不锈钢知识00题
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用(chánɡ yònɡ)材料(cáiliào)的基本(jīběn)知识(zhī shi)1、压力容器用钢板(gāngbǎn)选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。
2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。
3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。
因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。
如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。
4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。
5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。
6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。
需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。
（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。
7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。
因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。
且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。
材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。
8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。
它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。
因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。
板厚为3～200mm。
是应用很广的材料。
9、Q345R(GB713-2008)代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。
双相钢的一些知识
双相钢的一些知识2007-12-10 15:17双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。
常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型 00Cr23Ni4N UN23(SAF2304） SS232（SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11中合金型 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3N UNS S31500UNS S31803 SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462 UR45N DP1DP8高合金型 0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501 329J1329J2L超级双相钢 00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47N+UR52N+常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr Ni Mo Cu≤ NS32750((SAF2507)00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50 0.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/23.0 4.50/6.50 2.50/3.50 0.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/2.00 1. 4/2.00 0.030 0.030 18.0/19.0 4.25/5.25 2.50/2.00 0.05/0.102．机械性能：热处理制度℃ Ab（MPa）≥ As（MPa）≥ ∮≥ 布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水 800 550 15 310 32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.53．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。
钢材试题
钢材知识试题1．下列有关钢材的知识，正确的是：A．钢与生铁的区别在于钢的含碳量值小于2.0％B．钢材的耐火性好C．低碳钢为含碳量小于0.60％的碳素钢D．沸腾钢的冲击韧性和可焊性较镇静钢好2、钢是指含碳量低于的铁碳合金。
A.0.25％B.0.6％C.2％D.5％3．Q235-C的钢材，其质量要比Q235-A．F的钢材( )。
来源：A．好B．差C．两种钢材质量接近 D．冲击韧性差4．严寒地区使用的钢材，应选用。
A．脆性临界温度低于环境最低温度的钢材B．脆性临界温度高于环境最低温度的钢材C．脆性临界温度与环境最低温度相同的钢材D．强度高、塑性好、质量等级为A的钢材5. 黑色金属可大致分为三类，其中不包括：A.生铁B.钢C.铁合金D.合金6.下列不属于钢材使用性能的是：A.物理性能B.力学性能C.化学性能D.结构性能7.钢的分类方法很多，大体可分为四类，下面不属于钢的分类方法的是A.按冶炼方法B.按化学成分C.按含碳量分D.按冶炼质量8.在钢的分类方法中，平炉钢、转炉钢、电炉钢质量排序正确的是：A. 平炉钢＞转炉钢＞电炉钢B. 转炉钢＜电炉钢＜平炉钢C. 转炉钢＜平炉钢＜电炉钢D. 电炉钢＜平炉钢＜转炉钢9.在钢的分类方法中，沸腾钢、镇静钢、半镇静钢质量排的高低序正确的是：A沸腾钢＞镇静钢＞半镇静钢B镇静钢＞半镇静钢＞沸腾钢C半镇静钢＞沸腾钢＞镇静钢D沸腾钢＞半镇静钢＞镇静钢10.下列每一项中的元素都能对钢的性能产生不利影响的：A.硫、碳、铌、铬、稀土B.磷、氮、氢、钼、钛C.硫、碳、磷、氮、氢D.钼、钛、钒、硼、稀土11.下列有关金属材料的使用性能不包括下列哪个选项：DA.金属材料的化学性能B.金属材料的力学性能C.金属材料的物理性能D.金属材料的工艺性能12.钢材在低温下，强度 A 塑性 B ，冲击韧性 BA.提高B.下降C.不变D.可能提高也可能下降13.钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料命名的。
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识介绍一、不锈钢基础知识不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢）。
不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有%的铬。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好不锈钢的分类不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
a.化学成分分类：Cr系列：铁素体系列、马氏体系列；Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
b.金相组织分类：奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化不锈钢各元素对不锈钢性质的影响和作用铬元素Cr:在不锈钢中其决定作用的元素。
可提高不锈钢强度、硬度、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性，但同时会降低不锈钢的塑性和韧性。
碳元素C：提高不锈钢强度，会降低耐腐蚀性。
镍元素Ni：耐腐蚀材料，提高不锈钢强度同时保持良好的塑性及韧性，高温下有防锈和耐热能力，是钢中组成奥氏体的元素。
