生产计划管理规程
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
安全生产管理制度和操作规程
安全生产管理制度和操作规程一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应结合工程特点、施工方法、施工环境及安全生产要求，明确安全生产目标、措施、组织架构及职责。
2. 专项安全施工方案应对工程中存在的安全隐患、风险点进行识别，提出针对性的安全技术措施和应急预案。
3. 施工组织设计和专项安全施工方案由项目负责人组织编制，报企业技术负责人审批。
4. 审批通过的施工组织设计和专项安全施工方案应严格执行，不得擅自修改。
如需修改，须按照原审批流程报批。
5. 施工组织设计和专项安全施工方案应发放至项目各参建单位及班组，确保全体施工人员了解并遵守相关要求。
二、安全技术措施计划执行制度1. 项目开工前，应根据施工组织设计和专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全生产投入、措施实施时间及责任人。
2. 安全技术措施计划应包括施工现场临时设施、安全防护设施、施工机具设备、安全教育培训、应急预案等方面内容。
3. 项目负责人负责组织、监督安全技术措施计划的执行，确保各项措施落实到位。
4. 安全生产投入应纳入项目成本，专款专用，不得挪用。
5. 安全生产管理人员应定期对安全技术措施计划的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
6. 对未按计划执行或执行不力的单位和个人，应视情节给予相应的处罚。
三、安全技术交底制度1. 施工前，项目技术负责人应对施工班组进行安全技术交底，明确施工过程中的安全控制要点、操作规程和应急措施。
2. 技术交底应包括工程概况、施工工艺、施工安全技术措施、可能出现的安全隐患及预防措施等内容。
3. 技术交底应有书面记录，交底人和被交底人应签字确认，并归档保存。
4. 施工过程中，如施工条件、工艺或安全措施发生变化，应及时进行补充交底。
四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备安装完成后，必须进行验收，验收不合格不得投入使用。
2. 验收应由项目负责人组织，相关专业技术人员参加，按照国家相关标准和规范进行。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。
生产计划管理规范
生产计划管理规范标题：生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和资源利用率。
规范的生产计划管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述生产计划管理的规范方法。
正文内容：1. 生产计划编制1.1 制定明确的生产目标：明确生产目标是制定生产计划的前提，要根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产目标。
1.2 分析生产能力：对企业的生产能力进行全面分析，包括设备能力、人力资源、原材料供应等方面，以确保生产计划的可行性。
1.3 制定详细的生产计划：根据生产目标和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工艺等方面的内容。
2. 生产计划执行2.1 资源调配：根据生产计划，合理调配企业资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产计划的顺利执行。
2.2 进度控制：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保生产进度的达成。
2.3 质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，加强质量检验和控制，确保产品质量符合要求。
3. 生产计划调整3.1 及时反馈：对生产计划执行过程中的问题和变化，及时向相关部门反馈，以便及时调整生产计划。
3.2 灵便调整：根据实际情况，灵便调整生产计划，包括生产数量、生产工艺等方面的调整，以适应市场需求和企业资源状况的变化。
3.3 经验总结：对生产计划调整的原因和结果进行总结，形成经验教训，为未来的生产计划提供参考。
4. 生产计划监控4.1 数据分析：对生产计划执行过程中的数据进行分析，包括生产效率、资源利用率等方面的数据，以评估生产计划的执行效果。
4.2 进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
4.3 风险预警：通过对生产计划的监控，及时发现潜在的风险，并采取相应措施进行预防和控制。
