电缆穿管敷设现场施工工艺标准
电线穿管敷设规范
电线穿管敷设规范篇一：电缆敷设国家标准GB50217电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设)GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下使电缆较短。
(3)便于敷设、维护。
(4)避开将要挖掘施工的地方。
(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm 空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、１原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、２主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33（１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、３敷设电缆：（1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电缆敷设国家标准GB50217
电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设）5 电缆敷设5.1 一般规定5.1。
1 电缆的路径选择,应符合下列规定：(1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害.(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
（3) 便于敷设、维护.（4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5）充油电缆线路通过起伏地形时,使供油装置较合理配置。
5。
1。
2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求.电缆的允许弯曲半径,应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆,允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1。
3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定:(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆,或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时,宜按“由下而上"的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置.（2) 支架层数受通道空间限制时,35kV及以下的相邻电压级电力电缆,可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5。
1。
4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置.（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形)配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆,有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电缆敷设国家标准GB50217
电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
(3) 便于敷设、维护。
(4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
电线穿管敷设施工工艺标准
电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。
2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。
- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。
3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。
- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。
- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。
4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。
- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。
- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。
- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。
- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。
- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。
5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。
6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。
- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。
以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。
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电缆穿管敷设现场施工工
艺标准
Written by Peter at 2021 in January
电缆穿管敷设施工工艺标准
1使用范围
本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2施工准备
2.1原材料、半成品的要求
2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压
450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。
2.2主要工机具
主要工机具见下表。
2.3作业条件
2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4作业人员
主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3施工工艺
3.1工艺流程
检查管道 （1结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m ）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3敷设电缆：
（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
3.2.4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m 设置一个。
3.2.5防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
3.2.6电缆挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
4.1.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
4.1.3爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。
4.2一般项目
4.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
注：D为电缆外径。
4.2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查
4.2.3电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
检查方法：观察检查。
4.3特殊工序或关键控制点的控制见下表
4.4质量记录
4.4.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
4.4.2电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.3各种金属型钢材质证明、合格证。
4.4.4自互检记录。
4.4.5工序交接记录。
4.4.6分项工程质量验收记录。
5应注意的质量问题
5.0.1电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
5.0.2弯曲半径要符合规范规定。
6成品保护
6.0.1电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
6.0.2在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放储存。
6.0.3运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6.0.4电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：
1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。
电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
6.0.5电缆在保管期间，应每三个月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。
如有缺陷应及时处理。