电线电缆产品进货检验、过程检验和出厂检验
电缆出厂试验报告
电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。
二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。
试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。
三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。
2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。
五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。
2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。
电线电缆原材料进货检验指导书
核对出厂 检验报告
1次/批
隔离标识 退货
编制（日期）
审批（日期）
千分尺
核对出厂 检验报告
目测
千分尺
GBT3955-2009 电工
圆铝线
核对出厂
检验报告
1次/批 3盘/批 1次/批
不合格 时，应另 取双倍数 量的试样 就不合格 项目进行 第二次试 验，如仍 有不合格 时，应逐 盘（圈）
检查
目测 3盘/批
目测
3包/批
隔离标识 退货
GBT 8815-2008 电 线电缆用软聚氯乙
介电强度 工作温度时体积电阻率
更改文件号
塑化良好、色泽均 匀、无杂质
老化前
-15℃时应通过 ≥1.0×1012Ω·m
≥20MV/m 70℃时应 ≥1.0×109Ω·m
签字
过程编号 0 检验依据
过程名称
进货检验
评估/测量 评估/测 方法 量频率
反应计划
目测
3盘/批
GB/T 3953-2009电 工圆铜线
≥25%
伸长率
2.5mm2 4.0mm2
≥25% ≥25%
6.0mm2
≥30%
电性能（20℃直流电阻率）
≤0.017241Ω•mm2/m
圆铝钱表面应光洁，不得有，
外观
与良好工业产品不相称的任何
缺陷
2.5mm2 ≤1.9mm
LR铝线（第1种铝 导体）
尺寸
抗拉强度（最大） 伸长率
4.0mm2 6.0mm2
表单号
产品规格/型号
原材料进货 检验指导书
产品名称
铜线、铝 线、PVC
序号
1
2
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
质量检验三部曲
质量检验三部曲介绍质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
质量检验分为三部分：进货检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲，今天就详细为大家介绍，质量检验三部曲到底是怎么回事。
质量检验三部曲之一：进货检验（IQC，incoming quality control）进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。
为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。
从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。
如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
一、进料检验的项目及方法：1、进料检验的项目●外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；●尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；●特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
2、进料检验方法：全检、抽检。
3、检验结果的处理：a.接收；b.拒收（即退货）；c.让步接收；d.全检（挑出不合格品退货）；e.返工后重检。
4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》、产品图纸等等。
二、进货检验的种类1、首件（批）样品检验：首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。
所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。
2、成批进货检验：成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。
电缆厂检验规章制度
电缆厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范电缆厂的检验工作，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电缆厂内所有的检验工作，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。
第三条电缆厂的检验工作应当遵循独立、客观、公正、准确、真实的原则。
第四条本规章制度应当与国家相关法律法规、标准相一致，并且根据电缆厂的实际情况做出相应的调整。
第五条电缆厂应当建立健全的检验管理体系，明确检验工作的职责、权限和程序。
第六条电缆厂应当加强对检验人员的培训，提高其专业技能和工作素质。
第七条电缆厂应当定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运转和精确度。
第二章原材料检验第八条电缆厂应当建立原材料检验台账，记录每一批原材料的来源、数量、规格等信息。
