不锈钢焊条的选用
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢焊条规格型号
不锈钢焊条规格型号一、引言不锈钢焊条是一种常用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。
它具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于船舶制造、化工设备、食品加工等领域。
本文将详细介绍不锈钢焊条的规格型号。
二、不锈钢焊条分类根据化学成分和用途的不同，不锈钢焊条可以分为多种类型。
其中，常见的有以下几种：1. 316L型：适用于在潮湿环境下进行电弧焊接，如海洋设备和化学设备等。
2. 308L型：适用于在常温下进行电弧焊接，如食品加工设备和医疗器械等。
3. 309L型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，如石油化工设备和热处理设备等。
4. 347型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，并且需要抵抗晶间腐蚀，如核能设备和航空发动机零部件等。
5. 410型：适用于对硬度要求较高的不锈钢进行电弧焊接，如刀具和机械零部件等。
三、不锈钢焊条规格型号不锈钢焊条的规格型号通常由数字和字母组成。
其中，数字表示焊条的直径，单位为毫米；字母表示焊条的特性和用途。
下面是常见的不锈钢焊条规格型号：1. 316L-2.5：直径为2.5毫米的316L型不锈钢焊条。
2. 308L-3.2：直径为3.2毫米的308L型不锈钢焊条。
3. 309L-4.0：直径为4.0毫米的309L型不锈钢焊条。
4. 347-2.5：直径为2.5毫米的347型不锈钢焊条。
5. 410-3.2：直径为3.2毫米的410型不锈钢焊条。
四、不同规格型号对应用途根据上文介绍的分类和规格型号，可以得出以下结论：1. 直径较小的不锈钢焊条一般适用于细小零部件或者对精度要求较高的工作场合。
2. 不同化学成分和特性的不锈钢焊条适用于不同的工作场合。
例如，316L型适用于海洋设备和化学设备等潮湿环境下进行电弧焊接的场合，而309L型适用于石油化工设备和热处理设备等高温环境下进行电弧焊接的场合。
3. 不同规格型号的不锈钢焊条价格也有所不同。
一般来说，直径较大、特性较好的不锈钢焊条价格会相对较高。
304不锈钢焊条的选用
304的国内牌号是0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊条
A107必须要直流焊机
A102不锈钢焊条特色符合GB E308-16 相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。
有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。
可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及
0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107不锈钢焊条符合GB E308-15 相当AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。
采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
不锈钢焊条的型号及选用
不锈钢焊条的型号及选⽤（1）不锈钢焊条的型号根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷⾦属的化学成分、药⽪类型、焊接位置及焊接电流种类划分。
其型号编制⽅法是：⾸字母“E”表⽰焊条，“E”后⾯的数字表⽰熔敷⾦属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分⽤元素符号表⽰，放在数字的后⾯；短划“-”后⾯的两位数字表⽰药⽪类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条分类见表10-1所⽰。
（2）不锈钢焊条的牌号①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表⽰铬不锈钢焊条或奥⽒体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第⼀位数字，表⽰熔敷⾦属主要化学成分组成等级，见表10-2所⽰。
③牌号第⼆位数字，表⽰同⼀熔敷⾦属主要化学成分组成等级中的不同牌号。
对同⼀组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、?、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表⽰药⽪类型和焊接电源种类，见表10-3所⽰。
（3）不锈钢焊条的选择不锈钢焊条适⽤于铬含量⼤于10.50%、镍含量⼩于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使⽤时应根据不锈钢的材质、⼯作条件（包括⼯作温度和接触介质）来选择。
主要从以下⼏⽅⾯考虑：①在⾼温环境下⼯作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满⾜焊缝⾦属的抗热裂纹性能和焊接接头的⾼温性能。
对于Cr/Ni≥1的奥⽒体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，⼀般均采⽤奥⽒体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥⽒体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，⼀般应在保证焊缝⾦属具有与母材化学成分⼤致相近的同时，增加焊缝⾦属中Mo、W、Mn等元素含量，以提⾼焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中⼯作的耐蚀不锈钢，应根据介质和⼯作温度来选择焊条。
对于⼯作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选⽤含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选⽤含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下⼯作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采⽤不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
不锈钢焊条选用
全系列【不锈钢焊条】简介如下：牌号国标型号（GB）美标型号（AWS）药皮类型焊接电流主要用途G202 E410-16 E410-16 钛钙型交直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型交直流焊接Cr17 不锈钢。
G307 E430-15 E430-15 低氢型直流焊接Cr17 不锈钢。
A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型交直流焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
A012Si 钛钙型交直流用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备。
A002N E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。
A022Si A 钛钙型交直流用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
A052 A 1 钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A052Cu A 钛钙型交直流用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
不锈钢焊条选用标准
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
316ti不锈钢管与异种钢的焊条选择标准
316ti不锈钢管与异种钢的焊条选择标准316Ti不锈钢是一种高温抗腐蚀性能优异的不锈钢材料，在许多工业领域中得到广泛应用。
而在使用316Ti不锈钢管时，往往需要与异种钢进行连接。
为了确保连接的质量和性能，选择适合的焊条是至关重要的。
在选择焊条时，我们首先需要考虑的是316Ti不锈钢管与异种钢的化学成分和力学性能的差异。
根据不同的异种钢材料，我们可以选择不同类型的焊条。
1. 选择焊接材料：对于316Ti不锈钢管与低合金钢的连接，通常使用E309L型焊条。
这种焊条具有较高的耐热性和抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下提供可靠的连接。
对于316Ti不锈钢管与高合金钢的连接，可以选择E310型或E310Mo型焊条，它们具有更高的耐热性和抗氧化性能。
2. 焊接参数控制：在进行316Ti不锈钢管与异种钢的焊接时，我们需要严格控制焊接参数，以确保焊缝的质量和性能。
在选择焊接电流和电压时，需要根据焊条和材料的厚度来确定。
还需要注意焊接速度和预热温度的控制，以避免产生过高的热应力和晶间腐蚀。
3. 联接方式选择：对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接，最常见的方式是T型焊接。
在进行T型焊接时，需要注意焊缝的准备和排气，以避免焊缝中出现气孔和夹杂物。
还可以考虑使用搭接连接、凸缝焊接或衬焊等方式，根据具体情况选择合适的联接方式。
总结回顾，选择合适的焊条对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接至关重要。
我们应该根据异种钢材料的化学成分和力学性能，选择适合的焊条进行焊接。
需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和性能。
在进行焊接时，可以选择不同的联接方式，如T型焊接、搭接连接、凸缝焊接或衬焊等。
这些措施将确保316Ti不锈钢管与异种钢的连接具有可靠的性能和耐腐蚀性。
个人观点和理解方面，我认为正确选择焊条是保证连接质量的关键。
通过合理控制焊接参数，我们可以实现316Ti不锈钢管与异种钢的稳定连接。
根据实际需要，我们还可以选择合适的联接方式。
不锈钢焊条牌号型号及选用
不锈钢焊条牌号型号及用途牌号符合标准用途A002E308L-16用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于3 00℃耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022E316L-16用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A042E309MoL-16用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如年俗合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A102E E304-16A102E308-16用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不锈钢结构。
A107E308-15用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A132E347/321-16用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的07Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A202E316-16用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的06Cr17Ni13Mo2不锈钢或异种钢焊接。
A212E318-16用于中药的06Cr17Ni23Mo2、超低碳的Cr17Ni14Mo2等不锈钢结构的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
AF2594E2594-16主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7 Mo4N等。
A302E309-16用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307E309-15用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312E309Mo-16用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的相同类型不锈钢容器，也可用于不锈钢衬里、复合钢版、异种钢的焊接。
