2015年炼钢厂3号炉移动段烟罩更换施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作
四、施工现场平面布置及管理
五、主要施工方法和施工顺序
六、施工进度计划
七、质量保证措施
八、安全文明施工保证措施
九、环境保护、职业健康保证措施
十、附件：
1、应急救援措施
2、危险源辨识风险评价风险控制表
3、移动段烟罩更换吊装方案
第一章方案编制说明及编制依据
根据炼钢厂2015年3#转炉移动段更换计划和历年来炼钢厂设备检修情况，XX公司设备检修事业部结合往年检修工程施工中积累的丰富经验编制本施工方案。施工方案共十二章，分别对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。
1、指导思想
以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。
2、实施目标
(1) 质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。
(2) 工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。
(3) 安全目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。
(4) 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。
3、编制依据
（1）参考图：130t转炉总装图
130t转炉烟罩总图
（2）《炼钢设备安装工程施工及验收规范》；
（3）炼钢厂2015年度3＃转炉移动段烟罩更换项目安排。
（4）技术标准：
GB1576-2001 《工业锅炉水质》
JB/T1612-93 《锅炉水压试验技术条件》
JB/T1611-93 《锅炉管子技术条件》
GB713-97 《锅炉用钢板》
GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
第二章工程概况
1、概况
转炉移动段烟罩是转炉烟气收集主要设备，由于长期受高温辐射及烟气侵蚀极易破裂漏水影响生产。自2014年始炼钢厂3#炉移动段烟罩（重26450Kg）盘管磨损、破裂现象频发，严重影响炼钢厂的正常生产，炼钢厂决定于2015年8月对3号转炉移动段烟罩设备进行更换。
2、主要工程量：
2.1更换移动段烟罩及支架；更换可移动段上升、下降管。
2.2更换活动烟罩；拆装活动烟罩上升、下降管，蒸汽密封管、排污管及柔性装置。
2.3更换烟罩横移车水冷挡板；横移车水、气、液压及电缆管道检修；活动烟罩升降液压缸更换（4个）；氧枪刮渣器更换及其维修平台拆装；横移车西側端梁拆装；横移车北側轨道、梁拆装；烟罩支撑梁与横移车车体之间的封钢板。
2.4以上工程搭建施工用的脚手架、排栅等。该项目工序繁多，同一位置脚手架需要多次
第三章施工准备工作
1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。
2、现场施工安全技术交底：
（1）主要零部件、备件数量；
（2）停电挂牌的具体要求；
（3）现场环境情况与危险预分析；
（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；
（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；
（6）检修方案交底。
第四章施工现场平面布置及管理
本工程为检修工程，考虑到3#转炉检修时1#、2#转炉、5#、6#、7#行车仍然在生产，检修施工与生产同时作业，施工场地与天车均会有影响。场地利用、施工部署合理与否会影响到检修与生产的进行，从而牵涉到工程施工全局。因此需严密组织、合理调配施工力量，科学组织施工程序与作业，合理利用场地：
1、所有设备进行现场或就近检修；
2、其余施工平面布置根据炼钢厂提供的检修场地结合炼钢厂检修场地，届时现场确定，有关现场管理参照工程公司《工程公司安全6S管理规定》执行。
考虑到移动段烟罩更换难度，为确保工期进度计划的顺利实施与优质完成，我单位计划组织三个施工站队进场，并成立炼钢厂3#转炉移动段烟罩更换工程施工领导小组组长：
成员：
检修施工领导小组成员工作职责:
1、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。
2、XX协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。
3、XX负责施工安全全面管理工作。
4、XX负责烟罩更换、烟罩升降横移车及轨道梁、炉前侧除尘管道项目检修的全面协调管理工作。
5、XX负责年修工程搭建施工用的脚手架、排栅等项目的全面协调管理工作。
6、各站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的（具体项目见资源安排计划）安全、质量和施工组织工作。
图1：组织机构图
第五章主要施工方法和施工顺序
(一)、施工组织及方法
第一阶段：方案论证
3#转炉移动段烟罩重量为26450Kg，体积庞大，几何形状复杂，难以确定重心；烟罩位于E—F 跨15号和16号柱之间，现场吊装作业空间狭窄，无法直接采用天车吊装；烟罩整体拆装只能选择在3#转炉西侧倾动减速机的上方进行；烟罩的拆装需拆除大部份设施(平台、管道、梁)，交叉作业多，施工难度大；根据经验移动段整体拆除不可控，危险性大需避免。
由于本次工程工期要求异常紧张，施工工序安排必须非常紧凑才能满足检修需要。为保证施工要求，炼钢厂需提前做好可移动段、刮渣器、横移车、水冷板区域清渣工作及安排好18#、19#天车操作人员才能保证设备拆装进程，从而确保检修能按计划顺利进行。
第二阶段：施工前准备工作
①滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。
②提前组织进驻现场并检查、加固传动减速机临时保护平台，烟罩可移动段、下料口进行预处理。
③炉口可移动段烟罩与活动烟罩导轮接触处防磨保护钢管，横移车水冷板等非标件、滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。
④提前3-5天组织进驻现场。利用3#炉检修时做好相关准备工作。使用天车将检修用25吨汽车吊吊上9.1米平台。
第三阶段：设备拆除工作(以下施工所需脚手架应随时搭建)（全程需用64#天车）。
①、施工机具（卷扬机、滑轮等）就位；
②、拆除炉前西侧的二次除尘管道，拆除炉前西侧挡火门（需使用5#或6#天车2小时）；
③、拆除3#转炉隔烟墙西侧挡板，拆除倾动减速机上部的梁及平台；
④、拆除横移小车上电缆（控制线拆除，电机线保留）；
⑤、拆除烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台；拆除副原料的下料管；割除可移动段及活动烟罩的上升、下降管及蒸汽密封管、排污管；
⑥、在横移小车轨道梁上焊吊点（南、北各焊2个吊点）用于活动烟罩的吊装。拆除可移动段与膨胀节联接螺栓并将膨胀节收紧；
⑦、拆除下料溜管及弯头下料口水套，烟罩西侧柔性升降装置，烟罩升降装置1套及横移小车的水冷挡板金属软管。
第四阶段：设备检修更换工作
（1）、活动烟罩及管路拆除（需使用5#或6#天车6小时，18#天车20小时）
①、将烟罩横移小车开至西侧的检修位；
②、拆除烟罩附属管路等；
③、用手拉葫芦吊住活动烟罩（利用横移小车轨道梁上的吊点）后拆除烟罩与升降液压缸的联接；
④、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩转至G-F跨；
⑤、拆除横移小车水冷挡板；
⑥、拆除烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水管道；
（2）、可移动段拆除（需使用19#天车10小时，6#天车1小时）
①、可移动段采用破拆方式进行，用钢丝绳捆扎好从炉子跨和炉前加料跨移除；
②、拆除横移小车西侧端梁；
③、将横移小车开回至工作位，并加轨道限位器；拆除横移小车检修位的轨道梁。
（3）、可移动段安装（需使用6#天车3小时，19#天车8小时）
①、将可移动段捆扎好(捆扎位置如图)；
②、利用起重梁的卷扬和炉前加料天车及G列15号柱上的卷扬将可移动段南移并抬高
至横移小车的安装位上约100mm ；
③、安装横移小车的轨道及梁。
④、将横移小车开至检修位并安装横移小车西侧端梁。
⑤、起动卷扬将可移动段放置于横移小车上并用螺栓固定。（根据130t转炉氧枪装置安装图336.061SB0111-2g1进行吊线预就位调整）。
⑥、安装横移小车水冷挡板并试漏。
（5）、活动烟罩安装（需使用5#或6#天车1小时）
①、安装烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水、液压管道；
②、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩从G-F跨转至横移小车下；
③、用手拉葫芦活动烟罩吊住将烟罩与升降液压缸联接；
④、安装西侧炉前挡火门；
⑤、安装二次除尘管。
（6）、设备对位调整
①、横移小车开回工作位并开始安装氧枪口。
②、恢复蒸汽密封管；排污管进出水管(可移动段、活动烟罩及水冷挡板)。
③、新活动烟罩试车调整
④、水冷挡板，可移动段活动烟罩出水管焊上试漏。
⑦、氧枪口与氧枪的对位。
⑧、可移动段与膨胀节联接。
第五阶段：设备调整、恢复工作
（1）、设备恢复及调试（需使用18#或19#天车）
①、可移动段上升、下降管安装；
②、活动烟罩的上升、下降管安装；
③、蒸汽密封管、排污管安装；
④、副原料下料管安装；
⑤、能源介质管道恢复；
⑥、水冷挡板、可移动段、活动烟罩水管焊接点试漏。
（2）、设备对位调整（需使用19#天车6小时）
①、重新捆扎起重钢丝绳使之位于横移小车工作位上方；
②、调整可移动段使其氧枪口中心线与氧枪中心线误差在允许误差范围内（≦5mm）；
③、联接可移动段与膨胀节固定。
（3）、设备恢复工作（需使用6#天车4小时，使用18#天车20小时）
①、安装恢复炉门口右侧的二次除尘管道，安装炉门口右侧挡火门；
②、安装3#转炉西侧挡板；
③、安装恢复倾动减速机上部的梁及平台；
④、恢复相关电气线路（炼钢厂完成）；
⑤、安装恢复烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台；
⑥、施工机具撤离并清理施工现场。
(二)、主要施工方案
1、移动段烟罩更换方法（旧移动烟罩采取破拆方式进行）
☆由于烟罩更换工作量都集中在E—F 跨进行设备拆装或转运，为保证工程按期完成，需炼钢厂配合全程安排18#和19#天车24小时有人驾驶。
为降低施工难度及危险，旧移动烟罩采取破拆方式进行拆除。具体施工方法及工序如下：
1.1 拆除炉口西侧二次除尘管；拆除氧枪制清器及维修平台。（放置在三楼平台）；拆除炉门西侧挡火门（放置废钢池）
1.2 起重机具及各吊挂点布置及焊接
1.3 拆除可移动段烟罩相关管道、设备。（放置四楼平台）；拆除可移动段膨胀节螺栓及收紧膨胀节。（由天井转走）；拆除倾动减速机上部梁及平台、转炉西侧挡板。（放置三楼平台）
1.4 可移动段小车移出开至检修位(炼钢厂配合)
1.5 拆除活动烟罩；拆除水冷挡板（西侧6块）。
1.6拆除横移小车上西南角1个烟罩液压缸。
1.7可移动段用割枪分段破拆移除。（由上部天井转走，下部加料跨移除）
1.8 拆除移动段支撑脚。（由天井转走）
1.9 拆除横移小车西侧端梁，将横移小车开回至工作位。
1.10 拆除横移小车检修位北面梁及轨道。（放置三楼平台）
1.11新移动段移至E-F跨并提升至安装位上100mm。
