猪场自动供料系统的工作原理和工程案例
种猪自动精细饲喂系统设计与试验
种猪自动精细饲喂系统设计与试验随着现代农业的发展，种猪养殖已逐渐成为养殖场的重要组成部分。
为了提高种猪的生产性能和饲养效益，科技人员开始研发种猪自动精细饲喂系统。
本文将介绍种猪自动精细饲喂系统的设计原理和试验结果。
首先，种猪自动精细饲喂系统的设计原理包括传感器技术、数据处理和控制算法三个关键要素。
传感器技术用于感测种猪的饲料摄入量、体重和环境温湿度等信息。
数据处理模块将传感器采集到的数据进行处理和分析，并提供给控制算法使用。
控制算法根据传感器数据来调整饲喂系统的运行参数，保证种猪得到准确、适量的饲料。
其次，种猪自动精细饲喂系统的试验分为实验室试验和养殖场试验两个阶段。
实验室试验主要是对系统的各个部件进行单独测试和优化。
例如，通过在实验室中模拟种猪的饲料摄入情况，测试并优化传感器的灵敏度和精度。
同时，通过数据处理和控制算法的仿真实验，验证系统的饲喂精度和控制效果。
在进行养殖场试验时，种猪自动精细饲喂系统将面临更为严峻的环境条件和种猪行为的多变性。
因此，在试验过程中，我们需要对系统进行进一步的调整和优化。
例如，通过增加传感器的数量和布局，提高数据采集的准确性和全面性。
同时，根据养殖场实际情况，进一步完善控制算法，确保系统能够适应不同种猪的饲养需求。
通过对试验结果的分析，我们可以发现种猪自动精细饲喂系统的应用具有诸多优势。
首先，系统能够准确地根据种猪的饲养需求来调整饲料的供给量，保证种猪能够得到足够的营养，并且避免过度喂养和浪费。
其次，系统具备实时监测和追踪的功能，可以提供相关数据来帮助养殖人员做出科学的饲喂决策。
最后，种猪自动精细饲喂系统还能够减少人工操作，降低劳动强度，并提高养殖效益。
综上所述，种猪自动精细饲喂系统的设计与试验对于提高养殖效益和推动养殖业的现代化具有重要意义。
未来，我们还可以进一步优化系统的各个部件，提高系统的智能性和自动化程度，为养殖业的可持续发展做出更大的贡献。
总结：本文介绍了种猪自动精细饲喂系统的设计原理和试验结果。
认识猪场自动饲喂系统课件(共13张PPT)《猪生产》
2
第一章 技能目标
1.能合理控制不同阶段猪只的光照时间及强度； 2.会准确根据各阶段猪群生理需求而调控适宜的环境温度； 3.能够规范操作自动饲喂系统控制设备。
素质目标
1.具备工匠精神。 2.具备安全生产意识。 3.培养知农爱农的新时代技术技能人才。
3
第一章
人工喂料
任务二、认识猪场自动饲喂系统
猪场饲喂方式
机械喂料
智能化喂料
4
第一章
（一）自动饲喂系统组成
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第一章 自动饲喂系统——散装车
车体
料罐
进料口
输料螺旋
卸料输送管（旋转臂）
卸料管（卸料口）
散装饲料车结构
3T、5T、8T、11T、15T、22T
6
第一章自动饲喂系统——料塔（储料罐）
1、罐体（瓦愣钢板、玻璃钢）
防锈、防老化、防水、强度大
2、塔架：坚固、承重、耐用。
优点 ➢ 使用寿命长 ➢ 饲料第一章 自动饲喂系统——落料系统
投料的精准性
伸缩下料口
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第一章
自动饲喂系统——料槽
种类:固定、移动、转动 单饲槽、多饲槽 盘式、槽型
混凝土预制、 铁板、铸铁、白钢、合金、 硬塑料、玻璃钢 贮料槽、非贮料槽
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第一章
自动饲喂系统——料槽
项目三 猪场自动化设备及环境控制
任务一 猪舍环境控制 任务二 认识猪场自动饲喂系统 任务三 认识其他自动化饲养管理系统
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CONTENTS PAGE
项目三
知识目标
猪场自动化设备及环境控制
1.掌握光照对不同阶段猪只的影响与要求。 2.掌握猪机体的散热方式。 3.掌握猪舍温度控制方式。 4.掌握猪舍常见的通风方式。 5.了解猪场自动饲喂系统的组成及优点。
养猪自动喂料设备原理
养猪自动喂料设备原理
养猪自动喂料设备原理是利用现代科技手段对养猪过程进行智能化管理和自动化操作的一种设备。
其核心原理是通过传感器、控制器、执行器等组成的系统对养猪场内的喂料过程进行监测和控制，从而实现自动化喂料的目的。
首先，养猪自动喂料设备会安装传感器来监测猪圈内的喂料情况。
这些传感器可以是重量传感器或者光电传感器等，用于感知猪圈内的饲料储量、水位等信息。
当喂料储量或水位达到设定的上限或下限时，传感器会发出信号。
