3压力容器设计工作程序
压力容器及操作工安全操作规程（3篇）
压力容器及操作工安全操作规程压力容器是用于储存或输送压缩气体、液体或混合物的设备，由于其特殊的工作条件和环境，对于操作工来说，安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面介绍压力容器及操作工的安全操作规程。
一、压力容器的基本知识1. 压力容器的定义和分类压力容器是指能够承受内部过压的封闭设备。
根据其设计和用途，压力容器通常可分为储存容器和过程容器两种。
2. 压力容器的主要构造压力容器通常由壳体、盖板、封头、疏水器、阀门等组成，其中壳体是承受工作压力最主要的部分。
壳体通常采用钢板焊接而成，必须保证焊接质量和材料强度。
3. 压力容器的安全特性压力容器具有较高的内压，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果将十分严重。
因此，对于压力容器的安全特性需引起操作工的高度重视。
压力容器及操作工安全操作规程（二）1. 操作前的准备工作（1）了解压力容器的基本情况，包括储存或输送的介质、工作压力、温度等参数。
（2）穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
（3）检查操作设备和工具是否符合安全要求，如防爆电气设备等。
2. 压力容器的开启和关闭（1）在操作前，应先关闭进气阀门，并确保容器内无压力，然后方可打开容器。
（2）开启或关闭压力容器时，应遵循相关的操作规程和程序。
（3）禁止使用不合格或过期的阀门密封件，确保密封可靠。
3. 安全操作与应急处理（1）操作过程中，操作工必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（2）操作工应随时关注压力容器的压力变化和温度升高等异常情况，一旦发现问题，应立即采取应急处理措施，如切断进气管道、关闭阀门等。
（3）在发生泄漏或事故时，操作工应立即撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
4. 定期检查与维护（1）压力容器需要定期进行检查和维护工作，以确保其安全运行。
（2）检查工作应由专业人员进行，并按照相关的规程和标准进行操作。
（3）对于发现的问题，应及时修复或更换部件，确保压力容器的安全性能。
以上就是压力容器及操作工的安全操作规程的一些内容。
压力容器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言压力容器是一种盛装气体或液体的密闭设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、能源等领域。
随着我国工业的快速发展，压力容器在国民经济中的地位日益重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，提高其制造质量，本文将对压力容器制造工艺进行详细介绍。
二、压力容器制造工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先要明确压力容器的用途、工作条件、材料要求等。
然后，根据相关标准和规范，进行结构设计、强度计算、热力计算等。
设计阶段是压力容器制造的基础，对后续制造过程具有重要影响。
2. 材料采购根据设计要求，选择合适的材料，如碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等。
在采购过程中，要确保材料质量符合国家标准，并进行相应的检验。
3. 零部件加工零部件加工包括切割、下料、成形、焊接等工序。
具体步骤如下：（1）切割：根据设计图纸，将板材切割成所需尺寸的板材、管材等。
（2）下料：将切割好的板材、管材等按照设计要求进行下料。
（3）成形：将下料后的板材、管材等通过卷板、滚圆、拉伸等工艺形成所需的形状。
（4）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等焊接方法，将各部件连接在一起。
4. 组装将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括筒体、封头、法兰、接管等。
组装过程中，要确保各部件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
5. 热处理对压力容器进行热处理，以改善其力学性能、消除残余应力等。
热处理方法包括退火、正火、调质、固溶处理等。
