(整理)90度弯头放样方法详解附计算公式.
90度弯头放样方法详解
90度弯头放样方法详解弯头是管道系统中常用的连接部件，可以改变管道的流向，并且适用于各种管道材料。
在进行弯头的制作和安装之前，需要进行弯头的放样，以确保弯头的尺寸准确，保证管道系统的正常工作。
下面我们将详细介绍90度弯头的放样方法，并附上计算公式。
一、90度弯头放样方法1.准备工作-确定弯头的管径、壁厚和长度。
-制作一张放样图纸。
-准备好放样所需的工具和材料，如皮尺、量角器、画笔和铁板。
2.绘制放样图按照弯头的尺寸，在一张纸上绘制放样图。
图中应包含以下几个要素：-弯头的中心线、半径和角度。
-弯头的进口和出口管道的位置。
-弯头两端的承插深度。
3.计算弯头长度根据弯头的半径和角度，计算出弯头的长度。
90度弯头的长度计算公式如下：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
4.画出弯头的中心线在放样板上画一条垂直线，作为弯头的中心线。
将中心线的一端标记为进口端，另一端标记为出口端。
5.画出弯头的半径从中心线的起点处，沿着弧的轨迹画出半径。
6.画出弯头的角度根据放样图上的角度大小，在中心线上绘制一条横线，作为弯头的角度线。
7.画出进口和出口管道的位置根据放样图上的进口和出口管道的位置，在中心线上分别标记出进口和出口管道的位置。
8.制作弯头的侧面放样图沿着弯头中心线的轨迹，画出弯头的侧面放样图。
9.制作弯头的底面放样图将弯头的侧面放样图沿着中心线折叠，得到弯头的底面放样图。
10.制作弯头的铁板剪裁图根据底面放样图，将弯头的形状画在铁板上，并按照形状进行剪裁。
11.组装弯头将弯头的各个铁板进行弯曲和焊接，最后组装成完整的弯头。
二、90度弯头的计算公式1.弯头长度计算公式：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。
2.弯头承插深度计算公式：S=0.5x√(Dxe)其中，S为弯头的承插深度，D为弯头的管径，e为弯头的壁厚。
3.弯头中心线长度计算公式：Lc=πx0.5x(D+DN)其中，Lc为弯头中心线的长度，D为弯头的管径，DN为进口管道的内径。
90度弯头计算公式
90度弯头计算公式90度弯头是一种广泛应用于管道输送系统中的管件，其作用是改变管道的流向。
在工业生产中，常常需要对管道进行布局和连接，而90度弯头恰好可以实现两个方向的垂直转换，因此被广泛使用。
我们来看一下90度弯头的结构。
它通常由弯头本体、法兰和密封垫圈三部分组成。
弯头本体是管道的弯曲部分，法兰用于连接管道，密封垫圈则用于保证连接的密封性。
在实际应用中，由于不同工况的需要，90度弯头的结构也有所不同，例如高压、低温、耐腐蚀等特殊环境下需要采用不同的材料和工艺来制造。
我们来探讨一下90度弯头的计算公式。
对于90度弯头来说，其实际长度是由管道直径和弯曲角度决定的。
常用的计算公式有两种，一种是按照管道直径和弯曲角度计算，公式如下：L=1.5D*(Π/2)/90其中，L代表弯头实际长度，D代表管道直径，Π代表圆周率，90代表弯曲角度。
这种计算公式适用于普通管道和低压系统。
另一种计算公式是按照管道弯曲半径和角度计算，公式如下：L=ΠR/2*(θ/90)其中，R代表弯曲半径，θ代表弯曲角度。
这种计算公式适用于高压、大口径管道和特殊环境下的弯头。
需要注意的是，在使用计算公式时，需要根据具体情况进行合理的取舍和调整，以保证计算结果的准确性。
我们来看一下90度弯头的应用。
90度弯头广泛应用于石油、化工、造纸、食品等领域的管道系统中，作为重要的管件之一，其功能不仅是改变管道的流向，还可以减少管道的阻力和压力损失，提高管道的运行效率。
同时，90度弯头还可以实现管道的分支和合流，方便管道的设计和维护。
90度弯头作为管道系统中的一种重要管件，具有广泛的应用前景和重要的作用。
在实际应用中，需要根据具体工况和要求进行合理的选择和设计，以保证管道系统的安全、高效运行。
90度弯头（虾米腰）放样图及计算公式（有点难度）
90度弯头（虾⽶腰）放样图及计算公式（有点难度）当前浏览器不⽀持播放⾳乐，请在微信或其他浏览器中播放贼拉拉的爱你谢丹 - 中国好声⾳第4期贼拉拉的爱你谢丹 - 中国好声⾳第4期 QQ⾳乐弧光照亮⼈⽣，⽕花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同⾏！最常⽤的虾⽶腰弯头⼀、虾⽶腰弯头的画法（以90°为例，其他⾓度相同）如上图，要画出虾⽶腰弯头⾄少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头⾓度数（B=90°）4、弯头节数。