1.12 安装支撑架、下料口；安装横移小车支撑梁(北面)、轨道、端梁。
1.13 新移动段与横移小车就位。
1.14 安装横移小车水冷板。
1.15 安装新活动烟罩（水冷挡板安装及新活动烟罩安装时不能同时展开工作，随情况穿插进行）
1.16横移小车开回工作位并开始安装氧枪口；恢复蒸汽密封管排污管。
1.17 进出水管(可移动段、活动烟罩及水冷挡板)安装恢复。
1.18 新活动烟罩试车调整
1.19 渣料下料管安装恢复。
1.20 氧枪刮渣器及维修平台恢复。
1.21 水冷挡板，可移动段活动烟罩出水管焊上试漏。
1.22 设备对位调整(氧枪口与氧枪的对位)
1.23 可移动段与膨胀节联接。
1.24 工作面交砌炉。
1.25 继续承接及完善检修项目。
1.26 恢复安装二次除尘管道。
1.27安装倾动减速机上的梁及平台。
1.28 安装转炉西侧挡板
1.29 安装炉前挡火门
1.30 恢复相关管道。
1.31 拆除倾动减速机临时保护平台
1.32完成检修
1.33 施工机具撤离并清理施工现场
2、烟罩更换工作日程安排
检修前准备工作（5-15天）
1）移动段烟罩、活动烟罩、氧枪口、下料口耐材捣料。
2）滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。
3）以下工程搭建施工用的脚手架、排栅材料的准备工作。
需炼钢厂配合的工作：
1）停炉施工前可移动段、刮渣器、横移车、水冷板区域清渣完毕。
2）塔楼七楼、废钢池备件摆放场地清理好。
3）1#、2#炉氧枪线上备件准备充足。
4）3#炉检修位（烟罩更换吊装位）氧枪金属软管清理好。
5）水冷板吊挂螺旋扣、螺栓、各介质管路金属软管及垫片准备好。
6）倾动装置减速机防护用帆布准备好。
7）6#、18#、19#提前检查、维护调整好限位等，确保烟罩更换检修期间完好。
8）因检修节奏紧，为确保检修能按计划顺利进行，请炼钢厂提前安排好18#、19#天车操作人员以保证天车使用不影响设备拆装进程。
9）为减少检修对生产的影响，请炼钢提前协调好9.1m平台25t汽车吊进场。
拆炉期间施工工作：
晚班：00：00～8：00
⑴化炉后→烟罩打渣（1～2h）→活动烟罩升至最高位→三方确认，相关设备、能源介
质关阀、停电挂牌（2h）→烟罩排水→柔性装置拆除
⑵拆除氧枪（18#天车配合）（2h）→拆除刮渣器设备、管路（18#天车配合）（4h）→
平台清渣（炼钢厂）
⑶东西下料溜管、三通管，烟罩水、气等相关管道拆除。
说明：
1、此阶段工作在拆炉期间进行。
需炼钢厂配合的工作：
1、三方确认，相关设备、能源介质关阀、停电挂牌。
2、摇炉，炉口向南并封炉口，活动烟罩升至最高位。
3、一次、二次除尘风机正常运行抽风。
4、刮渣器平台清渣
5、6#、18#天车配合
第一天
早班8：00～21：30
⑴停炉摇炉炉口向南，停电挂牌→吊入烟罩检修平台（放置东侧，6#天车配合）→烟罩管道拆除排栅搭设（炉体上）（3h）→拆除烟罩水、气等相关管道（炉体上方，25吨吊机配
合）（8h）→拆除柔性升降装置管路（注意拆前定位好）（18#天车配合1h）（2h）→拆除柔性升降装置及平台（18#天车配合3h）
⑵搭排栅（主控室前及移动段检修位2h）→烟罩拆装3t卷扬布置（2h）
⑶搭排栅（三楼）（2h）→拆除东西下料溜管、三通管（18#天车配合2h）（4h）→拆除烟罩水、气等相关管道
⑷刮渣器设备、管路拆除（18#天车配合1.5h）→氧枪水套拆除（18#天车配合1h）→周边防护板拆除（3h）
⑸西侧炉前挡火门拆除→二次除尘管道拆除准备（5h）（吊机配合）
⑹倾动装置减速机防护（盖帆布）
★说明：
1、刮渣器、氧枪水套、下料溜管、柔性升降装置设备部件拆除存在立体交叉情况，需利用18#天车循序进行。
2、设备部件拆除吊运过程中，为保证安全吊装通道下方人员需避让，将影响制约相关附属的进度安排。如下检修进程类同，回装工作亦然不再赘述。
3、18#、19#天车总用时9.5小时
需炼钢厂配合的工作：
1、25吨吊机配合。
2、6#、18#、19#天车配合
晚班：21：30～8：00
⑴拆除烟罩水、气等相关管道（炉体上方，25吨吊机配合）→横移车上防护板拆除（4h）→横移车周边防护板拆除（4h）→炉体上排栅拆除（3h）
⑵拆除柔性升降装置及平台（18#天车配合）→拆除西侧隔烟墙（18#天车配合5h）
⑶膨胀节搭排栅（2h）→拆膨胀节螺栓并收紧（3h）→割除烟罩上升、下降管（四楼）（18#天车配合1h）（3h）→排栅拆除（2h）→烟罩横移小车移至检修位（点检配合）（2h）
⑷炉口西侧二次除尘管道拆除（6#天车配合1.5h）
★说明：
1、炉体上方烟罩水、气等相关管道拆除与横移车周边防护板拆除；柔性升降装置设备部件拆除与西侧隔烟墙拆除，膨胀节处理排栅搭拆存在垂直立体交叉情况。
2、柔性升降装置设备部件拆除与西侧隔烟墙拆除需利用18#天车循序进行。
3、18#、19#天车总用时9小时
需炼钢厂配合的工作：
1、25吨吊机配合
2、6#、18#天车配合
3、点检配合操作横移小车移动
第二天
早班8：00～21：30
⑴烟罩横移小车移至检修位（点检配合）→活动烟罩拆除（18#、6#天车配合）（8h）→破拆移动段下部1段并移除（水冷板下方U型管部分，如图示1段高约1.5m）（3.5h）（18#天车配合0.5h）
⑵拆除刮渣器附属平台、支架（18#天车配合1.5h）（3.5h）→氧枪口支撑拆除（18#天车配合1h）→横移车上防护板未完部分继续拆除
⑶东西下料口水套、三叉管道拆除（18#天车配合4h）
1
4 3
2
移动段支撑圈
水冷板
★说明：
1、活动烟罩拆除、移动段烟罩破拆、升降液压缸、横移车水冷板拆除、刮渣器附属平台拆除、氧枪口支撑拆除存在垂直立体交叉情况。
2、升降液压缸、横移车水冷板拆除、刮渣器附属平台拆除、氧枪口支撑拆除需利用18#天车循序进行。
3、破拆的烟罩2、3、4段由炼钢跨天井转至地面。
4、18#、19#天车总用时11小时
