推土机与铲车车库施工措施
铲车、推土机司机施工安全技术交底
铲车、推土机司机施工安全技术交底一、前言作为铲车、推土机司机，负责驾驶大型施工机具，为施工过程提供重要的技术支持。
在施工中，安全是最基本的要求。
铲车、推土机司机对施工安全技术有一定的了解和掌握，才能更好地保护自己和他人的安全。
本文将通过以下几个方面，交底铲车、推土机司机施工安全技术：1.铲车、推土机司机施工安全技术的重要性；2.铲车、推土机司机施工安全技术的基本要求；3.铲车、推土机司机施工安全技术的具体措施；4.铲车、推土机司机施工安全技术的注意事项。
二、铲车、推土机司机施工安全技术的重要性铲车、推土机司机负责驾驶大型施工机具，为施工过程提供重要的技术支持。
因此，铲车、推土机司机施工安全技术的重要性不言而喻。
其作用主要体现在以下两个方面：1.保护自己的安全：驾驶铲车、推土机高度危险，如果不掌握施工安全技术，司机极易发生意外，受到伤害。
掌握施工安全技术，能够有效地保护司机的人身安全。
2.保护他人的安全：在施工过程中，铲车、推土机是一个重要的环节。
如果铲车、推土机司机没有掌握施工安全技术，极易造成施工区域内人员伤害或施工区设备受到损坏，重大的后果不堪设想。
因此，掌握施工安全技术是铲车、推土机司机必须具备的基本素质。
三、铲车、推土机司机施工安全技术的基本要求铲车、推土机司机施工安全技术的基本要求包括以下几点：1. 全面了解铲车、推土机的性能和操作规程在驾驶铲车、推土机前，必须全面了解铲车、推土机的性能和操作规程。
只有熟练掌握铲车、推土机的性能和操作规程，司机才能安全地驾驶。
同时，熟练掌握铲车、推土机的性能和操作规程，还可以提高施工效率，为工程质量提供保证。
2. 具备良好的技术和操作能力铲车、推土机司机需要具备良好的技术和操作能力，才能驾驶铲车、推土机安全高效地工作。
同时，丰富的施工现场操作经验也可以帮助铲车、推土机司机更快地适应各种环境和条件。
3. 具备良好的心理素质和身体素质铲车、推土机工作环境复杂多变，长时间的工作对于司机心理素质和身体素质都是一个考验。
露天矿挖机、卡车、装载机联合作业安全技术措施
露天矿挖机、卡车、装载机联合作业安全技术措施采场和排土场设备需要联合作业，确保安全和高效。
以下是单斗挖掘机、自卸卡车和装载机的作业规范：单斗挖掘机：1.未经允许，无关人员和设备不得进入挖掘机作业半径范围内。
2.挖掘机司机需要时刻留意作业半径内有无设备和人员进入。
3.若听到相关设备鸣笛，挖掘机司机必须停止操作，停机瞭望。
4.挖掘机清理工作面时，应将铲斗置于不影响装载机作业的位置，鸣笛示意后装载机方可进入；装载机清理完毕后，鸣笛示意，挖掘机司机确认装载机已退出作业半径以外，方可开始作业。
5.严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其他设备上方通过。
6.挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。
7.若卡车倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
8.卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
自卸卡车：1.卡车在接近挖掘机作业区时，必须注意观察作业区的情况，避开其它设备、车辆等障碍物。
2.卡车排队待装时，前后车距不得小于10米，在挖掘机司机鸣笛示意卡车倒入装车位置前，不得进入挖掘机作业半径内。
3.卡车进入装车位置前必须确认前方卡车已经离开装车位置。
4.卡车进入装车位置时，应观察进车线路上是否有大块和凹坑，若有须鸣笛或使用对讲机通讯工具联系装载机进行清理。
5.当装载机需进入工作面清理时，卡车必须等待。
6.当卡车进入装车位置时，必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置。
7.卡车司机在倒车和装车时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上下车和检查、维修车辆。
8.挖掘机装满卡车后鸣笛示意，卡车司机须前后瞭望确认安全后才可驶离。
9.正在装车的卡车必须保持制动。
10.在排土场，卡车与装载机前后距离不得小于20米，左右距离不得小于7米，进入排土场排卸时，须保持车辆待排顺序，须有现场指挥。
装载机：1.清理挖掘机工作面前，应先鸣笛示意，取得挖掘机司机、卡车司机同意后，方可进入清理，清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
2021版推土机及铲车车库施工措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版推土机及铲车车库施工措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版推土机及铲车车库施工措施一、工程概况:本工程为铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构制作安装工程，长55.6m，宽21m，建筑面积1167m2 ,本工程共11榀21m跨角钢桁架，檐口高度为6m，屋面梁上设16道C200×70×20×2.5檩条，屋面铺设玻璃丝棉复合板（100mm 厚），屋面坡度10%。
本工程中，钢桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀钢架重0.8t，钢架共重10t。
水平、竖向支撑由L63×5制作加工，柱间支撑由L125×10制作加工，系杆L70×5制作加工，拉条由Ф12圆钢制作加工，本工程钢构件总重约24t，钢材材质为Q235。
二、施工组织机构:项目经理:刘洪凯技术负责人：熊艳技术员质检员材料员安检员陈郭王刘雪庆枭英华银三、施工目标:（一）安全目标1、消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故和机械列级事故。
2、杜绝重大火灾事故。
3、项目经理、安检员100%持证上岗。
4、劳动保护用品配备率100%。
