引风机变频操作规程
引风机变频调速控制逻辑设计
１５ ．ｓ自动合 ６０２ 变频器给出“ ３９ ， 请求运行” 信号 ； （ ） Ｃ 根据“ ４Ｄ Ｓ 请求运行” 自动发出变频器“ ， 运
行” 指令 ， 器 自动 检 测 电机 运 行相 位 和 频率 ， 变频 在
照设定 的时间降至 ０ ｚ然后断开“ Ｈ， 变频运行” 信号 。 （） ３ 自动断 ６０ １６０２， ３ ９ ，３ ９ 同时变 频器 给 Ｄ Ｓ发 Ｃ “ 请求断高压 ” 信号 ； （ ）手 动 断 ６０ ４ ３９开关
频器“ 运行 ” 指令 。 变频 器 在 接 收 到 “ 行 ” 令 信 运 指 号 后 变频器 开 始 运行 ， 同时 给 Ｄ Ｓ发 一 个 “ 频 运 Ｃ 变 行 ” 态信 号 ， 行 频 率 从 ０ ｚ 照设 定 的 时 间 升 状 运 Ｈ 按 频 至 给定频 率 值 ； （ ） 动调 节人 口静 叶至全 开 ； ６手 （ ） － 动变频调节直至投入变频调节 自动 。 ７ 同ｎ－ ， ｔ ￣
工频运行方式和变频运行方式切换 时实现 最小扰 动的逻辑设计 、 逻辑组 态； 引风机 增加 变频 器控制后的运行操作设 计， 既要 满足 系统运行要求 ， 又要 最大限度 节能， 烟气 系统运行 的稳 定性 、 将 经济性提 高到最大极限。
关键词 ： 变频 ； 膛 压 力 ； 制 炉 控
文章编号 ：０ ８— ８ Ｘ ２ １ ） ０ ５ １０ ０ ３ （ ０ １ ９— ０ ０—０ 中图分类号 ：Ｋ ２ 文献标识码 ： ４ Ｔ２ Ｂ
频 调节 ， 投入 变频 调节 自动 。
２ ９ 工频正 常停机 ．
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ １由 Ｃ 控 ３９开关 ；
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ ３开 关 。 ２由 Ｅ控 ３９
（） １ 变频 器在 正常 运 行 时需 要 紧 急停 机 可 以 由
风机变频运行措施
风机变频运行措施1.正常情况下，引风机、一次风机应采用变频方式启动。
在锅炉启动过程中，烟风系统启动前，应提前开启三次风分挡板，开大三次风调节挡板，引风机启动后，静叶切手动控制，开度保持在25～30％，引风机静叶配合变频器调整炉膛负压，当锅炉通风吹扫时，通风量增大后，及时开大静叶，直至全开，通风结束，风挡板关闭过程中，及时关小静叶，在预选燃烧器二次风挡板关至点火位置，其余挡板关闭后，开启三次风分挡板，适量开大三次风调节挡板，动叶切手动控制，静叶保持25～30％开度，启动第二台磨煤机后，根据二次风压情况，送风机动叶控制投自动，负荷升至150MW后，根据炉膛负压及引风机变频器频率，逐渐开大静叶，开至70％后静叶投自动。
2.一次风机跳闸后，联关其相应入口挡板，现程序延时360秒后关闭出口冷、热风挡板，为确保一次风压，要求在一次风机跳闸后，立即手动关闭其相应出口冷、热风挡板，若挡板关闭不严，应手摇关严。
3.一次风机启动过程中，为防止一次风机并列时，由于频率低，造成两侧风压差大，在出入口挡板均开启后，出现返风现象，影响一次风母管压力，要求当一次风机启动程序进行至第4步，一次风机入口挡板开启后，应手动增加对应变频器频率，当变频器频率增加至25～26Hz时，进行跳步，程序自动打开相应一次风机出口冷、热风挡板，频率未达到以上数值，禁止手动打开出口冷、热风挡板。
4.遇有停炉、深度调峰或其它原因，机组负荷低于150MW，若引风机变频器频率减至25Hz，炉膛负压低于－0.2KPa，应及时将引风机静叶切手动关小，利用静叶控制炉膛风压正常。
5.风机由变频方式切至工频方式时，应保持运行工况及参数稳定，提前联系热工人员到场配合，手动增加相应风机变频器频率，热工人员在工程师站监视频率值，并与运行人员保持联系，随时通知实际频率值；在风机变频器频率增加的同时，手动减小相应风机调节挡板，利用频率与挡板开度配合调整风压正常，频率升至48～50Hz，可进行变频方式向工频方式切换，切换完毕，相应调节挡板控制投自动，注意炉膛风压、两侧一次风压及烟温变化。