需炼钢厂配合的工作：
1、点检配合操作横移小车移动
2、6#、18#、25#或26#天车配合
晚班：21：30～8：00
⑴移动段下部1段破拆移除后→拆除裙罩西南角升降液压缸1件（18#天车配合）（2h）→横移车水冷板拆除（西侧一半）（18#天车配合）、清理（25吨吊机配合）（10h）
⑵移动段上部4、3、2段破拆割除
⑶下料口水套及支撑拆除（18#天车配合）
⑷横移车西侧端梁拆除准备（连接板、活动烟罩油管、水管等拆除）
说明：
1、横移车水冷板拆除、横移车西侧端梁拆除存在立体交叉情况。
2、横移车水冷板拆除、横移车西侧端梁拆除、移动段烟罩吊运绳索捆绑需利用18#、19#天车循序进行。
3、18#、19#天车总用时11小时
需炼钢厂配合的工作：
1、点检配合操作横移小车移动
2、25吨吊机配合
3、6#、18#、19#天车配合
第三天
早班8：00～21：30
⑴移动段上部破拆继续至完成（18#天车配合）
⑵下料口水套及支撑拆除（18#天车配合）
⑶新可移动段吊运绳索捆绑（25#或26#天车配合，影响1#机备件修复）→新可移动段转运至废钢池待安装
说明：
1、移动段上部破拆、下料口水套及支撑拆除需利用18#、19#天车循序进行。
2、18#、19#天车总用时8小时
需炼钢厂配合的工作：
1、点检配合操作横移小车移动
2、25吨吊机配合
3、6#、19#天车配合
晚班：21：30～8：00
⑴移动段烟罩开至工作位（点检配合2h）→拆除检修位北侧的轨道及梁（25吨吊机配合）
⑵移动段烟罩开至工作位→拆除横移车西侧端梁（18#天车配合1.5h）→移动段旧支撑拆
除（北面下支腿不换）（18#天车配合）→移动段新支撑安装（18#天车配合）★说明：
1、移动段烟罩安装及检修位北侧的轨道及梁回装为工程重难点，安全风险高需全体员工一起协力进行。
2、移动段烟罩上线安装就位预调整期间其余工作无法开展为进度制约点。19#天车解除烟罩吊装前其余工作无法展开。
3、19#天车总用时8小时
需炼钢厂配合的工作：
1、18#、19#天车配合
第四天
早班8：00～21：30
⑴新移动段上线安装（6#、19#天车配合）→新可移动段移入炉子跨后（19#天车配合）→安装检修位北侧的轨道梁（25吨吊机配合）→横移车开回至检修位（点检配合）→新可移动段与横移车预就位、调整（19#天车配合）→回装横移车西侧端梁（需移车，点检配合）（18#天车配合2h）
★说明：
1、移动段烟罩安装及检修位北侧的轨道及梁回装为工程重难点，安全风险高需全体员工一起协力进行。
2、移动段烟罩上线安装就位预调整期间其余工作无法开展为进度制约点。
3、19#天车解除烟罩吊装前其余工作无法展开。
4、19#天车总用时8小时
需炼钢厂配合的工作：
1、25吨吊机配合
2、6#、19#天车配合
3、点检配合操作横移小车移动
晚班：21：30～8：00
⑴回装横移车西侧端梁（18#天车配合2h）→裙罩西南角升降液压缸安装（18#天车配合）→横移车水冷板安装（18#天车、25吨吊机配合）
★说明：
1、横移车水冷板为本节点重难点，其完成情况直接关系下步工作的开展。水冷板吊装完成前其余工作无法展开。
2、18#天车总用时11小时
需炼钢厂配合的工作：
1、25吨吊机配合
2、6#、18#、19#天车配合
3、点检配合操作横移小车移动
第五天
早班8：00～21：30
⑴氧枪口支撑套、下料口支撑及水套安装（18#天车配合）→氧枪刮渣器平台恢复（18#天车配合）
⑵活动烟罩安装（6#天车配合）→移动段U型槽加保温棉防积灰处理
⑶横移车水冷板调整、进出水管恢复
⑷横移车西侧端梁加固、活动烟罩油管恢复
需炼钢厂配合的工作：
1、6#、18#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
晚班：21：30～8：00
⑴氧枪刮渣器平台恢复（18#天车配合）
⑵移动段U型槽加保温棉防积灰处理
⑶横移车进出水管及相关管路恢复→活动烟罩提升
需炼钢厂配合的工作：
1、6#、18#、19#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
第六天
早班8：00～21：30
⑴横移车开回至工作位（点检配合）→烟罩管道恢复搭排栅（炉口及炉体周边）→烟罩设备对位调整（可移动段与膨胀节；氧枪与氧枪口外套）（19#天车配合）→可移动段与横移车连接加固焊接
⑵烟罩设备对位加固19#天车解除吊装后→西侧隔烟墙安装（18#天车配合）
⑶下料口安装、调整
⑷横移车进出水管及相关气管恢复→烟罩排污管、蒸汽管配管
⑸二次除尘管安装（6#天车配合）
★说明：
1、移动段烟罩就位调整存在不确定性，存在影响氧枪口、刮渣器、下料管设备恢复工作无法展开可能。
需炼钢厂配合的工作：
1、18#、19#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
晚班：21：30～8：00
⑴西侧隔烟墙安装（18#天车配合）→柔性装置平台、设备安装（18#天车配合）⑵横移车进出水管及相关气管恢复→烟罩排污管、蒸汽管配管
⑶氧枪口、下料口支撑安装、加固→氧枪刮渣器装置安装及配管
⑷二次除尘管安装
需炼钢厂配合的工作：
1、18#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
第七天
早班8：00～21：30
⑴横移车水冷挡板水管配制→横移车进出水管及相关气管恢复
⑵柔性装置平台、设备安装
⑶氧枪口、下料口支撑安装、加固→氧枪刮渣器装置安装及配管（18#天车配合）
⑷西侧挡火门回装
需炼钢厂配合的工作：
1、6#、18#、19#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
晚班：21：30～8：00
⑴横移车水冷挡板水管配制→横移车进出水管及相关气管恢复
⑵氧枪口、下料口支撑安装、加固→氧枪刮渣器装置安装及配管