然后，传感器通过信号传输到控制器，控制器根据接收到的信号判断喂料的情况，并根据预先设定的喂料方案进行喂料计划的制定。
通过程序控制，控制器可以自主地进行喂料时间、数量和频率等的调控，确保猪圈内的猪只可以及时得到充足的饲料供应。
执行器是养猪自动喂料设备中的重要组成部分，它主要负责根据控制器的指令进行具体的操作。
当控制器确定需要喂料时，执行器会自动启动，将储存在喂料仓中的饲料转运到喂食的位置。
执行器可以采用多种形式，如螺旋输送机、链式输送机、气动输送系统等，用于将饲料从储存仓库输送至喂食槽或者喂料器中。
此外，养猪自动喂料设备还可以配备其他辅助设备，如自动清理设备、防鼠措施等，以提高喂料过程的效率和卫生条件。
例如，自动清理设备可以定时清理猪圈内的杂物和污秽物，保持猪圈的清洁卫生；防鼠措施可以有效防止老鼠等害虫进
入喂料仓库。
养猪自动喂料设备的原理是在传感器、控制器和执行器的协同作用下，实现对喂料过程的自动化控制和管理。
这种设备的应用可以大大提高养猪场的管理效率和生产效益，减少人力投入，提高养猪场的经济效益和养猪养殖的可持续发展。
养殖场自动投料机原理
养殖场自动投料机原理
养殖场自动投料机是近年来养殖业中一种较为新兴的设备，其采
用先进的技术，能够实现养殖过程中的自动化管理，不仅提高养殖效率，而且降低了劳动力成本。
那么，养殖场自动投料机的原理是什么呢？
首先，我们需要了解自动投料机的结构。
一般来说，养殖场自动
投料机包括进料口、存储仓、送料机构、控制系统等组成部分。
其中，控制系统是整个自动投料机的核心，通过对机器的运行状态进行检测，发出指令控制送料机构进行投料。
其次，养殖场自动投料机的原理就在于控制系统。
当需要投料时，控制系统先检测存储仓内的饲料情况，如果存储量达到一定数值，控
制系统将指令传达给送料机构，让其将饲料从存储仓中取出并投入进
料口。
这时，自动投料机会根据设定好的时间、份量等参数对饲料进
行投放，直到全部饲料用完为止。
在实际应用中，养殖场自动投料机还可以配合养殖场自动化控制
系统一起使用，实现集中控制和管理。
例如，可以将投料机与养殖场
的温度、湿度等参数传感器相连，实现自动调节，确保养殖场环境稳定。
同时还可以统计饲料用量和养殖效果等数据，方便生产管理和决策。
至此，我们可以看出，养殖场自动投料机的原理很简单，就是通
过控制系统实现饲料的自动化投放。
它不仅提高了养殖效率，降低了
劳动力成本，还能够在数据统计、生产管理方面提供便利。
随着科技
的不断发展，相信养殖场自动投料机会有更多的功能和应用场景。
猪场的智能饲喂系统介绍
猪场的智能饲喂系统介绍引言：近年来，随着我国养猪业集约化生产模式的快速发展，智能饲喂系统以其高效、智能化管理、显著的经济效益备受养殖场青睐，在减少猪场劳动力、改善猪生产性能、保障生物安全、提升猪场生产成绩和降低养殖成本方面，发挥着重要作用。
现代化的智能饲喂技术，适用于各阶段的猪群，包括种猪。
在丹麦，德国等养殖场至少约有30％采用智能饲喂技术，且所占比例逐年增长。
智能饲喂系统将是未来全球养猪业主流的饲喂方式。
关键词：智能饲喂系统、智能化管理饲喂是养猪过程中的基础工作。
如何更精细、准确地让不同的猪吃到合适份量的饲料，如何记录这些数据，这就是饲喂设备的工作。
一条完整的料线大致上是由以下部分组成的：料塔、变径料口、动力箱、自动化上料系统、90度转角、不锈钢链条、钢丝绳尼龙链条、尼龙刮板、三通下料口、母猪定量杯、下料管、干湿喂料器、食槽，其中自动化上料系统又包含了料位传感器、驱动主机、行程开关、变频拨料绞龙以及料塔上的高低阻旋式料位传感器等。
猪舍养殖料线电控箱自动化控制系统是用于塞片式自动喂料系统的控制装置，用于控制系统送料。
在处于手动时，饲养员按动电控箱上的‘送料启动’键，系统启动开始送料，饲料送至料线尾端的下料管或定量桶时（传感器安装的位置），传感器检测到料后，系统自动停止，无需人工停止。
在电控箱处于自动时，在微电脑时控开关上设定系统开启时间，到达设定时间后系统自动启动送料，饲料送至传感器位置，传感器检测到饲料后，系统自动停止。
自动上料系统可以自动将料塔中饲料输送到猪的料槽中，输料是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料。
当到达设定开启时，三相交流电动机接通电源，带动链条，开始输料；到设定关闭时间，传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，停止输料。
每次输料时间根据猪场料线的长度，猪的采食量而定。
自动化供料系统可以实现自动化运行，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率，性能稳定，故障率低，使用可靠。