变频器参数如何设定变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理
引风机是热电厂、钢铁厂、水泥厂等行业中广泛使用的大型设备，主要用于排放尾气或气体。
随着科技的进步，引风机变频器开始逐渐普及，为引风机的高效工作注入了新的力量。
引风机变频器是一种电力控制装置，通过改变电源的频率来控制电机的转速，从而实现对引风机转速的控制。
其工作原理可以分为三个部分：同步整流、逆变和PWM控制。
1.同步整流
引风机变频器工作时，首先需要将交流电源转化为直流电源。
这个过程就是同步整流。
同步整流使用的是交流电源的三相变压器，将交流电压转换为直流电压。
这样就可以将交流电源转化为直流电源，为后续的步骤提供了条件。
2.逆变
引风机变频器的第二个部分就是逆变，将直流电源转换为交流电源。
逆变的主要功能是将直流电源转换为可变频率、可变幅值、可变相位
的交流电源。
逆变使用的是IGBT管，可以实现对电气信号的控制，从而实现对交流电源的控制。
3.PWM控制
PWM控制是引风机变频器的最后一步，它能够通过控制交流电源的频率、幅度和相位来实现对引风机转速的控制。
PWM控制使用的是数字信号处理技术，可以将模拟信号转换为数字信号，然后通过计算机的
处理来控制引风机的转速。
这样，引风机就能实现精确的转速控制，
达到高效、节能的效果。
总结：引风机变频器可以实现对引风机的智能控制，提高其效率，降
低能耗。
其工作原理可以分为同步整流、逆变和PWM控制三个部分，分别将交流电源转换为直流电源、将直流电源转换为交流电源，并通
过控制交流电源的频率、幅度和相位来实现对引风机转速的控制。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
主扇风机工操作规程模版
主扇风机工操作规程模版一、安全操作规定1.1 进入工作现场前，必须检查设备和工具是否齐全，如发现故障或损坏应及时报告。
1.2 工作时必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备。
1.3 在操作过程中，严禁戴手表、项链、手镯等松散物品。
1.4 操作前必须切断电源，并将设备上锁或挂上“禁止操作”标志。
1.5 禁止在操作过程中吸烟、喧哗或使用手机等与工作无关的行为。
1.6 禁止在操作过程中进行恶作剧或不文明行为。
二、操作程序2.1 操作前的准备工作2.1.1 确保主扇风机的电源已经关闭。
2.1.2 检查主扇风机的外壳是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
2.1.3 检查主扇风机的插头和电源线是否良好，如有问题应及时修理或更换。
2.1.4 检查主扇风机的风扇叶片是否损坏或松动，如有问题应及时修理或更换。
2.1.5 准备好工作所需的工具和物料。
2.2 操作步骤2.2.1 将主扇风机放置在平稳的地面上，并确保周围无障碍物。
2.2.2 将主扇风机的电源线插入电源插座，并确认电源已打开。
2.2.3 检查主扇风机的开关是否处于关闭状态。
2.2.4 将主扇风机的开关打开，确保风扇开始旋转。
2.2.5 调整主扇风机的角度和高低位置，以适应工作环境和要求。
2.2.6 在操作过程中，要时刻留意主扇风机的运行情况，如有异常应立即采取相应的措施。
2.2.7 操作结束后，将主扇风机的开关关闭，并切断电源。
2.2.8 将主扇风机上锁或挂上“禁止操作”标志。
三、维护保养规定3.1 定期检查主扇风机的外壳、电源线和插头等是否损坏，如有问题应及时修理或更换。
3.2 定期清洁主扇风机的风扇叶片和网罩，确保通风畅通。
3.3 定期检查主扇风机的支架、螺丝和连接件是否牢固，如有松动应及时紧固。
3.4 定期检查主扇风机的电机和电路是否正常运行，如有异常应及时维修或更换部件。