6. 检验检验是压力容器制造过程中的重要环节，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能检测等。
检验结果应满足相关标准和规范的要求。
7. 表面处理为了提高压力容器的耐腐蚀性能、美观度等，可对其进行表面处理，如喷漆、镀锌、阳极氧化等。
8. 标识在压力容器上标注相关信息，如制造单位、产品编号、材料牌号、工作压力、温度等。
9. 出厂经过检验合格的压力容器，办理出厂手续，交付用户使用。
三、压力容器制造工艺特点1. 材料要求严格压力容器制造对材料的质量要求较高，需选用符合国家标准、具有良好力学性能和耐腐蚀性能的材料。
压力容器设计审核人员培训 GB150.3-2011 压力容器 第3部分：设计
对薄壁容器是适合的。
27
但对于具较厚壁厚的圆筒，其环向应力并
不是均匀分布的。薄壁内径公式与实际应力存
在较大误差。对厚壁圆筒中的应力情况以由弹
性力学为基础推导得出的拉美公式较好地反映
了其分布。
28
厚壁和薄壁圆筒的概念：按照承压回转壳 体的无力矩理论是指壁厚和直径的比值；若壁 厚超过直径的1/10则被称为“厚壁筒”；反之， 则为“薄壁筒”。与这个指标相当的是“径 比”K，K=DO/Di,当K大于1.2时为“厚壁筒”，
小于或者等于1.2时为“薄壁筒”。
29
由拉美公式知：
σt=Pc(K2+1)/(K2-1)
厚壁筒中存在的三个方向的应力，其中只 有轴向应力是沿厚度均匀分布的。环向应力和 径向应力均是非均匀分布的，且内壁处为最大 值。筒壁三向应力中，周向应力最大，内壁处 达最大值，外壁处为最小值，内外壁处的应力 差值随K= D0 / Di增大而增大。当K=1.5时， 由薄壁公式按均匀分布假设计算的环向应力值 比按拉美公式计算的圆筒内壁处的最大环向应 力要偏低23%，存在较大的计算误差。
40
临界压力值受若干因素影响，如受容 器筒体几何尺寸及几何形状的影响，除此之外， 载荷的均匀和对称性、筒体材料及边界条件等 也有一定影响。 a. 影响因素δ/D 两个圆筒形外压容器， 当其他条件（材料、直径D、长度L）一定，而 厚度不同时，当L/D相同，δ/D大者临界压力高， 其原因是筒壁较厚抗弯曲的能力强；
δ=
PcDi t 4[ ] Pc
32
上式即为GB150.3-2011第94页式3-8
适用范围：
Pc≤0.6［ζ］t φ 此时计算应力大于按弹性力学计算的厚 壁球壳的最大应力，且误差在10%左右。
2024年压力容器、压力管道安全操作规程
2024年压力容器、压力管道安全操作规程我很抱歉，但我不具备打开、浏览或编辑文件的能力。
但是，我可以为您提供关于压力容器和压力管道的一般信息和操作规程。
压力容器和压力管道是许多工业和工艺过程中常见的设备，用于储存和输送液体、气体和其他物质。
为了确保其安全运营，需要遵守一些规章制度和操作指南。
以下是一些可能适用于2024年的压力容器和压力管道安全操作规程的一般内容：
1. 设备操作和维护：包括正确的启动和停机程序、设备稳定运行的监控和维护，以及定期检查设备的状态和性能。
2. 压力限制和安全阀：确保对压力容器和压力管道进行适当设置，并安装应急放压装置，以防止超过设备承受能力导致的爆炸和泄漏事故。
3. 安全操作程序：包括正确的开启和关闭设备操作步骤、管道连接和断开程序，以及设备变更和修理的程序。
4. 员工培训和意识提高：确保工作人员接受适当的培训，了解压力容器和压力管道的安全操作要求，并提高他们在安全事故发生时的应急响应能力。
5. 环境保护：压力容器和压力管道的设计和操作应符合相关环境法规，以减少对环境的污染和损害。
请注意，以上仅是一般性的操作建议，具体的安全操作规程应该根据具体情况和适用的法规进行确定。
因此，建议您与相关领域的专业机构或权威机构进行进一步的咨询和建议，以确保压力容器和压力管道的安全操作。
压力容器设计
六、封头
按构造形状分为： 半球形封头
凸形封头 椭圆形封头 碟形封头
锥形封头 平盖封头：
1、凸形封头
（1）半球形封头
是半个球壳。 从受力来看，
球形封头是最理想旳构造。 但整体冲压困难，加工工作 量大。
其厚度计算公式：
p c
Di
4[ ]t
p
c
（2）碟形封头
由球面、过渡段及圆柱 直边段三段构成。成型加 工以便，但在三部分连接 处，因为经线曲率发生突 变，受力情况不佳。
2、锥形封头
有两种，一种是无折边锥 形封头，另一种是与筒体连接 处有一过圆弧和一圆柱直边段 旳折边锥形封头。在厚度较薄 时，制造比较以便。
3、平板封头
是最简朴，制造 最轻易旳一种封头。 但相同直径和压力旳 容器，平板封头厚度 过大，材料花费过多 而且十分笨重。
第四节 压力容器附件
