产品质量审核记录单(F8)
质检部内审检查表及审核内容
QR-QAD-J-003版本/改正次数：01/00№：011部门代表：审查员：标准章节号检查内容检查记录备注1、见手册1.请质检部主管说说公司的质量目标和质量目标是什么？2.公司质量目标分解到质检部，5.3 质量目标你部应成立什么目标？目标能否包质量目括知足产品要求所需的内容？目标标能否可丈量？怎样评审目标能否达到要求？如达不到要求应采取什么举措？1.质检部在公司质量管理系统中主要负责哪些过程？2.质检部主管的主要职责和权限职责和是什么？权限 3.各岗位能否有工作责任书。
2、已分解到质检部，我部门目标：（见质量目标管理）。
目标已包含知足产品要求所需的内容，目标能够丈量。
经过监督和丈量达到目标。
若达不到采纳纠正举措。
1、我部门主要负责：7.4.3 、 7.5.3 、 7.6 、8.2.4 、 8.3 、8.4 、 8.5.1 、 8.5.2 、 8.5.3 。
2、负责产品监督和丈量工作，监督和丈量的装置工作，不合格的办理评审，产质量量状况进行剖析，各样查验和试验；检定记录控制等。
3、有1、我部门主要经过张贴和口头传达认识，1. 公司质量管理系统的运转情有时也经过内部联系单或会议认识。
况，你部门能否认识？经过什么渠2、常常交流，一般发口头交流为主，但有5.5.3 内部沟时经过会议或内部联系单交流。
道认识？通2.你部与其余部门工作上能否常常交流？采纳什么方式交流？1、公司采买产品在合格供方范围内，经过进货查验考证保证产品知足规定的要求。
1. 公司能否针对不一样供方的产2、抽查： 2 份进货查验记录，真切有效。
品、性质供货业绩，进行分类或分级，规定并实行查验或其余必需的活动，以保证采买产品知足规定的7.4.3 采购产采买要求？品的考证2. 公司能否对采买产品的考证记录，与供方的交流以及不合格的反应做出规定，以证明其切合规定要求？抽查 2 份进货查验记录。
QR-QAD-J-003版本 / 改正次数： 01/00№： 012标准章节号检查内容检查记录备注1、用表记牌表记，分为待检区、待测试区、7.5.3 表记和不合格品区、合格品区。
产品质量登记表
产品质量登记表产品名称：________________生产日期：________________生产批次：________________生产厂家：________________质量检验员：________________1. 产品信息- 产品名称：________________- 产品型号：________________- 产品批次：________________- 生产日期：________________- 生产厂家：________________- 质量检验员：________________2. 外观检查- 产品整体外观是否完好无损？- 是否有明显的划痕或变形？- 是否有松动或缺陷的零部件？3. 尺寸和重量- 产品的实际尺寸是否符合规格要求？ - 产品的重量是否与标称重量相符？4. 功能测试- 产品的各项功能是否正常？- 是否有异常的声音或震动？5. 安全性能- 产品是否符合相关安全标准？- 是否存在安全隐患或使用上的风险？6. 耐久性能- 产品是否具有足够的耐久性？- 给定使用寿命内是否能正常工作？7. 包装完整性- 产品包装是否完好无损？- 是否有破损或缺失的包装？8. 检测结果- 产品是否通过质量检验？- 若未通过，请注明具体问题和缺陷。
9. 质量记录- 检测时间：________________- 检测结果：________________- 处理措施：________________- 处理人员：________________10. 备注- 补充说明其他相关信息，如不符合项的具体原因、异常情况的描述等。
本质量登记表用于记录产品的质量检验情况，以便确定产品是否符合质量标准要求。
在每次生产过程中，应由质量检验员对产品进行全面检查和测试，并记录检测结果。
如果产品在检验过程中存在任何不符合要求的情况，相关的处理措施应被采取和记录下来。
尽管质量登记表旨在确保产品的高质量，但仍然建议在购买产品时进行个人检查和测试，以确保产品符合个人需求和期望。
最新亚马逊FQA(工厂质量审核)审核清单
importance)
Fully Majority Partially A Few Rough
权重因子(从1 Comply(完 Comply(大 Comply(部 Works(一点简
到5标明重要性) 全符合) 多数符合) 分符合) 单的工作）
Not At All(完全
没有)
N/A Comments( (不相关) 意见/发现)
仓,重工返修区,检查和包装区?)