3.5 定期对主扇风机进行润滑保养，确保其运行平稳。
四、事故处理4.1 在使用主扇风机过程中，如发生突发事故或设备故障，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。
变频器操作规程
高压变频器操作规程一、高压变频器运行操作规程1、系统变频启动操作（1）系统就绪①将变频器控制柜电源合闸，变频器人机操作画面启动②检查并确认旁路柜在变频工作位置，即隔离刀闸K1 K2 在合闸位置，高压接触器J1 J2在接通位置，且高压接触器J3在断开位置③确认负载电机和引风机在允许启动状态（2）高压合闸④检查并确认高压开关柜在热备位置后，合闸送电（3）启动按钮⑤变频器人机界面显示“高压已就绪”⑥检查确认启动状态在远控位置⑦启动变频器（4）调节频率⑧启动成功后，频率从0Hz开始逐步增加，根据生产需求合理调节频率。
调整范围0~50Hz,2、系统停机操作（1）f降至0Hz将变频器运行频率逐步有序的降至0Hz（2）停止远控运行状态时，在远控操作版面点击停止就地运行状态时，在控制柜按停止按钮。
（3）分断高压高压电源开关柜分闸并确认在分闸状态（4）关闭风门关闭引风机出口挡板注意：在设备发生严重故障需紧急停机时，按控制柜急停按钮进行紧急停机。
二、变频器操作面板按键主要功能介绍按键操作说明复位整个控制系统复位停止当选择就地键盘控制时，停止变频调速系统。
启动当选择就地键盘控制时，启动变频调速系统。
→光标右移一行←光标左移一行。
↓数据“减”操作，或当前光标下移一行。
↑数据“加”操作，或当前光标上移一行。
确认确认当前操作，当进行参数更改时，确认并保存数据功能由运行界面切换到主菜单界面，或者由当前画面切换到前一画面，同时也取消当前操作。
三、控制柜操作注意事项◇ 高压变频器在变频运行中，严禁按面板上的复位键，否则高压变频器会重启。
◇ 高压变频出现故障信息跳机时，请先按功能或消音键保存故障信息。
◇ 高压变频器从运行到停止后，变频器声光报警器会报警，提醒变频器已停机。
此时按“消音”按钮可取消声响。
四、旁路柜操作注意事项◇ 在高压开关未断开时，禁止操作旁路柜刀闸。
◇ 操作旁路柜刀闸时，先按刀闸电磁锁，电磁锁上红色指示灯未亮时，表示不允许操作刀闸，请确认后再操作，切勿强行操作刀闸。
锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能
全国化工热工设计技术中心站年会论文集 101.锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能许继英（中国寰球化学工程公司）一、概述通常，锅炉房运行费用主要取决于燃料消耗及水量和电能的消耗以及人工费等。
同等档次的锅炉燃料费用取决于锅炉热效率的高低，并与锅炉产汽量成正比，水量的消耗与产汽量成正比，同时也受锅炉排污率的影响，锅炉排污率的提高导致锅炉给水量的增加，而锅炉耗电量的高低取决于各用电设备的选用以及用电设备的效率。
在前二者已确定的情况下，要寻找节电的途径，一种有效的方法是从耗电设备的调节上采取措施。
当锅炉负荷变化时通常是采用改变阀门或挡板开度的方式来适应锅炉负荷的变化，如果改变这种传统的调节方式，代之以采取变频器调节电动机转速的方式来满足负荷变化的需要，则可以大大降低锅炉运行时的耗电量，从而降低锅炉房运行费，大大节约能量。
二、变频调节节能原理锅炉变频调节节能原理可以以风机采用变频调节为例，当锅炉负荷变化时，（如降低时），锅炉燃煤量降低，锅炉鼓风机、引风机的风量也降低，通常情况下，若不采取变频器调节风量则必须采取自动或手动调节风机风门挡板的开度大小来控制风量，而电动机则长期工作在额定转速，其电能有相当部分损失在挡板上，电能损失较大。
即当锅炉负荷降低时，尤其是当锅炉负荷不稳定而多变时，损失是很可观的。