设备旳壳体能够采用铸造、铸造或焊接成一种整体， 但大多数化工设备是做成可拆旳几种部件，然后把它们 连接起来。这一方面是设备旳工艺操作需要开多种孔， 并使之与工艺管道或其他附件相连接；另一方面也是为 了便于设备制造、安装和检修。化工设备中旳可拆连接 应该满足下列基本要求：
在设计或选用压力容器零部件时需要将操作温 度下旳最高操作压力（或设计压力）调整为所要 求旳公称压力等级，然后再根据DN与PN选定零 部件旳尺寸。
练一练: P27，1-2，1-3 拟定计算压力、许用应力 P61，6，7 P62，2-3 拟定计算压力、许用应力
四、压力容器旳校核： 1、圆筒容器旳校核
筒体旳强度计算公式：
pD t
2
公式旳应用： 拟定承压容器旳厚度 对压力容器进行校核计算 拟定设计温度下圆筒旳最大允许工作压力 在指定压力下旳计算应力
压力容器制造程序文件及管理制度
明确不合格品的处理程序，包括标识、隔离、评 审、处置等环节。
文件的审核与批准
内部审核
完成编制后，需组织内部人员进行审核，确保文件的正确性 和完整性。
外部审核与批准
邀请专业人士或第三方机构进行审核，确认文件的合规性和 可行性，并获得相关批准。 03压力容器制造管理制度
管理制度的必要性
建立和完善质量检测体 系，对原材料、半成品 和成品进行严格的质量 检测和把关。
管理制度的执行与监督
制定执行细则
监督检查
信息反馈
奖惩制度
制定详细的实施细则，包括操作 规程、安全规程等，确保管理制 度的可操作性和可执行性。
建立监督检查机制，定期对管理 制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 纠正。
建立信息反馈机制，鼓励员工和 管理层对管理制度提出意见和建 议，不断完善和优化管理制度。
制定奖惩制度，对严格执行管理 制度的员工进行奖励，对违反制 度的员工进行惩罚，形成良好的 企业文化和管理氛围。
04
压力容器制造质量控制
质量控制标准及流程
压力容器制造质量控制标准应符合国家相关法规和标准，包 括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》等。
VS
分类
程序文件可按照制造环节、专业领域、企 业层级等维度进行分类。如按照制造环节 可分为设计程序、采购程序、加工程序、 焊接程序、检测程序等；按照专业领域可 分为压力容器类、储存容器类、反应容器 类等；按照企业层级可分为公司级、车间 级、班组级等。
02
制造程序文件的编制
编制准备工作
了解压力容器的设计要求和规范
管理制度的内容
制造标准
制造许可
人员培训
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数:压力,介质，温度最高工作压力为 1.5MPa,工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分.储气罐为低压（<1。
6MPa）且介质无毒不易燃,应为第Ⅰ类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍. 取1。
05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置.介质无害或装有安全阀等就可以取下限1。
05，否则上限1。
10.介质为压缩空气,管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得.如在室外在工作,无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃,则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考.假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3)确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写.（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定,受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器,其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm.（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择:其焊缝系数取1,即焊接接头应进行100％的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0。
