花岗岩施工工艺
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩施工工艺及注意事项
花岗岩施工工艺及注意事项1. 花岗岩的魅力与应用大家都知道，花岗岩这玩意儿简直是大自然的杰作，不仅结实耐用，而且看起来相当有气派。
想象一下，花岗岩那厚重的纹理和经典的颜色，放在厨房台面、地板，甚至墙壁上，瞬间就能提升一个档次。
花岗岩在我们生活中的用途可真不少，像厨房台面、浴室地砖，甚至是楼梯踏板上都有它的身影。
不过，想要把它装得漂亮、装得好，那可是有讲究的哦。
2. 花岗岩施工步骤2.1 准备阶段首先，咱们得先说说准备工作。
这个阶段可别小看了。
选材是第一步，得找对花岗岩的质量，这可关系到后面的施工效果。
咱们可以先看一下石材的表面，看看有没有裂缝、色差这些小毛病。
然后，咱们还得量尺寸，这可真是“细节决定成败”的关键时刻。
测量的时候，得确保每个尺寸都准确无误，不然到了施工阶段，一切都得重头来过，浪费时间和钱都不说，还可能让人气得直跳脚。
2.2 施工准备一旦选好材料，咱们就进入施工阶段啦。
首先要做的就是地基处理。
如果地面不平整，那可真是大事儿。
花岗岩可不是随随便便能放上的，它需要一个平滑、坚实的基础。
像地面上的油漆、污垢什么的，都得清理干净，确保没有任何能影响粘合的东西。
之后，咱们得涂上一层防水剂，毕竟花岗岩可是需要点保护的，不然时间久了，水分渗透可不太好。
3. 花岗岩的安装与后期处理3.1 安装技巧花岗岩的安装也是一门大学问。
首先，得把石材上好，铺设的时候要特别注意对缝。
花岗岩石材很重，搬运的时候得小心，最好找几个人一起干活，避免损坏。
铺设的时候，要用专用的粘合剂，一定要均匀涂抹。
咱们可不想看到缝隙处有空隙，那样可不美观，也容易出现脱落的情况。
3.2 后期养护安装完成后，还得进行后期的养护。
这阶段可是关系到花岗岩能不能持久耐用的关键。
首先，刚安装好的花岗岩需要封边处理，这样才能防止水分和污垢进入石材内部。
然后，还得定期清洁和保养，使用专业的清洁剂，这样才能保持石材的光泽。
虽然花岗岩很耐磨，但长期的污垢和灰尘也会让它失去光彩。
花岗岩墙面施工工艺
花岗岩墙面施工工艺1. 简介花岗岩是一种坚硬、耐磨的石材，常用于墙面装饰。
花岗岩墙面具有高雅、豪华的外观，同时具有防水、防火、抗污渍等优点，因此在建筑装饰中得到广泛应用。
本文将介绍花岗岩墙面施工的工艺流程及注意事项。
2. 施工准备在施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 材料准备•花岗岩石材：选择质量好、色泽美观的花岗岩石材。
•砂浆：选择适合花岗岩墙面施工的砂浆。
•墙体处理剂：用于处理墙体表面，提高粘结力。
•聚合物胶：用于固定花岗岩板材。
2.2 工具准备•打磨机：用于打磨花岗岩板材的边缘和表面。
•切割机：用于切割花岗岩板材。
•砌筑工具：包括批刀、抹灰刀、刮板等。
•测量工具：如水平仪、尺子等。
2.3 墙体处理•清洁墙面：将墙面上的灰尘和污垢清除干净。
•处理墙面裂缝：如有裂缝，应先进行修补。
3. 施工步骤3.1 测量墙面使用水平仪和尺子测量墙面的长度和高度，计算所需花岗岩板材的数量。
3.2 切割花岗岩板材根据测量结果，使用切割机将花岗岩板材按照需要的尺寸进行切割。
注意在切割时戴好防护眼镜和手套。
3.3 处理花岗岩板材边缘使用打磨机对花岗岩板材的边缘进行打磨，使其光滑平整，并确保各块板材拼接时无明显间隙。
3.4 处理墙面使用墙体处理剂涂抹在墙面上，增加粘结力。
等待处理剂干燥后，可以开始施工。
3.5 固定花岗岩板材使用聚合物胶将花岗岩板材固定在墙面上。
注意要均匀涂抹胶水，避免出现空鼓现象。
3.6 整齐拼接将切割好的花岗岩板材按照设计要求进行整齐拼接，确保各块板材之间的缝隙均匀一致。
3.7 压实与修整用批刀将花岗岩板材压实，确保其与墙面充分粘结。
然后使用抹灰刀修整表面，使其平整光滑。
3.8 打磨与清洁使用打磨机对已施工的花岗岩墙面进行打磨，使其表面更加光滑。
最后清洁墙面上的灰尘和污垢。
4. 注意事项•施工前应仔细检查墙体是否有裂缝或潮湿情况，必要时进行修复。
•在施工过程中要注意安全，佩戴防护装备，并避免操作失误导致人身伤害。
花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 建设单位应对进场的花岗岩石材进行验收，确保品种、规格、颜色符合设计要求。
板石材的技术等级、光泽度、外观质量应按照国家标准进行验收确认合格后方能入库。
3.1.2 镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用含泥量小于3%的中粗砂或中砂。
3.1.3 进场后的花岗石板材应侧立堆放，背面隔垫小的松
木条，板材下应垫木方。
有缺陷的石材应予剔除。
3.1.4 在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
3.2 操作工艺
3.2.1 工艺流程包括准备工作、试拼、弹线定标高、基层套浆并铺设砂浆结合层、铺花岗石板块。
3.2.2 准备工作包括清理地面垫层、试拼花岗石板块并编号、弹线定标高。
