工艺流程框图PBD
化工工艺图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
第四章 工艺流程图设计
第四章工艺流程设计化工设计1郝红勋教授★工艺流程是工艺设计的核心,它通过工艺流程图的形式，形象地反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等。
★工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
★控制仪表是工艺流程中重要组成部分。
2本章要求掌握PFD 图的基本内容和画法 掌握PID 图的基本内容和画法3工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，在个完有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。
4工艺流程图分类：工艺流程框图（PBD ） 工艺物料流程图（PFD ）料流程图 带控制点的工艺流程图（工艺管道及仪表流程图-PID 图）Piping and Instrumentation Diagram54.1 工艺流程框图（PBD 图）工艺流程示意图也称工艺流程框图通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究报告中所提供的就是流程示意图。
工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。
6流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
图4-17工艺物料流程图在物料衡算和热量衡算后绘制，简称PFD图(Process Flow Diagram)。
此图是以图形与表格相结合的形式来反映物料4.2 工艺物料流程图（工艺物料平衡图）衡算结果它主要表示出该化工流程中主要设备的物料状态，如温度，压力，流率和组成等。
它可作为设计审查的资料，并作为进一步设计的重要依据，同时也作为日后生产操作的参考。
图4-2工艺物料流程图例一、工艺物料流程图的内容1)图形：设备的示意图和流程线。
2)标注：设备的位号、名称及特性数据等。
物料流程图一般包括如下内容。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2 流程图中设备的表示方法流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：设备分类号主项代号设备顺序号相同设备尾号设备位号线T - ×× ×× A主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。
PCB各种工艺制作流程图
COP-E-01附件各种不同表面处理的制作流程第 1 页共 6 页多层沉锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9. 外层线路(图形转移) 10.外层蚀刻 11.外层AOI 12.湿绿油 13. 字符 14.大板V-CUT 15.外围成型(試 F.A) 16. 测试(E-TEST ) 17.FQC/FQA 18.沉锡19.FQA 20.包装/出货多层OSP 板制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9. 外层线路(图形转移) 10.外层蚀刻 11.AOI 12.湿绿油 13.字符 14.大板V-CUT 15.外围成型(試 F.A) 16. 测试(E-TEST ) 17.FQC/FQA 18.OSP 19.FQA 20.包装/出货多层喷锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9.外层线路(图形转移)10.外层蚀刻11.外层AOI12.湿绿油13.字符14.喷锡15.大板V-CUT16.外围成型(試F.A)17.测试(E-TEST)18.FQC/FQA19.包装/出货多层碳油+喷锡制作流程图1.开料-- 烘板2.内层线路(图形转移)3.内层蚀刻4.内层AOI5.层压6.钻孔7.沉铜8.加厚铜9.外层线路(图形转移)10.外层蚀刻11.外层AOI12.湿绿油13.字符14.碳油15.喷锡16.大板V-CUT17.外围成型(試F.A)18.测试(E-TEST)19.FQC/FQA20.包装/出货双面沉金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.沉镍金10.字符11.大板V-CUT12. 外围成型(試F.A)13. 测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货双面沉锡制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.大板V-CUT11.外围成型(試F.A)12.测试(E-TEST)13.FQC/FQA14.沉锡15.FQA16.包装/出货双面沉银制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.大板V-CUT11.外围成型(試F.A)12.测试(E-TEST)13.FQC/FQA14.沉银15.FQA16.包装/出货双面喷锡流制作程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.磨板4.沉铜5.加厚铜6.线路(图形转移)7.蚀刻8.AOI9.湿绿油10.字符11.喷锡12.大板V-CUT13. 外围成型(試F.A)14. 测试(E-TEST)15.FQC/FQA16.包装/出货双面引线电金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.蚀刻7.AOI8.湿绿油9.字符10.引线图形电镀(电镀镍金)11.大板V-CUT12.外围成型(試F.A)13.测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货双面电金制作流程图1.开料-- 烘板2.钻孔3.沉铜4.加厚铜5.线路(图形转移)6.图形电镀(电镀镍金)7.蚀刻8.AOI9.湿绿油10.字符11.大板V-CUT12.外围成型(試F.A)13.测试(E-TEST)14.FQC/FQA15.包装/出货。
化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.2
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道流程线的画法及标注
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
2.2
方案流程图
设备位号
工艺流程 线
设备 用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2.2
2.2.2
方案流程图
方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法 设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备序号 用粗实线来绘制主 相同设备的序号 要物料的工艺流程 V 04 08 A 真 空 受 槽 (b)管道交叉
8.4 带控制点的工艺流程图
8.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
2.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
8.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
一张图看懂PCB生产工艺流程