⑶可移动段与膨胀节连接、加固→活动烟罩上升、下降管配制（18#天车配合）
需炼钢厂配合的工作：
1、6#、18#、19#天车配合
2、点检配合管路恢复确认
第八天
早班8：00～21：30
⑴氧枪口支撑安装、加固→氧枪刮渣器装置安装及配管→刮渣器装置、平台防护板恢复
⑵、下料口支撑安装、加固→下料管配管安装
⑶横移车进出水管及相关气管恢复→烟罩排污管、蒸汽管配管→烟罩上升、下降管恢复（四楼）（18#天车配合）
⑷烟罩内部耐材处理→起重吊点及卷扬机拆除
需炼钢厂配合的工作：
1、点检配合管路恢复确认
2、18#天车配合
晚班：21：30～8：00
⑴氧枪刮渣器装置安装及配管→刮渣器装置、平台防护板恢复
⑵下料管配管安装（18#天车配合）
⑶烟罩系统试水→烟罩上升、下降管包保温棉防护→烟罩排污管、蒸汽管包保温棉防护
⑷横移车、水冷板密封处理
需炼钢厂配合的工作：
1、点检配合管路恢复确认
2、18#天车配合
第九天
早班8：00～21：30
⑴氧枪回装
⑵烟罩系统试水→烟罩上升、下降管包保温棉防护→烟罩排污管、蒸汽管包保温棉防护
⑶横移车驱动装置拆除（18#天车配合）
⑷检查、整改、完善各系统设备
⑸联动试车，恢复生产。
第六章施工进度计划
工期控制目标按设备管理部下达的检修任务单工期要求控制,具体施工计划见施工进度网络图。
第七章质量保证措施
1、指标要求
确保工程合格率达100%，各项目工序按设计要求及现行施工规范、规定以及甲方要求进
移动脚手架施工方案
... 目录 一、编制依据 (2) 二、工程根据 (2) 三、脚手架方案选择 (3) 四、脚手架的材质要求 (3) 五、脚手架的搭设流程及要求 (4) 六、脚手架计算书 (9) 七、脚手架的检查与验收 (12) 八、脚手架搭设安全技术措施 (12) 九、脚手架拆除安全技术措施 (12) 十、脚手架使用安全 (13) 十一环境保护措施 (13)
一、编制依据 1、相关规范、规程 4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 二、工程概况 1、工程基本概况
本工程为多跨轻钢厂房，檐口高度为10.50米,跨度为18.260-18-18.26米，屋面：外板yx-114-333-666彩色压型钢板厚度0.8mm、内板内板yx15-25-900、0.48mm、彩钢板+100厚保温玻璃保温棉现场复合。墙面：外板yx35-125-750彩钢压型板、厚度0.6mm。内板内板yx15-25-900、0.48mm彩钢板。多跨度、有组织排水。 3、彩钢板安装脚手架概况 考虑到本工程工期紧，现场复合岩棉彩钢板的特殊工艺要求，彩钢板安装组织两个安装班组，A1楼采用移动式扣件钢管脚手架，搭设高度为8米；A2楼采用门式钢管移动脚手架，搭设高度为9.5米。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-2011）检查标准要求； 6、脚手架搭设所用材料必须满足技术性能要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架和钢管移动脚手架。 四、脚手架的材质要求 1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定。 2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
2016移动平台施工方案1
移动式操作平台施工方案 二零一六年六月
目录 一. 工程概况............................................... 二. 编制依据............................................... 三. 一般说明............................................... 四. 材料质量............................................... 五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制............... 六、移动式操作平台搭设示意图.................................. 七.移动式操作平台搭、拆一般规定............................... 八.移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 ........................ 九. 施工准备............................................... 十. 移动式操作平台计算书..................................... 十一. 移动式操作平台搭设验收.................................. 十二. 移动式操作平台的拆除 ...................................