产品运行流程：在使用喂料系统电控箱处于手动时，饲养员按动电控箱上的‘送料启动’键，系统启动开始送料，饲料送至料线尾端的下料管或定量桶时（传感器安装的位置），传感器检测到料后，系统自动停止，无需人工停止。
自动化供料系统
• 带有单个母猪加药孔，方便个别母 猪保健和治疗用药。
• 带有记录夹子，方便母猪资料的管 理和使用。 • 封闭式下料设计，有效减少老鼠苍 蝇等偷吃和污染饲料。
七、应用现场展术指标
控制箱：220V 5W
工作电源
电动机：380V 1.5KW 工作指示 工作环境 料罐容积 链条 输料管 转角 传输距离 LED指示灯 温度：－20℃～50℃，湿度：20～60%RH 4吨 钢丝绳、尼龙刮板材质 镀锌管，直径：60mm，长度6m/根 镀锌板 ≤300m
三、料塔介绍
自动上料系统可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，每天可以 设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。料 线最后一个下料口后端设有料位传感器，在饲料上满所有下料口下端料槽或到设定关闭时间，系 统自动切断三相交流电源，停止输料。控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个 时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定；为避免因末端料位传 感器被粉尘遮盖造成传感器失灵或其他原因的失效，造成管道中的饲料给每个食槽输满后，不能 及时停止输料，饲料回到动力控制箱，长期堆积饲料进而堵死动力箱，最终造成电机长期超负荷 运作而造成电机损坏的情况，每个猪场都要根据猪场的情况设置输料时间段。
玻璃钢料塔与传统料塔对比具有明显优点:
项目
透视窗 传热性
一体化玻璃钢料塔优点
饲料一目了然 铁塔热传导系数是玻璃钢的250 倍 温度稳定 玻璃钢不生锈.不腐蚀 一体成形工法.内层严密光滑 不 结拱搭桥
非一体化镀锌板料塔缺点
没有或太小无法判断 桶内日夜温差大.易使桶内壁发汗结露.饲料 内之维生素易变质腐坏.污染饲料.饲料易变 质发霉 易锈蚀. 雨水渗漏桶内污染饲料.饲料易变 质发霉 螺丝组装. 饲料易附着在螺丝上. 产生架桥 现象. 饲料卸料不顺畅. 易结块变质. 饲料结块.冲洗不易.易由内层生锈 易生锈要定期做防锈保养.增加成本 寿命短增加成本 卸料不顺易搭桥、耐候性差 螺丝组装时间多五倍、结合胶易老化
怀孕母猪智能喂料设备工作原理
怀孕母猪智能喂料设备工作原理
怀孕母猪智能喂料设备是一种先进的技术，旨在提高养殖效率和母猪的健康状况。
其工作原理如下：
1. 饲料储存和供给系统：怀孕母猪智能喂料设备包括一个饲料储存容器，容器
内储存充足的专门设计的饲料，如饲料颗粒等。
通过预先设定的控制系统，饲料会在需要时自动供给母猪。
2. 传感器：系统中配备了多个传感器，以监测母猪的饥饿程度、摄食量和健康
状况。
这些传感器可以通过体内植入物、颈环或其他安装方式来获取必要的数据。
3. 数据采集和分析：传感器收集到的数据会被设备的控制系统收集和分析。
通
过分析摄食量和体重等数据，系统可以根据每只母猪的需求精确调整饲料的供应量。
4. 喂食方式：根据母猪的需求和设定的供给计划，智能喂料设备可以在合适的
时间和间隔内自动提供饲料。
这可以确保母猪在怀孕期间获得适量的饲料，避免过度或不足摄入。
5. 节省成本和劳动力：智能喂料设备通过提供准确的饲料供给，减少了过度喂
养和浪费饲料的情况。
同时，由于设备的自动化，养殖场主可以减少人力投入和节省成本。
通过智能喂料设备，怀孕母猪的摄入量和营养均衡度得到了更好的控制和管理。
这种设备的使用不仅可以提高养殖效率，还可以改善母猪的健康状况，并最大程度地减少饲料浪费。
自动喂料系统ppt课件
01 02
养殖业者反馈
自动喂料系统的使用大大提高了饲养效率，减少了人工成本，使养殖业 者能够更加专注于其他管理工作。同时，动物生长状况良好，经济效益 显著提高。
动物园管理者反馈
自动喂料系统满足了动物园中动物种类繁多、食量、食性各异的需求。 定时、定量地投喂食物确保了动物健康生长，得到了游客的好评。
03
03
自动喂料系统设计与实现
系统需求分析
用户需求
系统需要满足不同用户 的需求，包括猪场管理
员、饲料供应商等。
功能需求
系统需要具备自动喂料 、监控、数据分析等功
能。
性能需求
系统需要保证稳定、高 效、低故障率等性能。
安全需求
系统需要保证数据安全 、设备安全等。
系统设计理念与原则