一张图看懂PCB生产工艺流程开料目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板钻孔目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理沉铜目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜图形转移目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上。
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查图形电镀目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板退膜目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机蚀刻目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。
绿油目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板字符目的：字符是提供的一种便于辩认的标记。
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔镀金手指目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍金层，使之更具有硬度的耐磨性。
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金镀锡板 (并列的一种工艺)目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干成型目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．测试目的：通过电子00%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废终检目的：通过00%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。
工艺流程框图
工艺流程框图工艺流程框图是一种以图形化的方式展示产品制造以及生产流程的工具，通常它包括了各个环节，各个部门之间的关系和联系，以及主要的操作步骤等。
下面是一个简单的工艺流程框图示例，以便更好地理解其结构。
这个工艺流程框图描述的是一个产品制造的过程，包括了原材料的准备、加工步骤以及最后的成品出厂。
首先，工艺流程框图的上半部分标注了原材料的准备步骤。
首先，进货部门采购原材料，将原材料送至仓库储存。
然后，生产计划部门根据订单数量和产品需求安排生产计划。
根据生产计划，仓库部门将所需的原材料送至生产线。
接下来是加工步骤的部分。
生产线主要由三个部分组成：生产1、生产2和生产3。
在生产1中，原材料通过机器进行初步处理，并被送入生产2。
在生产2中，原材料被进一步加工和制造，并经过质检部门的检验。
如果产品合格，它将被送入生产3进行最后的加工和组装。
在整个加工过程中，质检部门要进行多次检验，确保产品的质量符合标准。
最后，工艺流程框图的下半部分标注了成品出厂的步骤。
生产3完成后，成品将进入成品仓库等待发货。
发货部门将根据订单安排，将成品送至物流公司进行运输。
最后，产品按照订单交付给客户。
这个工艺流程框图的目的是让人们清晰地了解产品制造的整个生产过程。
它通过图形化的方式表现了各个环节的关系和联系，使得企业内部各个部门之间的协作更加紧密，提高了生产效率。
此外，它还可以帮助企业管理者及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施予以解决，从而提高产品质量。
总之，工艺流程框图是一个非常有用的工具，它可以帮助企业清晰地了解产品制造的过程，提高生产效率和产品质量。
企业可以根据自身的实际情况，制作适合自己的工艺流程框图，以便更好地管理和控制生产过程。
化工工艺设计图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达容多少的不同，PFD较P&ID容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些容及表示方法。
1 流程图主要容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要容。
具体容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
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第五章 工艺流程设计与过程控制 郝红勋 副教授
1
第五章 工艺流程设计与过程控制
本学时主要内容
第二节 化工过程控制系统设计 第三节 化工过程工艺流程图
2
二、容器（釜）内液相温度控制
TI C
蒸汽
冷 凝 水
3
三、容器（釜）内压力控制
PIC
去真空泵 蒸汽
冷 凝 水
情形1，釜内真空度控制
4
PIC
11
图5-9
流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只 画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头 画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
12
5.3.2 带控制点的工艺流程图（PID图）
又称为工艺管道及仪表流程图(Piping and Instrumentation Diagram ) 初步设计和施工图设计这种图的绘制原则相同，它是设
8
第三节 化工过程工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求， 有机地组合在一起，形成一个完整的生 产工艺过程，并用图形描绘出来。
9
工艺流程图分类：
工艺流程框图（PBD）
带控制点的工艺流程图（工艺管道及 仪表流程图- PID图） Piping and Instrumentation Diagram
计中最重要、最基础的文件，它的设计基础是PFD图。
在此基础上，管道及仪表流程图从不完善到完善，最终 形成可以用于施工的基础图纸。 与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系统管道 及仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制 的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种图样。
13
压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
5
四、容器（釜）内液相 pH 值控制
PHIC
酸 蒸汽
碱
冷 凝 水
6
五、容器（釜）内液体的液位控制
进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
7
六、复杂的串级控制
TI
加热蒸汽
TI
FI
TIC
冷流股
换热器
冷 凝 水
热流股
图 5-8 换热器复杂串级控制示意图
10
5.3.1 工艺流程框图（PBD图）
工艺流程示意图也称工艺流程框图 通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工 艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究 报告中所提供的就是流程示意图。 工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分 表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整 个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。