乌鲁木齐石化炼油厂过滤器聚结器滤芯更换技术规格书(2.1修订)
过滤器检修规程修订稿
过滤器检修规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1.过滤器维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20151.总则主题内容与适用范围主题内容本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
适用范围本规程仅适用于油品合成与加工过滤器的检修与维护。
编写修订依据HG25001-91（化学工业出版社）设备维护检修规程2.检修周期与内容检修周期（见表1）小修检查紧固设备螺栓；更换法兰垫片；中修包括小修的全部内容；拆除设备封头（或人孔）对滤芯进行检查；对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；检查滤芯密封圈是否完好，若不完好，则进行更换；大修包括小修、中修的全部内容；对过滤器进行检测；3. 检修与质量标准检修前的准备检修前的准备根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。
备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。
起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。
备好零部件的专用放置设施。
备好空白检修记录表。
工艺确认交出，具备检修。
按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
拆卸与检查确认过滤器内部已排尽、泄压至零；拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票；将滤芯逐个拆出并摆放整齐；对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；对设备内的杂物进行清理，并进行验收；将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收；验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面是否完好；4.试验与验收试验所有滤芯更换后螺栓及垫片齐全；滤芯更换前后，过滤器内破损滤芯及垃圾清理干净；所有检测做完、封头及人孔封闭后进行气密实验，采用空气进行逐渐缓慢升压，当到达设计压力时，停压10min后，用涂肥皂沫的方法，巡回检查所有的密封垫，无泄漏未合格；试验合格后，应及时缓慢泄压；验收检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全；保温完好无损，达到完好标准；检修完要求工完、料净、场地清；检修记录齐全、准确，按规定可办理验收手续并交付生产；5.维护与故障处理日常维护严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
全自动无阀过滤器使用说明书
全自动无阀过滤器使用说明书江苏江华水处理设备厂目录1.用途2.工艺流程3.工作原理4.设备特点5.设备各部位性能说明6.设备规格说明7.全自动无阀过滤器技术数据表8.安装说明9.操作使用说明10.设备维修保养11.故障排除12. 附件1.用途本全自动无阀过滤器是中油吉林化建工程股份有限公司（简称JCC）在阿尔及利亚阿德拉尔（ADRAR）60×104t/a炼油厂项目中循环水场的水净化处理设备，主要用于对循环水中的悬浮物、固体颗粒进行截留去除，使出水悬浮物（SS）含量＜10 mg/L（进水SS＜80 mg/L，处理水量：100m3/h。
本全自动无阀过滤器共4台，设备编号：FI-401201/1，FI-401201/2 ，FI-401101/1，FI-401101/2。
2.工艺流程2.1 过滤：进水出水2.2 反冲洗：排入沟渠3.工作原理过滤时，原水由高位配水箱经“U”形进水管进入过滤区，经过滤层过滤后由连通管上升到出水箱，当出水箱中水位超过出水管口时，清水由出水管流出。
过滤过程中，滤层的阻力不断增加，虹吸上升管中的水位不断上升，将虹吸管中的空气从虹吸下降管挤出，穿过水封逸入大气中。
当水位上升到虹吸辅助管管口时，水从虹吸辅助管流下，经抽气管抽除虹吸管中的空气，这时虹吸上升管和虹吸下降管中的水位同时上升，最终两者汇合，形成连续虹吸水流，于是出水箱及其它过滤区的清水对过滤层进行反冲洗，滤层膨胀，冲洗废水由虹吸下降管排入沟渠。
当出水箱中的水位降到虹吸破坏管管口以下时，虹吸破坏管进气，虹吸被破坏，反冲洗结束，设备重新开始过滤。
4.设备特点4.1 过滤器在运行时，过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均为水力自动运行，无需人员看管，运行费用低，管理方便，安全可靠；4.2 设备一体程度化，高位配水箱、过滤区、反冲洗装置等组装成一体，结构紧凑，用户只需做好设备基础和接通进出水管即可投入运行；4.3 设备由碳钢预制完成，安装简便；4.4本设备设有反冲洗水箱，占地面积少。
炼油工程航煤过滤分离器气分装置凝聚脱水器技术协议