Does factory's facilities (incl. production equipment, tooling) and 1.2 their maintenances look good?(工厂的设施(包括生产机器和工装用具)以及相应
3
生产区的机台维护与保养
QA/QC人员对相关产品,原料的质量要求以及生产流程是否有足够的知识)
Section 3: Product Development Control(第三部分:产品设计开发控制)
Does factory have right knowledge, experiences and competent engineers 3.1 / technicians to develop the type of products being sourced?(工厂是否有
Does factory organize DFMEA in product development to assess product
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
risks and identify product CTQs? (工厂设计开发阶段是否有采用设计失效模式 分析以识别产品风险和关键质量要求)
4
DFMEA（即设计与开发的潜在失效模式与后果分析）分析表
COP-04(E.2) 产品审核程序
其有效性。
6.5.3 对质量有缺陷及顾客反馈质量问题的产品在当月或下月增加审核。
7.0相关文件
《不合格品控制程序》
《内部审核控制程序》
8.0相关记录
《产品质量审核记录单》
2.0 范围:
本程序适用于公司进行内部产品质量审核的控制。
3.0 职责
3.1 体系部负责组织对产品熟悉的相关人员，实施产品质量审核。
3.2 各相关部门配合体系部实施产品质量审核工作。
3.3 管理者代表负责审批产品质量审核计划、任命产品质量审核组组长和批准产品质量审核报告。
3.4 审核组组长负责组织实施产品质量审核。
6.3.3.2当 QKZ值达不到规定要求,该批产品即被正式扣留。产品审核员挂上不合格标识,请相关部门按《不合格品控制程序》相应条款处理。
6.3.3.3当质量特征值QKZ在接收范围内,但出现的缺陷是A类(关键缺陷)或是外,观项目(按C=0抽样计划执行)被审核批仍按6.3.3.2要求条款处理。
6.4产品质量审核记录程序:
编制
Prepared By:
职务
Title
签名
Signature
日期
Date
审核CoLeabharlann firmed By :职务
Title
签名
Signature
日期
Date
审批
Verified By
职务
Title
签名
Signature
日期
Date
1.0 目的:
通过产品质量审核，发现缺陷、了解产品是否与技术文件、产品图纸、规范、标准、法规以及其他顾客的要求相符合。
产品审核办法
产品审核办法工作指导书BJMY2008-01产品审核办法１总则1.1 产品审核是内部质量审核的重要内容，•是由企业自身进行的以顾客在使用中对产品的评价标准来检查和评价产品质量的活动。
1.2 审核的目的是为了获得产品的有关质量信息，•以不断改进产品质量，确保产品质量完全满足用户要求。
２责任2.1 由审核组长负责产品审核工作，•审核小组按计划要求具体实施。
2.2 在产品审核过程中，•生产车间等有关部门应积极配合审核小组开展工作，并服从其安排。
３产品审核的实施3.1 审核小组依据审核计划编制产品审核检验计划。
3.1.1 •依据产品的技术要求及顾客反馈的质量意见确定产品审核检验特性。
3.1.2••依据质量缺陷严重性分级原则和标准，•确定关键缺陷（Ａ）、主要缺陷（Ｂ）、次要缺陷（Ｃ）。
3.1.2.1 分级原则•• ａ） •针对具体产品的使用要求和用户反馈的质量信息中表明的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度进行；•• ｂ）应以产品的安全性、功能、寿命与可靠性、外观、•包装等方面，特别是产品的使用过程中去考虑。
3.1.2.2 分级标准•• Ａ级：关键缺陷──预计给人员带来危险与不安全的假设或已知的缺陷。
•• Ｂ级：主要缺陷──预计会导致故障产品或降低用于规定的使用目的，或已知的局部及完全影响可使用性。
•• Ｃ级：次要缺陷──预计不会严重降低用于规定的使用目的之可使用性或与适用的标准相比有偏差，但对使用或操作略有影响。
3.2 对应检验计划要求编制产品质量审核记录表、评价报告。