好多⼈不明⽩弯曲半径是什么，仔细看⼀下上⾯的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。
弯曲半径越⼤，弯头占空间越⼤，⾃⼰体会⼀下。
虾⽶腰弯头画图步骤：1、以O点为起点，先画出弯头⾓度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆⼼，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点。
再分别按各节⾓度画射线重点：第⼀节的夹⾓A=22.5°的计算公式：需要注意的是：虾⽶腰弯头各节的⾓度不是总⾓度除以节数，这是错误的！不论多少节的虾⽶腰弯头都应这样分节：第⼀节和最后⼀节的⾓度是中间节⾓度的⼀半，因此可推导出上⾯的公式。
2、以A点为中点，画出弯头的直径（377），并在两端点画垂直于直径线的2条线；相交于第⼀节的“节线”于E和E’点。
3、同样步骤画出第三节，并连接各个交点，完成弯头的尺⼨图4、如果是3节以上的弯头（如上图为5节），中间节⾓度必定是第⼀节和最后⼀节⾓度的2倍。
然后以OE和OE’为半径截取各个⾓度的射线，连接各个交点，即可画出完整的虾⽶腰弯头。
⼆、放样展开展开：通俗讲就是将⼀个空间⾯ “拍平”到⼀个平⾯。
如下图（第⼀节的半部分，将直径377圆等分12等份），将左⾯黄线部分的空间曲⾯“拍平”后到右边的平⾯。
请仔细观察⼀下各个点之间的关系虾⽶腰弯头各节经过扭转对齐后可组成⼀个直管（如下图），由于第⼀节、最后⼀节是中间节的⼀半，所以只需展开第⼀节就可以了。
九十度弯头桥架公式
九十度弯头桥架公式九十度弯头桥架是一种常见的管道支架结构，它可以在管道运输过程中实现方向转换，使得管道可以顺利穿越垂直方向的障碍物。
在实际工程中，九十度弯头桥架的设计非常重要，因为它直接影响到管道的稳定性和安全性。
本文将介绍九十度弯头桥架的基本公式，并详细讨论其设计要点。
首先，我们来看九十度弯头桥架的基本结构。
它由两个垂直方向的管道支架组成，中间通过一个九十度弯头连接起来。
在设计九十度弯头桥架时，需要考虑以下几个关键因素：管道直径、弯头半径、弯头角度、支架间距和支架高度。
九十度弯头桥架的设计公式主要有以下几个：弯头半径计算公式：弯头半径 = 管道直径 / 2弯头半径是九十度弯头的曲率半径，它决定了管道的弯曲程度。
一般来说，弯头半径越大，管道的弯曲程度越小，对管道的阻力也越小。
但是，弯头半径过大可能会导致管道支架结构过于复杂，增加了工程的难度和成本。
弯头角度计算公式：弯头角度 = 90度弯头角度是九十度弯头的转角度数，是固定的。
它决定了管道在转角处的转向情况，因此在设计九十度弯头桥架时需要准确确定弯头角度。
支架间距计算公式：支架间距 = 弯头半径 * 弯头角度 / 180度支架间距是九十度弯头桥架中两个支架之间的水平距离。
它决定了支架结构的稳定性和安全性。
一般来说，支架间距越小，支架结构越稳定，但是也会增加支架的数量和工程的成本。
支架高度计算公式：支架高度 = 弯头半径 * sin(弯头角度 / 2)支架高度是九十度弯头桥架中支架的高度。
它决定了管道的高度差和水平位置。
一般来说，支架高度越小，管道的高度差越小，对管道的运输和维护更加方便。
在进行九十度弯头桥架的设计时，需要综合考虑以上几个公式来确定最佳的设计方案。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和优化。
总结起来，九十度弯头桥架的设计公式包括弯头半径计算公式、弯头角度计算公式、支架间距计算公式和支架高度计算公式。
这些公式可以帮助工程师准确地设计九十度弯头桥架，确保管道的稳定运输和安全性。
桥架9o度直角弯头计算公式(一)
桥架9o度直角弯头计算公式(一)
桥架90度直角弯头计算公式
本文将介绍桥架90度直角弯头的计算公式，包括内弯和外弯的计算公式，并给出相关的例子和说明。
内弯计算公式
内弯是指桥架在90度转弯时，内侧的弯曲程度。
下面是内弯的计算公式：
L = π * R / 2
其中： - L表示内弯的长度（单位为米） - R表示内弯的半径（单位为米）