第九条电缆厂应当对到货的原材料进行检验，包括外观质量、规格尺寸、化学成分等项目。
第十条电缆厂应当对合格的原材料进行验收，不合格的原材料应当及时退货或者报废处理。
第十一条电缆厂应当对原材料的贮存条件进行监控，确保其质量不受影响。
第十二条电缆厂应当对不同种类的原材料建立相应的检验标准，确保产品质量。
第三章生产过程检验第十三条电缆厂应当制定生产过程检验计划，按照计划进行检验工作。
第十四条电缆厂应当对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。
第十五条电缆厂应当建立生产过程检验记录，记录生产过程中的关键参数和检验结果。
第十六条电缆厂应当对生产过程中的异常情况及时处理，避免对产品质量造成影响。
第十七条电缆厂应当定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运转和稳定性。
第十八条电缆厂应当对生产过程进行全程跟踪和管理，确保产品符合相关标准和要求。
第四章成品检验第十九条电缆厂应当制定成品检验标准，明确各项检测项目和合格标准。
第二十条电缆厂应当对成品进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、耐热性能等多个方面。
第二十一条电缆厂应当建立成品检验记录，记录每一批成品的检验结果和合格情况。
电线检验规章制度
第一章总则第一条为了确保电线产品的质量和安全，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司生产、销售的所有电线产品，包括但不限于各类电线、电缆、绝缘材料等。
第三条本规章制度遵循以下原则：（一）质量第一，安全至上；（二）预防为主，防治结合；（三）严格检验，确保合格；（四）持续改进，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条公司成立电线检验工作领导小组，负责电线检验工作的全面领导和监督。
第五条电线检验工作领导小组下设电线检验办公室，负责具体实施电线检验工作。
第六条电线检验办公室职责：（一）负责制定电线检验计划，组织实施电线检验工作；（二）负责电线检验标准的制定和修订；（三）负责电线检验人员的培训和管理；（四）负责电线检验设备的维护和管理；（五）负责电线检验报告的编制和归档；（六）负责电线检验结果的统计分析；（七）负责电线检验工作的监督和检查。
第三章电线检验程序第七条电线检验分为进货检验、过程检验、成品检验和出厂检验四个阶段。
第八条进货检验：（一）检验内容：检验供应商提供的电线产品是否符合合同要求、国家标准和行业标准；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得入库。
第九条过程检验：（一）检验内容：检验生产过程中电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得进入下一道工序。
第十条成品检验：（一）检验内容：检验电线产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第十一条出厂检验：（一）检验内容：检验出厂电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第四章电线检验要求第十二条电线检验人员应具备以下条件：（一）熟悉电线检验标准和流程；（二）具备一定的电线专业知识；（三）具备良好的职业道德和责任心。
电线电缆产品CCC认证工厂检查各条款不符合项常见常见问题总结
电线电缆产品CCC认证工厂检查各条款不符合项常见常见问题总结一、职责和资源1、在检查认证标志的使用和管理时，发现：企业于2006-9-27取得中国国家强制性产品认证证书200601010516XXXX，已在产品上印有CCC标志。
已申请印刷/模压批准，形式发票编号：SQ28178,尚未汇款取得批准书。
不符合认证标志的使用和管理要求。
不符合条款：第1.1c）条2、在检查认证标志的使用和管理时，发现：在公司成品仓库中存放有：ZR-BV 450/750V 2.5 (生产日期2010-2-25 数量：蓝39卷×200m；绿40卷×200m；黄绿双色40卷×200m；黄色42卷×200m；白10卷×200m；红40卷×200m)，其产品表面印字“ZR-BV 450/750V 2.5 CCC 上海XXX电线电缆有限公司”；该型号产品不属于CCC认证范围，但在该产品及其在产品每卷上均有一张合格证，合格证上也均印刷有CCC标志。
不符合认证标志的使用和管理要求。
不符合条款：第1.1c）条3、在检查现场资源时，发现：GSD5kV高压试验台(编号：2404)未安装试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，不能满足人员安全和防护要求。
不符合GB/T3048.8-1994中有关高压试验场地的要求。
不符合条款：第1.2条4、在检查现场资源时，发现：检测设备缺少符合JB/T4278.10-1993标准要求的工频火花机。
GSD5kV高压试验台(编号：2404)未安装试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，不能满足人员安全和防护要求。
不符合GB/T3048.8-1994中有关高压试验场地的要求。
检验试验人员的能力不满足本职工作的要求，不能进行结构尺寸的测量。
不符合条款：第1.2条二、文件和记录1、在检查文件和记录时，发现：企业外来文件缺：关键原材料标准(铜导体、PVC电缆料)。
电线电缆进厂验收 规范