E317L用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接。
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型号GB/T983-1995 不锈钢焊条材质CN 焊芯直径 2.5/3.2/4.0（mm）不锈钢焊条的选用附录A焊条用途及熔敷金属的性能（参考件）A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。
A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。
焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。
通常用于焊接相同类型的不锈钢。
当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。
由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。
通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。
通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。
A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。
A16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与E310相同。
通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。
不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与E310相同。
通常用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与E310相同，学用于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。
A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。
焊缝金属为奥氏体基体上与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗袭能力。
不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。
由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。
当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。
由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。
A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。
由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢。
当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。
高温强度不如E316H型焊条。
A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于E316型焊条。
通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。
A24 E317L 除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含量与E317相同。
由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。
A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。
通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。
A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。
通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。
A27工E318 除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。
通常用于焊接相同类型不锈钢。
A28 E318V 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近。
钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。
通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。
A29 E320 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。
通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。
也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。
当熔敷金属中不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。
A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。
常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。
焊缝强度比E320型焊条低。
A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。
A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330相同。
常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。
A33 E330MoMnWNb 除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。
通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。
A34 E347 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。
常用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金。
A35 E349 熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。
熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。
常用于焊接相同类型的不锈钢。
A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。
E383型焊缝金属呆在硫酸和磷酸介质中应用。
由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。
当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不锈钢。
由于碳、硅、磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。
A38 E410 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。
以获得良好的塑性。
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。
A39 E410NiMo 与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。
焊缝的焊后热处理温度不应超过620℃，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬。
A40 E430 熔敷金属中含铬量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，在热处理后又可获得足够的塑性。
焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
只有经过热处理后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。
A41 E502 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。
焊接接头属于空冷淬硬材料。
焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A42 E505 通常用于相同类型的不锈钢管材。
焊接接头属于空冷淬硬型材料。
焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A43 E630 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。
熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对机械性能的不利影响。
根据使用条件和焊接接头的尺寸不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或经固溶和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用。
A44 E16－8－2 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路。
熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下。
焊缝具有良好的热塑性能。
即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂能力，并且不论在焊后状态下还是在固熔处理后都具有较好的性能。
腐蚀试验表明E16－8－2型焊条的耐腐蚀性能稍差于0Cr17Ni12Mo2型不锈钢。
当焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条进行焊接。
A45 E16－25MoN 通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30CrMnSi 钢。
也可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接。
A46 E7Cr 通常用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，为了保证良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A47 E5MoV 通常用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗腐蚀管道等。
焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。
焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A48 E9Mo 通常用焊接相同类型的管材或铸件。
焊接接头属于空冷淬硬型材料。
焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A49 E11MoVNi 通常用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，加高压汽轮机的复速级叶片等。
焊接时，通常要求进行预热和后热处理。
A50 E11MoVNiW 通常用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoVW 型热强钢过热器及蒸汽管道等。
焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
A51 E2209 通常用于焊接含铬量约为22％的双相不锈钢。
熔敷金属的显微组织为奥氏体－铁素体基体的双相结构。
使焊缝金属的强度啬，并能提高抗点腐蚀能力和应力腐蚀开裂的能力。
A52 E2553 通常用于焊接含铬量约为25％的双相不锈钢。