例子说明
假设桥架的内弯半径为2米，根据上述计算公式，可得到内弯的长度：
L = π * 2 / 2 = π ≈ 米
因此，当桥架的内弯半径为2米时，内弯的长度约为米。
外弯计算公式
外弯是指桥架在90度转弯时，外侧的弯曲程度。
下面是外弯的计算公式：
L = π * (R + h)
其中： - L表示外弯的长度（单位为米） - R表示外弯的半径（单位为米） - h表示桥架的高度（单位为米）
例子说明
假设桥架的外弯半径为3米，桥架的高度为2米，根据上述计算公式，可得到外弯的长度：
L = π * (3 + 2) = π * 5 ≈ 米
因此，当桥架的外弯半径为3米，桥架的高度为2米时，外弯的长度约为米。
总结
本文介绍了桥架90度直角弯头的计算公式，包括内弯和外弯的计算公式，并通过例子进行了说明。
这些公式可以帮助资深的创作者在设计和计划桥架时，准确计算出弯头的长度，以确保桥架的稳定性和安全性。
尺规放样90度弯头制作详细步骤
尺规放样90度弯头制作步骤例：圆管的直径200mm，制作4节90度弯头，则中间节的角度为30度。
两端的为中间节的一半，现在制作中间节的样板。
1、作坐标。
作一条水平直线，在直线上任意取两个点A、B，分别以A、B为圆心，大于AB的一半为半径作弧分别交于直线两边，连接两个交点，所得的直线即为直线AB的垂线。
交直线AB于O点。
2、作圆弧。
以O点为圆心，300mm为半径作弧分别将于两直线C、E点；以O点为圆心，500mm为半径作弧分别将于两直线D、F点。
3、作角平分线。
分别以D、F点为圆心，OD长为半径作弧交弧DF于G、H点。
连接OG、OH得直线L2、L4，分别交弧CE于L、N两点。
依次把∠HOG、∠GOD平分为两等到份（分别以G、H为圆心，大于HG一半为径为弧，连接交点及O点得直线L3，L3交弧DF、弧CE于J、M点。
∠GOD的角平分线L1也可以此作出，L3交弧DF、弧CE于I、K 点。
）得∠JOI为30度，∠IOD为15度。
4、中间节放样。
（分别过C、D点作OD的垂线交L1于F1、P1点。
）分别过L、G点作L2的垂线，分别交L1、L3于F1、F2、P1、P2点。
依次作出LG的中垂线，交L1、L2于A1、A2点，交L2于O1点。
5、平分圆周（12等分）。
以O1为圆心，O1G为半径作圆。
分别以圆O1与线LG、A1A2的交点为圆心O1G长为半径作弧交于圆上，即可将圆O1分成12等分，依次标上1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。
6、求实长。
分别连接1、11；2、10；4、8；5、7，并延长各线段交于直线L1、L3于E1、E2、D1、D2、B1、B2、C1、C2点。
7、制作样板。
作一条直线，再作出它的垂线。
在已知直线上任意取两点O2、O3为圆心，大于O2O3一半长为半径作弧（在直线同一侧），作两圆弧的切线即为已知直线的平行线。
得L5、L6两平行线。
在平行直线上以两平行线与垂线的交点为始点分别往左右两边量取圆管周长的一半的长度取点。
弯头放样计算公式
弯头放样计算公式在弯头放样计算中，需要根据给定的参数来确定以下几个关键尺寸：曲率半径、弯头长度、支管长度、弯角和波纹增减。
下面将一一介绍这些尺寸的计算公式。
1.曲率半径（R）的计算公式：弯头的曲率半径是弯头外缘至弯中心的垂直距离。
可以通过下面的公式来计算曲率半径：R=1.5xD其中，R为曲率半径，D为弯头的直径。
2.弯头长度（L）的计算公式：弯头长度是指弯头外缘的长度。
可以通过以下公式计算弯头长度：L=πxDx(θ/360)其中，L为弯头长度，D为弯头的直径，θ为弯头的弯角。
3.支管长度（T）的计算公式：支管长度是指弯头两侧的直管段长度。
可以通过以下公式计算支管长度：T = Tan(θ/2) x R其中，T为支管长度，θ为弯头的弯角，R为曲率半径。
4.弯角（θ）的计算公式：弯角是指弯头的弯曲程度。
可以通过以下公式计算弯角：θ=360xL/(πxD)其中，θ为弯头的弯角，L为弯头长度，D为弯头的直径。
5.波纹增减的计算公式：波纹增减是根据管道流体的压力和温度来计算的。
具体的计算公式根据不同情况而异。
常用的波纹增减计算公式为：ΔP=ρxgxΔh其中，ΔP为波纹增减压力，ρ为流体密度，g为重力加速度，Δh为管道的高度差。
通过以上公式，可以计算出弯头的各个关键尺寸。
不同的情况可能需要采用不同的计算公式，具体应根据实际情况进行选择和计算。
