隧道洞口长管棚施工方案
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道洞口管棚施工方案
隧道洞口管棚施工方案一、工程概况两间房1#隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，两间房1#隧道左线出口洞门采用端墙式，我部拟选取两间房1#隧道进口左洞管棚施工作为管棚施工首件工程。
二、工程地质条件1、地形、地貌隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。
2、工程地质地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。
3、水文地质勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。
地下水对隧道的施工影响较小。
三、编制依据1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009）2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、总监办及筹建处有关文件4、张承高速承德段TJ17标施工设计图5、爆破安全规程. （GB6722-2003）四、施工准备1、技术准备1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞口开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。
1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。
2、人员准备2.1施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。
具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表2.2施工队人员组成见下表4-2表4-2 施工队人员组成一览表3、施工设备、原材料准备3.1、根据施工方法拟投入洞口开挖的主要施工机械见下表4-3表4-3 进场设备一览表3.2、原材料洞口施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。
导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。
在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20b工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。
采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。
第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
隧道长管棚专项施工方案精品教案
隧道长管棚专项施工方案牡绥铁路工程III标编制：复核：审批：目录1.适用范围 ........................................... - 1 -2.作业准备 ........................................... - 1 -2.1内业准备.......................................... - 1 -2.2外业准备.......................................... - 1 -3.技术要求 ........................................... - 1 -4.施工程序与工艺流程 ................................. - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2工艺流程.......................................... - 2 -5.施工要求 ........................................... - 3 -5.1施工准备.......................................... - 3 -5.2施工工艺.......................................... - 4 -5.3施工控制要点...................................... - 8 -5.4施工突发事故及处理预案............................ - 8 -6.材料要求 ........................................... - 9 -7.劳动组织 ........................................... - 9 -7.1劳动力组织........................................ - 9 -7.2施工人员安排...................................... - 9 -8.设备机具配置 ...................................... - 10 -9.质量控制及检验 .................................... - 11 -9.1质量控制......................................... - 11 -9.2质量检验......................................... - 11 -10.安全及环保要求 ................................... - 13 -10.1安全要求........................................ - 13 -10.2环保要求........................................ - 14 -隧道长管棚专项施工方案1 适用范围适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法1、施工工艺测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。
