材料充足。
除了砖块外，还应准备好水泥、沙子、石子等施工所需材料，以及施工工具如铁锹、搅拌机等。
二、基础处理1.地基准备：在进行砖砌挡土墙的施工前，必须对基础进行处理。
清除基础上的杂物和杂草，并保证基础表面平整。
然后，根据设计要求进行基础的打压和夯实，确保基础的稳定性和承载能力。
2.基底垫层：在基础处理完毕后，在基础表面铺设垫层材料，如沙子或砾石，以提高基础的承载能力和稳定性。
三、砖墙施工技术1.墙体砌筑：根据设计要求，在基础上进行砖墙的砌筑。
在进行砌筑前，应先将砖块进行浸湿处理，以提高砌筑的粘结强度。
然后，根据设计要求和施工规范进行墙体砌筑，采用黄金分割法进行墙体分块、墙缝工艺等步骤。
2.墙体加固：为了提高砖砌挡土墙的稳定性和抗倾覆能力，需要采取一定的加固措施。
常见的加固措施包括设置墙体钢筋加筋、夯实墙体、设置排水管道等，以提高墙体的整体稳定性。
四、防水处理1.基础防水：在砖砌挡土墙的施工中，为了防止基础与土壤发生渗漏现象，需要进行基础防水处理。
常用的基础防水材料有沥青、聚氨酯防水涂料等，根据实际需要进行选择和施工。
2.墙体防水：为了防止土壤的水分渗透到墙体内部，导致墙体发生渗漏或破坏，需要对砖砌挡土墙进行墙体防水处理。
常见的墙体防水材料有防水涂料、防水卷材等，根据实际需要进行选择和施工。
五、总结通过本文对砖砌挡土墙的施工技术方案进行介绍和分析，可以看出，砖砌挡土墙的施工过程需要充分考虑材料选用、基础处理、砖墙施工技术、防水处理等方面的要求。
砖砌挡土墙专项方案
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
砖砌挡土墙做法
砖砌挡土墙做法砖砌挡土墙做法1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，可以用来防止土体的滑动、坡体的塌方等问题。
砖砌挡土墙是一种利用砖块进行墙体搭建的技术，具有较高的稳定性和抗压性。
本文将详细介绍砖砌挡土墙的做法。
2. 材料与工具准备2.1 材料- 砖块：常用的砖块有红砖、空心砖等，按照工程需要选择合适的砖块材料。
- 混凝土：用于墙体基础的浇筑。
- 沙子和水泥：用于砂浆的配制。
2.2 工具- 铲子：用于挖掘和调整土壤。
- 锤子：用于破碎土块和整形砖块。
- 刮板：用于刮平和修整砂浆表面。
- 线绳和水平仪：用于墙体的对齐和水平检测。
3. 施工步骤3.1 基础施工3.1.1 土地准备：根据设计要求清理土地，并确保基础施工区域平整。
3.1.2 基础定位：根据设计图纸确定挡土墙的基础位置，并利用线绳和水平仪对其进行准确定位。
3.1.3 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑，其中包括混凝土和钢筋的配置和浇筑工作。
3.2 挡土墙砌筑3.2.1 砖墙规划：根据设计图纸确定挡土墙的高度、厚度等参数，并进行墙体规划。
3.2.2 砖墙施工准备：将需要用到的砖块、砂浆等材料准备好，并清理墙体工作面。
3.2.3 砖墙砌筑：按照设计图纸上的规划要求，逐层逐列地进行砖墙的砌筑工作。
注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.2.4 砖墙砂浆填充：在砖墙砌筑完成后，利用砂浆将砖缝填充，增加墙体稳定性。
3.3 后续处理3.3.1 墙体清理：清理墙体表面的灰尘和杂物，使墙体面貌整洁美观。
3.3.2 防水处理：根据需要对挡土墙进行防水处理，以提高其防水性能。
3.3.3 土方回填：将挡土墙后方的土方回填至设计要求的高度。
4. 验收标准验收挡土墙主要从外观质量、尺寸控制、垂直度、水平度和抗压性能等方面进行评估。
确保砖砌挡土墙的稳定性和安全性。
5. 附件本涉及的附件如下：- 设计图纸- 施工进度表- 施工记录表6. 法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：- 挡土墙：也称为护土墙，是土木工程中一种用于防止土坡坍塌、土体滑动等现象的墙体结构。
3米高砖砌挡土墙做法2024
引言概述：在建筑工程中，挡土墙常被用于对土壤进行支撑和保护。
在本文中，我们将详细探讨3米高砖砌挡土墙的施工方法和步骤。
通过合理的规划和正确的施工技术，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
正文内容：1.土壤分析和设计1.1.土壤勘察：对土壤进行充分的勘察，包括土壤类型、含水量、密度等参数的测量和分析。
这些数据将帮助我们了解土壤的力学特性，为设计提供依据。
1.2.设计参数：根据土壤分析结果和预期的墙体高度，确定挡土墙的设计参数，如挡土墙的倾斜角度、底宽、顶宽等。
2.地基处理和基础施工2.1.地基处理：根据设计要求，对挡土墙的地基进行处理，包括清除杂物、夯实土壤等。
确保地基平整、坚实。
2.2.基础施工：挡土墙的基础一般采用混凝土浇筑，通常需要铺设加强网和钢筋网来增强基础的承载能力。
施工完成后应进行适当的养护。
3.砖砌施工3.1.材料准备：准备好砖块、砂浆等砌筑所需的材料。
3.2.砖砌墙体：根据设计要求，从地基开始，逐层进行砖砌。
注意墙体的垂直度、水平度和倾斜角度的控制。
3.3.砂浆填充：在砖块间隙中填充砂浆，以增加墙体的强度和稳定性。
4.排水系统4.1.排水设计：为防止墙体背后的水压对挡土墙产生影响，需要设计和安装合适的排水系统，包括排水管道和渗水带。
确保排水系统的通畅和有效性。
4.2.排水材料：选择合适的排水材料，如过滤土、砾石等。
这些材料能够过滤水分，保持墙体的干燥和稳定。
5.墙面处理和防护5.1.墙面处理：在挡土墙的外表面进行防水处理，以预防雨水侵入，并提高墙体的抗冲刷能力。
5.2.防护措施：根据需要，可以在挡土墙的顶部设置防护栏杆，以确保安全。
同时，根据实际情况，可以采取其他措施，如植被覆盖等，以减轻挡土墙的压力和美化环境。
总结：本文详细介绍了3米高砖砌挡土墙的施工方法和步骤。
通过事先的土壤分析和设计工作，合理的地基处理和基础施工，严格的砖砌施工和排水系统设计，以及墙面的处理和防护，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
