弯头放样方法
90度弯头放样方法详解
90度弯头放样方法详解弯头是管道系统中常用的连接部件，可以改变管道的流向，并且适用于各种管道材料。
在进行弯头的制作和安装之前，需要进行弯头的放样，以确保弯头的尺寸准确，保证管道系统的正常工作。
下面我们将详细介绍90度弯头的放样方法，并附上计算公式。
一、90度弯头放样方法1.准备工作-确定弯头的管径、壁厚和长度。
-制作一张放样图纸。
-准备好放样所需的工具和材料，如皮尺、量角器、画笔和铁板。
2.绘制放样图按照弯头的尺寸，在一张纸上绘制放样图。
图中应包含以下几个要素：-弯头的中心线、半径和角度。
-弯头的进口和出口管道的位置。
-弯头两端的承插深度。
3.计算弯头长度根据弯头的半径和角度，计算出弯头的长度。
90度弯头的长度计算公式如下：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
4.画出弯头的中心线在放样板上画一条垂直线，作为弯头的中心线。
将中心线的一端标记为进口端，另一端标记为出口端。
5.画出弯头的半径从中心线的起点处，沿着弧的轨迹画出半径。
6.画出弯头的角度根据放样图上的角度大小，在中心线上绘制一条横线，作为弯头的角度线。
7.画出进口和出口管道的位置根据放样图上的进口和出口管道的位置，在中心线上分别标记出进口和出口管道的位置。
8.制作弯头的侧面放样图沿着弯头中心线的轨迹，画出弯头的侧面放样图。
9.制作弯头的底面放样图将弯头的侧面放样图沿着中心线折叠，得到弯头的底面放样图。
10.制作弯头的铁板剪裁图根据底面放样图，将弯头的形状画在铁板上，并按照形状进行剪裁。
11.组装弯头将弯头的各个铁板进行弯曲和焊接，最后组装成完整的弯头。
二、90度弯头的计算公式1.弯头长度计算公式：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
2.弯头承插深度计算公式：S=0.5x√(Dxe)其中，S为弯头的承插深度，D为弯头的管径，e为弯头的壁厚。
3.弯头中心线长度计算公式：Lc=πx0.5x(D+DN)其中，Lc为弯头中心线的长度，D为弯头的管径，DN为进口管道的内径。
管道弯头展开放样图作法
管道弯头展开放样图作法在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1 .任意角度马蹄弯的展开方法与步骤(己知尺寸a、b、D和角度)。
(1) 按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
(2) 以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
(3) 由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1,、2,、3, 、4, 、5, 、6, 、7，。
(4) 作一水平线段，长为兀D,并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
(5) 过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点 1 /、2，、3,、4,、5,、6,、7,引来的水平线相交。
(6) 用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
2、直角马蹄弯的展开放样(己知直径D)由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：(1) 作Z AO手90°,以。
为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
(2) 将Z AO坪分成两个45°,即图中/ AOC Z COB再将/ AOC Z CO路平分成两个22.5 °的角，即 / AOK / KOC / COD^Z DOE(3) 以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D^2为半径画半圆，并将其6等分。
多种弯头放样方法
多种弯头放样方法
弯头放样是一项重要的工程构件加工方法，它在钢管结构中有着广泛
的应用。
放样的方法也是钢管落实成型的前提，其影响着构件的成形尺寸
及品质。
一般有多种放样形式可以供选择，如自动成型、手动放样、数控
放样、放样机、注模成型等。
下面，就介绍几种放样方法及其特点。
一、自动放样
进行自动放样就是将钢管在现场用大型放样机放样，按弯头的尺寸和
要求放样，并由运输机输送钢管。
此法具有精度高、工作速度快、结构简
单等优点，能节约大量的人工成本和时间，制作出曲线更加精确的钢管。
但要注意，放样的速度必须要比换料速度快，否则会影响放样的效率。
二、手动放样
手动放样就是将钢管由工人代用手放样，在现场直接根据设计要求放样。
此法放样精度较高，能根据实际现场条件调整构件位置，制作出更加
精确的构件。
但由于手动工艺要求高，放样的速度慢，工人累计量要求高，工作时间长，不利于钢管放样的效率，受日光等因素的影响，也会影响放
样的质量。
三、数控放样
采用CAD/CAM系统，将设计图纸中的数据输入计算机，依据图纸所规
定的放样尺寸进行程序操作，由放样机驱动钢管放样。
弯头放样方法 弯头放样公式
弯头放样方法弯头放样公式
弯头放样是专业人员在制图过程中必须要掌握的知识，但对于弯头放样方法、弯头放样步骤等专业知识很多人都并不了解，那么今天装修界小编就给大家讲讲弯头放样方法，弯头放样步骤以及弯头放样公式等知识，希望对大家有所帮助哦。
弯头介绍弯头放样，现代
水暖安装中一种常用的连接管件，它主要用来连接两根公称通径相同或不同的管子，使管件
做一定角度的弯转，从而改变管道方向。
弯头一般有45°、90°、180°三种最常用的角度，不过也有根据工程需要定制的60°等其他非正常角度弯头。
弯头放样又名直角弯、90度弯头等，它的制作材料常有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