锰Mn和氮N：不锈钢中镍的替代元素。
钼Mo和铜Cu：提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
钼可进一步改善不锈钢的大气耐腐蚀性，特别是含氯化物大气的腐蚀。
钛Ti和铌Nb：防止晶间腐蚀。
另外：硅Si：形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
2205双相不锈钢的知识
普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。
3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
不锈钢的表面处理和缺陷
不锈钢的表面处理和缺陷不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：不锈钢表面处理和缺陷2表1项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢基础知识
.第二部分不锈钢基础知识一、不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，通常称为不锈钢。
代表性的有13铬钢，18铬镍钢等。
二、不锈钢的发展历史1904-1906，法国人Guillet首先对Fe-Cr-Ni合金的冶金和力学性能进行了开创性的基础研究1907-1911年，法国人Portevin和英国人Gissen发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐蚀性并完成了Guillet的研究工作1908—1911年，德国人Monnartz 揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念1912～1914年，Brearley发明了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利1911-1914年，美国人Dant-sizen发明了含14-16%Cr，0.07%～0.15%C的铁素体不锈钢；德国人Maurer和Strauss发明含1.0％C，15-20%Cr，<20%Ni的奥氏体不锈钢，1934年，美国人Folog获得了沉淀硬化不锈钢专利中国不锈钢生产起步较晚，工业化生产开始于1952年。
1949年以后，电弧炉大量生产不锈钢系1958年，向AISI 204钢中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo), 1959年，开始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N50年代末到60年代初，工业试制1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开始研究耐发烟硝酸腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相不锈钢。
60年代开始，新钢种17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢研制成功并投入了生产。
70年代起，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式生产和应用到80年代，第二代α+γ双相不锈钢研制完成并正式生产和应用1985—1990，进行低碳、超低碳不锈钢的开发、生产与应用三、不锈钢的种类不锈钢按用途分为：不锈钢，耐酸钢；按供应状态可分为：热轧，冷轧，锻制及热处理状态；按组织类型可分为：铁素体型：400，409；奥氏体-铁素体型（双相不锈钢）：1.4362，2205；马氏体型：420，430；奥氏体型：201 ,202 ,321，304，304L，309S，310S等。
双相不锈钢焊接知识
4)综合力学性能好。有较高的强度（包括疲劳强度），屈服强度 是普通Cr-Ni奥氏体不锈钢的2倍；
5)焊接性好，热裂倾向小。一般不需要焊前预热和焊后热处理，
可与18-8型奥氏体不锈钢及碳钢进行异种钢焊接； 6) 低铬（ωCr18%）的双相不锈钢热加工温度范围比 18-8 型奥氏
例如：700℃下冷速为70℃/s时， 含N量0.130%的钢，HAZ中α含量达85%； 含N量0.396%的钢，HAZ中α含量仅43%。仍能保持满意的
力学性能和耐腐蚀性能。
Φ（α）为85%
Φ（α）为43%
不同N含量双相不锈钢的HAZ组织
结论： 含 N 量较高的双相不锈钢采用低热输入的焊接
工艺，不会对HAZ 组织产生不良影响，且无需进行焊后固 溶退火处理。
σ相析出 双相不锈钢焊接接头有析出σ相脆化的可能,σ相是铬和铁的金属间化合 物,它的形成温度范围600~1 000℃。不同钢种形成σ相的温度不同,如 00Cr18Ni5Mo3Si2钢在800~900℃,而双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3CuN在 750~900℃形成, 850℃最敏感。形成σ相需经一定的时间，一般1~2min萌生， 3~5min σ相增多并长大，因此，焊接时应采用小热量输入,快速冷却。消除 应力处理时,采用较低的温度,如550~600℃为宜。这样可以防止σ相的产生。
根据成分和PREN值分类： ⑴ 低 合 金 型 ， 23%Cr 无 Mo 双 相 不 锈 钢 ： Cr:23% Ni:4% N:0.1-0.2% Mo:3% N:0.14-0.17% PREN=24～25 PREN=30～36 ⑵ 中 合 金 型 ， 22%Cr 标 准 双 相 不 锈 钢 ： Cr:22% Ni:5-5.5% ⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27% Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25% PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7% Mo:3.5-4% N:0.25-0.28% PREN>40
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢知识100题1、1950年，太钢《钢铁小报》发行，刊头是（毛泽东）题写。
2、中国第一炉不锈钢是于（1952）年9月在太钢生产成功的，距今已有60年的历史。
3、1983年，中国第一台（AOD炉）在太钢投产；1985年，中国第一台（立式板坯连铸机）在太钢投产。
4、2009年太钢成功冶炼出高氮奥氏体不锈钢(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶炼高氮奥氏体不锈钢的新工艺方法，成为国内首家工业化生产含氮量(6000)ppm以上的不锈钢企业。
5、我公司是国内首家通过(ASME)材料组织质保体系认证的钢铁企业。
6、2011年，太钢不锈钢产量实现了300万吨的奋斗目标，达到（302）万吨。
7、我公司不锈钢炼钢设备主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S转炉)、(电炉)和(LF 炉)等。
8、我公司不锈钢连铸机机型主要有：立式连铸机、(立弯式)连铸机。
9、通过新建装备，太钢目前建成了世界上最宽的不锈钢连铸机，其宽度为(2150)mm。
10、2012年，我公司投产了世界上最大的VOD炉，该VOD炉炉容量为(180)吨。
11、我公司目前有4条热轧板材生产线，分别为1549mm热连轧、(2250mm热连轧)、2300mm热轧中板和3300mm热轧中板。
12、我公司不锈钢冷轧厂有两个生产区域，年产能分别为90万吨和(150)万吨。
13、我公司径锻机可生产圆钢规格为(Φ80)-(Φ560)mm。
径锻机可生产最大钢件重量 (10)吨。
14、特种冶金设备指：电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉等，其中我公司有保护气氛及敞开式(电渣炉)各一座。
15、我公司不锈钢线材规格范围为：φ(5.5～20)mm。
16、我公司挤压机是(6000)吨卧式挤压机，可生产外径φ42-355.6mm，壁厚3.5-40mm的(无缝)管。
17、我公司不锈精密带钢是2011年投产，年设计能力为2万吨，设计规格最薄为(0.02)mm，最窄为3mm。
18、太钢不锈钢复合板的生产方法有（直接爆炸法）、（直接轧制法）、（爆炸+轧制法）三种，其中以（直接爆炸法）为主。