2、施工方法要点(1)准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。
(2)根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。
(3)安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。
顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控制不在同一断面上。
(4)严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。
注浆施工中的注意事项：上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。
在注浆之前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始终处于良好状态。
对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损立即更换。
不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。
注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。
在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完好畅通。
在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，应尽快卸开孔口。
在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。
注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。
注浆结束后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。
(5)控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，并控制好每个循环超前支护搭接长度。
关于隧道洞口管棚施工方案的实施
关于隧道洞口管棚施工方案的实施作者：王震来源：《现代装饰·理论》2011年第03期在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固，通过注浆，提高边、仰坡岩体的内摩擦系数；采用锚网喷来进行边仰坡加固，可防止地表水、雨水渗入边仰坡，增加围岩的不稳定因素，引起坍塌，影响洞内施工。
本文通过陕西省小康高速公路大棕坡隧道工程实例，介绍隧道洞口长管棚超前支护的施工技术及施工时的注意事项。
1.大棕坡隧道工程简介大棕坡隧道单洞长3180米，隧道地理位置处于南秦岭印支褶皱带留坝——白河褶皱束东段，属秦岭南侧中低山地和沟谷地貌，地形起伏大，山势陡峻，沟谷斜坡基岩裸露，沟底基岩埋深较浅。
隧道所穿越的山体岩层结构复杂，褶皱断层交错分布无规律性，地下水丰富，隧道围岩变化频繁。
2.长管棚施工施工要点2.1 排水和边仰坡施工洞口仰坡稳定地层，择增设环形截水沟一道，拦截地表水；建立枝状排水系统，使地表水尽快顺畅地排出洞口不稳定范围，以防积水下渗。
在隧道施工中洞口的边、仰坡处理采用注浆锚杆对岩层进行加固，通过注浆，提高边、仰坡岩体的内摩擦系数；采用锚网喷来进行边仰坡加固，可防止地表水、雨水渗入边仰坡，增加围岩的不稳定因素，引起坍塌，影响洞内施工。
具体做法是：刷坡——初喷——打注浆锚杆——挂网——复喷。
2.2 施作护拱作为大管棚导向墙根据隧道洞口的地址情况，为了保证隧道进洞的安全和洞口浅埋段的施工安全，洞口前端采用2m长护拱作为大管棚导向墙和φ89×8mm的钢管作为超前支护。
洞口段开挖及防护：地表注浆同时进行洞口段开挖及防护，为便于钻机钻孔、注浆作业，在作护拱前，土石开挖应分台阶进行，上台阶高度在起拱线附近作为管棚施作平台，平台高度（指钻孔轴心至钻机底座距离）、长度根据钻孔设备和管棚钢管最长节长度确定，在施作护拱范围内，挖机挖至一定标高后由人工修整为设计要求形状作为护拱底模。
护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面，在边仰坡开挖并防护后即可进行护拱的施工。
隧道洞口大管棚专项施工方案
隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。
该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。
2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。
3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。
3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。
工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。
3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。
施工方案需要经过专业人员的审核和批准。
4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。
4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。
结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。