而弯头与管件连接的方式有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按生产工艺弯头可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等几大类。
弯头放样方法弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统所使用的全部管件中，弯头所占比例总是最大的，通常都在80%左右。
而对于弯头放样方法、步骤是什么，很多人都不太了解，弯头放样在制图中必须掌握的，那么下面看看装修界小编为大家提供一些简单的弯头放样计算方法、步骤吧。
弯度90度，直径300MM，是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)，其中d为圆管外径，t为板厚。
把该线段16等分，两节等径直角弯头放样计算式：Yn=r cosα，当0°≤αn≤90°时，Yn=1/2(d-2t)cosα;当90°。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法随着社会的发展进步，好多人员都想学一门技术，弯头、三通放样技术成为很多爱好者的首选。
不过如果没有老师指点，弯头、三通放样非常难学，还要有一定的放样基础。
很多网友都问我各种管件放样展开的方法，说实在的，还真不好说清楚。
有的学员一点基础都不懂，就想快速成为老师傅，放样准确简单，那只有使用合适的展开软件。
随着社会的进步，现在放样技术员都用实用的软件放样了，省时省力，方便快捷。
可是还是有人想要学习手工放样技巧，了解原理。
以下是我总结的几种简单弯头手工展开方法。
1、板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。
包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。
（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。
（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。
并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。
把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）向左转|向右转如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。
好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。
弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。
向左转|向右转虾米腰弯头画图步骤：1、以O点为起点，先画出弯头角度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆心，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点。
弯头制作放样方法
弯头制作放样方法弯头制作的放样方法是根据弯头的结构和要求，进行准确的尺寸和形状的绘制，以便于后续的加工制作。
下面是简要介绍弯头制作的放样方法：1. 弯头结构确定：首先需要确定弯头的类型和结构，常见的有90度弯头、45度弯头和弯头与管道连接等。
根据具体的需求和使用环境，选择合适的弯头结构。
2. 测量管道尺寸：根据实际需要，测量弯头连接的管道的尺寸，包括管径、壁厚、长度等。
这是为了保证弯头与管道的连接符合要求。
3. 绘制初始图纸：将测量到的管道尺寸和要求，绘制在图纸上，标明尺寸和形状。
可以使用CAD等绘图软件进行绘制，也可以手工绘制。
4. 确定弯头内外半径：根据弯头类型和要求，确定内半径和外半径的数值。
内半径即管道弯曲处的内侧曲率半径，外半径即管道弯曲处的外侧曲率半径。
5. 绘制弯曲线：在图纸上根据确定的内外半径，绘制弯头的弯曲线。
内线为内半径曲线，外线为外半径曲线。
可以使用圆心角方法或长轴和短轴法绘制弯曲线。
6. 补充加工余量：为了保证加工后的弯头尺寸和形状符合要求，需要在原弯曲线的基础上增加一定的加工余量。
一般为管径的5%到10%，具体根据实际情况确定。
7. 修改绘图：根据加工余量，对原弯曲线进行修改，并在图纸上标明加工余量的数值和位置，以便加工操作参考。
8. 完善绘图：确认所有尺寸和形状后，对图纸进行详细的细节标注，包括加工工艺要求、材料要求、表面处理要求等。
9. 验证：将绘制好的图纸与实际情况进行验证，确保尺寸和形状的准确性。
以上是弯头制作的放样方法，通过准确的测量、绘图和标注，可以制作出与管道连接相匹配的弯头。
在实际操作中，也需要注意加工工艺和材料选择，以保证弯头的质量和使用效果。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头的定义和分类简单弯头是指铁质管道在需要改变流动方向时，弯曲成曲线形状的管件。
根据不同的设计需求和施工条件，可以采用不同的放样方法来制作简单弯头。
以下将介绍几种常见的简单弯头手工放样方法。
二、内弯法放样方法内弯法是常见的简单弯头放样方法之一、具体步骤如下：1.根据设计要求和管道尺寸，确定简单弯头的弯角和半径。
2.根据弯头弯角，计算管道的总弧长。
3.将总弧长除以弯头的弯角，得到管段的弦长。
4.在纸上绘制一条长度等于弦长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
三、外弯法放样方法外弯法也是常用的放样方法之一、具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.将弯角角度的一半（180度为一圆）除以360度，得到弯头弧度。
3.根据弯头弧度和管道外径，计算弧长。
