固体燃料煤的燃烧设备培训课程
《燃料的燃烧》 讲义
《燃料的燃烧》讲义一、引言燃料的燃烧是我们日常生活和工业生产中不可或缺的一部分。
从家庭取暖、烹饪到汽车驱动、发电，燃料的燃烧为我们提供了能源和动力。
然而，燃烧过程并非简单的化学反应，它涉及到众多的物理和化学原理，以及对环境和能源利用的重要影响。
二、燃料的种类1、固体燃料常见的固体燃料包括煤炭、木材和生物质等。
煤炭是一种重要的化石燃料，其种类繁多，如无烟煤、烟煤和褐煤等。
不同种类的煤炭在热值、含碳量和杂质含量等方面存在差异。
木材作为一种传统的燃料，在一些地区仍然被广泛使用，但燃烧效率相对较低，且会产生较多的烟尘。
生物质燃料如秸秆、木屑等，具有可再生的特点，但也需要合适的燃烧技术来提高效率和减少污染。
2、液体燃料液体燃料主要有石油及其衍生品，如汽油、柴油和煤油等。
石油是一种复杂的混合物，通过精炼可以得到不同用途的液体燃料。
汽油通常用于轻型车辆，柴油则适用于重型车辆和工业设备。
此外，还有一些生物液体燃料，如生物柴油和乙醇，它们来自可再生资源，对环境相对友好。
3、气体燃料气体燃料包括天然气、液化石油气（LPG）和煤气等。
天然气是一种清洁高效的燃料，主要成分是甲烷。
LPG 通常由丙烷和丁烷组成，易于储存和运输。
煤气则是通过煤炭的气化过程产生的，但其使用范围相对较窄。
三、燃烧的基本原理1、燃烧的化学方程式燃烧是燃料与氧气发生的剧烈氧化反应。
以甲烷（CH₄）的燃烧为例，其化学方程式为：CH₄＋ 2O₂ → CO₂＋ 2H₂O ＋热量。
在这个过程中，燃料中的碳和氢与氧气结合，生成二氧化碳和水，并释放出大量的热能。
2、燃烧的条件燃烧需要同时满足三个条件：可燃物、助燃物（通常是氧气）和达到着火点的温度。
只有当这三个条件都具备时，燃烧才能发生。
例如，纸张是可燃物，在空气中（含有氧气），当受到足够高的温度（着火点）时，就会燃烧起来。
3、完全燃烧与不完全燃烧完全燃烧是指燃料中的碳和氢完全与氧气反应，生成二氧化碳和水，此时释放的热量最多，对环境的污染也相对较小。
2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
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燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
第4章燃料燃烧与燃烧设备
16
固体燃料的组成的换算系数
燃料基准
所要换算的基
收到基ar （应用基y ） 空气干燥基ad （分析基f） (100-Wad) /(100-War) 干燥基d (干燥基g) 100 /(100-War) 100/ (100-Wad) 干燥无灰基daf （燃烧基r） 100/ [100(War+Aar)] 100/ [100(Wad+Aad )] (100-Ad) /100
3 H 2 S O2 H 2O SO2 2
20
高位热值和低位热值的差值 固、液体（Kg %）:
Q y GW Q y DW
（kJ/Kg or m3）
W y 9H y 2500( ) 25(W y 9 H y ) 100 100
气体
w w
(m3 %）:
2500 w m 18 w w w Q GW Q DW ( H 2 Cn H m H 2 S H 2O ) 100 2 22.4 m 20.1( H w 2 Cn H w m H 2 S w H 2O w ) 2
“ s/v”or“ w ”
12
固、液体 （Kg %） C、 H、O、N、S、A、W 气体（Nm3 %） CO H2 CH4 CnHm CO2 N2 SO2 H2O
13
固、液体燃料：
C y % H y % O y % N y % S y % Ay % W y % 100%
以应用基表示的灰分组成为：
Ay% = Ag%×0.968 = 10.92%×0.968 = 10.57%
由可燃基换算为应用基的换算系数为：
[100-(Ay+Wy)]/100 = [100-(10.57+3.20)]/100 = 0.86
燃煤供热操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保燃煤供热系统的安全稳定运行，提高操作人员的安全意识和专业技能，特制定本培训规程。
通过本次培训，使操作人员熟悉燃煤供热系统的操作流程、安全注意事项及应急处理措施，提高操作技能，确保供热质量。