同时，在进行弯头放样计算时，还需要考虑材料的切割和连接方式，以及对弯头进行弯曲和成形的工艺要求。
这些因素都需要在计算过程中综合考虑。
总结：弯头放样计算公式通过计算弯头的各个关键尺寸来确保弯头的顺利连接和流体的正常流动。
根据给定的参数，可以计算出曲率半径、弯头长度、支管长度、弯角和波纹增减等关键尺寸。
这些公式可以根据实际情况进行选择和使用，并且需要综合考虑材料和加工工艺等因素。
90度弯头放样及使用工具说明
90度弯头放样及使用工具说明
90度弯头是施工中最长见的，放样的方法有很多中，1、计算机放样、公示放样、测量放样等，下面这种是现场测量放样的一种，方法简单容易测算。
1、步骤一、90度弯头等份的计算方法：
首先弯头的等分数先计算出来，弯头的直径×3.14÷12=?
举例：
2、第二步骤，一个90度弯头测量出弯头的“长”面和“窄”面自行测算数值，
例：公式是：“长”面＋“窄”面÷2＝@
“长”面
“窄”面
画出放样绘制图，按照得到数值进行套入数字，得出数字后除以2，把的的数值分为上下数并上下递减1才是最终得数。
下面的是放样图：特殊符号是上部分求出的数值，可以直接套用。
最终放样图，形成一个鱼状。
使用制作白铁皮的工具有几种：
1、一般有咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机。
是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。
可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。
加工板材厚度为0.4-1.5mm。
2、白铁板压弯机又叫滚圆机，适用于装潢工程以及储蓄罐的生产，它可将铁板、铝板、铝膜板、不锈钢板等金属材料、卷成大小不同的圆筒或锥度筒。
调节中心距时，必须三条轴对称，找准中心加固轮应随着调节，注意配合松紧操作时，上轴下压两端必须均匀，取筒时，
先将上轴提起，取掉开边梢，打开机架，方可取出圆筒工件， 6.规格:1700mm*800mm*45mm，
3、这个叫手工拉边机，可以对1.6mm以下的板子进行拉边，方便耐用。
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90度弯头放样方法详解（附计算公式）
90度弯头放样的具体方法是什么?90度弯头是弯头中十分常见的一种，因此在制图过程中90度弯头放样的方法也是很多人需要学习的重要知识。
下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍90度弯头放样的计算方法。
弯度90度，直径300MM,是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)(d---圆管外径，t---板厚)。
把该线段16等分，从0.1.2.3......16。
两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=r cosα当0°≤αn≤90°时 Yn=1/2(d-2t)cosα
当90°<αn≤180°时 Yn=1/2dcosα
式中Yn---展开图圆周长度等分点至曲线坐标值;
r---辅助圆半径;
d---圆管外径;
t---板厚;
αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，
n可选
16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°
计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
Y4=1/2(d-2t)cos90°=0
Y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913d
Y6=1/2 dcos135°=-0.3536d
Y7=1/2 dcos157.5°=-0.4619d
Y8=1/2 dcos180°=-0.5d
因为Y0为正值，在XX轴0处是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X轴，而Y5-Y8为负值，因此向下作线段。
然而把这九个点连接起来，出现二个曲线，这是一半，另一半与其相同。
这样做出的样板是90度弯头的一半。