数控折弯机及模具分类
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
折弯机模具种类有哪些【一目了然】
折弯机模具种类有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多折弯机及模具展示，就在深圳机械展！常用折弯机模具分类：折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。
下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。
上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
①折弯模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。
③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
折弯模具常识-1
折弯模具常识一般分类上模按模具结构分有：直刀、尖刀、弯刀/鹅颈刀、避位刀、特殊刀上模按折弯功能分有：90°、30°、R角、压平、异形（防盗门框类）下模按模具结构分有：双V、单V、组合下模下模按模具功能分有：V5/V6/V8/V10/V12/V14/V16/V18/V20/V25/V30，30°深V槽，压平模等组合下模模具分段：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段上模：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835mm下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm以上成为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段模具注意事项：①折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo ）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
② 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm 以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。
③ 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
④ 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T 的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
在折弯R 角时,应选用R上模和R下模进行。
⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
折弯机详细信息介绍
折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。
工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。
折弯模具标准
折弯模具标准折弯模具标准主要包括以下几个方面：1. 材质选择：折弯模具通常采用T8、T10、42CrMo等材质制成。
其中，T8和T10适用于一般需求，42CrMo则适用于高强度、高韧性及良好的耐磨性能的要求。
2. 淬火硬化：模具淬火后的硬度一般在HRC52-60之间。
不同的模具类型和应用场景对硬度要求可能有所不同。
3. 模具分段：折弯模具通常分为上模、下模、导轨等部件。
上模和下模根据工件的形状和折弯角度有所不同，常见的有直角折弯、圆弧折弯、U型折弯等。
导轨则用于引导工件在折弯过程中的运动。
4. 模具尺寸：标准折弯模具的长度通常为835mm、800mm、550mm 等。
此外，根据工件尺寸和折弯机类型，模具尺寸也可以定制。
5. 模具形状：根据工件形状和折弯角度，折弯模具有多种形状，如90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
6. 尖端R角和尖端角度：尖端R角有0.2R、0.6R、0.8R、1.5R、3.0R等不同选择。
标准尖端角度有90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
7. 模具组合：根据不同工件的形状和折弯顺序，折弯模具可以组合使用。
例如，在折弯锐角或压死角时，应选用30度上模，先折锐角，后压死边。
在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
8. 适用范围：折弯模具适用于各种品牌折弯机床，如阿玛达（Amada）、天田（Tokyo）、小松（Komatsu）、东洋（Toyokoki）、比利时（LVD）、贝勒（Beyeler）、村田（Murata）、德国通快（Trumpf）、德国海穆勒（Hammerle）、瑞士百超（Bystronic）、芬兰芬宝（Finn-Power）、爱克（AccurPress）等。
9. 非标定制：根据客户提供的图纸要求，可以定制非标准折弯模具。
例如，特殊形状的折弯模具、段差模、无压痕模、集装箱模、铰链模等。
折弯模具标准涵盖了材质、尺寸、形状、角度、组合等多个方面，根据工件需求和折弯机类型选择合适的模具，可以实现高效、高质量的折弯加工。
折弯机上模下模是什么及模具如何分类
以下为折弯机上模下模是什么及模具如何分类，一起来看看吧。
1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。
下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。
3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。
4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。
折弯机模具六大特性1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。
它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。
但是每套模具都有其极限压力：吨/米。
所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。
在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。
严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。
弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么。
上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。
一般1.5的板子88°刀差不多了工作原理液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
电液伺服数控折弯机结构及部件构成详解