二、培训对象燃煤供热系统的操作人员、管理人员及维护人员。
三、培训内容1. 燃煤供热系统基本知识（1）燃煤供热系统的组成及工作原理。
（2）燃煤供热设备的主要类型及性能。
（3）燃煤供热系统的运行参数及调节方法。
2. 燃煤供热系统操作规程（1）启动前的准备工作1）检查设备是否完好，有无漏油、漏气、漏水等现象。
2）检查燃烧器、风机、水泵等设备是否正常。
3）检查报警系统、自动保护装置是否正常。
（2）启动操作1）开启燃料供应系统，调整燃料流量。
2）启动风机、水泵等设备。
3）调整燃烧器火焰，使燃烧稳定。
4）检查设备运行情况，确保系统运行正常。
（3）运行中的监控与调节1）监控燃料供应、燃烧、通风等参数，确保系统运行稳定。
2）根据需要调整燃料流量、风机转速、水泵流量等。
3）检查设备运行状况，发现异常及时处理。
（4）停机操作1）关闭燃料供应系统。
2）停止风机、水泵等设备。
3）关闭报警系统、自动保护装置。
4）做好设备保养工作。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）操作人员应佩戴好防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
（4）操作过程中，严禁吸烟、喝酒。
（5）严禁在设备运行时进行维修、保养。
（6）严禁无关人员进入设备运行区域。
4. 应急处理措施（1）发现设备异常，立即停止设备运行。
（2）切断燃料供应，关闭报警系统、自动保护装置。
（3）根据情况采取相应措施，如灭火、通风等。
（4）报告上级领导，等待专业人员进行处理。
四、培训考核培训结束后，组织考核，考核合格者方可上岗操作。
五、培训总结本次培训旨在提高燃煤供热系统操作人员的安全意识和专业技能，确保供热系统的安全稳定运行。
锅炉燃料及燃烧设备.pptx
N ＝ 0.55G2 + 0.0043 T2max + 0.14 τ98 + 0.27 τ98’ – 3.7
Rf =1 / N
式中 τ98，τ98’ — 煤和煤焦烧掉98 % 时所
需时间，min；
T2max — 难燃峰最大反应速度时对应的温度，℃； G2 — 难燃峰下烧掉的燃料量，mg。
第18页/共43页
B Fe2O3 CaOMgOK2O
碱 酸 比 反 映A了 灰 分中 所 含Si各O种2 金A属l氧2O化3物在T燃iO烧2过 程 中化 合 和 形 成 低熔 点 盐
的倾向。碱酸比越高，tST越低，煤的结渣倾向越大。
第33页/共43页
按B/A判别结渣范围
目前国内判定准则 分割法判定准 预测结渣
则
情况
第29页/共43页
3、结渣的危害 影响传热，火焰中心上移，出口烟温升高，为 满足出力而加煤 促进结渣 出口烟温升高出口汽温偏高，过热器管壁超 温 炉内温度场的不均 超温爆管 高温腐蚀 管壁变薄 爆管 排烟热损失 ，经济性降低
第30页/共43页
二、煤灰的结渣和粘污特性 在煤灰锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积一般可分为结渣和沾污（积灰）两种类型。 结渣是指软化或熔融的灰粒碰撞在水冷壁和主要受热面上生成的熔渣层； 沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并继续粘结灰粒形成的沉积灰层。
经济（q3、q4 最小）燃烧效率 r 100 (q3 q4 ) , %
安全（不结渣、不出现膜态沸腾)）
1)、最佳的炉膛出口过量空气系数 l
使 q2＋q3＋q4 之和最小 q q2＋q3＋q4
q2
q4
q3
l
第26页/共43页
2)、适当高的炉温： 不产生水冷壁结渣和膜态沸腾 根据煤种，采用适当的炉膛截面热负荷
燃料与燃烧设备教案
《燃料与燃烧设备》课程章节目录《燃料与燃烧设备》课程章节讲授内容任务1、煤粉的一般性质煤粉炉的特点优点：悬浮状态燃烧，煤粉与空气的接触面积增大，着火条件好，燃烧强化，煤种适应广；效率和机械化、自动化程度都比火床炉高。
qV约是普通火床炉的10倍以上缺点：1）要有磨煤机和一套复杂的制粉系统，金属耗量和电耗量都较大；2）飞灰颗粒小而且量大，要求除尘装置性能好；3）磨煤机和引风机磨损较严重。
4）不宜在低负荷下运行，不能压火，不宜经常停机（小于20t/h的工业锅炉不宜采用）煤粉的一般性质煤粉性质：1）颗粒尺寸一般在1µm到300~500 µm之间，其中20~50 µm的颗粒居多。
2）煤粉能吸附大量的空气，具有良好的流动性。