当锅炉鼓风机、引风机采用变频调节时，一旦锅炉负荷发生变化时，蒸汽压力和蒸汽流量均发生变化，信号通过变送器组态转换成4~20mA 电流讯号；传输至变频器控制器，改变电动机供电频率，改变电动机转速，使该电动机拖动的风机转速变化，从而达到风量变化完成变频调节控制负荷变化的功能。
锅炉鼓风机、引风机采用离心风机，离心风机转速变化使离心风机消耗功率变化。
离心风机的性能和转速有下列关系：0n n V V ⋅= 式一 3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n r r N N 式二 式中：V— 转速为n 时，风机的风量 N — 转速为n 时，风机的功率r — 转速为n 时介质的重度102. 全国化工热工设计技术中心站年会论文集V 0 — 转速为n 0时，风机的风量N 0 — 转速为n 0时，风机的功率r 0 — 转速为n 0时介质的重度从公式一推算得：当 021V V =时 021n n = 则3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N N 3000021⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N 8100⋅⋅=r r N 式三 不考虑0r r 的修正时，当蒸汽负荷由100%下降至50%时，风机转速由n 0下降至n 时，消耗功率由原来的N 0降至将近八分之一N 0，大大降低功率消耗。
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1 工作原理荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。
下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。
1.1 系统连接电路荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。
可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。
运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。
充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。
1图4-1 典型系统连接主回路通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。
1.2 主电路（6kV电压等级示例）荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如图4-2所示。
通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。
第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
3图 4-2 荣信RHVC 系列第五代高压变频器主电路在变压器中，具有相同标号的副边绕组相位一致，标号不同的副边绕组之间具有一定的相位差，可以消除电网中因功率单元内电力电子器件工作而产生的谐波电流，输入电流的总谐波含量（THD ）远小于国家标准5%的要求，并且能保持接近1的输入功率因数，极大的改善了网测电源的质量。
图 4-3和图 4-4分别为实测的荣信RHVC 系列第五代高压变频器输入电压波形和电流波形。
图 4-3 荣信RHVC 系列第五代高压变频器输入电压波形 图 4-4 荣信RHVC 系列第五代高压变频器输入电流波形1.3 电压叠加原理荣信RHVC 系列第五代高压变频器的输出电压由多个功率单元的输出电压相互叠加而成。
6kV 、5级功率单元的电压叠加原理如图 4-5所示。
图 4-5 荣信RHVC 系列第五代高压变频器电压叠加原理电网电压为6kV ，变压器的副边输出电压（即功率单元的输入电压）为690V ，每个功率单元的最高输出电压也为690V ，同一相的五个单元串联后，相电压为690V ×5=3450V ，由于三相连接成星型，线电压为1.732×3450V ≈6000V ，达到电网电压的水平。