4.在纸上绘制一条长度等于弧长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
四、线图法放样方法线图法是一种简单易用的放样方法。
具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.在一张纸上，绘制一个与管道轴线平行、长度等于半径的圆弧。
3.在圆弧上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与原圆弧的两端相交。
4.在两个相交点之间，均匀插入一些点。
5.从弯头中心分别引出直线，与相交点连线。
6.将所得的直线剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
以上是三种常见的简单弯头手工放样方法，根据具体情况选择适合的方法，可以满足不同的设计和施工需求。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头手工放样方法之一：卷曲法卷曲法是一种简单的弯头手工放样方法，适用于弯管加工中弯角较小的情况。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并根据需要的长度在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.以这些等分点为参照，在直线的一侧垂直上方画出一条等距离的平行线，作为卷曲线。
4.然后，在直线上的每个等分点处，以卷曲线上与之相对应的点为标准，画出弧线，连接相邻的弧线得到弯头的等距曲线。
5.最后，将等距曲线剪下，并沿着曲线将平面纸做成弯头形状，即可得到弯头的手工放样图案。
二、简单弯头手工放样方法之二：多边法多边法是一种适用于各种弯角的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，根据弯头的直径和弯角，在纸上画出一个直线，代表弯管的路径。
2.在直线的两端分别以直径的一半，画出两个等长的线段，作为弯头的两个侧边。
3.然后，确定弯头两端的圆心位置，在弯头两侧各画出一条与直线相交的直径线。
4.按照用户需要的弯角，将直径线一分为二，得到圆心与直径线交点的夹角。
5.将这个夹角划分成一个个小角度，然后再用这些小角度作为参照，沿着直径线每隔一个小角度画出一个点。
6.将这些点按顺序连接起来，得到的图形即为弯头的手工放样图案。
三、简单弯头手工放样方法之三：弧线法弧线法是一种适用于弯角较大或复杂形状的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.在每个等分点附近，确定两个圆心并画出两个圆弧，分别与直线相切。
4.沿着直线将这些圆弧连接起来，得到弯头的等距曲线。
5.最后，根据等距曲线剪下纸板，并将纸板沿着曲线弯曲，即可得到弯头的手工放样图案。
以上是几种简单的弯头手工放样方法，可以根据实际需要选择合适的方法进行操作。
当然，这些方法只是对弯头形状进行估算和近似，对于更精确的要求，还需要采用更专业的设备和技术进行加工。
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1多种等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。
2、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L11、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。
要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。
以上数据由操作者确定后输入。
3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。
t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1。
5、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。
n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
6、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样（以两端半节展开料为例）：(1)、画一任意线段，长度1等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。
(2)、过各等分点画线段的垂直线，按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。
(4)、中间节共n-2节，各节尺寸相同，为两端半节合并的尺寸，可参照画出展开图。
(5)、整个弯头下料时，可参照弯头排料示意图来排料放样，这样可以节约材料。
上圆下矩平口任意偏心连接管放样下料说明1、本例为上口圆形，下口矩形，圆的直径和矩形的长、宽可取任意数值，并可任意偏心的连接管构件。
当px、py均不为0时，为双偏心的圆矩连接管。
如px、py有一个为0时，为单偏心圆矩连接管。
若px、py均为0时，则为正心圆矩连接管。
2、示意图中d为圆口内直径，L为矩形内边长度，w为矩形内边宽度，h为接管高度, px、py为圆口中心与矩形中心在x方向和y方面偏心距离,b为板材厚度。
要求d、L、w、h、b>0，px、py可取任意实数。
3、px、py的数值要根据以矩形中心为o点，两垂直中心线所构成的直角坐标系来确定正负。
圆心在o点的右方时px为正值，在左方时px为负值，圆心2在o点的上方时py为正值，在o点的下方时py为负值，与o点重合则为0。
px、py须特别注意其正负值，如输入错误，可能会导致不能正确画出展开图。
