结构试验指导书2015
最新混凝土结构试验作业指导书01
混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条引用GB50152－92标准。
在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。
当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。
结构试验指导书
实验一应变片的选择和应变仪的使用一、应变片的选择和粘贴1、实验目的①掌握电阻应变片的筛选原则和方法。
②学习常温电阻应变片的粘贴技术。
2、实验仪表及器材电桥，兆欧表，万用表，黏结剂（502胶），等强度梁试件和补偿块，常温应变片及接线端子，电烙铁，镊子，砂布，锉，聚乙烯塑料薄膜，酒精棉，丙酮，钢尺，划针，引线若干和蜂蜡。
3、实验方法和步骤（1）)电阻应变片的筛选①剔除丝栅有形状缺陷、断栅和缺少引线、片内有气泡、霉斑、锈点等的应变片。
②用电桥或高精度的数字万用表测量应变片的电阻阻值，进行分组，每组应变片的阻值相差最大不得超过应变仪可调平衡的允许范围之半，一般按0.2Ω级差分组；选择其中一组的应变片进行试验。
③记录应变片的灵敏系数K=__________________。
（2）电阻应变片的粘贴①在等强度梁上的应变测试位置用钢尺和划针划出应变片的定位线（应变片的粘贴位置由试验课老师确定），再用0号砂布打磨平整，最后用镊子夹住酒精棉蘸丙酮沿一个方向反复擦拭，直至擦拭的酒精棉干净为止。
②待测点的丙酮挥发后打开502胶的瓶盖，左手捏住应变片的引线，右手向应变片的基底面涂抹胶水，胶水要涂抹的匀而薄（使用502胶时要特别注意安全），校正好应变片的粘贴方向并将其摆放好，马上在应变片的上面铺盖聚乙烯塑料薄膜，用手指稍加力沿应变片的一个方向连续滚压挤出多余的胶水和粘接层中的气泡，使应变片粘贴得更加牢固，待502胶固化后将聚乙烯塑料薄膜反折180°轻轻扯下。
③粘贴好应变片后轻轻地将应变片的两个引出线从胶层中拨离出来，然后用502胶将接线端子紧贴应变片基底的边缘粘贴好。
用电烙铁在接线端子上挂锡，再将应变片的引出线与接线端子焊接牢固，并剪掉多余的引出线。
（3）应变片粘贴质量检验①首先进行外观检查。
观察粘接层是否有气泡存在及粘贴应变片的方向与应变测量的方向是否重合。
若粘接层存在气泡应铲除应变片重新粘贴，方向误差过大也应重新粘贴。
建筑结构试验 15级实验指导书(给学生)
建筑结构实验15级实验指导书试验四电阻应变片灵敏系数的测定一、实验目的：1、验证变截面等强度试验2、掌握用等强度梁标定灵敏度的测定方法 二、实验设备1、静态电阻应变仪2、等强度梁3、材料力学多功能实验台 三、实验原理1、电阻应变测量原理电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系（即电阻-应变效应）确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。
这种方法是以粘贴在被测构件表面上的电阻应变片作为传感元件，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪将此电阻值的变化测定出来，并换算成应变值或输出与此应变值成正比的电压（或电流）信号，由记录仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。
2、测量电路原理通过在试件上粘贴电阻应变片，可以将试件的应变转换为应变片的电阻变化，但是通常这种电阻变化是很小的。
为了便于测量，需将应变片的电阻变化转换成电压（或电流）信号，再通过电子放大器将信号放大，然后由指示仪或记录仪指示出应变值。
这一任务是由电阻应变仪来完成的。
而电阻应变仪中电桥的作用是将应变片的电阻变化转换成电压（或电流）信号。
3、电桥电路的基本特性a ）在一定的应变范围内，电桥的输出电压与各桥臂电阻的变化率或相应的应变片所感受的（轴向）应变成线性关系；U ∆RR ∆)(n εb ）各桥臂电阻的变化率或相应的应变片所感受的应变对电桥输出电压的变化的影响是线形叠加的,其叠加方式为: 相邻桥臂异号, 相对桥臂同号。
充分利用电桥的这一特性不仅可以提高应变测量的灵敏度及精度，而且可以解决温度补偿等问题。
c)温度补偿片温度的变化对测量应变有着一定的影响，消除温度变化的影响可采用以下方法。
实测时，把粘贴在受载荷构件上的应变片作为R1，以相同的应变片粘贴在材料和温度都与构件相同的补偿块上，作为R2，以R1和R2组成测量电桥的半桥，电桥的另外两臂R3和R4为测试仪内部的标准电阻，则可以消除温度影响。
中南大学结构实验指导书
《结构试验》实验指导书陈友兰编土木工程学院结构实验室二O一二年十月教学实验纪律1．实验前应预习，没有预习者不准参加实验。
对于设计性实验项目，实验方案需经教师检查认可方可参加实验。
2．实验时，需带实验指导书及相关资料，遵守操作规程、爱护仪器设备，严肃认真，积极动手。