人性化设计
系统界面友好，操作简单，方便用户使用。
系统可以根据动物生长阶段和营养需求进 行精准配料，确保动物获得适量的营养。
减少浪费
环境友好
自动喂料系统能够精确控制饲料投放量， 减少了饲料的浪费。
自动喂料系统可以减少人工喂料时产生的 粉尘，改善了饲养环境。
系统不足之处
初始投资大
自动喂料系统的购置成本较高，对于小 型养殖场来说可能是一笔较大的投资。
海洋馆负责人反馈
自动喂料系统在海洋馆中发挥了巨大作用，确保了动物得到充足的食物
，同时避免了食物浪费和污染。系统的稳定性和可靠性也得到了充分的
验证。
06
总结与展望
总结自动喂料系统的研究与发展现状
自动喂料系统的定义与功能
自动喂料系统是一种能够实现自动化喂料的设备或系统，主要用于养殖业、宠物饲养等领 域，以提高喂养效率和减轻人工负担。
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自动供料系统的工作原理和工程案例
新型的自动供料系统，其特殊之处在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。
本实用新型的有益效果是，实现了自动供料、自动配料、供料均匀的目的，实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它原料，最重要的是降低采购、耗电.维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
自动供料系统的工作原理将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。
在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。
两个生产线既可单独运行，也可同时运行。
假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。
这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供自动供料。
自动供料系统把塑料粒子送到一个真空管，在输送时真空管闭合，排料时真空管需要打开，将粒子送到排料漏斗。
本设计共需4个继电器控制交流接触器，经考虑采用4123无极12V直流控制24V的交流继电器，并利用光耦合器件P521和MCU隔开。
89C51的P1初始值为0FFH，所以加一个74LS04反相器使得继电器初始不产生闭合。
MC1413是无源驱动器，IN4007组成继电器的续流二极管。
MC1413的COM脚接外部模拟地，P521的脚2接数字地。
自动供料系统作在生产现场,要通过继电器控制交流接触器，由于干扰较大,可能出现死机现象。
为此采用了首熙机械公司的MAX813L芯片，它能在单片机上电时可靠复位，下电时能防止程序跑飞而导致24C01A中数据被修改。
MAX813L的WDI端接89C51的P2.0端，RST 端接89C51的RESET端，程序设计时，规定时间间隔1.2s定时中断0中P1.7发出脉冲信号。
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如果外部干扰使单片机进入死循环，P1.7无脉冲发出，这时RST端产生复位信号复位89C51。
另外，本系统也加了手动复位电路，以防止MAX813L由于某种原因不能可靠复位。
一种自动供料系统，其特征在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。
首熙机械的设计工程案例方案：工程案例：一该工程输送原料分别从仓库抽到干燥房，再从干燥房抽到注塑机，灵活运用因地制宜，解决干燥房空间不够用的情况，工程实现长距离（350米）输送，单段230米长距离输送工程案例二、本套系统采用一机双管，优点一台机可以用杂色料也可以用透明料，解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题。
加料缓解采用干燥机加混料机的模式，工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里，混好了抽到干燥肌里进行干燥作业。
工程案例三、本套系统采用一机一管，在注塑机上采用三站式称重色母机，一站主原料，一站色母，一站再生料，原料通过中央供料式输送，再生料通过中央供料风机控制，注塑机台旁放置储料桶用比例阀自动添加混合，色母在注塑机台旁放置储料桶采用节能环保正压式自动添加。
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