XXXX炼油化工有限责任公司XX大炼油工程储运区航煤过滤分离器气分装置凝聚脱水器技术协议XXXX炼油化工有限责任公司（业主）：XX集团XX工程有限公司（SSEC）（买方）：XX过滤净化技术有限公司（卖方）：XXXX年XX月目录1总则 (1)2工程简介 (1)3设计基础 (1)4供货范围及材料要求 (4)5制造、检验、验收和质量控制 (6)6交货方式、涂漆、保护、包装和运输方案 (7)7责任与分工及交货期 (8)8质量保证 (9)9售后服务 (9)10总体技术要求 (9)11安装备品备件 (9)12资料交付 (9)13图纸确认会 (11)14未尽事宜由双方协商解决 (11)15三方联系人及联系方式 (12)1总则本技术协议仅适用于XXXX炼油化工有限责任公司XX大炼油项目。
三方就航煤预过滤器、过滤分离器和凝聚脱水器的设计、制造、检验及验收的有关事宜进行协商,达成本协议。
2工程简介2.1 工程名称XXXX炼油化工有限责任公司XX大炼油工程2.2 建设地点XX省XX市经济技术开发区2.3 工程概况上表中共有航煤过滤分离器3套，其中预过滤器3台，过滤分离器3台。
凝聚脱水器1台。
3设计基础3.1 气象条件1）气温极端最高气温：39.3℃极端最低气温：-10.6℃最热月平均气温：25.6℃最冷月平均气温：0.2℃年平均气温：13.2℃2）降水年平均降水量：665.87mm月最大降水量：319.2mm一次最大降水量：472.2mm24小时最大降水量：206.5mm1小时最大降水量：86.5mm10分钟最大降水量：24.4mm3）风速、风压全年主导风向：南风、北风夏季主导风向：东南风冬季主导风向：北风、北西风年平均风速：3.3m/s最大风速：21.8m/s设计风压值：0.6KN/m24）地震地震基本烈度：7度3.2 遵循的技术规范及标准《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059《石油化工钢制管法兰》SH/T3406《钢制压力容器》GB150及第1、2号修改单《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《军用燃油过滤分离器通用规范》GJB2807《喷气燃料过滤分离器性能试验方法》GBJ689《航空燃油过滤器通用技术条件》HB6100以上所用标准均应为标准的最新版本。
多介质过滤器操作和维护手册02
东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。
二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。
反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。
正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。
三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。
注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。
四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。
五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。
过滤器更换滤芯作业指导书
过滤器更换滤芯作业指导书
一、作业前准备
1.劳保着装，准备相关工具、喷水壶、灭火器。
2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
二、操作程序
1、过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀，缓慢开启排
污阀（保持常开状态没有压力）。
2、滤芯更换操作
2.1使用正确工具拆卸过滤器。
2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化
氩铁自燃。
2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。
2.4更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截
止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。
2.6用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，
气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
2.7作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表。
三、注意事项
1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
四、事故状态操作
1.停止更换，相关人员撤出，关闭泄漏点的前后阀门，放散并检测可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理。
2016年乌石化大检修期间催化剂(触媒)更换施工技术规格书