19、目前，我公司不锈钢产品类型包括：冷轧薄板、热轧(中厚板)、热轧卷、不锈钢线棒材、不锈钢锻件、不锈钢(无缝管)、不锈钢薄带、不锈钢复合板、不锈钢焊管等。
20、我公司的(铁素体)不锈钢材料被广泛应用于汽车排气系统、货车车体、造币等领域。
21、我公司生产的（T4003）不锈钢板成功批量应用于铁路用煤车辆的制作，（301L）冷轧板用于地铁车厢面板。
22、我公司目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不锈钢线材主要用途为：（标准件）、焊条焊丝、丝网、餐具、（轴类）、五金件等。
24、在材料科学领域中，通常将C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蚀性）和（不锈性）为主要使用性能的一系列（铁基合金）称为不锈钢。
25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果最为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。
38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，最常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达到浇注要求。
45、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧制）。
55、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括（加热温度）、（开轧温度）、（终轧温度）和（卷取温度）。
56、我公司热板酸洗方式主要有(连续线酸洗)和槽式酸洗。
57、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。
58、在冷轧过程中，金属变形抗力增大，轧制压力增高。
这种现象被成为(加工)硬化现象。
59、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火，称为一个(轧程)。
60、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中，在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。
61、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形)，确保钢板的平直度符合用户要求。
62、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。
63、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。
64、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行(脱脂)处理，以便去除带钢表面附着的油脂。
65、不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)进行退火处理。
66、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。
HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。
不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类：一类是原料修磨，另一类是(成品)修磨。
67、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮，需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。
我公司精密带钢光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。
68、径锻机有(4)个锤头，锻造过程通过锤头压下闭合成形。
69、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。
70、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。
71、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电阻焊、硬钎焊、激光焊等。
72、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。
73、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后，钢的强度大大提高，即所谓的冷硬板，其强化的原因除了冷作硬化效果外，还叠加了（形变诱发马氏体）转变。
74、根据钢中铬含量的不同，铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。
75、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素，其耐点蚀能力相当于铬的3倍。
76、铁素体不锈钢有(磁性)，可以做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。
77、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。
78、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。
79、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性，但是它提高钢的应力腐蚀敏感性，其危害比镍更大。
80、与300系不锈钢相比，(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低，在热轧过程对粘接更敏感。
81、所谓双相不锈钢，指的是不锈钢的室温组织是（奥氏体）和（铁素体）以接近1:1的比例共存。
82、双相不锈钢在性能方面突出优点包括（高强度）、（良好的耐蚀性）、(良好的焊接性)等83、双相不锈钢一般被誉为（低成本）和（高性能）的完美结合。
84、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍，因此有利于规避（镍价波动）带来的市场风险。
85、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关，铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。
86、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外，还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求，广泛地应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。
87、根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢两大类型。
88、马氏体不锈钢中，在给定的铬含量情况下，随着钢中的碳含量的提高，淬火后的硬度随之(提高)，同时钢的强度相应(提高)，而塑性相应(降低)。
89、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。
90、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有：（结合强度）和（结合率）。
91、E308、E309是对应于（奥氏体）不锈钢的焊材，E2209是对应于（双相）不锈钢的焊材92、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能，主要原因是在不锈钢表面析出了（ε-Cu相）。
93、不锈钢管主要应用于：锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、交通运输、核电等领域。
94、不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。
95、太钢不锈钢工业园是太原不锈钢产业园区的(核心园区)和(示范园区)，于2004年8月正式开园，现占地面积(1000)亩。