各种焊条焊丝的主要用途及选择
什么是焊丝？
什么是焊丝？焊丝是焊接工艺中常用的一种辅助材料，通常由金属线材制成。
焊丝在焊接过程中起着导电、传热和填充材料的作用，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
下面将从材料成分、种类、应用以及选购等方面来介绍焊丝。
一、焊丝的材料成分1. 主要成分焊丝的主要材料成分通常包括金属元素、合金元素以及一些其他添加剂。
常见的金属元素有铜、铝、镍等，合金元素包括锡合金、镍合金、铬合金等。
这些成分的选择将直接影响焊丝的物理性能和化学性能。
2. 添加剂的作用添加剂在焊丝中起着改善焊接性能、稳定电弧、降低焊接过程中的气体产生以及提高焊缝质量等作用。
常用的添加剂有除氧剂、凝固剂、稀释剂等。
通过合理选择添加剂，可以有效提高焊丝的性能和可靠性。
二、焊丝的种类1. 按材料分类根据焊丝的材料不同，可以将焊丝分为铝焊丝、铜焊丝、镍焊丝和钢焊丝等。
每种材料的焊丝都具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的焊接工艺和需求。
2. 按焊接方式分类根据焊接方式的不同，焊丝可分为手工焊丝、自动焊丝和半自动焊丝等。
手工焊丝通常由焊工进行操作，适用于小批量焊接和维修工作。
自动焊丝和半自动焊丝适用于大批量的生产焊接。
三、焊丝的应用领域焊丝广泛应用于金属结构、汽车制造、机械制造、造船、航空航天等行业的焊接工艺中。
在金属结构领域，焊丝常用于焊接钢结构、焊接铝合金、焊接镍合金等。
在汽车制造和机械制造等行业，焊丝常用于焊接零部件、装配件以及焊接修复。
焊丝在电子、电气等高科技领域也有广泛应用。
四、选择和购买焊丝的要点1. 根据具体需求选择在选择焊丝时，应根据具体的焊接工艺、焊接材料和焊缝要求等因素来确定。
不同的焊接任务需要选择具有适当化学成分和性能的焊丝。
2. 了解焊丝的规格焊丝的规格包括直径、长度等，应根据实际需求进行选择。
直径较小的焊丝适用于细小焊缝的焊接，而直径较大的焊丝适用于较大焊缝的填充。
此外，还应注意焊丝的质量标准和持久性能。
3. 注意存储和保养焊丝在存储和使用过程中需要注意保持干燥、避免受潮和受热。
各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途
ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊丝与实芯焊丝选用方法、电弧长度与焊接速度控制要点、焊接工艺性能要求
焊丝与实芯焊丝选用方法、电弧长度与焊接速度控制要点、焊接工艺性能要求（一）、焊丝选用要点：⑴、焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
⑵、焊丝选用要考虑的顺序如下：①、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
（二）、焊接工艺性能要求：⑴、包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
⑵、对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
（三）、实芯焊丝的选用方法：1、埋弧焊焊丝：⑴、焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
⑵、埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
⑶、为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
2、低碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝：⑴、低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。
⑵、中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
⑶、高锰焊丝（H10Mn2、H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。
全部焊条焊丝化学成份及用途表正版
E4310
E4311
0.20
0.32/
0.60
0.30
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
适用于低碳钢管及低合金管环缝，全位置立向下焊接。底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ426
E4316
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
焊接重要的低碳钢及低合金钢结构，焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能，可全位置焊接
THJ427
E4315
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
用途和特点同THJ426，采用电源为支流反接
THJ501Fe15
E5024
0.12
1.25
0.90
0.035
0.040
—
400
490
17
0℃
27
焊接相应强度的碳钢及低合金钢结构，适用于平焊、平角焊。熔敷效率为150%
THJ506Fe16
E5028
0.12
1.60
0.90
0.035
0.040
—
400
490
22
-20℃
27
用途同THJ506，适用于平焊和平角焊缝，焊条熔敷率为160%左右
THJ507
E5015
0.10
0.85/
1.40
0.65
0.030
0.035
各种焊条焊丝的主要用途及选择.doc
各种焊条焊丝的主要⽤途及选择.doc 结构钢焊条的主要⽤途牌号型号主要⽤途 J423 E4301 焊接较重要的低碳钢结构 J422 E4303 J422CrCu E4303 ⽤于耐候钢、耐海⽔腐蚀的焊接 J421 J4313 ⽤于⼀般低碳钢薄板结构的焊接 J421X ⽤于碳钢薄板向下⽴焊和间断焊 J421Fe ⽤于低泰⼭压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较⾼ J427 E4315 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合⾦钢结构，如压⼒容器、锅炉、船舶桥梁等 J427Ni J426 E4316 ⽤于薄板结构的低碳钢的焊接 J422Fe13 E4323 焊接重要的低碳钢结构的⾼效铁粉焊条 J422Fe16 J422Z13 焊接低碳负结构的⾼效重⼒焊焊条 J203 E5001 焊接低碳钢及同强度合⾦钢的⼀般结构 J503Z 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合⾦钢结构重⼒焊焊条 J502J502Fe E5003 焊接同强度的低合⾦钢(如16Mn)⼀般结构 J505 E5010-G 焊接同等强度的低合⾦钢结构件 J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条 J505MoG E5011 ⽤于厚壁容器及钢管的打底底层焊条 J507 E5015 焊接重要的低合⾦钢结构，如16MnR钢做的压⼒容器 J507H 越低氢焊条，⽤于海洋平台、船舶、压⼒容器等重要低合⾦钢结构的焊接 J507X ⽴向下焊条，⽤于低合⾦钢的⾓接或搭接焊 J507D 底层焊条，⽤于钢管及厚壁容器打底焊、单⾯焊双⾯成形 F507XG E5015管⼦⽴向下焊条，⽤于圆管下⾏焊或壁厚⼤于9mm的圆管下⾏打底焊 J507NiCu ⽤于相同强度级别的耐候钢及耐海⽔腐蚀钢的焊接 J507R ⽤低合⾦钢压⼒容器焊接，低温韧性较⾼ J507GR ⾼韧性焊条，表于低合⾦重要结构件的焊接 J507RH 越低氢焊条，⽤于低合⾦钢结构如船舶、⾼压管道的间接 JJ507Mo ⽤于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接 J507CuP ⽤于Cu、P耐候及耐海⽔腐蚀钢的焊接 J506 E5016 ⽤于中碳及强度级别相当的低合⾦钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 J506X ⽤于强度级别相当的低合⾦钢⽴向下焊焊条 J506DF ⽤于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条 J506D 专⽤于底层焊、单⾯焊双⾯成形封底焊 J506GM 船舶、车辆、⼯程机械、压⼒容器的盖⾯焊、装饰焊 J506WCu E2016-G ⽤于耐候及耐海⽔腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti J506R 具有⾼的低温韧性，⽤于海洋平台、船舶、⾼压容器等重要结构焊接 J506RH ⾼韧性焊条，⽤于低合⾦钢压⼒容器和船舶的焊接J506NiCu ⽤于强度级别的耐候、耐海⽔钢的焊接 J506H E5016-1 越低氢焊条，⽤于海上平台、船舶、压⼒容器的低合⾦钢的焊接，抗裂性好续表1牌号型号主要⽤途 J506LMA E5018 耐吸潮碳素钢焊条，⽤于低碳钢、你合⾦钢及钢性较⼤的船舶结构的焊接 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合⾦钢结构 J506Fe J506Fe16J506Fe18J507Fe16 ⾼效铁粉焊条，⽤于16Mn、16MnR等低合⾦钢的焊接平焊和平⾓焊 J553 E5501-G 焊接低合⾦钢结构。
各种焊丝特性
一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。
对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。
低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。
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A232
A2３7
E３１８V－１6
E３1８V－１５
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E3１６相近,钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢
A90２
E３20-１６
熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢,也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时,可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
E４323
焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条
J422Fe16
J4２２Z13
焊接低碳负结构的高效重力焊焊条
J2０３
E5０01
焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构
J5０3Z
船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条
J502
J502Ｆe
E5０0３
焊接同强度的低合金钢(如16Ｍn)一般结构
J50５
J507RH
越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ５０7Mo
用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MｏVAl钢及抗400°ＣS、H2腐蚀钢的焊接
Ｊ507CuP
用于Cu、Ｐ耐候及耐海水腐蚀钢的焊接
Ｊ506
E5０1６
用于中碳及强度级别相当的低合金钢(１6Mn、09１6Mn2Si的)焊接
除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E３1６相同,由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
Ａ022
E３16L－１6
除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E3１６相同,由于含碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时,也能抵抗因碳化物析出而产生的
续表１
牌号
型 号
主 要用 途
A022
Ｅ316L-6
各种焊条焊丝的主要用途及选择
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
结构钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主要用途
J４23
Ｅ4301
焊接较重要的低碳钢结构
Ｊ422
E4303
Ｊ422CｒＣｕ
E４303
用于耐候钢、耐海水腐蚀的用途
—
E３4９
酸和磷酸介质中应用。由于C、Ｓ、Ｐ的含量较高,提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
—
E３8３
通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用,由于C、S、P的含量低,可减少焊缝金属热裂纹
—
E38５
通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接０0Cr19Ｎi3Mo型不锈钢。由于C、Sｉ、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
E３0９－15
16
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接
Ａ302
Ａ06２
E309Ｌ-１6
—
E30９Nb
通常用于0Cr１8Nｉ1１Ｎb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高
—
Ｅ317 MoCｕ
熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A0３2
E3１７MoCuL
熔敷金属中含Ｍｏ较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A２12
E31８
除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的不锈钢，如
—
Ｅ320LＲ
除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E3２０相同,常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接,焊张强度比E320型焊条低
—
Ｅ330
通常用于焊接在９80ºＣ工作的,要求具有耐热性能的设备,并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接
—
E３30Ｈ
除含碳量较高外，熔敷金属合金 元素与Ｅ３30常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607
E330-MｏMn
WNb