（1）触媒在装填过程中，必须要与水（水汽）与油污等隔开，防止触媒吸附水分和受污染，从而影响触媒的使用效果。
（2）防止外力对触媒的撞击而造成触媒粉碎。
（3）触媒装填的全过程必须要有周密的方案及全程监控。
（4）触媒装填过程中，反应器内外必须有人以控制好合理的装填速度，从而保证催化剂床层均匀、密实，装填量及装填密度必须控制在方案要求以内。
2.4施工内容：
1）撇头卸剂
1、生命维持呼吸监视系统现场安装调试完毕。
2、空气压缩机现场安装调试完毕，具备使用条件。
3、作业人员进入塔、容器前，配带好信号绳、安全帽、安全带、系好安全绳带。并取得进入容器作业证。
4、在塔、容器内作业的人员必须每120分钟替换一次。
5、要有专人监视呼吸器压力表。
6、对照《安全条件确认书》逐条再次确认，并履行签字手续。
2作业施工时，将设备进行隔离，通氮气置换干净，施工在氮气环境下进行。此施工项目是受限空间作业，施工人员在设备内部时需要一直佩戴正压式长管呼吸器，同时，施工时人员进出设备要通过软梯在容器内上人孔至容器底部上下活动，属于危险高处作业，需要人员佩戴安全带和安全绳防护。
7、得到甲方许可后进入器内，吊出反应器入口扩散器，协助车间取样。
8、拆除反应器入口部内构件进行编号并吊至平台下，同时注意不损坏内构件及器壁，保管好所有螺栓并清除螺纹间杂质，螺栓螺冒配对拧好。
9、按甲方技术要求将所有内构件进行清理，并由甲方验收。
10、不同的填料应按卸出的先后顺序分批、编号注明填料名称。
2、100万吨连续重整装置：2016年6月10日-2016年7月27日
3、100万吨加氢裂化装置：2016年6月11日-2016年7月10日
滤油机换滤芯安全技术交底模板
一、交底目的为确保滤油机换滤芯作业的安全进行，防止事故发生，提高员工的安全意识，特进行以下安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与滤油机换滤芯作业的施工人员、管理人员及相关部门人员。
三、作业内容1. 滤油机的基本情况及操作流程。
2. 滤芯更换的准备工作。
3. 滤芯更换的具体步骤及注意事项。
4. 滤芯更换后的调试与检查。
四、安全技术措施1. 作业前的准备工作：- 检查滤油机周围环境，确保无易燃易爆物品，地面干净整洁。
- 确认滤油机处于停止状态，并切断电源，挂上警示牌。
- 检查滤油机及滤芯，确保无损坏，性能正常。
2. 更换滤芯的步骤及注意事项：- 使用专用工具拆卸滤油机盖板，注意防止损坏。
- 取出旧滤芯，观察其磨损情况，记录相关信息。
- 检查新滤芯的完好性，确认符合要求。
- 将新滤芯安装到位，确保其密封性良好。
- 检查滤油机内部各部件，确保无遗漏物品。
3. 调试与检查：- 启动滤油机，观察其运行情况，确认无异常。
- 进行滤油试验，确保滤油效果达到要求。
- 关闭滤油机，检查滤油机内部及滤芯安装情况，确认无松动。
五、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。
3. 操作人员必须熟悉滤油机操作流程，掌握安全操作技能。
4. 作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 作业结束后，清理作业现场，确保无遗留物品。
六、应急措施1. 如遇滤油机故障，立即停止作业，并报告相关部门。
2. 如发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器等消防设施进行灭火。
3. 如发生人员受伤，立即停止作业，并拨打急救电话。
七、交底人及日期交底人：__________交底日期：____年__月__日八、接受人项目部管理人员、技术质量部、安全环保部、工程管理部、物资部等相关人员。
九、备注本交底内容仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
加油站加油机滤网清洗(更换)“手指口述”操作流程培训教材
序 号
项目
操作人员
手指部位
确认事项
口述内容
备注
安装加 油机泵 9 操作人员 前过滤 器
过滤器
检查确认滤网防 渗垫圈完好，盖好端盖
滤网安装 完毕
四、滤网安装
（十）安装流量计前杯式 过滤器。安装流量计前杯 式过滤器时，操作人员检 查确认滤网防渗垫圈完好 ，一手托住杯式过滤器， 一手使用扳手逐渐拧紧螺 丝。
加油机滤网清洗（更换）“手指口述”操作流程
一.清洗(更换)准备
二.拆卸滤网
三.清洗滤网（更换）
六.清理现场
五.试机运行
四.滤网安装
一.清洗(更换)准备
（一）正确着装。操作人员正 确穿戴加油站防静电服装。
序 号
项目
操作人员 手指部位
确认事项
口述内容
备注
1
着装
操作人员
无
正确着装，穿着防静电服装
工装穿戴整齐
检查现场无闲置车辆、人员，摆放隔离锥
现场已隔离
一.清洗(更换)准备
（五）消防器材布置。 将灭火毯折角放置在加 油机旁，在加油机上风 口布置干粉灭火器，检 查压力、喷管等正常、 有效。
序 号
项目
操作人员 手指部位
确认事项
口述内容
备注
灭火毯折角放置在加油机旁，加油机上风 消防器材 5 操作人员 消防器材 口布置干粉灭火器，灭火器压力、喷管等 布置 正常、有效。
序 项目 号
操作人员
手指部位
确认事项
口述内容
备注
13