砖砌石挡土墙现场施工工艺
砖砌石挡土墙现场施工工艺
一、前期准备
1. 了解工程图纸和设计要求，明确墙体高度、长度和墙体石材类型及颜色等。
2. 租借或购置所需工具和设备，如切割机、钢钎、斧头等。
3. 安排施工队伍，合理分工并检查施工人员相关证件和资质。
二、基础处理
1. 标定墙体线条，离地面一般为30cm左右。
2. 在基础处挖掘基坑，深度一般为60cm，宽度与墙体长度相当。
3. 填充基坑，要求均匀夯实，厚度一般为20cm。
4. 做好渗水处理。
三、墙体砌筑
1. 按照设计图纸确定墙体砖石的铺放方式，注意石材缝隙应保持一致。
2. 使用切割机对需要切割的石材进行切割定型。
3. 填充石材间隙，使用钢钎进行敲打并整理缝隙，并进行夯实处理。
4. 水平和垂直方向的校验应在一定高度后进行，以保证墙体的基本形状和大小正确。
5. 在墙体顶端建造护垫，保证墙体防水防渗。
6. 建造排水沟，排除墙体背面积水。
四、施工注意事项
1. 按照施工顺序进行施工，以确保完成时间和施工进度。
2. 做好安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
3. 保障现场秩序，避免杂物堆放和乱丢乱扔现象，确保施工环境干净整洁。
五、竣工验收
1. 按照设计要求和规范检查施工质量。
2. 确认墙体与地面接缝平整完美。
3. 确认墙体表面无明显裂缝、凹凸等问题。
以上是砖砌石挡土墙的现场施工工艺，希望对施工过程中有所帮助。
建筑工程砖砌挡土墙做法(技术)
建筑工程砖砌筑挡土墙做法（建议性简易技术方案和技术参数）1、墙高H≤1.0m：采用MU150实心页岩砖δ=240，M7.5水泥砂浆砌筑；每隔500cm设置2Ф6通长拉筋（由下口第3皮砖上开始设置，墙顶第2皮砖下设置），基底素土夯实（≥0.94），C15素砼垫层，每边宽出墙面60cm，垫层δ≧50cm。
2、墙高H≤2.0m：采用MU150实心页岩砖δ=240，M7.5水泥砂浆砌筑；每隔500cm设置2Ф6通长拉筋，基底素土夯实（≥0.94）；C15素砼垫层，每边宽出墙面60cm，垫层厚δ≧80cm。
3、墙高H≤3.0m：采用MU150实心页岩砖δ=370，M10水泥砂浆砌筑；每隔500cm设置2Ф6通长拉筋，基底素土夯实（≥0.94）；C20,砼垫层，每边宽出墙面100cm，垫层厚δ=100cm。
4、墙高H≤4.0m：采用MU150实心页岩砖δ=500，M15水泥砂浆砌筑；每隔500cm设置2Ф6通长拉筋，基底素土夯实（≥0.94）；墙下设C25钢筋砼地梁，梁断面600*300，内配主筋8Ф14，Ф6@150四肢箍，梁底C15砼垫层，每边宽出梁50cm，垫层δ=100。
5、转角处、自由端，及墙长大于4m的中部，设C25钢筋砼柱，配筋为：240墙，主筋4Ф10，箍筋6@200，下端500加密；370墙，主筋4Ф12，箍筋6@200，下端500加密；500墙，主筋8Ф12，箍筋6@150，下端500加密;700墙，主筋10Ф12，箍筋6@130四肢箍，下端500加密;以上墙体通长拉筋锚入砼柱内。
6、以上可按H高度分台砌筑，砌体与砼柱交接处留马牙槎，每日砌筑高度不得超过1.8m。
7、不同厚度砼柱的构造做法，参照构造柱做法。
8、墙高超过3.6m，在中部设C25钢筋砼梁，宽度同墙砌体，高度200cm，主筋4Ф12，箍筋Ф6@200。
9、墙体需留置泄水孔，孔断面为100*100cm，上下错置，水平设置间距不大于5000cm，从地面上300cm开始留置，每水平留置间距不大于1000cm；反滤层或泄水囊、填土要求同条石挡土墙做法相同，其直径不小于200cm；墙长每12m设伸缩缝或沉降缝，缝两边视为自由端（即应设钢筋砼柱），缝宽30~50cm，留缝垂直，不得扭曲或搭接现象。
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挡土墙施工技术方
一、基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
二、基坑开挖
1 、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
2 、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
3 、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
4 、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5 、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
6 、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。
7 、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
三、砂浆拌制
1 、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，
不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm
2 、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕，气温超过30 C时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3 、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
4 、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2 组（6 块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
四、扩展基础浇筑
1 、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层
2 、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