对不严肃认真，违规操作不接受教育者不得继续进行实验。
3．实验完毕，应将实验数据交教师审查，教师认可后，方可结束实验，并整理实验场地。
4．按规定或预约的时间参加试验，不得迟到或早退，注意人身安全，与当次实验无关的仪器、设备不准触动。
5．保持实验环境的安静、整洁、不准吸烟、不得随便扔废纸、吐痰。
6．按规定的时间交出实验方案和实验报告。
7．未参加实验、不交实验报告及实验报告经更正仍不合格者，不得参加本课程的考核。
目录实验一静态电阻应变仪单点接桥练习 (4)实验二简支钢桁梁静载试验 (7)实验三钢筋混凝土简支梁静载试验 (13)实验四测定结构动力特性与动力反应 (16)实验五钢筋混凝土结构无损检测 (18)实验六电阻应变片的粘贴及防潮技术 (27)附录一DH3818静态应变测试仪 (30)附录二DH5937动态应变仪 (34)附录三DJUS—05非金属超声波仪 (38)附录四DJGW-2A钢筋位置测定仪 (53)实验一静态电阻应变仪单点接桥练习一、实验目的1．了解电阻应变片、电阻应变仪、百分表的构造。
2．通过等强度梁的加载实验，掌握电阻应变片、电阻应变仪、百分表的使用方法及相应的数据处理方法。
二、仪器和设备1．dh3818静态电阻应变仪一台；2．等强度梁一套（附砝码4个）（梁板弾性模量E＝1.21×105MPa）；3．应变片：（1）工作片4枚，温度片1枚，已贴在梁板上，见布片图1－1，（2）技术指标：阻值R=120Ω，型号L×a=3mm×2mm ，灵敏系数K=2.12。
4．外径千分尺和游标卡尺各一把。
5．百分表及磁性表座三、实验要求1．根据电桥的加减特性公式和图1－1的应变片编号，设计输出正应变值和负应变值的半桥温度片补偿、半桥工作片互为补偿和全桥工作片互为补偿的接线图（即在图1－2各接线方案图中直接标出各桥臂所接入应变片的编号）。
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)结构实体钢筋保护层厚度及间距检验1适用范围本作业指导书适用于普通混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测，不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
2 执行标准GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》GB/T 50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》3仪器设备钢筋探测仪或雷达仪。
检测前首先验证仪器必须检定合格，检定日期在有效期内。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。
钢筋保护层厚度检验是混凝土结构工程施工质量验收中结构实体检测必检项目。
检验为工程验收提供必要的依据。
本文中钢筋保护层厚度检验的抽样、数据测量、合格评定标准均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015编制。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2建设、设计施工及监理单位名称；3混凝土中含有的铁磁性物质；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5施工记录等相关资料；6检测原因。
6现场检测6.1检验构件的选取规定结构实体钢筋保护层厚度检验的构件应由均匀分布并应符合下列规定1. 对非悬挑梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。
2.对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。
3.对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3 对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值（GB 50204-2015E.0.2）；6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。
作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)
结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验1适用范围适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。
2检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007（钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016）3检测设备混凝土回弹仪钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。