3.2.3 基层套浆并铺设砂浆结合层，先用清水湿润基层，再用素水泥浆刷一层套浆。
根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
3.2.4 铺设花岗石板块前，应试拼并按编号放整齐。
板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
花岗岩干挂施工工艺
花岗岩干挂施工工艺一、准备工作在进行花岗岩干挂施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工图纸的熟悉、施工现场的清理、测量放线以及确认石材的规格和质量等。
这些步骤是确保施工顺利进行的基础。
二、基础工程在准备工作的基础上，需要进行基础工程的建设。
这包括对墙面进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等步骤，以确保墙面的平整度和稳定性。
同时，还需要根据施工图纸的要求，预留出挂件的安装位置。
三、加工和切割在基础工程完成后，需要对花岗岩进行加工和切割。
这需要使用专业的切割设备和工具，根据设计要求将花岗岩切割成所需的形状和尺寸。
同时，还需要对花岗岩的表面进行处理，以确保其平整度和光泽度。
四、安装挂件在花岗岩加工完成后，需要安装挂件。
挂件是连接花岗岩和墙面的关键部件，其质量和安装位置直接影响到整个施工的效果。
因此，在安装挂件时，需要确保其位置准确、固定牢固。
五、安装花岗岩在挂件安装完成后，可以开始安装花岗岩。
这需要根据挂件的位置，将花岗岩逐块固定在墙面上。
在安装过程中，需要确保花岗岩的平整度和垂直度，同时还需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
六、固定连接在花岗岩安装完成后，需要进行固定连接。
这需要使用专业的连接件和固定件，将花岗岩与墙面进行牢固的连接。
在固定连接时，需要确保连接件的规格和质量符合要求，同时也需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
七、填缝处理在固定连接完成后，需要进行填缝处理。
由于花岗岩之间的缝隙需要进行填充，因此需要使用专业的填缝剂和填缝工具进行填缝处理。
在填缝时，需要确保填缝剂的质量和颜色符合要求，同时也需要注意保护花岗岩的表面不受损坏。
八、清洁保养在填缝处理完成后，需要进行清洁保养。
由于花岗岩的表面需要进行保护，因此需要使用专业的清洁剂和保养剂进行清洁保养。
在清洁保养时，需要使用柔软的抹布或海绵进行擦拭，同时也需要注意避免使用含有化学物质或硬物的清洁剂。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
花岗岩石材台阶施工工艺流程
花岗岩石材台阶施工工艺流程
花岗岩石材台阶施工工艺流程：
①施工准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，准备所需材料与工具，如花岗岩石材、水泥、砂、石材保护剂等。
②基层处理：将地面残留的砂浆、尘土等清理干净，必要时使用钢丝刷或铲刀清除松散颗粒，确保基层表面清洁、干燥和平整。
③弹线定位：根据设计图纸尺寸和台阶布局，在地面上弹出基线和控制网格，确保台阶的位置和尺寸准确。
④选材预排：选择色泽、纹理相近的石材，按照弹线在地面预排，确保铺设效果均匀，对于有图案设计的，需仔细比对和调整。
⑤石材保护：使用优质石材保护剂对石材六面进行处理，特别是对裁切边缘重新补刷，以防止返碱和变色。
⑥水泥砂浆找平：用1:2.5比例的水泥砂浆找平地面，制作水平灰饼，为石材铺设提供平整的基面。
⑦铺设石材：根据预排顺序，使用干硬性水泥砂浆作为粘结层，将石材铺设在地面上，确保每块石材的水平和垂直度。
⑧敲击固定：使用橡皮锤或木锤轻轻敲击石材，使其稳固地嵌入砂浆层中，同时检查石材之间的缝隙是否均匀。
⑨擦缝填充：待石材完全固定后，使用专用填缝剂填充石材间的缝隙，确保缝隙饱满且与石材表面平齐。
⑩打磨抛光：对铺设完成的台阶进行打磨和抛光处理，以提升石材的光泽度和平整度。
⑪清理现场：清理施工过程中产生的灰尘和碎屑，保持现场清洁。
⑫石材打蜡：对铺设完成的花岗岩石材台阶进行打蜡处理，以增强石材的防水性和耐磨性，同时提升美观度。
⑬验收检查：对铺设完成的台阶进行全面检查，确保符合设计要求和施工规范，无质量问题。
⑭日常维护：告知业主或管理者日常维护注意事项，定期进行清洁和保养，以延长石材使用寿命。
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花岗岩施工工艺
一、施工准备
1. 材料及主要机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8 -10mm。
三、质量标准
1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2. 基本项目
1) 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。