（常采用风力管道输送）3）在储存时，容易氧化而自燃，煤粉和空气混合成一定浓度后，就有爆炸的危险，煤粉设备和制粉系统的设计必须考虑采取防爆措施。
一．煤粉细度煤粉细度对燃烧过程和磨煤电耗等具有重要意义。
煤粉愈细愈容易燃烧，但磨粉电耗愈多。
细度的表达：用筛子上的剩余量的百分比（或称筛余）R％表示。
二．经济细度煤粉的细度是锅炉运行中应严格控制的一项技术指标，它直接影响锅炉运行的经济性。
影响经济细度的因素：1)煤的性质。
挥发分多的煤，燃烧容易，煤粉可粗点；2)燃烧设备的型式和运行管理水平。
燃烧强烈，煤粉也可以粗些；3)煤粉设备性能良好，n值(均匀性)较大，煤粉可以粗些。
三．煤的可磨系数 Kkm煤的可磨系数是指：在风干状态下，将标准煤（取一种很难磨的无烟煤）和试验煤由相同粒度磨到相同细度时所消耗的电能比。
5.2煤粉制备方法一．磨煤机磨煤机的形式很多，按磨煤方式分有三种：压碎、击碎和研碎。
按转速分类：高速、中速和低速（球磨机）磨煤机。
煤粉被粗粉分离器分离后经回粉管送回筒内。
4）热空气的作用除输送煤粉外，还起到干燥煤粉的作用。
优点：通用性广，可以磨各种软硬性质不同的煤，特别是对于硬质的无烟煤和高灰分的劣质煤都能使用，也不怕煤种混有铁块等杂物。
《燃料的燃烧》 讲义
《燃料的燃烧》讲义一、燃料的定义与分类燃料，简单来说，就是能够通过燃烧过程释放出能量的物质。
燃料的种类繁多，根据其状态，可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料。
固体燃料常见的有煤炭、木材等。
煤炭是一种重要的能源，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
它的特点是能量密度相对较高，但燃烧过程中可能会产生较多的污染物。
木材作为一种传统的燃料，在一些地区仍然被使用，但其能量释放相对较低，且供应有限。
液体燃料主要包括石油及其衍生品，如汽油、柴油、煤油等。
石油是现代社会的主要能源之一，被广泛用于交通运输、工业生产等领域。
这些液体燃料具有易于储存和运输的优点。
气体燃料则有天然气、煤气等。
天然气是一种相对清洁的燃料，燃烧后产生的污染物较少。
煤气在一些地区也用于居民生活和工业生产。
二、燃料燃烧的基本原理燃料燃烧是一个化学反应过程。
以碳（C）的燃烧为例，碳与氧气（O₂）反应生成二氧化碳（CO₂），同时释放出大量的热能。
化学方程式为：C ＋ O₂＝ CO₂＋热能。
燃烧的发生需要同时满足三个条件：可燃物（即燃料）、助燃物（通常是氧气）以及达到可燃物的着火点（即燃烧所需的最低温度）。
只有这三个条件同时具备，燃料才能顺利燃烧。
在燃烧过程中，燃料分子与氧气分子发生碰撞和结合，化学键被打破和重新组合，从而释放出能量。
这个过程的速度和效率受到多种因素的影响，如燃料与氧气的混合程度、燃烧温度、压力等。
三、燃料燃烧的影响因素1、燃料的性质不同的燃料具有不同的化学组成和物理性质，这直接影响着燃烧的效果。
例如，燃料的含碳量、含氢量、挥发分含量等都会对燃烧的速率、火焰温度和燃烧产物产生影响。
含碳量高的燃料，如煤炭，燃烧时会产生较多的二氧化碳和烟尘；而含氢量高的燃料，如天然气，燃烧更充分，产生的污染物相对较少。
挥发分含量高的燃料容易着火和燃烧，但燃烧稳定性可能较差。
2、氧气供应充足的氧气供应是保证燃料完全燃烧的关键。
如果氧气供应不足，燃料就会不完全燃烧，产生一氧化碳（CO）等有害气体。
史上牛煤粉燃烧理论及燃烧设备PPT学习教案
减小散热：减小气流速度，增加混第1合5页物/共初7温1页
2点：着火温度 4点：熄火温度
三、煤粉气流的着火
着火热来源：卷吸周围高温烟气并接受高温火焰的辐射
煤的着火温度
煤种
无烟煤 烟煤 褐煤
着火温度（ºC） 700~800 400~500 250~450
煤粉气流中煤粉颗粒的着火温度
煤种
无烟煤 贫煤 烟煤
炭粒表面的化学反应速度 wB kCBb kCB
氧向炭粒表面的扩散速
wks ks (C0 CB )
度 燃烧稳定 时
wB wks wr
1 wr 1 1 C0 ksC0
k 第ks10页/共71页
1 kz 1 1
k ks
➢ 动力燃烧区（<1000ºC, ks k, kz ） k
➢ 扩散燃烧区（>1400ºC, ks k, kz ks ） ➢ 过渡燃烧区（ks与k处于同一数量）级
史上牛煤粉燃烧理论及燃烧设备
煤的热分 解
无烟煤、烟煤和木柴在不 同的温度下长时间放置后 所析出的挥发份份额
第1页/共71页