4回弹构件的抽取规定同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。
不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
规范表D.0.1内容如下：5回弹检测及回弹值计算每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。
楼板构件的回弹宜在板底进行。
（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度）6钻芯取样a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。
b．芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补（GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于1.5mm，应尽量的薄。
建筑结构试验实验指导与报告
《建筑结构试验》实验指导与试验报告专业班级学号姓名指导教师学期试验注意事项学生到实验室做试验，为确保试验的顺利进行，达到预期的试验目的，应做到以下几点：一、试验前作好准备工作1、预习试验指导书，明确试验目的，了解试验方法、步骤和注意事项。
2、预习与试验有关的基本理论和其他有关参考资料。
3、对试验中所用到的仪器、设备，应先从课本上熟悉和了解。
4、应清楚地知道所做试验的观测内容、所需记录的项目及数据处理的方法，事先准备好记录表格等。
二、严格遵守试验室的规章制度1、进入实验室，必须严肃认真，保持安静。
2、爱护仪器设备，严格遵守操作规程。
3、非本试验所用的仪器及设备不准随意动用。
4、试验完毕后，应将所用仪器设备擦拭干净，恢复到原来正常状态。
5、所用的仪器及设备，须经指导老师清点后，方可离开实验室。
三、认真做好试验1、认真听取教师讲解。
2、试验前检查清点试验用仪器、仪表、器材等设备。
3、应竖立严谨的科学态度，认真细致地按试验要求和步骤进行试验。
4、对电测或贵重的仪器设备，在接线或布置完成时，应经教师检查通过后，方可开始试验。
5、试验过程中，应密切观察试验现象，随时进行分析，发现异常情况应及时汇报；试验时注意采取防护措施，确保人身、仪器及设备的安全。
6、认真记录试验量测数据，记录仪器型号、精度、量程，以及试件的有关参数；若试验结果与环境温（湿）度有关，还应记录试验时的温度和湿度。
原始数据不得随意修改。
7、试验教学是培养学生动手能力的重要实践性环节之一。
试验时，根据试验内容，在试验小组中可进行适当分工，但每个学生都应自己动手，相互交流，完成试验各个环节。
四、认真写好试验报告试验报告是对试验成果的总结，通过认真书写试验报告，可以提高分析问题的能力。
报告必须独立完成，要求书写整洁、内容清楚，要有分析和自己的观点，并进行讨论。
一般试验报告应具有以下内容：1、试验名称、试验日期、试验者及同组成员；2、试验目的；3、试验的基本原理、方法和步骤；4、仪器及设备名称、型号、精度、量程等；5、试验数据及其处理（包括所有原始数据、计算公式、运算数据、最终结果及误差分析等）；试验数据及其运算整理，最好能以表格形式列出，注明测量单位，试验结果最好用曲线形式给出或给出经验公式；6、讨论；根据试验结果及试验现象，结合基本理论知识进行分析讨论，提出相应的见解。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
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试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术；2.熟悉静态应变仪的操作规程；3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理；4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表电桥兆欧表万用电表粘结剂电阻应变片电烙铁及其它工具导线若干Bz-2206型静态电阻应变仪标准钢梁（等强度梁）三、试验内容及原理1. 