（二）工程质量目标:确保工程质量等级合格。
所有分项工程合格率100％，主体工程、关键部位均符合合格标准。
（三）环境保护目标措施：1、材料、机具、构件分类堆放，整齐有序，禁止乱堆、乱放。
2、作业时要佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
地下车库土方及护坡工程专项施工方案
地下车库土方及护坡工程专项施工方案一、工程概述地下车库土方及护坡工程是现代城市建设中常见的重要工程之一。
该工程旨在利用地下空间，解决城市停车位不足的问题，同时在施工过程中需要合理设计及施工，保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 地质勘察在进行土方及护坡工程前，需要进行地质勘察，了解地下情况、土层结构和地质特点，制定相应施工方案。
2. 施工人员准备组织施工人员进行专项培训，确保工程施工人员具备相关技能和安全意识。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，包括挖掘机、推土机、护坡板等，确保施工效率和质量。
三、施工方案1. 土方工程1.1 挖方施工：根据设计要求，采用适当的挖掘机进行土方挖掘，同时要做好土方的坡度控制，确保施工安全。
1.2 运输土方：将挖掘出的土方运输至指定地点进行填方，注意运输过程中避免土方泄漏和挤压。
1.3 压实土方：对填方后的土方进行适当的压实，确保土方的稳定性和承载力。
2. 护坡工程2.1 护坡设计：根据地质勘察结果和土方情况，设计合适的护坡结构和材料。
2.2 护坡施工：采用专业护坡板进行施工，确保护坡稳固和防止坡体塌方。
2.3 护坡监测：定期对护坡进行监测，确保护坡工程的质量和安全。
四、施工安全1. 安全措施4.1 确保施工现场通风良好，防止有害气体聚集。
4.2 施工过程中严格遵守作业规程，保证施工人员的安全。
2. 应急处理4.3 针对施工过程中可能出现的意外情况，制定应急预案，确保及时处理。
五、施工质量控制1. 质量检查5.1 对土方及护坡工程进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收5.2 施工结束后，组织相关部门对工程进行验收，确保工程质量和安全。
六、施工总结地下车库土方及护坡工程是一项综合性的工程，需要精心策划和施工。
在未来的工程施工过程中，我们将不断总结经验，提高施工质量和效率，为城市建设做出更大的贡献。
挖掘机与推土机施工方案
挖掘机与推土机施工方案一、引言挖掘机与推土机是在土地工程施工中常用的机械设备，其功能各有不同，但在施工中往往需要联合使用。
本文将介绍挖掘机与推土机在施工方案中的配合使用方法及注意事项。
二、挖掘机施工方案2.1 挖掘机基本原理挖掘机是一种以液压力为动力来实现挖掘、装载等工作的机械设备。
其基本原理包括液压系统、动力系统、操作系统等。
在施工中，挖掘机主要用于开挖、挖土和装载等任务。
2.2 挖掘机施工流程1.施工前：确定开挖坑的位置和尺寸，评估土地情况和施工环境。
2.准备挖掘机：检查挖掘机的燃料、液压油、润滑油等，并进行机械设备的安全检查。
3.开始挖掘：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机进行开挖工作。
4.挖掘过程中：注意土质情况、坑壁稳定性和挖掘深度等，根据需要进行调整。
5.完成开挖工作：将挖掘机停放在安全地点，清理施工现场，遵守环保要求。
2.3 挖掘机施工注意事项1.操作规范：挖掘机操作人员应熟悉挖掘机的使用方法和相关规范，保证施工安全。
2.施工现场安全：挖掘机应停放在坚实平稳的地方，施工现场应设置明显的安全警示标志。
3.土壤检测：在施工开始前，应对土地进行检测，以了解土质情况，确保挖掘机的安全使用。
4.施工期间监测：挖掘过程中，应随时监测开挖深度、坡度和坑壁稳定等情况，确保施工安全。
三、推土机施工方案3.1 推土机基本原理推土机是一种用于平整土地的机械设备，其基本原理包括液压系统、动力系统、转向系统等。
推土机主要用于土地平整、填筑和刮土等任务。
3.2 推土机施工流程1.施工前：确定施工区域的尺寸和平整要求，评估土地情况和施工环境。
2.准备推土机：检查推土机的燃料、液压油、润滑油等，并进行机械设备的安全检查。
3.开始推土：根据设计要求和施工计划，使用推土机进行土地平整工作。
4.平整过程中：注意土地的平整度、坡度和坡面坡度等，根据需要进行调整。
5.完成平整工作：将推土机停放在安全地点，清理施工现场，遵守环保要求。
推土机的施工技巧和施工现场管理要点
推土机的施工技巧和施工现场管理要点推土机作为一种常用的土石方施工设备，在工程建设中发挥着重要的作用。
为了保证推土机的施工效率和施工质量，施工人员需要掌握一些关键的施工技巧，并进行有效的施工现场管理。
本文将从推土机的施工技巧和施工现场管理要点两方面进行讨论。
一、推土机的施工技巧1. 选择合适的推土机型号：不同类型的工程需要使用不同型号的推土机。
施工人员应该根据工程的具体情况，选择适合的推土机型号。
例如，对于较小的工程，可以选择小型推土机，而对于大型的土石方工程，则需要使用大型推土机。
2. 控制推土机的速度：在进行施工时，推土机的速度需要得当控制。
过快的速度会导致推土机无法有效地掌握推土的力度，影响施工效果；而过慢的速度则会降低施工的效率。
施工人员应该通过经验和实际情况，选择合适的施工速度。
3. 合理利用推土机的功能：推土机具有多种功能，如推土、切坡等。
施工人员应该熟练掌握推土机的各项功能，并在施工过程中灵活运用。
例如，在切割土方时，可以使用推土机的刀刃进行切割，提高施工效率。
4. 注意推土机的平衡和稳定：在施工过程中，推土机的平衡和稳定性是非常重要的。
施工人员应该确保推土机的履带与地面接触均匀，避免在斜坡等特殊地形下倾斜或侧翻。
二、施工现场管理要点1. 进行周密的施工规划：在开始施工前，需要对施工现场进行周密的规划。
包括确定推土机的作业范围、施工顺序、场地安全等。
施工人员应该根据工程要求和实际情况，制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通。