第一节 燃烧的基本理论
燃烧：即燃料与氧的剧烈化学反应
aAbB gG hH
一、化学反应速度
wA
dC A dt
,
wB
dCB dt
,
wG
dCG dt
,
wH
dC H dt
影响因素：反应物浓度，温度，压力，是否有催化反 应或连锁反应
旋流数
n M KL
旋转动量矩 轴向动量
M qV wtrx K qV wZ L d p
8
qV——气体的容积流量； ρ——气体密度； dp——旋流器喷口直径； rx——气流旋转半径； wt，wa——气流切向和轴向速 度
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第四：直流风通过沿环形分散的小圆孔喷出，它与外伸套管 相结合可使火焰集中有力，同时使CO2含量高的烟气向火焰 根部回流来降低O2含量从而降低NOx生成量；
第五：调整各个通道间的相对位置，改变各自的出口截面积， 可调整火焰形状。而用以调整内、外风量的阀门，只在开窑 点火初期使用，正常生产时全部开启以减少阀门压损；
1.火焰形状固定，纵向位置调整只能通过移动喷煤管完成
2.一次风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有40~70m/s， 个别可达到90m/s ，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同 煤质适应性差
3。风、煤混合不均匀导致燃烧效率不高，且火焰刚度不足
4.调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，无减少CO和 NOx的措施
新型PYRO-JET窑用三通道喷煤管的特点有 三点：
第一：它的气流特性和燃料特性以及各部 分结构都经过了更为科学的研究和优化。
第二：它的中心处有可燃废弃物的燃烧管。
第三：它的最外面是冷却管，所喷出的冷 空气能够有效的保护喷煤管，提高其可靠性 与延长寿命，也能保护窑皮和耐火衬料。
（三）：Rwirlax型煤粉燃烧器
第六：一次风量降为6%。
2 、Duoflex燃烧器
丹麦F.L Smidth公司在总结过去采用三通道 喷煤管Swirlex型和Centrax型燃烧器经验的 基础上，于1996年推出了新型的第三代水 泥窑用喷煤管——双调节伸缩式Duoflex燃 烧器。
F．L_史密斯(FLS)Duoflex 燃烧器
2：三通道燃烧器 原理：利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤粉燃烧 过程，其特点是将喷出的空气分为多股（即内风、外风和 煤风），利用他们不同的风速和方向，从而形成多个通道。 内风通道的出口端装有旋流叶片，所以又称为内旋流风。 外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速从而保 证火焰有一定的长度、形状、刚度。外风又称作外轴流风 中间通道为输送煤粉的通道，称为煤风 此外三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火点 三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流。操作时 通过改变内、外风速和风量的比例（旋转调节器手柄）， 可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，以满足窑内煅烧熟料 温度分布的要求。
各通道出口处一般设有“钝体”，“钝体”起到 了火焰稳定器的作用，具体来说，就是钝体能加强 高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需的高温。
此外，三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃 油点火器。
此窑用三通道喷煤管一次风比例为12%~14%， 一次风的风速为120m/s
（二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》
流态化燃烧
燃烧效率低，自控能力低， 污染大，水泥工业鲜有应
用
因此，只介绍前两种，重点是喷煤法
二、煤粉燃烧技术
1.煤磨的双重功能： 组织煤粉燃烧的 粉磨和烘干，常用立磨或球磨装置？
2.煤粉的燃烧方法：喷燃法 原理：用小量的空气以较高的动量携带煤
粉至需要燃烧的地方高效的着火燃烧以放出 热量