电阻应变片的粘贴技术（1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符；（2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止；（3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图2）；（4）、在粘贴应变片处滴一小滴502胶（注意应变片正反面），将应变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）；（5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大于100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片；（6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应接头上；（7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值；（8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好；2. 静态电阻应变仪的操作原理静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值εi有下列关系：ε仪=ε1-ε2-ε3+ε4半桥接线与测量如果应变片R1接于应变仪AB接线柱，温度补偿片R2接于BC接线柱，则构成外半桥，如图3；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻组成，应变仪读出的数值为ε仪=ε1。
四、试验步骤1. 按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸；2. 按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果实在不能调零，则记下初始读数。
3. 加载试验：分级加载5N、10N、15N、20N、25N、30N共6级。
逐级记取读数。
4. 重复上述步骤3次，取每级荷载下应变的平均值。
并在每一次试验后记下残余应变值。
五、数据处理与分析绘出荷载—应变关系曲线，实测的和理论的相比较。
分析产生误差的原因。
六、试验报告1、根据测试结果，得到在不同荷载情况下测点的应变及应力（梁的弹性模量按210000MPa 取值）；2、分析测点布置在不同测点时测试结果有何不同？3、分析为何将应变片灵敏系数、电阻值相近的放在一起？图3试验二动态应变测试工艺及动态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1. 了解动态应变测试的原理及方法；2. 掌握动态电阻应变仪和信号分析仪的操作方法，重点掌握应变仪的标定及衰减。
二、试验仪器及设备箔式应变片万用表导线等强度梁电吹风502胶丙酮静态电阻应变仪剥线钳电烙铁焊锡放大镜砂纸电桥盒动态电阻应变仪信号分析仪三、试验内容及步骤1. 由指导教师介绍动态电阻应变仪、分析仪各按纽的功能及使用注意事项；2. 按以下步骤操作、调试仪器（1）、所有仪器电源置关闭状态，应变仪上各健纽按仪器使用说明书要求就位；（2）、连接桥盒、应变仪和分析仪，按半桥连接桥盒和应变片；（3）、打开仪器电源开关（先应变仪，再分析仪）；（4）、应变仪调零、调节应变仪上的电阻平衡、确定标定值和衰减档次（见仪器说明书）；（5）、确定分析仪的采样诸参数；注意：该仪器功能较多，具体操作必须在指导教师指导下进行；3、试验（1）、仪器再次调零；（2）、试加载并用手按住已加砝码的悬臂梁，然后释放，通过分析仪显示屏估计动应变的大小；（3）、打标定；（4）、正式分级加载（10KN一级，共5级），测量、记录；（5）、将数据记入表1；数据记录表四、试验报告1、整理出各工况动应变测试曲线图；2、计算实测动应变值。
3、分析动态测试中导线采用屏蔽线的原因？试验三钢弦传感器的工作原理及应变测试一、试验目的及要求1. 掌握表面、内置钢弦传感器测试结构静应变的原理及方法；2. 掌握内置、表面传感器的安装要点及注意事项；3、了解索结构内力测试采用弦式传感器的工作原理及优点。
二、试验仪器及设备JMZX-215型钢弦传感器JMZX-212型钢弦传感器JMZX-200X综合测试仪粘结剂502胶砂纸丙酮标准杆扳手三、试验内容及步骤1. 按粘贴应变片处理粘贴表面的方法将待安装传感器的部位清洗干净；2. 按以下步骤安装表面钢弦传感器（1）、将表面钢弦传感器的底座从传感器上卸下，卸下底座时注意不能用力过猛，以防将传感器损坏；（2）、将卸下的底座安装在标准杆上，拧紧底座螺丝；（3）、在底座底面滴502胶，将涂有502胶、带有标准杆的底座底面朝向构件表面，用力将底座压向构件表面，直至粘牢后松开；（4）、待底座和构件表面粘牢后，卸下标准杆；（5）、安装表面传感器：将传感器安装在已粘牢的底座上，拧紧底座螺丝，通过调整传感器上的旋钮，调节传感器的初始读数；（6）、在梁的跨中截面拉、压区分别安装上表面钢弦传感器；3、试验（1）、对简支梁施加竖向力；（2）、待每级荷载施加完毕后，将读数仪接在钢弦传感器上，读出每级荷载下传感器的读数；（3）、加载共分5级（10KN为一级），按下表格式记录相应读数；钢弦传感器测试数据记录表四、试验报告1、根据附录所给公式，整理2个测点应变、应力随荷载变化历程；2、分析两测点钢弦传感器读数变化差异，分析表面传感器调整初读数的原因；3、叙述出内置、表面传感器安装注意事项？4、查阅相关文献，分析斜拉桥中拉索、悬索桥中吊杆内力测试采用弦式传感器的原理；5、叙述智能传感器的优点。