一. 工程概况 工程名称: 工程地点：建筑面积：总面积11744.98㎡ 建设单位； 项目概况： 二. 一般说明 因一层室内层高达12米，搭设满堂脚手架费太高，现为了满足安装等工种的施工需要，减少脚手架费用投入，故决定采用移动式操作平台进行施工。在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中，要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，特制订本施工技术方案。 三. 编制依据 3.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 3.2 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-2011 3.3 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》【2015年修订】 3.5 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 3.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 3.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。 四. 材料质量 4.1 移动式操作平台采用钢管为：Φ48.3*3.6， 4.2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。 4.3 铺设板材符合相关质量要求。 搭设操作平台的钢管全部采用Φ48.3*3.6，脚手架立杆间距纵横最大为1.2m，立杆底部增设300mm*300mm*30mm胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接接长。脚手架水平横杆沿高度最大间隔1.5m设一道，距楼地面650mm设一道扫地杆。脚手架的剪刀撑纵横均要设置，最大间隔4.0 m设一道，从下到上全高
移动模架安装方案..
MZ460S移动模架拼装方案 一、工程概况 MZ460S型移动模架造桥机根据昆明轨道交通30m及25m整孔箱梁的设计和施工特点而研制。 本移动模架为上行式，具有下列优点： 1、采用上形式移动模架造桥机能自行完成支腿过孔移位，无须地面其它辅助吊机设备，机械化程度高，操作简单，安全可靠！ 2、主梁两侧挑梁顶部设置防雨、防晒顶棚，能保证移动模架造桥机全天候工作，以提高造桥机总体工作效率，确保总工期的要求。 3、当通过连续梁或连续刚构等桥间转场时，只需展开侧模架和底模，即可方便通过，减少整机拆除工作量，提高转场作业效率。 4、主梁及模架采用对称设计原理，只需调换前导梁、前后支腿及辅助支腿安装位置就能满足双向施工的要求。 5、主梁及支腿结构无须改造即能满足30m整孔节段拼装箱梁架设工艺，综合利用率高。 二、编制目的 通过对移动模架拼装过程的控制，确保拼装过程的顺利、安全的进行。 三、适用范围 适用于管区内所有采用移动拼装过程。 四、职责分工 1、工程部 针对本工程特点编制拼装方案，明确控制要素和工序工艺流程，并负责现场技术交底并检查落实。
2、现场负责人 对作业人员、设备配置以及过程控制负责。 3、质检和试验部门 根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。 4、物机部 对拼装过程中所需各种物资提供后勤保障。 五、编制依据 1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 3、移动模架使用说明书 六、移动模架拼装机具及辅助设施 表1 移动模架拼装机具及辅助设施
七、移动模架拼装采取桥墩拼装，拼装顺序（拼装流程图见后附图。） ①使用试墩做临时平台，在地面逐节拼接主梁和导梁，并将接头螺栓上满拧紧； ②在首跨小里程墩搭设1个临时支墩平台，使临时支墩的上表面和标准桥面齐平，用于支撑移动模架后支腿和辅助支腿； ③在首跨大里程桥墩安装预埋件用于固定移动模架前支腿； ④在临时支架顶安装移动模架后支腿。在首跨大里程桥墩安装前支腿，前支腿需与预埋件锁定，支腿后方安装支腿斜拉构件，前方拉设钢丝绳并可靠锚固； ⑤用两台150t吊车吊装主梁，然后用其中1台吊装辅助支腿，另一台吊装导梁，各个部分接头用螺栓上满拧紧； ⑥安装电气、液压系统，并调试； ⑦拆除前支腿斜拉机构； ⑧逐段拼装挑梁、吊臂、模架及模板，安装吊杆并调试，安装防护栏杆及走道等附属设施；
移动式操作平台施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、荷载设定 (1) 四、选用材料配件 (1) 五、搭设示意图及计算书 (2) 六、搭设要求 (5) 七、搭拆及使用安全技术措施 (6) 1、移动操作平台搭设安全技术措施 (6) 2、移动操作平台拆除安全技术措施 (6) 3、使用及安全保证措施 (7) 八、高空坠落应急预案 (8) 1、编制目的 (8) 2、适用范围 (8) 3、应急救援组织机构 (8) 4、应急反应组织机构各部门的职能及职责 (8) 5、应急响应 (10) 6、应急抢救措施 (11) 7、防坠落措施 (12) 8、应急资源 (12)
一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 二、工程概况 成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682号，本工程为工业厂区，建筑占地面积6540.55m2，建筑面积33932.69 m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m，一层层高为5.5m，二层层高为5m，三层~四层层高为4.5m，五层层高为4m，室内局部装修工程选用移动式操作平台进行施工。 三、荷载设定 1．操作平台上拟定操作人员为2人～4人； 2．均布荷载按Q=2.0KN/㎡进行考虑； 四、选用材料配件 1．操作平台钢管选用规格为Ф48×2.8的焊接钢管，钢管钢材牌号采用力学性能适中的Q235A，质量性能指标应符合国家标准《碳素结构钢》GB700中Q235A的规定； 2.水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×2.8mm钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，并应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的相关规定要求。3．脚手板采用木脚手板； 4．移动轮采用钢胶轮。