电线电缆进厂验收规范1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 电线电缆进厂，由进货人员通知质量部进货质检员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《电线电缆进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《电线电缆进厂检验记录》上签字，库管员凭质检员签后入库。
1.1.3 《电线电缆进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《电线电缆进厂检验记录》、随同不合格品一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则2.1 检验方式：抽检。
2.2 抽检办法：批数量在10捆（每捆100米）及以下时抽检1捆，批数量在10捆以上时抽检2捆，从被抽中的每捆电线中至少相隔1m的3处各取1段电线作为试样。
2.3 接收质量限：批数量在10捆以上时允许有一段不合格。
3 检验项目及要求3.1 检查产品的型号、规格、数量，应与采购单要求相符；3.2 检查外观质量：绝缘层应无气泡、裂痕等缺陷，色泽应采购单要求；3.3 用精度为0.02mm的卡尺测量绝缘厚度规定值、导线外径（含绝缘层），应符合其验收标准规定。
3.4 标志耐擦试验：用浸过水的一块棉布轻轻地擦拭印刷标志，共擦10次，标志应耐擦。
4 附表：常用电线电缆验收标准汇总标准紧固件进厂规范概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 紧固件进厂，由进货人员通知质量部进货质检员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《紧固件进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《紧固件进厂检验记录》上签字，库管员凭质检员签字后验数入库。
1.1.3 《电线电缆进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《紧固件进厂检验记录》、随同不合格品一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、主要例行检验介绍
1、火花试验： 该试验主要用于检查并过滤绝缘线芯 或护套在挤塑过程中可能存在的气泡、砂孔、偏心 等影响绝缘介电性能的疵点。该试验为极重要中间 检验，必须100%进行。 2、导通试验：该试验主要用于检查并过滤细导体在生 产过程中承受张力的状态下可能存在的导体断裂情 况。该试验为极重要中间检验，必须100%进行。
五、典型的过程检验
1、火花试验：该试验方法和要求已在例行试验中解释 过。 2、过程检验中的绝缘厚度：该试验旨在通过对绝缘厚 度的测量，确定挤塑时模具和模头相对位置是否合 适、设置的绝缘厚度是否达到要求，一般建议开机、 换模具是必须检验。
六、出厂试验
按CCC要求，出厂试验至少要包含细则中规定的例 行试验与抽样试验
四、典型的进货检验介绍
1、电缆料密度试验：该试验旨在通过简单的方法近似 得到电缆料品质的信息，通常建议企业采用悬浮法 进行试验，试验方法详见GB/T 2951.13-2008 2、铜丝电阻率试验：该试验旨在通过抽样进行该样段 电阻率的测试考核整批铜丝电阻的情况，试验方法 详见GB/T 3048.2-2007
一、几个定义
•
•
出厂检验：包括例行试验和抽样试验，指对完工 后即将出厂的产品进行全面的检查与试验。其目 的是防止不合格品流到用户手中，完成出厂试验 后产品即可加贴合格证出厂销售。 几种定义之间的关系：进货检验由于是对原材料 进行的检验，对于产品的例行试验、抽样试验无 明确联系；过程检验是一种对中间产品的监控方 式，部分例行试验属于过程检验范畴；出厂检验 则是对成品的监控方式，部分例行试验、抽样试 验以及确认检验均属于出厂检验范畴。
三、主要确认检验介绍
3、电压试验：该试验可在过程与出厂检验中分别进行。 实验的主要目的为验证所测样品绝缘、护套整体的 介电性能是否达标。该试验结果对产品出厂或进入 下一工序非常重要。 4、绝缘、护套的厚度与外径：该试验为验证所测样品 厚度是否满足要求、厚度是否均匀（偏心度）；外 形是否圆整外径是否达标。该实验中绝缘厚度与最 薄厚度相对非常重要。
摘 要
一、几个定义（进货检验、过程检验、出厂 检验与例行试验、确认检验、抽样检验的关 系） 二、例行试验、确认检验、进货检验、过程 检验、出厂检验的典型试验项目
一、几个定义
•
•
进货检验：主要是指企业购进的原材料、外购 配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产 正常进行和确保产品质量的重要措施。 过程检验：主要是指在过程控制中对关键元器 件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检 测和验收。过程检验的目的是为了防止出现大 批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继 续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品， 还要检定影响产品质量的主要工序要素。（火 花、电阻率等中间试验均可归类为过程检验）
三、主要确认检验介绍
1、结构检查：主要包括导体单丝根数、导体单丝直径。 该试验主要在过程与出厂检验中进行。实验的主要 目的为验证所测样品线芯的结构是否完整；分布是 否均匀、圆整等。 2、导体电阻：该试验可在进货、过程与出厂检验中分 别进行。实验的主要目的为验证所测样品导电性能 是否达标。该试验结果对产品出厂或进入下一工序 非常重要。