5. 生产计划评估5.1 绩效评估：对生产计划执行的绩效进行评估，包括生产效率、资源利用率、产品质量等方面的评估，以发现问题并改进。
生产计划与生产指令管理规程
1.目的：建立健全一整套有效的计划管理规程, 保证均衡、规范生产。
2.范围：公司生产部的生产计划管理, 生产指令下达、流转、执行的管理。
3.职责：生产经理对本管理规程负责。
品保部负责监督本管理规程的执行。
4.内容：4.1生产计划管理4.1.1生产计划的编制4.1.1.1编制依据：a)本公司设备生产能力及完好状态。
b)上年度实际销售状况及年末成品库存状况。
c)原料、辅助材料库存状况。
4.1.1.2生产部经理根据产品库存情况，每月的28日之前制定下月的《月生产计划》，要求计划细化到每周生产的品种。
4.1.2生产计划的变更：当出现下列情况时，对生产计划进行修改变更，生产计划变更前，其变更的流程与制定的流程相同。
否则按原计划进行。
1)当市场销售情况出现变化，营销中心发出了产品销售更改通知到生产部。
2)当某些品种的原辅料供应有困难时。
3)当某种产品库存积压，不宜继续生产时。
4)当某产品出现质量不稳定时。
5)当生产设备发生故障，不能正常生产时。
6)其它生产部经理认为应该调整生产计划的情形出现时。
4.1.3生产计划的编制或更改、批准：生产计划经生产部经理编制/更改完成后交由总经理在2个工作日内批准后实施。
经批准的生产计划由生产部提前下发到各个研发部、品保部等有关的部门。
采购人员应根据物料库存及《月生产计划》采购物料。
4.2批生产指令和批包装指令管理4.2.1下达要求：4.2.1.1生产部经理根据《月生产计划》及营销中心临时要求,结合库存情况，制订《批生产指令》。
4.2.1.2《批包装指令》须提前至少1天下达到包装岗位，以便相应岗位人员有足够的时间做准备。
4.2.1.3制订好的《批生产指令》和《批包装指令》交品保部负责人审核，品保部负责人根据上批生产现场情况和记录，确认异常时，认真审核《批生产指令》和《批包装指令》里的内容，审核无误后签名，签名后交生产部执行《批生产指令》和《批包装指令》。
4.2.2执行要求4.2.2.1生产车间操作人员根据批生产指令的批量计算领用的原辅料的数量、规格等项目。
生产管理规划方案
生产中心管理机构方案
生产中心 总监1人 生产统计1人
生产车间 车间主任1人 电工兼维修工1人
库房 成品库管1人 材料库管1 人
洗枣烘制工段 段长1人
外围转运组
组长1人 分级工4人 外围转运工4人 临时工X人
洗枣烘制组
组长1人 洗枣工3人 烘制工3人
分级1组 组长1人 分检工X人
分检包装工段 段长1人
打包工3人
分级2组 组长1人 分检工X人
小包装组 组长1人 装袋工X人
生产中心工作职责
1.负责按公司的销售计划，参照本厂控制物资的情况、人员情况、生产能力的可能性与质量保证、 生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。
2.组织生产车间实施节能降耗，控制生产成本。 3.组织编写生产技术文件、技术标准类文件并对员工进行培训。 4.组织生产工艺验证。 5.保证工艺规程、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督
车间现场管理布置图
理化 化验室
胶囊、口服液加工车间
质检中心 办公室
微生 物室
员工通 道
生产部 办公室
纸箱存放区
袋存 放间
成品暂存一区 物流通道 成品暂存二区
小
包
装打
打
包 区
包
车
间
装袋区
颗粒包装机 封装区
物分 级 包
流装 车 间
通
生产统计岗位职责
1、负责为生产各工段日常领料的开票统计、汇总、报送工作 2、负责每日原辅料消耗、能源消耗的统计汇总工作 3、负责做生产情况日报表、旬报表、月报表等与生产有关的各项报表，并进行 总结报送工作。 4、负责上报每日产量,按下发的报表报送,于每日早12：00之前上报 5、负责清点车间原辅料及所有物料消耗品库存数量 6、负责生产各班组各项费用汇总统计核算工作 7、负责车间、外围的日常用品及所用报表的发放登记工作 8、负责生产各班组的成本分析及总体费用控制预算工作 9、负责各班组人员的考勤汇总及工资核算、发放工作 10、负责每日清点成品件数，并与库管员办理入库手续，入库单及时报到生产统 计处 11、负责原辅料及其它材料的出入库使用登记、汇总核算工作 12、负责成本通报、费用管理工作
生产计划操作规程
生产计划操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量。
适用于本公司的生产管理团队和相关员工。
二、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和生产能力，确定生产目标和计划，并进行具体的安排和调度。
2. 生产任务单：生产计划的具体执行单，包括产品信息、任务量、交货期等。