3.3 产品审核具体实施方法3.3.1 审核小组按计划到现场随机抽取样品，•并按检验计划进行检查。
3.3.2 填写产品质量审核记录单，记录审核情况。
3.3.3 计算分析审核结果。
审核评价结果采用如下经验公式：QKZ=100(0.56-nA /2N×mA)nA/2(0.81- nB/2N×mB)nB/2(1- nC/2N×mC)nC/2式中：•• QKZ──质量特性值•• N──样本数•• nA 、nB、nC──在审核中发现的总Ａ类、Ｂ类、Ｃ类的缺陷总数。
产品质量审核记录单
产品质量审核记录单日期：______________审核人员：______________审核单位：______________一、产品基本信息：1.产品名称：2.产品型号：3.产品批次号：4.生产日期：5.产品标准：（例如：国家标准、行业标准、企业标准等）二、审核内容：1.审核前准备：a)审核范围确定：根据产品标准和质量管理需求，确定需要审核的内容范围。
b)审核人员准备：审核人员应具备相关产品知识和质量管理知识，熟悉产品标准和企业质量管理体系。
a)文件完整性：确认质量体系文件是否完整、准确和及时。
b)文件有效性：确认质量体系文件是否符合质量管理要求，并能有效地支持企业质量管理活动。
a)原材料控制：确认原材料的采购合格证明和进料检验记录，并检查是否符合产品标准要求。
b)生产设备：核查生产设备的运行情况和维护保养情况，保证设备能正常运行。
c)生产操作规范：核查工人操作是否符合作业指导书和产品标准要求。
a)检验记录：检查产品的检验记录，确认是否符合产品标准要求。
b)检测设备：核查检测设备的运行情况和校准情况，保证检测结果准确可靠。
c)包装和储存：确认产品包装是否符合产品标准要求，储存条件是否符合产品要求。
b)纠正措施：确认是否有对不合格品进行纠正的措施，并核查措施的实施情况。
d)预防措施：确认是否有对不合格品进行预防的措施，并核查措施的有效性。
三、审核结果：四、改进措施：1.针对审核结果提出的改进建议，按优先级制定改进措施。
2.指定改进责任人和改进时间。
3.预计改进效果和评估方法。
五、审核结论：审核人员根据审核结果和改进建议，给出适当的审核结论。
六、附件清单：1.质量体系文件2.生产记录3.检验记录4.不合格品记录5.其他相关资料七、审核人员签名：审核人员对审核结果和审核结论进行签名确认。
八、复核人签名：复核人对审核记录单进行复核，并签名确认。
备注：以上内容仅为参考，具体的产品质量审核记录单应根据不同行业和企业的实际情况进行相应调整和完善。
IATF16949内部质量审核检查表(按过程方法编制)
这些要求应包括回收再利用、对环境的影响，以及根据组织对产品及制造过程的认知所识别的特性。
包括但不限于：
所有适用的与材料的获得、存储、搬运、回收、销毁、废弃有关的政府、安全、环境法规。
7.是否收集和分析公司产品符合政府、安全性和环境法规?
环安课负责收集和分析政府、安全性、环境法规，确定公司生产过程及产品符合以上要求
顾客要求如产品产能、膜厚、盐雾试验通过新品制作进行开发并确定量产达成
查APQP资料，针对不同的电镀规格进行了策划，包含客户的图纸、技术规范。APQP份阶段进行了策划并对最终制造可行性进行了分析
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
组织应符合顾客对特殊特性的指定、批准文件和控制的要求。
8.2.3பைடு நூலகம்1.3组织制造可行性
8)评价
(NR, OFI, nc, NC)
C02：产品实现策划
（I）公司的经营计划；新产品开发的可行性报告；新产品开发计划；客户要求；公司现有的资源和流程的能力、生产率及成本目标
(O)工程票；控制计划；样品/产品
PPAP通过率95%
1.新品制作管理程序
2.PPAP程序3.PFMEA程序
4.工程变更管理程序
√
如何进行？（方法、技术）
过程是否已经被监控？
√
是否保持了记录？
√
2)COP的支持过程/管理过程
3)输入(I) /输出(O)
4)过程绩效指标
5)适用的质量管理体系文件
6) IATF 16949:2016条款
7)查找什么
8)检查记录，包括客观证据
9)评价
(NR, OFI, nc, NC)
C1：客户需求管理流程
产品审核管理规定
产品审核检验规程
检验 顺序 100 200
300 400 500 600
700
800
900
1000
检验工作描述