施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。
4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。
防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。
4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。
安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。
安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。
4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国建筑工程总公司CHINA STA TE CONSTRUCTION ENGRC CORP.武汉市东湖通道工程隧道洞口长管棚施工方案中建三局建设工程股份有限公司东湖通道工程第六项目经理部二0一三年十二月武汉市东湖通道工程DHTD-第六项目部(DHTDK6+450～DHTDK9+160)隧道洞口长管棚施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：东湖通道工程第六项目经理部编制日期：2013年12月31日目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 设计概况 (2)第三章施工组织及规划 (3)3.1施工布置原则 (3)3.2现场施工条件 (3)3.3 资源配置计划 (3)3.3.1 人员配置计划 (3)3.3.2主要机具设备 (3)第四章施工方案 (5)4.1 施工准备 (5)4.1.1技术准备 (5)4.1.2现场准备 (5)4.2导向墙施工 (5)4.3管棚施工工艺流程 (12)4.4管棚施工 (13)4.4.1管棚加工 (13)4.4.2搭建钻机平台 (14)4.4.3钻孔及清孔 (14)4.4.4安装钢管、钢花管 (15)4.4.5注浆 (15)4.4.6管棚施工注意事项 (17)第五章施工质量、安全文明保证措施 (18)5.1施工质量保证措施 (18)5.1.1质量管理措施 (18)5.1.2质量控制要点 (19)5.2安全文明施工保证措施 (19)5.2.1安全文明施工组织体系 (19)5.2.2安全保证措施 (19)5.2.3防火措施 (20)5.2.4绿色文明施工保证措施 (20)第一章编制说明1.1编制依据（1）《武汉市东湖通道工程三标段岩土工程勘察报告》（2012）；（2）东湖通道工程团山隧道段主体结构设计图纸(A版)；（3）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009；（4）现场调查的有关地形地貌、工程地质、水文地质、设备材料等资料；（5）《东湖通道指导性施工组织设计》；（6）类似工程的施工经验等。
1.2编制范围本方案适用于武汉市东湖通道工程团山隧道洞口段长管棚超前支护。
第二章工程概况2.1 工程简介团山隧道为双向六车道小净距隧道，分北侧明挖段、北侧暗挖段，垭口明挖段，南侧暗挖段和南侧明挖段，西线、东线两隧道合计共1163.5m。
隧道最大埋深约35m，洞身围岩级别以Ⅳ、Ⅴ为主。
根据本隧道的地质情况，隧道主洞设计了洞口Φ108mm超前管棚，洞身Φ89mm 超前管棚，双层Φ50超前小导管，单层Φ42mm超前小导管四种超前预支护型式，明暗挖分界处均采用洞口Φ108mm超前长管棚超前支护。
2.2 设计概况Φ108洞口管棚适用于西线隧道进口（T1K7+816.5～T1K7+838.5段，管棚长22m），西线隧道垭口北侧洞口（T1K7+972.6～T1K8+007.6段，管棚长35m），西线隧道垭口南侧洞口（T1K8+140～T1K8+167段，管棚长27m），西线隧道出口（T1K8+233.1～T1K8+268.1段，管棚长35m）。
东线隧道进口（T2K7+822.3～T2K8+857.3段，管棚长35m），东线隧道垭口北侧洞口（T2K7+987.3～T2K8+022.3，管棚长35m），东线隧道垭口南侧洞口（T2K8+160.9～T2K8+192.9，管棚长32m）以及东线隧道出口（T2K8+259.1～T2K8+294.1，管棚长35m）,长管棚应和导向墙钢架配合使用。
第三章施工组织及规划3.1施工布置原则本工程施工布置尽量利用现有条件，减少临时设施，具体遵守以下原则：（1）充分利用现有的场内外交通、场地、通信、水电管网等设施。
（2）根据本工程场地条件，结合场内外交通线路及施工环境、施工特点，按因地制宜、紧凑实用、施工方便、经济合理、减少干扰等原则布置。
3.2现场施工条件（1）施工用水由就近采用市政用水。
（2）工程施工用电采用从市政电网接入，变压器容量根据现场用电量，经过计算确定。
现场配备2台110KW柴油发电机发电，以备临时用电。
（3）利用既有道路及施工临时便道组织设备进场与材料运输。
（4）施工机械用柴油采用油罐车运至工地。
3.3 资源配置计划3.3.1 人员配置计划施工人员配备3.3.2主要机具设备机械设备配备（单个洞口）第四章施工方案4.1 施工准备4.1.1技术准备由项目技术部负责对项目部质检员、施工员进行技术交底；由项目施工员对作业班组作相关的技术及安全交底工作，包括对导向墙施工流程、管棚制作工艺、管棚施工工艺流程、质量控制、安全保证等方面的交底。
4.1.2现场准备为了保证管棚施工期间的安全和质量，要求管棚施工前对洞口边仰坡进行加固防护，洞口截排水沟连通形成截排水系统，截排地表水，防止周边雨水流入。
4.2导向墙施工导向墙在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面，按拱部140°范围施做，导向墙采用C20混凝土，纵向长1m，截面高0.6m，环向长度根据现场情况确定且不小于1.2m，要保证其基础稳定性，基底承载力要求不小于0.25MPa。
导向墙内设置2榀I18轻型工字钢，间距0.5m（钢架中对中），线路方向两侧混凝土保护层0.25m。
钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架每个单元由连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架接头板规格为220mm*230mm*14mm，螺栓孔为Φ26mm，每块接头板4个孔，螺栓采用M24*60，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。
图4-1导向墙长管棚正面布置图导向墙施工顺序：开挖-架设型钢-埋设钢管-立模-浇筑混凝土（1）施工放样，标出洞中心线及拱顶标高，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底浮土。
开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度1.0米，作为施工导向墙和管棚施钻的平台。
精心打造图4-2预留核心土示意图（2）导向墙开挖完毕后，对导向墙地基承载力进行检测，若承载力小于0.25Mpa，应先对地基进行加固处理。
为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在导向墙基础标高内。
（3）导向墙混凝土施工采用I18轻型工字钢作为混凝土浇筑时的支撑，纵向间距0.5m，每个洞口设3榀工字钢，工字钢钢架采用冷弯成型，加工时钢架净空尺寸适当扩大以满足现场沉降要求，工字钢加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。
模板钢架架立好验收合格后采用φ22的螺纹钢筋纵向连接牢固，环向间距40cm。
（4）导向墙立模时，由测量人员对钢架的平面位置和高程进行精确放样，定位好后进行必要的加固处理，采用Φ42的钢管顶撑，环向间距50cm，纵向间距50cm。
模板均采用木模，模板厚度2cm。
内模用铁丝加固在钢架上，并嵌堵紧密，确保不漏浆。
模板横断面如图4-3所示,模板加固如图4-4所示。
3、导向墙内外弧膜、端摸采用钢筋对拉加固。
4、靠明洞侧端摸采用φ42钢管进行加密顶撑,顶撑一端定在端摸（木模）上，另一端顶撑在地坪上，为增大受力面积，顶撑在地坪端可垫木模。
模板布置横断面图图4-3模板布置横断面图未来8末端垫木板增大受力面积。
4、钢管间采用扣件连接，距离核心土地面1m。
导向墙模板加固立面图图4-4模板加固立面图未来9（5）模板钢架及内模施工完毕后进行钢架和导向管的安设，导向钢架采用型钢加工棚集中加工、分节制作并试拼装，试拼装合格后运至现场拼装。
导向墙内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，导向管环向间距400mm，导向管做为管棚施工的定位管，对其方向和坡度必须进行严格控制，考虑到线路坡度及施钻时的钻具漂移和下垂会引起钻孔偏差，导向管安设时坡度控制为1°～3°，导向管定位好以后将导向管焊接在钢架上，以确保导向管在浇筑混凝土时不发生移动和变形。
钢架及导向管布置如下图所示：图4-5钢架及导向管布置图图4-6导向墙钢架正面布置图（6）钢架及导向管定位好以后，进行导向墙外模和端模的安设。
外模、端模均采用木模，模板厚度为2cm，外膜采用φ22环向螺纹钢做支撑，纵向间距50cm，螺纹钢与钢架采用φ16的钢筋支撑定距，间距50cm。
外模环向箍采用φ22螺纹钢，螺纹钢用8#铁丝与模内钢筋拉结，外模边浇筑边安放。
确保端模的安装在同一法线方向，且连接牢固，严防走动，模板接头要整齐平顺，并嵌堵紧密，不漏浆。
（7）模板安装完毕后进行混凝土浇筑，在浇注混凝土前，应封堵导向管口，防止混凝土流入管中。
混凝土浇筑按两侧对称分层进行，两侧浇筑混凝土的高度差不得超过40cm，混凝土在振捣时要求振捣棒垂直插入，并且插入前一层混凝土内5~l0cm，以确保两层混凝土的紧密结合。
捣固棒移动间距不大于有效振动作业半径的1.5倍。
捣固分层进行，捣固棒距模板距离不小于l0cm，避免与钢筋、预埋件等接触，发生变形和位移。
振捣时混凝土停止沉落，不冒气泡、泛浆且表面平坦时停止捣固。
（8）当混凝土达到一定强度后，可拆除顶模和端模，并进行浇水养护。
混凝土强度达到设计强度75% 后，方可拆除底模，最终养护14天后，导向墙施工完成方可进行管棚施工。
4.3管棚施工工艺流程管棚是利用导向墙，沿着开挖外轮廓线，以1°～3°的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。
管棚施工主要工序有：搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、喷混凝土封闭工作面、压水试验、注浆、M40水泥砂浆充填钢管。
图4-7管棚施工工艺流程图4.4管棚施工4.4.1管棚加工⑴管棚采用Φ108的钢管，管棚钢管节分成长4m和6m两种。
为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m的钢花管，编号为偶数的第一节采用6m 无缝钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于lm的要求。
管节接头采用外套外径Φ114mm壁厚为6mm的热轧无缝钢管以丝扣连接，丝扣长度300mm。
⑵钢花管加工钢花管上钻有10～16mm的注浆孔，孔间距为113mm，按梅花形布置，尾部留有110cm的不钻孔止浆段。
具体如下图所示。
图4-8管棚加工图4.4.2搭建钻机平台钻机平台采用Φ42钢管利用预留核心土由下向上，由两边至中间依孔位搭建，环向、纵向间距均为50cm，钢管之间采用扣件连接，竖向间距1m，上铺不小于5cm厚木板，钻机平台必须搭建牢固，以利于安装、固定钻机，防止施钻时因钻机的不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
钻机距掌子面，一般不应超过2m。
4.4.3钻孔及清孔1、采用定向钻机带110mm钻头钻孔(孔径127mm)，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。