现浇混凝土缺陷定义(2018版)
砼常见缺陷
5、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
7、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
11、模板的强度和刚度不足造成；
12、混凝土自由下落高度超过2M，粗细骨料分离；
13、砼养护不及时；
除以上原因外，还有很多因素造成混凝土缺陷的出现，在此不再一一列举。
五、预防措施
1、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟，拌合均匀，坍落度适合；
3、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；
3、孔洞修补前应用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时以上；在将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1为宜的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补；
现浇混凝土结构外观质量缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇混凝土结构外观质量缺陷
序号
缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
1
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
2
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，深度大于5mm但小于保护层厚度
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
3
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
7
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动、节点变形等
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
8
外形
缺陷
缺棱、掉角、棱角不直、翘曲、不平、飞边凸肋、胀模等
清水混凝土构件影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土有不影响使用功能的外形缺陷
9
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
其它部位有少量孔洞
4
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
5
疏松
混凝土中局部不密实，深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
6
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
混凝土缺陷检测及处理标准
混凝土缺陷检测及处理标准混凝土缺陷是指混凝土构件表面或内部存在的缺陷，如裂缝、空洞、麻面、起泡等。
这些缺陷会影响建筑物的美观度和结构安全性。
因此，混凝土缺陷检测及处理标准是建筑行业必不可少的一部分。
本文将从混凝土缺陷的分类、检测方法、处理标准等方面进行详细介绍。
一、混凝土缺陷分类1.表面缺陷：表面缺陷是指混凝土表面出现的不平整、颜色不均匀、麻面、起泡等问题。
2.结构缺陷：结构缺陷是指混凝土内部出现的裂缝、空洞、孔洞等问题，这些缺陷会影响混凝土的承载能力。
3.材料缺陷：材料缺陷是指混凝土所使用的材料存在的问题，如石子过大、石子过小、水泥质量不好等。
这些问题会影响混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土缺陷检测方法1.目视检测：目视检测是最简单、最直接、最常用的检测方法。
通过肉眼观察混凝土表面和裸露部分，发现缺陷后进行记录和分类。
2.声波检测：声波检测是通过声波的传播来检测混凝土的质量问题，这种检测方法可以检测混凝土的强度、厚度、裂缝等问题。
3.红外线检测：红外线检测是通过红外线的辐射来检测混凝土的温度分布情况，由此判断混凝土的缺陷情况。
4.超声波检测：超声波检测是利用超声波的传播来检测混凝土的质量问题，通过声波的反射来判断混凝土的缺陷情况。
5.电磁波检测：电磁波检测是利用电磁波的传播来检测混凝土的缺陷情况，通过探测器来检测混凝土的电磁波反射情况。
三、混凝土缺陷处理标准1.表面缺陷处理标准：(1)麻面、起泡、不平整等问题，可以通过打磨、刷漆等方法进行修复。
(2)混凝土表面出现严重的脱落、龟裂等问题，需要进行局部或整体的翻新处理，重做混凝土表面。
2.结构缺陷处理标准：(1)对于混凝土出现的小裂缝，可以采用填充材料进行修补。
(2)对于混凝土出现的大裂缝或空洞，需要进行整体重做的处理。
3.材料缺陷处理标准：(1)石子过大、石子过小等问题，需要重新筛选石子。
(2)水泥质量不好等问题，需要重新采购高质量的水泥。
四、混凝土缺陷的防范措施1.控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施
现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施【摘要】对现浇混凝土工程的质量缺陷进行了全面的分析，针对产生质量缺陷的原因，阐述了防治措施。
【关键词】现浇混凝土;质量缺陷;原因;防治措施现场浇筑混凝土的管理工作在整个工程管理中，虽然是一个很小的分项工程，但是它关系到单位工程的整体质量。
现浇混凝土工程质量缺陷产生的原因是多种多样的，笔者多年来一直在施工现场从事现场浇筑混凝土的管理工作，因此本文仅对施工中现浇混凝土的质量缺陷、成因和防治措施进行探讨。
１．模板工程的质量缺陷模板对混凝土结构工程有非常重要的影响，虽然其本身虽然不是结构的一部分，但是在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。
所有混凝土结构工程质量首先要把好模板关。
常见模板缺陷如下：（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至塌陷。
（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超薄，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。
（4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
2.造成模板产生施工质量的主要原因2.1在施工前，没有进行模板及其支架的设计模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，以保证施工安全和混凝土成型质量。
2.2没有进行技术交底或交底内容不完整，不具有针对性合格的技术交底至少要做到这样的两点：一是要符合标准。
二是要具有针对性。
在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。
所谓交底，都是从技术员之间搬来的范文抄来抄去，内容原理了施工实际与操作规程。
同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名字，并没有认真阅读、研究其内容，适当技术交底就成了一种形式，缺少可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文。
混凝土结构质量缺陷