附录：钢弦传感器的工作原理ρσL f 21=))((202μεεA f f k --=钢弦式应变传感器工作原理是：在微幅振动条件下，钢弦的自振频率与钢弦应力有如下关系：式中：f ——钢弦的自振频率；L ——钢弦的自由长度； σ——钢弦应力； ρ——钢弦的质量密度。
上式可变换为： σ=k ·f 2 式中：k ——常数。
从上式可发现，钢弦应力与其自振频率的平方成正比，常数k 可通过标定求得。
实用弦式应变传感器均经过标定得到应变一频率关系：式中：k 、A ——常数； f 0——初始频率。
得到结构测点的微应变后，即可通过胡克定律得到结构测点处的应力。
试验四简支钢桁梁静载非破坏性试验一、试验目的及要求1. 进一步学习和掌握几种常用仪表的性能、安装和使用方法；2. 掌握钢桁梁杆件内力测试方法；3. 掌握钢桁梁变形测试测点布置及测试方法。
4. 通过对钢桁架节点位移、杆件内力、支座处上弦杆转角的测量，对桁架结构的工作性能作出分析，并验证理论计算的准确性。
二、试验仪器及设备1．试件——钢桁架、跨度4.2m，上下弦杆采用等边角钢2∠30×3，腹杆采用2∠25×3，节点板厚δ=4mm，测点布置见图4-1所示；2．加载设备——100t静力压力试验机(JN-020型)；3．静态电阻应变仪、读数仪；4．应变片及其附属设备、表面式钢弦应变传感器；5．百分表、挠度计及支架等；6．倾角仪。
三、试验方案1、采用中点垂直对称加载；2、测点布置如下图所示；3、观测项目：各杆件的内力；各节点的挠度值。
4、加卸载方案：采用分级加载（分4级），分别为：5kN、10 kN、15 kN、20 kN。
卸载也采用分级（2级）：10 kN、0 kN。
四、试验内容及步骤1. 按应变片粘贴试验中介绍方法将应变片粘贴在钢桁梁杆件表面（注意应将应变片的轴线和杆件的轴线一致）；2. 按以下步骤操作、调试仪器钢桁架示意图（1）、将所有的测点应变片通过导线按测点编号接在静态电阻应变仪上；（2）、按测点编号、仪器通道号绘出测点位置简图；（3）、各测点调平；（4）、在跨中、节点、支点位置钢桁架下翼缘两侧分别布设百分表或千分表；（5）、拉动百分表拉杆，观察百分表拉杆触头是否和钢构件表面密贴，调整百分表两个杆，使百分表或千分表的拉杆前端部和钢构件表面密贴；（6）、旋动百分表罗盘，使百分表或千分表的指针和某个整数重合，记录初始状态时百分表或千分表的读数；3、试验（1）、按每级5KN一级荷载在跨中处施加集中荷载，共分4级；（2）、记录每级荷载作用下各应力测点静态电阻应变仪、百分表、千分表的度数；（3）、加完4级荷载后，从20KN开始，每5KN一级卸载，直至0KN；（4）、记录卸载过程中每级荷载下静态电阻应变仪、百分表、千分表的读数；（5）、将数据按下表格式记录；应力测试数据记录表挠度测试数据记录表四、试验报告1、整理出各测点内力随荷载变化曲线图；2、分析支点处布置变形测点的原因，整理出跨中、1/4截面挠度随荷载变化曲线；3、分析除采用百分表、千分表测试变形外，可用于结构变形测试的其它方法；4、掌握百分表、千分表由于行程不够中间需要倒表的具体做法及记录；5、观察跨中、节点与支点截面百分表、千分表初读数设置值有何不同？分析其原因。
6、对测量数据进行处理与分析，理论值与实测值相比较，对试验结果作出结论。
试验五钢筋混凝土简支梁静载静载试验及传感器应用一、试验目的及要求1. 掌握钢筋混凝土结构开裂荷载的测试方法；2. 掌握混凝土裂缝宽度的测试方法；3、掌握混凝土结构应力测试测点布置、测试方法；4、掌握混凝土结构裂缝发展标示方法；5、掌握混凝土梁挠度测试方法。
二、试验仪器及设备1、纸式应变片、万用表、导线、电吹风、502胶、丙酮、静态电阻应变仪、剥线钳、电烙铁、焊锡、放大镜、砂纸2、表面式钢弦传感器及其读数采集仪3、放大镜、裂缝宽度读数仪4、千分表、百分表5、混凝土简支梁长3000mm、跨度2800mm，截面300×200mm，C30混凝土，分载梁支点距跨中500mm。
三、试验内容及步骤1. 按应变片粘贴方法在简支梁跨中截面混凝土两侧上下翼缘布设纸基应变片；2. 在跨中截面混凝土两侧上下翼缘各布设一个表面钢弦传感器；3. 在混凝土表面涂白灰，并按一定间距用铅笔在混凝土表面画出水平、横向格线；4、在跨中、两侧1/4跨、两支点处两侧各布置一块百分表；5、将静态电阻应变仪调平、百分表、千分表记录初读数；6、试验（1）、按每级10kN加载；（2）、记录每级荷载作用下钢弦传感器、应变片、百分表、千分表读数；（3）、将所测数据按下表记录；应变片应力测试数据记录表钢弦传感器应力测试数据记录表挠度测试数据记录表裂缝测试数据记录表四、试验报告1、整理出各荷载工况下各测点应力变化曲线图；2、整理出跨中、两个1/4截面挠度随荷载变化曲线；3、分析如何利用支点截面所测数据修正跨中、1/4截面挠度？4、分析为何在混凝土表面涂白灰、画格线？5、如何测试出截面的开裂荷载？6、分析钢结构、混凝土结构应力测试中，采用不同应变片的原因。