各种焊条焊丝地主要用途及选择
常用焊接材料选用明细
常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。
在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。
下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。
1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。
选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。
-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。
-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。
2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。
选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。
-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。
3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。
选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。
4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。
选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。
5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。
选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。
-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。
6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。
选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。
总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。
各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途
ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊条和焊条用途与区别
焊条和焊条用途与区别焊条是一种焊接材料，常用于手工电弧焊和自动化焊接。
它由金属芯丝和保护剂组成，可以提供所需的熔化金属，保护焊缝和焊接过程中的熔体免受外部气体和杂质的污染。
焊条按照不同的金属材料和保护剂的组合，可以被分为多种不同类型。
焊条的用途：1.手工电弧焊：焊条是手工电弧焊的常用焊接材料。
它可以提供所需的熔化金属和保护物质，使得焊工能够将金属工件进行有效的焊接。
2.自动化焊接：对于一些需要大批量生产的焊接任务，自动化焊接是常用的工艺。
焊条在自动焊机中不仅能提供所需的熔化金属和保护物质，还能保证焊接质量的稳定性和一致性。
3.维修焊接：在设备或工件出现损坏或磨损时，焊条可以用于修复焊接以恢复工件的功能性。
维修焊接需要焊条能够在不同材料和工况下都能提供高质量的焊接。
焊条的区别：1.材料种类：焊条可以由各种不同的金属材料组成，包括钢、铝、铜等等。
不同的材料对应不同的焊接需求，从而需要选择适合的焊条材料。
2.保护剂种类：焊条中的保护剂种类也可以根据不同的需求进行选择。
有的焊条适用于电弧穿透力强的钢板焊接，有的适用于低温焊接，而有的则适用于高强度焊接。
3.焊接性能：不同种类的焊条具有不同的焊接性能。
有的焊条具有良好的抗气孔性能，有的焊条可以产生较低的飞溅量。
因此，在选择焊条时，需要综合考虑焊接性能要求。
4.焊接位置：焊条还可以根据不同的焊接位置进行选择。
有的焊条适用于横向焊接，有的适用于竖立焊接，而有的则适用于特殊角度的焊接。
总结起来，焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于手工电弧焊和自动化焊接中。
焊条的用途包括手工电弧焊、自动化焊接和维修焊接。
焊条的区别主要体现在材料种类、保护剂种类、焊接性能和焊接位置上。
在选择焊条时，需要根据具体焊接任务的要求来进行选择。
焊条的分类及应用场合
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------焊条的分类及应用场合焊接工艺问答 1 什么是焊条？对焊条有什么要求？涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由药皮和焊芯两部分所组成。
对焊条的基本要求是：1 ）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。
6）焊缝射线探伤应不低于 GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ 级标准。
2 焊条是如何分类的？按照已颁布的国家标准，焊条的类别分为：GB/T51 1 71 995 碳钢焊条、 GB/ T51 1 81 995 低合金钢焊条、GB9831 995 不锈钢焊条、 GB98485 堆焊焊条、 GB366983 铝及铝合金焊条、GB/T36701 995 铜及铜合金焊条和 GB1 0044881 / 20铸钢焊条及焊丝。
作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为 1 0 类：第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。
3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是 C、 Mn、 Si、 S 和 P；对于不锈钢还胡 Cr、 Ni、 Ti、 Nb 等。
全部焊条焊丝化学成份及用途表正版
E4310
E4311
0.20
0.32/
0.60
0.30
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
适用于低碳钢管及低合金管环缝，全位置立向下焊接。底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ426
E4316
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
焊接重要的低碳钢及低合金钢结构，焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能，可全位置焊接
THJ427
E4315
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
用途和特点同THJ426，采用电源为支流反接
THJ501Fe15
E5024
0.12
1.25
0.90
0.035
0.040
—
400
490
17
0℃
27
焊接相应强度的碳钢及低合金钢结构，适用于平焊、平角焊。熔敷效率为150%
THJ506Fe16
E5028
0.12
1.60
0.90
0.035
0.040
—
400
490
22
-20℃
27
用途同THJ506，适用于平焊和平角焊缝，焊条熔敷率为160%左右
THJ507
E5015
0.10
0.85/
1.40
0.65
0.030
0.035
各种焊丝特性
一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。
对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。
低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。
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A202
A207
E316-16
E316-15
通常用于焊接0Cr17Ni12 Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝 金属可能发生快速腐蚀
—
E316H
A502
A507
E16-25MoN-16
E16-25MoN-15
通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMnSi钢，可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢4的焊接
—
E7Cr
通常用于焊接相同类型的管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接时通常进行预热和后热处理
A232
A237
E318V-16
E318V-15
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型含钒不锈钢
A902
E320-16
熔敷金属中加入铌后，提高 了抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时，可用于含 铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
G202
E410-16
焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力
G207
G217
E410-15
—
E410 NiMo
与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620ºC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬
续表1
牌 号
型 号
主 要 用 途
J506LMA
E5018
耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接
J507Fe
铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构
J506Fe
J506Fe16
J506Fe18
J507Fe16
高效铁粉焊条，用于16 Mn、16 MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊
结构钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主 要 用 途
J423
E4301
焊接较重要的低碳钢结构
J422
E4303
J422CrCu
E4303
用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接
J421
J4313
用于一般低碳钢薄板结构的焊接
J421X
用于碳钢薄板向下立焊和间断焊
J421Fe
用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高
—
E16-8-2
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，都具有较好的性能。耐 腐蚀性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不锈钢，当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接
—
E505
通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理
—
E630
通常 用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用
熔敷金属中含Mo较高长含 有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常 用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A212
E318
除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，如
0Cr18i12 Mo2Ti
除含 碳量较高外，熔敷金属合金 元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607
E330-MoMn
WNb
除加入W Nb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常 用于在850～950ºC 高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊
续表2
牌 号
型 号
主 要 用 途
—
E349
酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
—
E383
通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
—
E385
通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
E309L-16
—
E309Nb
通常用于0Cr18Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高
A312
E309Mo
通常用于0Cr17Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309 MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强
A042
E309MoL-16
E316L-6
的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含 碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都 厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条
A242
E317
熔敷金属合金 元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
—
E317L
E307
常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A107
E308-15
常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢
A101
A102
A102T
E308-16
E308-17
E308H
A002
E308L-16
用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构
A002A
J507 NiCu
用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J507R
用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GR
高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
J507RH
越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ507Mo
用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接
除含 碳量较低外，熔敷金属合金 元素含量与E317相同。由于 含 碳量低，因此在不含 Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
—
E317 MoCu
熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A032
E317 MoCuL
J607Ni
焊接相应强度等级的低合金钢结构
J707
E7015-D2
用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb及CrMo等低合金 钢焊接
J757Ni
E7515-G
用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757
不锈钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主 要 用 途
—
E209
E219
E240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐
J506WCu
E2016-G
用于耐 候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti
J506R
具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
J506RH
高韧性焊条，用于低合金 钢压力容器和船舶的焊接
J506NiCu
用于 强度级别的耐候、耐海水钢的焊接
J506H
E5016-1
越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好
焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器
J507H
越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接
J507X
立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊
J507D
底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
F507XG
E5015
管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
—
310 Nb
通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11 Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊
A412
E310 Mo-1b
常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12 Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊
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E312
通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420ºC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成
除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金 含量与E316相同，由于 含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
A022
E316L-16
除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于 含 碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的
续表1
牌 号
型 号
主 要 用 途
A022
R507
E5MoV-15
通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在400ºC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进，通常需要进行预热和后热处理