不锈钢焊丝焊条的选用
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
焊条的选用原则
焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。
对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。
对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。
常用不锈钢推荐选用的焊条
页码 页码
焊条牌号 J421
（J38.12） J421X J421Fe
J421Fe16 J421Fe18 J422(J40.50)
J422GM
J422Fe J422Fe16
J423 J424 J426(J48.46) J427 (J48.47) J427D 焊条牌号 J427Ni J501Fe J501Fe15 (J38.62Fe15) J501Fe18
低氢型
低氢型 药皮类型
低氢型 钛型
钛型
钛型
焊接电源
交直流
交直流 交直流 交直流 交直流 交直流
交直流
交直流 交直流 交直流 交直流 交直流
直流反接
直流反接 焊接电源 直流反接 交直流
交直流
交直流
主要用途 焊接低碳钢结构，尤其宜薄板小件，间断焊和要求表面光洁的盖 面焊 适用于薄板立向下焊及间断焊 适用于薄板小件，间断焊和要求表面光洁的盖面焊 用于一般低碳钢结构和要求表面光洁的平焊、平角焊的盖面焊 用于一般低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的平焊、平角焊 焊接重要的低碳钢结构和强度等级相等的低合金钢结构 用于重要的低碳钢结构和强度等级相同等的低合金钢结构的盖 面 适用较重要的低碳钢结构的焊接 用于重要的低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的高效焊接 焊接低碳钢结构 焊接较重要的碳钢结构 焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构
流 的焊接结构
J506WCu
低氢 交直 铁路耐候车辆的焊接，如
E5016-G 型
流 09MnCuPTi、16MnCu 等
J507NiCu
低氢 直流 铁路耐候车辆、近海工程桥梁等 E5015-G 型 反接 的焊接
J507Mo
E5015-G 低氢 直流 适用于含 Mo、V 等元素的抗 H2S 型 反接 腐蚀钢的焊接
焊条选用标准
A022
HG20580~20585—1998常用不锈钢钨极惰性气体保护焊焊丝选用
母材Cr19Ni10
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
0Cr17Ni12Mo2
H0Cr19Ni12Mo
E4303
酸性焊条，不能用于二，三类压力容器等韧性要求较高场合
J427
J426
E4315
E4316
低氢碱性焊条，焊肉抗拉强度大于等于420MPa
J420G
E4300
碳钢管道等全位置打底专用焊条，具有良好背面成形性能，抗气孔性好
抗拉强度490Mpa级
碳锰钢，如：
16MnR，20MnMo，16MnDR
J507
E5015
低氢碱性焊条，焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507R
E5015G
低氢碱性焊条，焊后长期消除应力热处理后，焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507D
J506D
E5015
E5016
低氢碱性焊条，全位置打底专用焊条，具有良好背面成形性能，抗气孔性好
00Cr17Ni14Mo2
H00Cr19Ni12Mo
HG20580~20585—1998常用强度钢焊条选用
钢材类别
焊条牌号
国标型号
用途
Q235AF
J422
E4303
酸性焊条，常压容器，元件非受压，一类压力容器焊接。
抗拉强度420Mpa级
低碳钢，如：
Q235A，B，C
20R，20g，10，20
J422
HG20580~20585—1998常用奥氏体不锈钢手工电弧焊焊条选用
按ASME规范不锈钢 焊接 材料的选用
不锈钢手工电弧焊焊条
・ !"・
化 工 设 备 与 管 道
第 #$ 卷
在于考核焊条的工艺性，要求焊缝不得有裂纹和其 他会影响强度的开口性缺陷。 %& % 熔敷金属中的铁素体 铁素体对降低焊缝金属中的裂纹和微裂纹倾向 是有好处的。但不是必不可少的。通常， 当焊缝处于 高拘束状态下时， 铁素体是有帮助的。 但在某些介质 中， 铁素体可对耐腐蚀性起有害作用。 通常也认为铁 素体对低温工况下的韧性也是有害的，并对在高温 下工作也是有害的， 因为它会转变为脆性的相。 铁素体可以用各种磁性仪测量，但分散度较 大。美国 ’() (*+ 分委员会采纳了“铁素体数” （,-）这个术语来取代百分数铁素体，以清楚地表时 测定仪器已经按照 (*+ 的方法进行了标定。 铁素休 数在 %.,- 以下可被认为与以往采用的 “百分数铁素 体” 术语相同。 除 /#%.、/#0. 等含镍量较高的焊条为纯奥氏体 焊条外，其余 /#.. 系列的焊条均为低铁素体焊条， 其铁素体素一般控制在 1 2 %.,- 之间，而 /0!!# 和 /00.3 等双相不锈钢焊条，其铁素体数通常要超过 高的含氮量可大大降低铁素体数， 吸入 .& %.4 0.,-。 的氮， 一般可降低 $,-。 焊缝的铁素体含量也可按焊缝金属的化学成 分，通过某些组织图来进行计算。’() (*+ 5 %3$$ 应是预测以铁素体数 （,-） 为单位的铁素体图， 比起 德朗图来，该图的铁素体预测值与实际测定值之间 有很好的一致性。 %& 0 焊缝金属的韧性 纯奥氏体焊缝金属在 5 %3"6 的低温下具有较 好的韧性。为了避免脆性破坏， 《锅炉与压力容 ’)7/ 器规范》第 ! 卷要求在低温下工作的焊件用夏比 8 型缺口试件来考核，要求三只试样中的每一只试样 的侧向膨胀量都不小于 %!9:;< （ .& #$99） 。通常， 诸如 #%. 型、 #0. 型的纯奥氏体不锈钢焊缝金属在 5 %3"6 下均能满足此要求。 如果采用含有某些铁素体的不锈钢焊缝金属， 如 /#.$、 甚至在 5 %..6 的温度下也 /#.3 和 /#%" 等， 要求化学成分合理匹配， 以符合 .& #$99 侧向膨胀的 要求， 同时必须注意下列关系： "碳和氮都对焊缝金属的韧性起强烈的有害作 用， 所以其含量必须降到最低， 倾向于低碳焊缝中的
不锈钢焊丝、焊条的牌号、焊接材质查阅基本信息
不锈钢焊丝焊条牌号基本信息A002焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢或0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022焊接尿素及合成纤维设备A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构A082用于00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802焊接硫酸浓度50％和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈钢结构。
A107 低氢钠型直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压)和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细.平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示:表4-3焊条直径的选择（mm)工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13焊条直径 1。
6～2.0 2。
5～3。
2 3。
2～4.0 4。
0～5。
0 4.0～5。
82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素.电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=（30～60)d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流(A)，d为焊条直径（mm)。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。