压力容器操作规程范本
压力容器操作规程范本一、概述本操作规程适用于压力容器的操作和维护工作。
操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，确保操作安全和设备的正常运行。
二、操作准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，如有破损应及时上报维修部门。
2. 检查和核对压力容器的标识和贮存介质，确认是否相符。
3. 连接冷却、加热和供液系统，确保系统的正常运行。
三、操作流程1. 打开压力容器进气阀，将介质平稳地注入容器内。
2. 确保介质注入过程中监测仪表的正常工作，如发现异常，应立即停止注入并上报维修部门。
3. 根据工艺要求控制介质注入的速度和压力，不得超过容器的承压范围。
4. 根据工艺需要，调整压力容器内部的温度和压力，确保操作的安全可控。
5. 在操作过程中，定期检查压力容器的安全附件（安全阀、压力表等）是否正常运行，如发现故障应及时更换或修理。
6. 操作结束后，关闭压力容器进气阀，排空容器中的介质。
7. 对压力容器内部进行定期清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应遵循“一人一机一表”的原则，严禁多人同时操作一个压力容器。
3. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，不得擅自操作不熟悉的设备。
4. 遇到突发情况或设备异常时，应立即停止操作并采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
5. 严禁在压力容器附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 禁止在压力容器上堆放杂物或其他重物。
操作结束后，应及时清理现场，保持设备周围的清洁和整齐。
五、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速采取相应的措施进行事故处置。
2. 在事故发生后，应及时通知相关部门和相关人员，并配合进行事故调查和纠正措施的制定。
3. 对于事故造成的人身伤害或设备损坏，应及时进行记录和报告，配合相关部门进行处理。
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受控编号：X/XX XXXXXXXXXXXXXXX公司压力容器制造质量保证体系程序文件Q/HYTSG ZZ005-2013 压力容器设计控制程序2013-06-01发布 2013-06-01实施XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX有限公司压力容器只奥质量保证体系程序文件压力容器设计工作程序Q/HYTSG ZZ005-2011 1.目的对压力容器设计的全过程进行控制，确保设计满足委托方和法规、安全技术规范、标准的要求。
2.规范性引用文件Q/HYTSG SJ001-2011 《文件和资料控制程序》Q/HYTSG SJ003-2011 《压力容器设计工作程序》Q/HYTSG SJ010-2011 《执行设计许可规则控制程序》Q/HYTSG SJ011-2011 《压力容器设计技术规定》Q/HYTSGZ SJ004-2011 《压力容器设计条件编制与审查制度》Q/HYTSGZ SJ005-2011 《压力容器设计条件文件编制管理规定》Q/HYTSGZ SJ006-2011 《压力容器设计文件更改管理规定》Q/HYTSGZ SJ007-2011 《压力容器设计文件复用管理规定》Q/HYTSGZ SJ008-2011 《压力容器设计条件图编写制度》Q/HYTSGZ SJ009-2011 《压力容器设计文件签署制度》Q/HYTSGZ SJ010-2011 《压力容器设计文件标准化审查制度》Q/HYTSGZ SJ011-2011 《压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定》Q/HYTSGZ SJ012-2011 《压力容器设计文件的质量评定管理规定》Q/HYTSGZ SJ014-2011 《压力容器设计许可印章使用管理规定》Q/HYTSGZ SJ015-2011 《压力容器外来设计文件管理制度》3适用范围本程序适用于压力容器设计全过程的控制。
4.职责4.1 技术研发部负责压力容器设计全过程的控制。
4.2 委托方（设计委托单位或公司项目经理）负责下达设计任务委托书。