2. 做好施工人员的培训和安全保护：施工人员应该接受相关的培训，了解推土机的操作规程和安全要求。
同时，施工现场应做好安全防护工作，如设置警示标志、划定作业区域等，确保施工人员的安全。
3. 定期检查和保养推土机：推土机作为一个重要的施工设备，需要定期进行检查和保养。
施工人员应该按照设备的使用说明书，对推土机进行日常的检查和维护，确保其正常运行。
4. 合理安排施工顺序和协调配合：在施工现场，可能会有多台推土机同时作业。
推土机操作安全预案及措施
推土机作为一种常见的土石方施工机械，广泛应用于基础设施建设、道路建设、矿山开采等领域。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，推土机事故时有发生，给施工人员生命财产安全带来严重威胁。
为提高推土机操作安全，预防事故发生，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立推土机操作安全领导小组，负责组织、协调、监督推土机操作安全工作。
2. 推土机操作安全领导小组下设安全检查组、教育培训组、应急处理组。
三、安全措施1. 人员培训（1）对新入职的推土机操作人员，必须进行岗前培训，确保其掌握推土机的基本操作技能和安全知识。
（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识。
2. 设备检查与维护（1）操作前，对推土机进行全面检查，确保设备处于良好状态。
（2）定期对推土机进行保养和维修，防止因设备故障导致事故发生。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须遵守推土机操作规程，不得违章操作。
（2）操作过程中，注意观察周围环境，确保安全。
（3）发动机启动后，严禁人员站在履带或推土刀支架上。
（4）推土机工作前，工作区内如有障碍物，应予以清除。
（5）推土机通过桥梁、堤坝、涵洞等设施时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。
（6）推土机在坡道上行驶时，注意坡度限制，严禁超速、急转弯。
（7）推土机进行推土作业时，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。
4. 个人防护（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（2）寒冷季节，操作人员应注意保暖，防止冻伤。
四、应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场。
2. 组织救援，拨打急救电话，同时报告上级领导。
3. 根据事故情况，采取相应措施，降低事故损失。
4. 事故处理后，认真分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结通过实施本预案，提高推土机操作安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
各部门应认真落实各项安全措施，加强安全意识，确保施工顺利进行。
工程机械场区施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 工程机械选型：根据工程特点、施工环境、工期要求等因素，选择合适的工程机械。
常见的工程机械有挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
2. 施工现场布置：根据工程图纸和施工方案，合理规划施工现场。
包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保其掌握工程机械的操作方法和安全注意事项。
4. 施工材料准备：提前准备好施工所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等。
5. 施工设备调试：对工程机械进行调试，确保其性能稳定、安全可靠。
二、施工流程1. 土方开挖：挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，根据施工要求进行分层、分段开挖。
2. 土方运输：装载机、自卸汽车等设备将土方运输至指定位置。
3. 土方填筑：推土机、压路机等设备进行土方填筑，确保填筑土方的密实度。
4. 桥梁施工：桥梁施工中，使用挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车等设备进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
5. 路面施工：路面施工中，使用摊铺机、压路机、洒水车等设备进行基层、面层摊铺、压实、养护等工序。
6. 附属工程：根据工程需要，进行排水、照明、绿化等附属工程施工。
三、注意事项1. 施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。
2. 施工质量：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 施工环保：采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
5. 施工协调：加强施工现场管理，协调各方关系，确保施工顺利进行。
总之，工程机械场区施工是工程建设的重要组成部分。
通过合理的准备工作、规范的施工流程和严格的注意事项，可以确保施工质量和进度，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 场地规划：合理规划施工场地，确保各类工程机械有足够的空间进行作业，同时考虑施工安全、环保等因素。