3. 生产线：指一条或多条流程相连的设备或站点，用于完成产品的加工和制造。
4. 产能：指在一定时间范围内，生产线能够完成的产品数量。
三、生产计划制定1. 市场需求分析：根据市场调研和销售数据，对产品需求进行分析和预测，确定生产目标。
2. 生产能力评估：评估生产线的产能和资源利用率，确定生产能力。
3. 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，确定产品类型、数量和交货期。
4. 优化调整：根据实际生产情况，适时对生产计划进行优化和调整，确保生产线的稳定运行。
四、生产计划执行1. 排产调度：根据生产计划，制定生产任务单，并进行合理的排产和调度，确保生产线的平衡运行。
2. 生产监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
3. 材料管理：合理安排和管理生产所需材料的供应，确保生产线的连续性和稳定性。
4. 质量控制：严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
五、生产计划评估和改进1. 绩效评估：定期评估生产计划的执行情况和绩效指标，如交货准时率、生产效率等。
2. 问题分析：对生产过程中出现的问题进行分析和总结，找出问题的根源。
3. 改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进方案和措施，提升生产计划的执行效果。
4. 经验总结：定期进行经验总结和分享，为制定更加科学有效的生产计划提供依据。
六、责任与义务1. 生产管理团队负责生产计划的制定和执行，确保生产目标的实现。
2. 生产员工负责按照生产计划进行生产操作，保证产品质量和交货准时。
七、附则1. 本规程由生产管理团队负责解释和管理，并根据实际情况进行适时修订。
SMP-PM-0001-01 生产计划管理规程
1 目的：建立生产计划的管理规程，使企业能够按照市场需求，提高效益，均衡生产的原则合理组织企业生产活动。
2 范围：适用于企业生产计划的编制与实施的管理。
3 责任者：生产副总经理、生产技术部、物控管理部、工程设备部、质量管理部对本SMP的实施负责。
4 规定：4.1 生产计划主要由生产进度、原辅材料供应计划、成本核算计划，经济技术指标、库存计划等组成，是全公司其他计划制订的依据。
4.2 生产副总经理根据公司下达的生产任务、市场的变化和销售部门的信息，制定企业各生产车间的生产计划，做到以销定产；同时还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
4.3 销售部门于每月8日前，将下个月的市场需求以生产任务书的书面形式下达给主管生产的副总经理，生产副总经理根据公司的生产任务书，2~3天工作日内制定出下一个月的生产计划，并下过给生产技术部。
生产技术部根据生产计划制定各相关生产车间的周生产计划，经生产副总经理批准后，传送给各生产车间、物控管理部、设备动力部、质量管理部，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
4.4 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，任何部门不得随意更改，如如需更改，须由公司领导决定后，以书面形式正式下达给生产技术部，由生产技术部通知各部门根据新计划调整各自工作。
各部门要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划及时完成。
生产车间以日报表的形式向生产技术部经理、生产副总经理报告生产进度。
4.5 围绕生产计划的落实，物料管理部应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库按批生产指令及领料单给车间发放物料。
4.6 车间各生产操作岗位在执行生产计划中要及时总结经验，如遇特殊情况需变动时，由车间主任提出书面报告给生产技术部经理，由生产技术部调查、分析、提出审核意见，报生产副总经理批准下达后方可变动。
生产计划规章制度模板
生产计划规章制度模板第一章总则第一条为了规范和统一生产计划管理工作，提高企业生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条生产计划管理工作适用于本企业生产及相关部门，所有员工应遵守并执行本规章制度。
第三条生产计划管理工作的目的是根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的合格。
第四条本规章制度的内容包括生产计划的编制、执行、监督和评估等方面。
第二章生产计划的编制第五条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和物料供应等情况，科学确定生产计划的数量和时间。