提枪、 操作人员 排气
加油机
现场提枪加油，排出空气，检查确认加油机运转正常
加油机无渗 漏，运转正常
石油化工管道过滤器手册
SB34型法兰连接高低接管平底篮式过滤器
SB36型对焊连接高低接管平底篮式过滤器
SB34型、SB36型数据表
公称通径 DN
ф
L
H1
H2
H3
25
76
220
110
70
280
32
76
220
110
70
285
40
114
280
120
100
340
50
114
280
120
100
340
65
140
330
160
110
400362532源自450 R3/4’’ 2.3
42.61/63.2
150
437
636
580 R3/4’’ 1.9
73.1/111.5
200
519
750
700 R3/4’’ 1.7
125.4/185.1
250
605
877
800 R3/4’’ 1.6
202.7/289
300
727 1061 950 R3/4’’ 1.6
有效过滤 面积 倍数 （m2） 0.019 5.7 0.0322 6.4 0.0494 6.3 0.1195 6.5 0.161 5 0.1932 4 0.2284 3
单位：mm
重量1(kg) 重量2(kg)
92.8
75
93.2
96
154.2
118
224.1
193
420.5
365
560.8
487
789.7
250
426
660
480
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中国石油乌鲁木齐石化公司
炼油厂2016年停工检修
200万吨/年柴油加氢
600万/年吨常减压装置
过滤器、聚结器、分离器滤芯技术询价规格书
2016年1月8日
目录1.总则
2.技术要求
2.1. 供货范围
2.1.1 设备具体范围
2.1.2 备品备件
2.1.3 专用工具
2.2. 规范和标准
2.3 设备技术条件及要求
2.4 性能要求和性能保证值
2.5 投标方产品业绩
2.6 设计与供货的界限及接口规则
2.7 技术资料及交付进度
2.8 设计联络
2.9 培训
2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
2.11 监造（检验）和性能验收试验
2.12 技术服务
2.13 工程进度安排
2.14 通讯地址及联系人
1．总则说明
1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂200万吨/年柴油加氢装置原料油反冲洗过滤器滤芯；600万吨/年常减压装置石脑油聚结器滤芯，常二线过滤器聚结器滤芯，混合柴油过滤器滤芯，提出了滤芯的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。
1.2 在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。
1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。
1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。
1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。
1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。
所有偏差必须清楚地填写在附件三“技术偏差表”中。
1.7 投标人应对技术规格书中的每一条款逐条响应，技术规格书中对某项技术要求有详细技术指标要求的，投标人在投标文件应对投标货物的具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。
技术资料（可以是滤芯样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合技术规格书条款的要求，必要时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。
1.8 投标人中标后,不是说只达到招标文件有“*”号和“#”号的条款就可以了，而是投标文件中所有承诺条款都要做到。
不管这些条款是否属于“*”号和“#”号条款。
1.10 在所有技术文件中的文字和计量单位，除温度外均采用中文（中英文对照）和国际SI单位，温度采用摄氏度。
1.11 签订合同后，招标人有权在法规许可范围内或招标结果框架范围内，提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求，中标人须积极配合，具体款项由供、
需双方共同商定，但不得影响设备的质量、价格、工期、付款比例等实质性款项。
1.12卖方承诺提供的滤芯是安全可靠的，在买方按照由卖方提供的操作说明(安装、使用、维护的说明书）进行操作时，卖方承诺提供的产品不会导致、泄漏、损坏设备等不安全现象。
1.13如有分包厂商或供应商须在文件中注明，并提供其相应的资质证明材料供买方批准。
1.14卖方保证所采用技术不侵犯任何第三方权益。
如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由卖方负全责，与买方无关。
2、技术条款部分。