5. 压力容器设计控制程序压力容器设计工作分为设计许可、设计输入、设计过程、、设计输出、外来设计文件控制、设计文件验证、材料代用、设计更改、设计文件的复用等九个控制环节，设计工作应符合Q/HYTSG SJ003《设计工作程序》和Q/HYTSG SJ011《压力容器设计技术规定》的要求。
5.1设计许可5.1.1本控制环节只设有设计许可一个控制点，公司的压力容器设计必须与本公司获取的《压力容器设计许可证》批准的类别、级别和品种范围相符。
5.1.2应明确压力容器的设计条件，设计技术负责人或技术研发部负责人负责下达设计任务书。
5.1.3压力容器的设计工作，可根据产品的复杂程度和新技术的采用程度，而决定不同的分段方法设计。
通常情况下，可按设计条件、初步设计（方案设计）、技术设计和施工设计（工作图设计）三个阶段进行。
应符合《压力容器制造许2011-01-01发布2011-01-01实施可条件》的安全性要求、《固定式压力容器安全技术监察规程》设计要求和其它相应技术标准的具体要求。
具体按Q/HYTSG SJ003《设计工作程序》控制程序执行。
5.1.4压力容器的设计阶段形成的图样文件，经校对、审核后进行工艺、标准化会签、审查。
设计责任工程师对设计文件的正确性、统一性、完整性负责并负责设计材料代用批准与会签有关技术文件。
5.1.5压力容器的设计总图上，至少应注明内容按《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.4.2.2条执行。
5.1.6压力容器制造投料前，监检人员可对图样（设计单位资格、压力容器类别划分、制造和验收标准、无损检测标准合同要求等）进行审查。
必要时，监检人员确认后在图样上签字，该图样由质量管理部负责保管。
5.2设计输入5.2.1设计开发任务来源5.2.1.1根据公司开发产品计划或经营部门项目经理下达的设计任务委托书、设计条件图及设计任务书等由技术研发部负责人组织进行设计条件审查，具体内容应符合《压力容器设计条件编制与审查制度》的要求。
5.2.1.2 技术研发部负责审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准类别、级别和品种范围相符。
5.2.1.3与用户签订整套工艺装置的合同中包含压力容器设计的部分，由营销部门项目经理下达“压力容器设计任务委托书”给技术研发部，并附上合同中约定的质量、技术条款（技术协议或技术附件）。
5.2.2 设计条件编制和审查5.2.2.1 压力容器设计条件的编制按《压力容器设计条件编制与审查制度》进行。
5.2.2.2技术研发部负责人按《压力容器设计条件编制与审查制度》的要求组织相关人员对设计条件进行审查，签署相关记录以证明设计输入评审完成。
5.2.3 设计任务书5.2.3.1 设计输入评审合格后，由技术研发部编制设计任务书，技术研发部负责人批准后下达。
开发产品设计任务书需经公司技术负责人批准。
5.2.3.2编制设计图号5.2.3.3技术研发部负责人确定各级设计人员，并提出进度要求。
5.3 设计过程5.3.1 方案设计产品设计过程控制设有设计、施工图设计、设计校审，标准化审查，设计质量评定和风险评估报告等六个控制点。
5.3.1.1 新产品或结构复杂、制造难度大的压力容器设计任务书下达后，设计人员应进行调查研究或收集相关资料，根据设计条件进行方案设计。
其内容为设计总图草图、主体材料牌号及规格、主要结构确定、强度计算、主要受压元件的制造、检验技术要求，以及无损检测和耐压试验要求等。
5.3.1.2 重要或结构复杂、制造难度大的压力容器，方案设计须由设计单位技术负责人或委托技术研发部组织审查。
5.3.1.3 方案设计审查应由“可行”、“局部修改”、“不可行”等结论性意见。
对于需修改的方案要提出具体修改意见，由原设计人员负责修改完善。
5.3.1.4 常规设计的压力容器产品，视具体情况可与施工图设计阶段合并进行。
5.3.2 施工图设计5.3.2.1 凡需进行方案设计的项目应在方案设计审查通过后，由设计人员或原设计人员进行施工图设计，施工图图面质量应符合国家和行业相关标准要求，且必须采用计算机绘图，并打印出校审的白图样。
5.3.2.2 设计人员编制设计说明书、设计计算书、产品使用说明书、产品技术条件，对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告，绘制设计图样等设计文件。
5.3.2.3 已完成的设计文件在交付校审前，均应进行全面认真的自校并签署。
5.3.3 设计文件校审5.3.3.1 设计人员应将设计的全部设计文件（包括：设计条件图、图样目录、设计图样、说明书、技术条件、计算书、校审记录、过程文件和其他有关设计文件）整理齐全，一并交校审人员，必要时，对校审人员介绍有关设计情况。