第六条生产计划的编制应符合国家相关法律法规和企业的产销计划。
第七条生产计划的编制应注重与市场和销售部门的沟通，根据市场需求和销售情况进行调整。
第八条生产计划的编制应充分考虑企业的生产能力和设备状态，确保生产计划的可行性。
第九条生产计划的编制由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后执行。
第三章生产计划的执行第十条生产计划的执行应按照生产计划部门的安排和要求进行，确保生产计划按时完成。
第十一条生产计划的执行应严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量符合标准。
第十二条生产计划的执行应加强生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十三条生产计划的执行应及时上报生产计划部门，做好生产数据的统计和汇总工作。
第十四条生产计划的执行应加强对人员的培训和考核，确保员工的技术水平和工作质量。
第四章生产计划的监督和评估第十五条生产计划的监督应由企业领导和相关部门共同负责，及时跟踪生产情况并提出意见建议。
第十六条生产计划的评估应定期进行，分析生产效率和产品质量等指标，及时调整和改进生产计划。
第十七条生产计划的评估应参考市场需求和销售情况，做出合理的生产计划调整。
第十八条生产计划的评估应制定相关的考核和激励制度，促进员工积极性和工作效率。
第五章附则第十九条本规章制度自颁布之日起施行，如有修改，经企业领导审批后执行。
第二十条本规章制度的解释权归企业领导部门所有，未尽事宜由企业领导部门负责解释。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
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生产计划管理规程
1.目的
建立生产计划管理规程，保证生产正常进行,及时完成市场部销售采购计划。
2.范围
适用于所有品种生产计划的编制和实施及完成。
3.职责
3.1总部市场部平台白银珠、地面吕莹负责向药业生产技术部下达销售采购计划。
3.2生产技术部负责向总部供应部下达原辅料包材采购计划。
3.3生产负责人、总经理负责原辅料包材采购计划的审核批准。
3.4总部供应部负责原辅料包材采购及时到货。
3.5生产技术部及各车间负责销售采购计划的生产任务。
3.6质量部负责到货原辅料包材及半成品、成品的检验工作。
4.流程内容：
4.1.总部市场部平台白银珠、地面吕莹负责向药业生产技术部下达销售采购计划：4.1.1总部市场部平台白银珠、地面吕莹负责提前一个月向药业生产技术部下达销售采购计划。
4.1.2销售采购计划以Excel工作表的形式提交，内容包括品名、包装规格、计划销售计划数量等主要信息。
4.1.3总部市场部平台白银珠、地面吕莹结合成品库存制定销售采购计划，并有主管部门领导批准后提交给药业生产技术部。
4.2生产技术部负责向总部供应部下达原辅料包材采购计划：
4.2.1生产技术部根据市场部销售采购计划结合成品库存及原辅料包材库存情况制定原辅料包材采购计划，生产部经理、生产副总审核；送药业总经理批准。
4.2.2生产技术部将批准后的原辅料包材采购计划下达给总部供应部。
原辅料包材采购计划内容包括品名及采购数量等主要信息。
4.2.3生产技术部收到销售采购计划后3日内完成原辅料包材采购计划下达任务。
4.3总部供应部负责及时到货：
4.3.1总部供应部接到生产技术部下达的原辅料包材采购计划，及时提交合同、付款申请，办理审核批准手续。
4.3.2总部供应部必须保证在采购周期内物料及时到货，并有办理入库手续的相关凭
证。
4.3.3禁止从无资质或未经药业质保部审核通过的企业采购物料。
4.4质量部负责到货原辅料包材的检验工作：
4.4.1原辅料包材到货后仓储部初验合格后（2日内）及时填写《物料请验单》进行化验。
4.4.2质量部收到《物料请验单》及时取样化验，一般原料7日出检验报告；涉及检验农残的药材15日出具检验报告。
4.5生产技术部及各车间负责销售采购计划的成品生产任务：
4.5.1生产技术部根据检验报告下达生产指令。
4.5.2生产技术部负责车间生产计划的起草、制定，内容包括品名、批量、各车间生产完成时间，该计划交生产负责人批准。
4.5.3生产计划批准后，生产部门将生产计划发放给生产车间、供应部、质量保证部。
4.5.4各生产车间负责人对生产进度安排合理，最短时间内生产出半成品和成品，并及时请验。
4.5.5质量部负责半成品和成品的检验工作。
4.5.6生产计划实施过程中由生产部组织、协调各部门人力、物料、计量器具、备品备件、运输工具等，进行全面的布置，保证生产计划的正常实施。
4.6成品检验合格后，质量授权人签字批准才可发运。