3.三种风
一次风：带携煤粉的这部分空气 二次风：到回转窑内的助燃空气 三次风：到分解炉内的助燃空气
窑用喷煤管
传统窑用单通道喷煤管
现代窑用多通道喷煤管
现代窑用三通道喷煤管 现代窑用双通道喷煤管 现代窑用四通道喷煤管
新式窑用燃烧器
可燃废弃物喷射枪 固体燃料脉冲烧嘴 固、气、液燃料掍混烧嘴
单通道燃烧器。只有一个风煤通道，为提高风速，
保证刚度，通常增加倾斜1~6度拔哨，平行管和凤 翅
单通道喷煤管的不足及改进办法
【学习目标】
1、了解煤燃烧技术的主要内容； 2、了解燃烧器的发展过程； 3、掌握回转窑对煤粉燃烧器的要求及设计基本原
则 4、熟悉各型窑用燃烧器的结构与性能。
一、概述
工业上固体煤的燃烧方法
高效，次于煤 粉燃烧
层状燃烧法：直接燃烧未经加工的块煤
燃烧效 率很高
煤粉燃烧法：将煤粉用喷然法燃烧
沸腾燃烧法：将地质、劣质的碎煤进行
典型三通道煤粉燃烧器
（一）：三通道煤粉燃烧器《法国皮拉德公司》
这种喷煤管的内、外两个通道为净风道，分别为： 内风通道和外风通道
内风通道出口端装有旋转叶片，内净风：内旋流 风（有助于风、煤混合）。外净风通道为直流的环 状通道以保持直流风与高风速，保证火焰具有一定 的长度、形状和“刚度”。
内、外风之间的通道为输送煤粉的通道：煤风通 道
图1 四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图
（2）结构原理
该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。
图2 四通道煤粉燃烧器结构示意
管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心 风道和燃油管。
喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出 的速度，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。
金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。 蝶阀:用于调节风量。 压保力护表层::间即接耐显火示浇燃注烧 层器，内用风户口自喷行出浇速注度。。 燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶 阀，可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压 入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。
工艺特点：
（1） 减少了一次风风量。
（2） 可简易调节旋流强度。
（3） 空气喷嘴面积可以进行合理的调节，保证 燃烧的稳定。
（4） 燃NOX生成量保证了环保的要求
此外，DUOFLEX 燃烧器除可以用煤 粉或者焦碳﹑油﹑ 天然气或其中任何 燃料的混合物来烧 制生料外，还可以 用合适的特殊管道 （中心管道）来输 送第二种燃料例如 ：塑料垃圾﹑木削 ﹑泥煤等
（3）特点
第一：与三通道喷煤管相比，增加了中心风通道。
中心风的作用：能防止因煤粉回流和窑灰沉积堵塞喷煤管管口、能 使窑内火焰更稳定、能延长喷煤管使用寿命、能降低NOx生成量、 能保护窑皮和延长耐火衬料寿命、能减少相关工艺事故、能辅助调 节火焰形状、能改善熟料质量。
第二：在保证各项优良性能的同时，将一次风量降到4%~7%。 第三：各风道之间采取很大的风速差，以充分发挥高温气流的“卷 吸“效应、“回流”效应来确保着火所需的高温条件。
1、Rotaflam燃烧器
1--外净风通道 2--旋流风通道 3--风煤通道 4--中心冷风通道 5--燃油点火装置
Rotaflam窑用煤粉燃烧器的特点：
第一：点火用的燃油烧嘴或燃气烧嘴的中心套管上有钝体， 可在火焰根部形成回流区来确保火焰稳定；
第二：旋流风在直流风与煤风之间，以延缓煤粉与空气混合， 使火焰根部前几米处的形状良好，这可降低火焰峰值温度来 保护窑皮和防止结圈，也降低了NOx生成量;
Rwirlax是将swirlax轴流风与煤风间的一段环形分隔壁去 掉形成一个混合室
四通道煤粉燃烧器