5.3.3.2校审人员按岗位责任制规定，对设计文件进行校审，认真填写“压力容器设计文件校审记录表”。
对D1,D2级压力容器设计计算书，设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字；对A1、A2级压力容器设计计算书、设计总图上还应有设计批准人员的批准签字。
对于设计中有争议的技术问题，可提交上一级设计人员或压力容器设计批准人员裁定，对最终裁定的意见，各级设计人员应严格执行并落实实施，允许在校审记录上说明个人意见。
5.3.4 标准化审查5.3.4.1设计图样和设计文件经校核后，应经标准化审查人员进行标准化审查，主要是对压力容器设计文件中引用的标准是否现行有效，引用标准是否恰当，合理等内容进行审查，具体内容应符合《压力容器设计文件标准化审查制度》的要求。
5.3.4.2 文件校审由校审人员填写“压力容器设计文件校审记录表”，由设计人根据该“压力容器设计文件校审记录表”在计算机上进行修改后，方可打印出底图，经各级设计人员复审确认并按规定签署。
5.3.5设计质量评定5.3.5.1各级设计人员在校审的白纸图上签字齐全后由设计人员根据该白图上标明的需要更改处，在计算机上进行修改后方可打印出底图，经各级设计人员复审并按规定签署所有设计项目，校审后均应由批准或审核人员进行设计质量评定。
评定方法按Q/HYTSZ SJ012《压力容器设计文件的质量评定管理规定》的要求进行；5.3.5.2设计质量评定的目的是找出使用要求上的不足和不符合现行法规标准方面的缺陷，以及未按设计规定的差错，从而找出补救和改进的措施。
校审记录中提出的意见及修改记录中提出的意见，均可作为设计质量评定依据。
设计质量评定有下列类型：（1）重要或结构复杂、制造难度大的压力容器设计项目，可按设计程序分段实施质量评定；（2）一般项目在完成设计后实行一次评定；（3）质量评定分“优”、“良”、“可”、“次”四个等级。
5.3.5.3按Q/HYTSGZ SJ011《压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定》的规定，将设计图样（含校审的图纸）和设计文件归档。
5.3.6风险评估报告对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
5.4设计输出5.4.1设计签署5.4.1.1压力容器设计各级设计人员应按Q/HYTSG SJ009《压力容器设计文件签署制度》和Q/HYTSGZ SJ010《压力容器设计文件标准化审核制度》的规定在压力容器设计图样等设计文件中签署。
5.4.2设计许可印章管理及范围5.4.2.1压力容器设计输出文件包括设计图样、技术条件、设计技术书、设计说明书等；5.4.2.2压力容器设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效）；5.4.2.3应向压力容器使用单位提供设计图样、技术条件、设计计算书或计算结果汇总表、风险评估报告（适用第Ⅲ类压力容器）、必要时还应包括安装与使用维修说明书。
5.4.3设计文件归档发放5.4.3.1设计文件归档、发放、回收和作废按Q/HYTSGZ SJ011《压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定》执行。
5.5外来设计文件控制5.5.1压力容器外来设计文件控制按Q/HYTSGZ SJ015《压力容器外来设计文件管理制度》执行。
外来压力容器设计文件由营销部接收，转技术研发部审查，由技术研发部管理。
根据技术准备需要，技术研发部发放到相关部门。
5.5.2对外来压力容器设计文件，由设计责任工程师和工艺责任工程师分别组织相关人员参加，进行审查并确认，本控制环节设有合法性、有效性审查、符合性审查和工艺性审查三个控制点。
5.5.3外来设计文件合法性、有效性审查5.5.3.1设计单位资格的审查；5.5.3.2设计总图上应有压力容器设计许可印章，签字栏签名齐全；5.5.3.3压力容器类别的划分应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
5.5.4外来设计文件符合性审查5.5.4.1设计图样上选用的技术标准和施工及验收规范应为现行标准规范；其无损检测方法、无损检测比例、合格级别应符合法规标准的规定；5.5.4.2受压元件的结构和选材应符合法规和标准的规定；5.5.4.3检查图形表达是否正确、完整、统一；5.5.4.4各零部件的加工和组装工艺性能及制造的可行性。