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编号：Q/TJS·J·A7·11-2010分发号：工程名称：铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构施工方案铁法煤业集团建设工程有限责任公司安装工程分公司钢结构项目部年月日施工组织设计（施工方案）审批表№：编号：JL－（Q·E·S）GT－87单位工程名称：长城窝堡矿井综采设备库推土机及铲车车库编制人：编制日期：年月日铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿推土机及铲车车库钢结构工程施工措施一、工程概况:本工程为铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构制作安装工程，长55.6m，宽21m，建筑面积1167m2,本工程共11榀21m跨角钢桁架，檐口高度为6m，屋面梁上设16道C200×70×20×2.5檩条，屋面铺设玻璃丝棉复合板（100mm厚），屋面坡度10%。
本工程中，钢桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀钢架重0.8t，钢架共重10t。
水平、竖向支撑由L63×5制作加工，柱间支撑由L125×10制作加工，系杆L70×5制作加工，拉条由Ф12圆钢制作加工，本工程钢构件总重约24t，钢材材质为Q235。
二、施工组织机构:项目经理: 刘洪凯技术负责人：熊艳技术员质检员材料员安检员陈郭王刘雪庆枭英华银三、施工目标:（一）安全目标1、消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故和机械列级事故。
2、杜绝重大火灾事故。
3、项目经理、安检员100%持证上岗。
4、劳动保护用品配备率100%。
（二）工程质量目标:确保工程质量等级合格。
所有分项工程合格率100％，主体工程、关键部位均符合合格标准。
（三）环境保护目标措施：1、材料、机具、构件分类堆放，整齐有序，禁止乱堆、乱放。
2、作业时要佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
3、遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
4、对施工现场的螺栓等的包装纸、包装袋必须及时分类回收，避免环境污染。
5、施工完毕后，必须及时清理好现场卫生，要做到“人走料尽场地清”。
6、根据环保噪音标准(分贝)要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。
7、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
五、钢构件制作加工本工程施工所用钢构件均在钢结构分公司钢结构生产车间利用车间现有生产设备进行生产加工，加工成成品后运至施工现场进行安装。
(一)材料准备及要求：1、对于本工程，材料一次性准备完毕。
2、材料进场后应按种类、材质、规格等分类平整堆放，并作好标记。
钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材的堆放方式既要节约用地，也要注意提取方便。
3、进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应进行必要的见证取样送试工作。
4、材料入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
5、本工程制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
(二) 设备和工具的准备：根据本工程产品的加工需要来确定车间内所需加工设备和操作工具，此项工作应提前做好准备。
各种机械设备在使用前应进行调试验收，调试验收合格后方可投入使用。
（三）技术准备：1、审核施工图：根据施工现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；施工现场的工艺条件是否能满足设计要求。
2、认真审读施工详图设计，排板图、节点构造要求，以便于加工制作和安装。
3、组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
4、准备下达的施工详图资料。
5、编制材料采购计划。
6、加工制作遵循下列规范：《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（四）、制作加工工序及要求：1、放样、号料（1）熟悉施工图，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
（5）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
（6）放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量。
（7）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（8）不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，并且尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（10）号料应有利于切割和保证零件质量。
（11）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，以便于余料的再次使用。
（12）放样和样板、样杆偏差及号料后偏差应在允许偏差范围内，必须符合质量要求。
2、切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，多采用气割形式进行切割。
气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
在气割过程中应注意：①气压稳定，不漏气。
②压力表、速度计等正常无损。
③机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
④割嘴气流畅通，无污损。
⑤割炬的角度和位置正确。