除加入WＮb及较高的MｏMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常用于在8５0~９５0ºC高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Ｃr20Nｉ30和Cr1Ｎｉ３7型不锈钢等的焊接和补焊
J757Ni
E7５15-G
用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757
不锈钢焊条的主要用途
牌号
型 号
主要用途
—
E209
E21９
Ｅ240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐
E307
常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A１07
E3０8－1５
常用于焊接相同类型不锈钢,如Cr１9Ni9Ｃｒ1８Ｎi１2型不锈钢
的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢,当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时,在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀,高温强度不如E316H型焊条
A242
E317
熔敷金属合金元素含量,特别是钼,略高于Ｅ31６型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
—
Ｅ317L
除含碳量较低外,熔敷金属合金元素含量与E3１7相同。由于 含碳量低,因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时,也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
—
E1６-８－2
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路,熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下,焊缝具有良好的热塑性能,即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后,都具有较好的性能。耐腐蚀性能稍差于0Cｒ1Ni1２Mo型不锈钢,当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接
—
３10 Nb
通常用于耐热钢铸件、０Cｒ1８Ni1１Nｂ型复合钢板或在碳钢上堆焊
A４12
E31０Ｍo－1ｂ
常用于耐热钢铸件、０Cr１８Nｉ１２Mｏ2型复合钢板的焊接,或碳钢上堆焊
—
E312
通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体,构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织,因此具有较高的抗裂能力,不宜在42０ºC以下温度使用,以避免二次脆化相的形成
Ｊ557Mｏ
Ｊ557 MoV
用于１5 MnV、15 MnVN、1４MnＭoVＮ低合金钢结构焊接
J607RH
E6015－Ｇ
具有良好的低温韧性,用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构
Ｊ６07Ni
焊接相应强度等级的低合金钢结构
Ｊ7０７
Ｅ7０１5-D２
用于15ＭnMoV 14MnMoVB 1８MnNb及CrＭｏ等低合金钢焊接
Ｇ3０2
G307
E430-16
Ｅ43０-15
熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时,通常要进行预热和后热处理,经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力
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E５02
通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和,焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理
A101
Ａ102
A1０2T
Ｅ308-16
Ａ102A
E308－17
Ｅ３08Ｈ
A0０2
E308L-16
用于焊接越低碳不锈钢如00Cｒ19Ｎi11、00Ｃr１８Ni１0的结构
Ａ０02Ａ
E308Ｌ-１７
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E3０8Ｍo
E3０８MｏL
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Ｃr18ＮMo型不锈钢锻件的焊接
A307
J50７D
底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
Ｆ５0７XG
Ｅ5015
管子立向下焊条,用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
J507 NｉＣｕ
用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J50７R
用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GＲ
高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
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Ｅ505
通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料,焊接旱,通常需要进行预热和后热处理
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E6３0
通常 用于焊接Ｃｒ16Ni４型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理,固溶处理,也可在焊态下使用
J50６X
用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条
Ｊ５06DＦ
用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条
J50６D
专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊
J506ＧM
船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊
J５０6WCu
E201６-G
用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接,如０916Mn２Ｔｉ
J５0６R
具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
G２０２
E410-16
焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理,以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr１３)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力
G207
G21７
Ｅ4１0-15
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