折弯机是将工件依据需求压制成不同形状、对薄板折弯的机器，它是钣金行业工件折弯的重要设备。
折弯机由工作台部分、滑块部分、后挡料部分、油缸部分等组成。
下面我们来详细介绍下，新手入门需要知道的折弯机各个部件名称及用途。
1.电液伺服数控折弯机正面结构1.1油缸液压油缸是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动的液压执行元件。
结构相对简单，工作非常可靠。
油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置及排气装置组成。
它的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，被固定在折弯机左右两侧，带动滑块做上下往复运动。
1.2滑块滑块是在模具的开模工作中，能够垂直于开合模方向，或与开合模方向形成一定角度滑动的模具组件，带动上模相对下模往复直线运动，来实现压弯板料，形成一定的弯曲角（或圆弧）。
滑块的运动分为四个过程：开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程，与油缸、机械挡块、微调结构组成滑块部分，通过液压使活塞（杆）带动上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
1.3快夹快夹是折弯机上模快速夹紧固定装置，装夹在折弯机的滑块上，用于快速夹紧固定和拆卸上模。
快夹包括夹具基座和前压板装置，可以调整模具使其着力均匀，防止滑块损伤，还可以稳定地保证工件的加工精度。
1.4前托架前托架是用于支撑待折弯的板材，可以上下调节，带导轨可以自动移动的装置。
前托架托料比人工托料更安全、稳固，保证更好的折弯效果。
1.5工作台工作台是折弯机三大零部件（左右油缸、工作台、滑块）之一，由底座和压板组成，用按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。
工作台的选择需要考虑，在满足加工任务的前提下，尽量选择尺寸比较短的工作台。
1.6吊臂吊臂用于悬挂或支撑小型控制箱体，可以全方位周转，它的承重能力很强，悬吊臂结构结实稳固，多采用优质铝合金开模制作。
1.7操作控制面板操作控制面板安装折弯机数控系统，相当于折弯机的大脑，输入操作由文字、数字、符号、图形组成的加工指令数值，控制折弯机执行加工程序。
数控折弯机的相关内容介绍
数控折弯机的相关内容介绍前言数控折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
本文将介绍数控折弯机的原理、结构、应用以及未来发展趋势。
原理数控折弯机是一种可以根据预设程序自动完成折弯操作的设备。
它的工作原理是通过输入数控程序，控制液压或电机驱动折弯机上的压板沿着折弯线进行上下运动，从而完成金属板材的折弯动作。
数控折弯机的折弯精度高、效率高、自动化程度高，既能够提高生产效率，又能够降低制造成本。
结构数控折弯机主要由四大部分组成：控制系统、机械传动系统、液压系统和加热系统。
•控制系统：是数控折弯机的核心部件，由数控计算机、程序控制器、中央处理器和控制软件组成，用于设定加热、移动以及回转速度，实现数控操作。
•机械传动系统：由电机、变速器、连杆、链轮、导轨等组成，用于操纵液压缸的上下运动和折弯板的前后位置调整，实现折弯操作。
•液压系统：由油箱、电动泵、升降阀、控制阀等组成，用于提供液压动力，控制压板的上下运动和回转，实现最终的折弯操作。
•加热系统：由加热器、控制器、传感器、水循环系统等组成，用于提供金属板材的加热，从而增加其弯曲性。
应用数控折弯机广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
其主要应用领域包括以下几个方面：•航空航天领域：用于制造航空器零件、发动机零件、导弹和卫星部件等。
•军工领域：用于制造坦克车辆、武器、装甲车辆等军工机械制造领域。
•汽车制造领域：用于制造汽车方向盘、车身骨架、车门等汽车零件。
•机械制造领域：用于金属材料的切割、冲压、折弯、曲面加工等。
未来发展趋势随着工业自动化的不断发展和升级，数控折弯机的应用也将更加广泛。
未来数控折弯机将借助人工智能、机器学习等技术实现自主决策和自我学习，减少人工干预，进一步提高生产效率和生产质量。
同时，由于环保法规的加强和工业节能的要求，数控折弯机也将越来越注重环保和能源消耗的问题，采用更加环保和节能型的液压、电气和加热系统，实现更加智能和绿色的制造。
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模具知识
三种典型上模
•折弯机使用的上刀主要由以上三种类型，其中直型刀的机械性能及强度最好， 而鹅颈刀能满足一些特殊形状的折弯，小弯刀兼有以上两种特性。
The bending angle is devided by the upper and lower tool 折弯角度由上下模具角度确定
影响折弯机精度的主要因素
折弯机工作台的挠度变形 折弯机活动梁的挠度变形
机架侧板喉口部分变形
板材厚度变化及反弹
温度变化对机械结构的影响
数控折弯机
.
EP电液同步全数控折弯机工作原理
3.
4.
滑动门后部安全防护装置
两个前滑动托料架
5.
上下刀模一套
EP 折弯机弯机后挡规
EP折弯机后挡规控制轴定义
EP 系列折弯机模具
Rm t 4t F (1 ) V V
2
折弯力计算公式
内R角计算公式
5 V ri 32
EP 系列折弯机模具
t 板厚 F 折弯力 V 下模开口宽度 材料的抗拉强度Rm AL: Rm=20-30kg/mm2 MS: Rm=37-45kg/mm2 SS: Rm=65-70kg/mm2
数控折弯机及模 具介绍
数控折弯机关键机床参数定义
喉口深 度 开启高 度 X轴行 程 R轴行 程 吨位
开启高度
喉口深度
The different bending methods 不同的折弯方式
3-Point-bending
Air-bending 悬空折弯
Coining
成型折弯
三点式折弯
F
液压阀
油缸 电子尺 活动梁
AFM
工作台立板
控制器
EP 系列电液同步全数控折弯机工作范围
EP系列折弯机工作范围:
折弯压力:50t-000mm
控制轴数:3+1轴-8+1轴
并可根据用户的要求通过控制软件实现双机联 动
EP 系列电液同步全数控折弯机标准配置
1. 2. Cybelec DNC 880或ModEva12 数控系统 数控Wila挠度补偿系统
t
F ri
b
b 折弯最小边长 ri 内径 Rm 材料抗拉强度
V
V形槽下模选择原则 V（mm） 板材厚度 V槽尺寸 0.5－2.5 6xt 3.0－8.0 9.0－10.0 12.0以上 8xt 10 x t 12 x t
允许最小折弯边尺寸 b（mm） 角 度 尺寸b 165º 0.51xV 135º 0.55xV 120º 0.58xV 90º 0.71xV 60º 1Xv 45º 1.31xV 30º 1.94xV
g °
F
g °
Adjustable bottom provides 3rd point of contact可调整的底部提供第三接 触点
3 Points of contact in the bottom tool
接触的3点在下刀具
2 Points of contacts in the bottom tool接触的2点在下刀具