（2）气割时应根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数，如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等。
（3）切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
（4）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（5）气割时，必须防止回火。
（6）为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
（7）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应符合质量标准要求。
3、矫正和成型（1）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢下降到700℃之前，应结束加工。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）钢材矫正后的允许偏差应符合规范相应质量要求。
4、制孔（1）采用钻床制孔。
（2）本工程中螺栓孔为C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范质量要求。
（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范质量要求，当螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊合格后，重新制孔。
5、钢结构构件的组装（1）组装前，工作人员必须熟悉施工图，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
（2）了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。
（3）了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
（4）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（5）组装选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
（6）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
（7）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
（8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
（9）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
（10）组装时的点固焊缝长度宜大于40mm ，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
（11）组装出首批构件后，必须进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（12）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（13）钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的要求。
6、焊接（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
（7）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm焊后用气割切除引板，并修磨平整。
7、清理、编号（1）清理掉一切飞溅、杂物等。
对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。
（2）在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。
8、成品的表面处理及油漆（1）钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，采用机械进行除锈，以提高底漆的附着力。
（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（3）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定。
（5）安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
9、预拼装为了保证安装的顺利进行，应根据构件的复杂程度及设计要求，在构件出厂前进行预拼装。
另外，由于受运输条件，现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
（1）预拼装一般为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。
（2）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。
（3）预拼装所用的平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（4）预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，且必须检查各部位尺寸是否符合要求，符合要求后方可进行预拼装。
（5）预拼装完成后，经检查合格后，方可拆除。
（6）对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，作出必要的标记。
预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，以便于按预拼装的结果进行安装。