浅谈混凝土结构质量缺陷陕西宋丽一、混凝土结构质量缺陷定义混凝土结构质量缺陷与质量事故的界限：经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的非事故性混凝土结构质量缺陷。
二、混凝土结构质量缺陷分类混凝土结构质量缺陷分类有许多方法，如按缺陷部位分内部、外部缺陷，也可按对结构影响分为，影响结构整体性、抗渗性、耐久性、美观的缺陷等，所以混凝土结构质量缺陷分为：混凝土结构外部质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。
三、混凝土结构质量缺陷检查1、检查时间混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。
2、混凝土结构外观质量检查（1）主要检查项目：混凝土结构外观质量主要检查项目为：建筑物外部形状、尺寸偏差、表面蜂窝、麻面、气泡、错台、缺损、挂帘、孔洞，钢筋头外露、管件头外露等；（2）混凝土结构外观质量主要检查方法：混凝土结构外观质量检查方法主要为外部尺寸量测、外部缺陷量测、靠尺、吊锤等。
3、混凝土结构内部质量检查：（1）混凝土结构内部质量主要检查项目为：混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实度等性能及混凝土内部空洞、架空等。
（2）混凝土结构内部质量主要检查方法：①混凝土强度及密实度检查无损伤检查：常用回弹法、超声波回弹综合法、面波法等。
必要时可进行有损强度检查，常用芯样强度法、射钉法、拔出法、拉剥法等。
②混凝土结构抗渗性检查常通过结构过水或压力试验确定，也可用渗水测试仪测试，还可利用取芯样抗渗试验确定。
③混凝土结构抗冻性检查常通过结构冬季冻融破坏现象并辅以取芯冻融试验确定。
最近还有红外热像仪、探地雷达等方法，测量混凝土内部缺陷。
（附表1、表2）表1 几种无损检查法比较表2 几种有损检查法（3）混凝土结构裂缝检查①混凝土结构裂缝检查项目：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
砼质量缺陷分类处理方案
迎胜旧村改造项目砼质量缺陷专项处理方案第一节砼质量缺陷的分类及分类处理方法本工程砼浇筑完成且拆模后，如发现砼局部存在质量缺陷（主要存在于剪力墙和暗柱上），现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：一、第一类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止。
作为二类缺陷处理）2、处理方式：对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净，然后用砂浆将剔凿处修补平整，砂浆采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量的12%），填补前。
填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
填补完成后，必须采用洒水养护，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷（只有单面）深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺陷对待。
2、处理方式：1）对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净。
2）支模浇筑砼、支模方式如下图所示：说明:如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的,按相应位置适当调整,如果没有洞口,利用原有满樘支撑加固.模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
常见的现浇结构外观质量缺陷有
常见的现浇结构外观质量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（麻面、掉皮、起砂、玷污）蜂窝产生的原因1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4)混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土；麻面产生的原因1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3)摸板拼缝不严，局部漏浆；4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面,混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
孔洞产生的原因1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。
露筋产生的原因1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3)混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5)模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
外形缺陷（表面不平整 错台、翘曲不平、）产生的原因1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施
现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施
1、依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）
2、概念：
（1）缺陷：混凝土结构施工质锚中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
（2）一般缺陷：对结构构件的受力性能、酎久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。
（3）严重缺陷：对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。
（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
（2）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
（不需监理批准，但应有方案并备案和重新验收）。
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名称 露筋 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露 混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度 严重缺陷（文字描述） 纵向受力钢筋有露筋 建议评判标准 露出主受力钢筋长度大于50mm
孔洞
构件主要受力部位有孔洞
露出石子深度大于保护层,面积 大于150mm*150mm 夹渣深度大于保护层,块状夹渣 面积大于200mm*300mm，或条状 夹渣长度大于500mm 面积大于0.25m2 1、面层沙化：板类构件沙化面 积大于单构件的1/5，梁类构件 沙化面积大于0.1m2 2、深度沙化：沙化深度超过构 件截面的1/3 连接部位错台大于30mm
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣来自疏松混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
沙化
混凝土中存在沙子状且深度 超过保护层厚度
构件主要受力部位有沙化
错台
连接部位处存在偏位
构件主要受力部位有错台
裂缝
混凝土裂缝从表面延伸至混 构件主要受力有影响结构受 凝土内部 力或使用功能裂缝
通缝