功率单元的基本拓扑为交—直—交三相整流/单相逆变电路，其主回路如图 4-6所示。
U VR S T图 4-6 功率单元主回路功率单元主要由整流电路、逆变电路、控制电路、驱动电路、故障检测电路、通讯电路、指示电路等组成。
功率单元的整流电路将变压器副边绕组提供的三相交流电源整流为脉动的直流电源，经过电容滤波后，可以得到稳定的直流电源。
通过对IGBT 组成的逆变桥进行正弦调制的PWM 控制，可得到等效正弦的单相交流输出。
每个功率单元都能显示自己的工作状态和故障信息等。
当功率单元发生故障后将会向控制系统发出信号，控制系统将会及时的处理。
2 控制系统2.1 系统组成控制系统的核心部分是由荣信公司自主研发的基于高速串行背板总线技术的控制机，实现分布式处理，由它来实现PWM 波的生成控制，快速保护及网络通讯控制等功能，同时用于开关量和模拟量信号的逻辑处理，运行和故障联锁，可以和用户现场灵活接口，可以扩展至42台控制机组进行并行计算。
控制柜与变频功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。
2.2 变频器基本功能2.2.1 控制模式设定矢量控制模式或V/F控制模式2.2.2 本地远程设定触摸屏设定、远程端子或上位机设定。
2.2.3 运行数据显示及记录●可显示变频器运行状态及参数●自动记录变频器运行状态及参数●用户和维护人员可查询运行记录2.2.4 故障自诊及报警具有故障自诊断与查询功能,向用户显示报警发生的故障及位置,同时切断故障部分,并可查询故障的履历。
2.2.5 完善的保护功能电流限制保护、过电流保护、过电压保护、欠电压保护、不平衡保护、超温保护、控制系统故障保护、冷却风机异常等各种保护。
2.2.6 单机应用●“一带多”功能由于变频器采用高-高方式，额定输出电压等于电网供电电压及电机额定电压，很易于实现一台变频器控制多台电机的方案。
●实现电机的软启动及启停自动调度功能3 操作规程3.1 变频器工况操作流程3.1.1 高压变频器运行前的准备◆检查高压系统输入、输出电源回路是否有短路、接地情况。
◆保证变频器的前后柜门都已可靠关闭。
◆各操作人员全部就位，无关人员应远离高压区。
53.1.2 高压变频器运行操作3.1.2.1高压变频器的操作(1) 检查控制电是否正常，控制柜送控制电。
(2) 闭合控制柜内所有电源开关。
(3) 控制机内显示板上的故障指示灯是否全部熄灭（若未全部熄灭，按“复位”按钮使其全部熄灭）。
(4) 系统送高压。
(5) 等待变频器达到就绪状态。
（变频器检测到了高压电，进行单元充电，合变频主闸，即完成了就绪过程。
就绪状态可在触摸屏首页看到，远程端子也同时输出就绪节点）(6) 变频器就绪后按触摸屏上的“启动”按钮，使变频器进入运行状态。
(7) 从触摸屏设定所需要的频率。
(8) 从详细状态显示界面观察电机输出电压及电流是否为额定或相应负载电流。
(9) 如需停止电机，点击触摸屏上的“停止”按钮，使变频器进入待机状态。
3.1.2.2高压变频器运行注意事项◆送电顺序必须遵循“先送控制电，再送高压电”的顺序；断电顺序必须遵循“先断高压电，再断控制电”的顺序。
◆变频器运行过程中，不允许对变频器内的继电器进行任何操作！◆变频器运行过程中，不允许开柜门，现场人员应与变频器保持一定距离。
即使高压供电已经切断，荣信RHVC系列第五代高压变频器功率单元的直流母排及直流电容器上仍然残留有危险的直流电压，因此在高压断电5分钟后直到功率单元内直流侧电容残余电能放完，才允许打开荣信RHVC系列第五代高压变频器的柜门，且禁止触碰功率单元的直流侧电容及相关链接铜排。
注意触电的危险。
控制系统控制电源由交流电变为直流电，当控制系统断电，直流电容器上仍然残留有危险的直流电压，因此在控制系统断电5分钟后，才允许检查和维护控制系统。