移动脚手架施工方案
十一、脚手架搭设专项方案 我公司针对本工程吊顶工程标高与施工面积等，搭设移动脚手架方案。脚手架搭设前项目部应先编制详细的脚手架搭设方案，并提交业主、监理等相关部门审批同意后方可实施。以下重点阐述移动脚手架的搭设方案。 1、移动脚手架特点 移动式脚手架具有安装快捷、牢固、灵活、适应性强等特点，是建筑装潢行业理想的辅助施工装备。 可靠性：门型脚手架充分发挥了框架组合的作用，稳定性能好，层间走道平整，整体结构稳固、可靠，操作环境整齐、划一。 经济性：产品采用高强度钢材和整体热浸镀锌工艺，单件重量轻，经济耐用，成本低。门型脚手架搭设、拆卸方便、提高功效节省劳力。 实用性：产品设计合理，系列化配套使用，便于运输、保管及现场管理，为施工现场标准化、文明管理创造了有利条件。 落地门式钢管脚手架搭设高度： 注：施工荷载系指一个跨距内各施工层均布施工荷载的总和。 2、门式可移动脚手架相关类型及配件图片介绍
3.门式可移动脚手架施工方法 脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座(带轮子)、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。 搭设：首先对脚手架配件按照规范进行验收，严禁使用不合格的配件。 安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板→安装顶 层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯。 技术安全措施： 不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。 搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。 连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。 脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
移动操作平台施工方案
华润城华润置地大厦(一期)C标机电总承包工程移动操作平台专项施工方案 华润建筑有限公司 2016年01月01日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1施工概况 (3) 2.2建筑设计概况 (3) 三、脚手架操作平台方案选择 (4) 四、脚手架操作平台的材质要求 (4) 五、脚手架操作平台的搭设流程及要求 (5) 5.1、地基 (5) 5.2、门架 (5) 5.3、配件 (6) 5.4、拉接件 (6) 5.5、窄挑梁 (6) 5.6、扣件 (7) 六、脚手架操作平台计算书 (7) 6.1、脚手架操作平台参数 (7) 6.2、荷载参数 (7) 6.3、地基参数 (8) 6.4、荷载计算 (8) 6.4.1、静荷载计算 (8) 6.4.2、活荷载计算 (9) 6.4.3、风荷载计算 (9) 6.5、立杆的稳定性计算 (9) 6.6、最大搭设高度的计算 (10) 6.7、立杆的地基承载力计算 (10) 七、脚手架操作平台搭设的劳动力安排 (11) 八、脚手架操作平台的检查与验收 (12) 九、脚手架操作平台施工安全保证措施 (13) 9.1脚手架操作平台搭设安全技术措施 (13) 9.2脚手架操作平台拆除安全技术措施 (13)
一、编制依据 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 中国建筑工业出版社； 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 中国建筑工业出版社； 4、《建筑施工门式钢管脚手架操作平台安全技术规范》JGJ128-2010 中国建筑工业出版社； 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 中国建筑工业出版社； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 中国建筑工业出版社； 7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质（2009）87号文件。 二、工程概况 2.1施工概况 华润大冲村改造项目05-02、05-03、05-05、05-06（1）地块华润城项目万象天地一期，位于南山区深南路、科发路、铜鼓路和东侧规划用地合围区域；建设用地面积约 6.7万平方米，总建筑面积约 78.9万平方米，计容面积 55万平方米。本项目属于商业、甲级写字楼和国际公寓等组成，包括5栋超高层塔楼和1栋高层塔楼，高度分别为：T1-160.6m、T2-98.7m、T3-138.9m、T4-201.65m、T5-161.7m、T6-216.25m。商业地下1-2层，地上7层；其中北区包括T1、T2、T3三栋塔楼及五层商业裙楼；南区包括8栋裙楼、9栋裙楼、10栋七层商业裙楼，10栋T4塔楼、10栋T5塔楼、10栋T6塔楼。由于南北高差较大，北区首层为L1层，南区为双首层，南区南侧LG层紧临深南路，南区北侧L1层紧临科润路。 2.2建筑设计概况 本项目总承包方式划分为A、B两个标段，标段划分及建筑面积如下：A标段北区占地面积约36216平方米，建筑面积约388138平方米,3栋塔楼T1、T2、T3及商业裙房、3层地下室，T1（办公）为38层、T2（办公）为24层、T3（公寓）为39层、商业裙楼5层。B标段南区占地面积约30725平方米，建筑面积约401091平方米,8栋裙楼2层、9栋裙楼2层、10栋裙楼MALL为7层，10栋T4塔楼、10栋T5塔楼、10栋T6塔楼，3层地下室，T4（办公）为39层、T5（办公）为30层、T6（办公）为50层。