3、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50X100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
4 、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每隔
10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不
得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。
五、片石墙身砌筑
1 、放线：基础施工完进行墙身测量放样，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
2 、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
3 、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
4、基础灰缝厚度20mmr30mn,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
5 、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线, 外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求, 浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满, 再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处, 各段水平缝应一致。
6 、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
六、墙体砌筑规定及要求
一般规定：
1 、为了控制好墙身内外侧的坡度, 在砌筑前, 首先用松木板钉好坡度架, 其坡度按各段设
计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端, 并拉小线进行砌筑。
2 、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
3 、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，
分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过 1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
4 、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过
1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
5 、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求, 砌筑中应经常校正挂线位置。
6 、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
7、挡土墙外露面应留深10mnrr20mn的勾缝槽，按设计要求勾缝。
8 、片石分层砌筑以2~3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
9 、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
10 、较大的砌块应使用于下层, 石块宽面朝下, 石块之间均要有砂浆隔开, 不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
11 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
12 、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔3 米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
13、泄水孔向外横坡为3%最底层泄水管距地面高度为30cm进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：
1 、宜2~3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
2 、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块, 浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块
形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子, 但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时, 应将石块交错, 坐实挤紧, 尖锐凸出部分应敲除。
3 、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
4 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
5 、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:1.5~1:2 的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
七、墙背填料
1 、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2 、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3 、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。