3.2 日常保养及维护用户应对荣信RHVC系列第五代高压变频器进行日常保养及维护。
具体为：●检查控制端子螺丝是否松动，将其拧紧。
●检查主回路端子是否有接触不良的情况，电缆连接处是否有过热痕迹。
●检查动力电缆，控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
●检查动力电缆接头的绝缘层是否已老化、破损、甚至脱落。
●对滤尘网定期清理，建议15天一次。
●长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电试验，通电前必须作耐压试验。
●对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入，输出端子用导线短接后，对地测试。
4 故障分析与排除4.1 简介荣信RHVC系列第五代高压变频器有完善的保护功能，以保护设备在异常情况下不被损坏。
故障码在触摸屏的人机界面上显示。
用户在寻求服务之前，可以先按该表进行自查，并详细记录故障现象，需要寻求服务时，请与生产厂家联系。
电气危险! 在开始检查或维护变频器之前必须切断输入总电源。
! 只有经过培训的专业人员才能维护设备和系统。
4.2 故障和报警如果出现故障或报警，将在触摸屏上显示出来。
变频器的控制机能够检测故障和报警，并将它们保存在故障记录器中。
单元故障由每个功率单元内的单元控制板上的单元控制系统逻辑检测。
每个功率单元有自己的检测电路。
主控系统根据发生故障的单元及故障的内容对单元故障进行解释、显示和记录。
通常，所有故障将使变频器立即停止向电机供电，电机负载将失电而自由停车，并禁止变频器运行。
一些用户定义的故障可通过系统程序控制变频器的响应。
报警将被显示和记录，但通常不禁止变频器运行。
变频器对各种故障和报警条件的响应参见表9-1。
表9-1. 故障/报警类型和变频器的响应74.3 故障与报警列表变频器故障与报警项如表9-2所示。
表9-2. 变频器故障与报警95 监控系统荣信RHVC系列高压变频器的监控系统，在控制机上运行。
通过监控系统可以方便、直观的查看荣信RHVC系列第五代高压变频器的各个参数、故障记录等，支持网络传输和远程监控。
监控系统主要功能有：对设备的参数进行实时监控；故障报警，实时反映系统运行状况；可记录和查询历史数据和历史故障记录，查询用户的遥控操作记录；支持Modbus协议，可以联网运行，提供远程监控所需的参考数据，也可以脱离网络单独运行；5.1 系统运行荣信RHVC系列高压变频器起动，监控系统同时运行。
更改系统参数设置时，需要输入用户名和密码。
直接点击状态栏里面的用户名，一般为操作用户，密码为2123。
5.2 用户窗口主界面的“工具条”的用户窗口，依次显示起动窗口、详细状态、单元状态、系统安全、参数配置系统、参数配置电压电流、参数配置保护、参数配置端口定义、合闸条件、参数配置控制。
可对变频器的信息进行查看。
5.2.1 主界面起动窗口主菜单如图10-1所示。
11图10-1 起动窗口日期和时间栏显示当前变频器运行的时间和日期。
当一切准备就绪后，开动启动电机按钮，会弹出对话框，选择“确定”则启动变频器，选择“取消”则取消启动变频器。
红色按钮为停止按钮，操作方式和启动按钮操作方式一致。
黄色按钮为复位按钮，按下即复位，无弹出对话框。
在给定频率一栏，可以设置变频器运行的频率，根据需要可以设置10-50Hz的频率。
设定成功后，在运行频率一栏显示当前变频器的运行频率。
右面从上到下3个状态显示栏。
◇第一状态栏中：若电机未运行，则以绿色背景显示“电机未运行”，若变频器就绪，则以橘黄色显示“变频器就绪”、若电机运行，则以红色背景显示“电机运行”。
◇第二状态栏中：若变频未合闸，则以绿色背景显示“变频未合闸”，若变频已合闸，则以红色显示“变频已合闸”。
◇第三状态栏中：若系统无故障，则以绿色背景显示“系统无故障”，若系统有故障，则以红色显示“系统有故障”，若报警，则以橘黄色显示“系统有报警”。