4、圆口周长须n等分来计算各素线的实长，n的数值必须是4的整倍数，由操作者根据直径及精度要求确定后输入，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
5、展开图采用三角形法放样下料，即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。
所输出数据已作板厚处理，可直接根据数据在板材上下料，具体可参照展开示意图按如下方法放样：(1)、画一任意直线段，长度等于L，两端点分别为A、D。
(2)、按图分别以A、D两点为圆心，La(n/4+1)、Ld(1)为半径画弧交于一点。
然后以交点为圆心，m为半径在交点两侧画弧，与以A、D两点为圆心，La(n/4)、Ld(2)为半径所画圆弧分别相交，按此顺序依次画出La(n/4)~La(1)、Ld(2)~Ld(n/4+1)各线段与m弧的交点。
(3)、按图分别以A、D两点为圆心，w为半径画弧，与以La(1)、Ld(n/4+1)交点为圆心，Lb(1)、Lc(n/4+1)为半径所画弧相交，得到两个新的交点B、C。
(4)、以Lb(1)与La(1)交点、Lc(n/4+1)与Ld(n/4+1)交点分别为圆心，m为半径在交点两侧画弧，分别与以B、C两点为圆心，Lb(2)、Lc(n/4)分别为半径所画弧相交，按此顺序依次画出Lb(2)~Lb(n/4+1)、Lc(n/4+1)~Lc(1)各线段与m弧的交点。
(5)、分别以B、C两点为圆心，Lp为半径画弧，与以Lb(n/4+1)、Lc(1)交点为圆心，hp为半径所画弧相交，得到交点E、F。
(6)、按图用直线依次连接E、B、A、D 、C、F各点，用光滑曲线连接各个交点，即可得到连接管的展开图。
6、输出的展开图按向内卷曲加工放样计算，是以整个图形画出的，下料时为了节约材料，也可沿hs线裁开分成两块来下料，或者再从任意处裁开分成若干块下料。
等径圆管任意角度三通放样下料说明1、本例为等径圆管任意直径、任意板厚、任意角度相交的三通构件各部件展开图计算。
2、示意图中，d为圆管内径，L为主管长度，L1为管边到两中线交点距离, h为支管长度，a为两管中线夹角，b为板材厚度，要求0<a<=90，h、L1>(d+2*b)/(2*Tan(a/2))，L>L1+d/2+b。
以上数据由操作者确定后输入。
3、支管周长须n等分来计算各素线实长，n的数值由操作者根据直径及精度要求确定，但必须是4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
4、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样：(一)、支管下料方法：(1)、画一任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m;(2)、过各等分点画线段的垂直线，在各垂直线上依次量取ha(1)~ha(n/2+1)长度;(3)、按图用光滑曲线连接量取的各点，即为支管的展开图。
(二)、主管下料方法：(1)、画一矩形，长度等于L，宽度等于S，此为圆管的展开图；(2)、按图过展开图的中点画一平行于长度边线的线段为中心线，然后以宽度边线为基准，在中心线上量取La(1)~La(n/2+1)长度，过各个点分别画垂直线于中心线两边；(3)、以中心线为基准，在各垂直线上对称对应量取ms(1)~ms(n/2+1)长度。
(4)、用封闭的光滑曲线连接各点，即为连接支管的割口。
斜截圆管放样下料说明1、斜截管圆管是钣金构件中最简单的一种，圆管与一倾斜平面相交，即按本构件下料。
图中d为圆管内径，a为斜口角度，h为圆管中心高度，b为圆管板厚，以上数据由操作者确定后输入。
要求d、b>0，0o<a<=90o，h>0.6*(d+b)*Tan(a)。
2、本构件圆管斜口计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。
3、圆管圆周长须n等分来计算各素线长度，n必须是4的整倍数，由操作者根据直径大小及精度要求确定后输入，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
4、展开图各数据已作板厚处理，所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。
具体可参照展开示意图按如下方法放样：(1)、画一任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。
(2)、过各等分点画线段的垂直线，在各垂直线上依次量取La(1)~La(n/2+1)。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。
异径带补料正交三通放样下料说明1、本构件为异径圆管垂直相交所形成的三通，外加两半圆、两三角板补料，该构件通风阻力比无补料的要小一些。
2、图中d1为主管内直径，d2为支管内直径，L1为主管长度，L2为主管边到两管中线交点长度，h为主管中线到支管口高度，Lp为补料水平距离，hp为补料垂直高度， b1为主管板材厚度，b2为支管板材厚度，以上数据由操作者根据图纸或已知条件确定后输入。
要求d2、b1、b2>0；Lp、hp>0；L2>d2/2+b2+Lp；L1-L2> d2/2+b2+Lp； h >=d1/2+b1+Lp；d1>d2。
如数值不符合要求，请按提示重新输入数据。
3、圆管周长需n等分来计算各素线实长，n的数值必须是4的整倍数，由操作者根据直径及精度要求确定，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。
4、两管的相交方式有插入式和骑马式两种，插入式是以支管插入到主管的内壁计算，骑马式是以支管接触到主管外壁计算，下料时插入式的主管开口大一些，支管的长度也长一些。
5、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。
所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。