（1）工作原理 如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出， 由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进， 并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入， 进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发 散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及 CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、 轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。
从煤粉喷入窑内后到实现着火燃烧为止，所经 历的一段轨迹被称为：黑火头。
不难理解，所用煤的挥发分越多、灰分越少， 煤粉就越易燃烧，黑头也就越短
燃烧器的端部一定要有高温保护措施，窑 防止因局部高温会是熟料温度过高、熟料 发粘而在燃烧器前方堆积的问题
窑回转对煤粉燃烧器的要求 1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无煤烟或 劣质煤时，能保证完全燃烧。 2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射， 有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬 尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。 3.火焰稳定，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响 小。 4.调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不 同煤质和形成不同火焰的要求,同时，一次风的含量要 尽可能少 5.从环保考虑，必须减少CO和NOx排放量
分解炉用喷煤管
分解炉用喷煤管有三种安 装取向:水平安装（安装在
分解炉炉体）
垂直安装（安装在分解炉 炉体或 者三次风入炉处）
倾斜安装（从分解炉顶部 插入）
分解炉内的燃料燃烧是 一种特殊的无焰燃烧因 为分解炉内温度较回转 窑燃烧带内温度低得多， 所以对炉用喷煤管的性 能要求不像对窑用喷煤
管苛求
和窑用喷煤管一样，炉用喷煤管也分单通道、双通道、三通道 目前的炉用喷煤管多使用双通道或者三通道喷煤管 但因单通道炉用喷煤管火焰中心区所具有的还原气氛能降低炉 气中的NOx浓度所以目前国际上单通道炉用喷煤管的应用又有恢 复与扩大的趋势
奥地利尤尼滋姆水泥公司M.A.S要用燃烧器
德国洪堡公司KHD Pyro—Jet喷射燃烧器
武汉理工大学EPIC窑用四通道煤粉燃烧器 泰国SIAM公司
合肥水泥研究院HP型窑用四通道煤粉燃烧器
其它国产燃烧器
新型煤粉燃烧器
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。旋流式煤粉燃烧器是利用 直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃 烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等 方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合，迅速点燃并充分燃烧。当 前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5～7％，甚至3～4％， 既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发份煤、无烟煤、石油焦、煤 页岩、废轮胎和生活垃圾等。甚至烧两种以上燃料的五风道，燃烧器将向 着最优化及CO和NOx排放量最低的方向发展。 在一定范围内降低一次风所用比例，从而增加二次风的利用，提高了燃烧 速度和系统热效率。国内外的理论分析和生产统计均表明:一次风每降低 1%，熟料单位热耗便可降低(2～3)×4.18kj/kg熟料.同时，我们知道中心风 约占一次风量的2%～4%,采用小孔形式喷出多股低速射流风,能稳定火焰, 保护喷嘴头部,减少NOx有害气体; 最近研究表明，过分强调一次风的用量， 会由于燃烧器缺少一次风的冷却而导致燃烧器喷口处高温，降低燃烧器的 使用寿命。目前国外实践已表明，一次风量可降至3%～4%。