抽取样品： 随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取；一般抽样 3-5 件。 包装检验： —包装数量符合产品包装规范要求； —包装标识清晰、正确； —标签符合顾客要求； —具有给顾客的检验证书； 目检： —部件/组件是否有漏装零件； —产品表面粗糙度是否符合顾客要求； 尺寸检验： —从顾客的图纸中选择尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 生产检验，检具检验，试装 —检验与顾客安装有关的尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 物理性能检验：适当时包括 —抗拉强度； —硬度和金相； —扭矩或其他力矩要求； 备注：以上项目可以参考过程或成品检验的结果 化学成分检验：(如果惫顾客要求或对产品的使用性有影响，则要求进行) —材料检验或 —是否有供应商提供的检验证书且合格； 备注：以上项目可以参考材料进货检验的结果 可靠性实验：适当时包括 —寿命实验； —磨损实验 —如需要则检查是否有检验证书； 备注：以上项目可以参考功能测试的结果 添入审核检验报告并确定结果： —计算各个被检验项目的缺陷点数(FP)
C 类缺陷 总缺陷
数量
数量
ΣFP(C)= Σ=
缺陷点 数(FP)
ΣFP=
QKZ=100-ΣFP/n=
备注：A 类缺陷数量=在检验项目中发现的 A 类缺陷数量×10 B 类缺陷数量=在检验项目中发现的 B 类缺陷数量×5 C 类缺陷数量=在检验项目中发现的 C 类缺陷数量×1
决定： □放行 □封存所涉及到的成品、在制品，并采取□100%检验□返工措施消除已经发现
FP=单个检验项目发现的缺陷数(及不合格数)×缺陷系数 —计算产品质量特性值(QKZ) QKZ=100- FP÷样品数量 审核结果判定： QKZ≥90 并且没有 A、B 类缺陷为合格； 针对主要缺陷的措施：发现 A、B 类不合格，应该立即分析原因并采取措施(如： 100%检验、返工等)消除缺陷，同时立即封存所有涉及到的成品、半成品等。 针对次要缺陷的措施：根据缺陷的影响及对所涉及的在制品以及待发运的产品进 行特殊放行(内部/外部)或 100%检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
600
阻燃性（燃烧速度≤81mm/min）
燃烧试验机
10
制表人
日期
缺陷等级缺陷加权
ΣPF
QKZ
A=关键缺陷A=系数10
B=主要缺陷B=系数5
C=次要缺陷C=系数1
福建龙溪轴承
股份有限公司
产品质量审核
表号：ZJ.23.06a-1
记录单
第2页，共2页
产品名称:
杆端关节轴承
产品型号:
生产单位:
批号:
验证
10
700
内圈化学成份
验证
10
701
杆端体化学成份
验证
10
801
寿命试验
验证
10
802
磨损试验
验证
10
制表人
日期
缺陷等级缺陷加权
ΣPF
QKZ
A=关键缺陷A=系数10
B=主要缺陷B=系数5
C=次要缺陷C=系数1
明天塑料（上海）有限公司
产品质量审核
表号：
记录单
第1页，共1页
产品部番:
T103000-0000-0100-00
产品型号:
F8 L=100mm
生产单位:
制造部
批号:
检验
特性顺序
检验特性额定值
检验工具
n
检验样品编号
FP
QKZ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
100
审核时从仓库随机抽取10只
目测
10
200
包装产品符合规定（品种、数量）
目测
10
210
包装物符合技术要求
目测
10
220
文字标识符合要求、有产品合格证明
目测
10
310
表面不允许夹伤、碰伤、划伤、现象
目测
10
320
产品长度方向不能有明显扭曲现象
目测
10
401
宽度1 8.0+0.2/-0.5
游标卡尺
10
402
厚度2 1.45+/-0.2
游标卡尺
10
403
长度3 100+/-1.5
检验
特性顺序
检验特性额定值
检验工具
n
检验样品编号
FP
QKZ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
421
内圈
d
D923测量仪
10
422
B
千分尺
10
423
内倒角尺寸
游标卡尺
10
430
径向游隙
游隙仪
10
500
检验和安装：
装配处不许有压伤、圈硬度
硬度仪
10
602
内圈金相组织
验证
10
603
额定负荷