移动模架施工质量控制方案
移动模架施工质量控制方案 1.1移动模架 1、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。 2、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。 3、移动模架拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。 4、浇注混凝土状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。 5、首孔混凝土梁灌注前，必须对拼装好的移动模架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障混凝土梁顶标高正确，满足轨道精度标准。 1.2混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先编写浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 3、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4、混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。 5、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 6、预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过8h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应从底
移动脚手架施工方案74218
目录 一、编制依据 (2) 二、工程根 据 (2) 三、脚手架方案选择 (3) 四、脚手架的材质要求 (3) 五、脚手架的搭设流程及要 求 (4) 六、脚手架计算书 (9) 七、脚手架的检查与验收 (12) 八、脚手架搭设安全技术措施 (12) 九、脚手架拆除安全技术措施 (12) 十、脚手架使用安全 (13) 十一环境保护措施 (13)
一、编制依据 1、相关规范、规程 4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
二、工程概况 1、工程基本概况 本工程为多跨轻钢厂房，檐口高度为10.50米,跨度为18.260-18-18.26米，屋面：外板yx-114-333-666彩色压型钢板厚度0.8mm、内板内板yx15-25-900、0.48mm、彩钢板+100厚保温玻璃保温棉现场复合。墙面：外板yx35-125-750彩钢压型板、厚度0.6mm。内板内板yx15-25-900、0.48mm彩钢板。多跨度、有组织排水。 3、彩钢板安装脚手架概况 考虑到本工程工期紧，现场复合岩棉彩钢板的特殊工艺要求，彩钢板安装组织两个安装班组，A1楼采用移动式扣件钢管脚手架，搭设高度为8米；A2楼采用门式钢管移动脚手架，搭设高度为9.5米。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
移动式操作平台施工方案
深圳地铁蛇口西车辆段上盖物业工程三号地块 移动式操作平台 施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：深圳市第一建筑工程有限公司
编制时间：年月日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 (2) 四、材料质量 (8) 五、移动式操作平台搭、拆一般规定 (9) 六、施工准备 (9)
七、移动式操作平台的拆除 (10) 八、移动式操作平台计算书 (10) 8.1 3m×4m，高4.5m移动式操作平台计算书 (10) 8.2 .............. 3m×4m，高3.5m移动式操作平台计算书 . (13) 8.3 1.8m×3m，
高3.5m移动式操作平台计算书 (16)
一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 3、《特殊作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 4、《钢管脚手架扣件》GB15831-1995 5、《建筑结构荷载规范》GB5007-2002 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7、《高处作业分级》GB3608-93 8、施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。 二、工程概况 1.单位工程概况 项 内容 目 工程 深圳地铁蛇口西车辆段地铁上盖物业工程主体3标 名称 工程 深圳市南山区蛇口街道松湖支路 地址 建筑 75180m2 面积 建设 深圳市地铁集团有限公司 单位 设计 中建国际（深圳）设计顾问有限公司 单位 监理 深圳市中海建设监理有限公司 单位
移动模架施工组织设计策划方案
东引桥移动模架施工组织设计 一、工程概况 1.1自然条件 1、地理位置 颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段，西起颗珠山岛，东连小城子山港区，距上海市南汇区芦潮港约30km。 2、工程范围 颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为7×50m+(50+139+332+139+50)m+12×50m。其中主桥长710m，主桥斜拉桥部分为610m，采纳双塔双索面结构，两侧过渡孔长度分不为50m。 1.2、水文条件 桥位区所处海域的潮汐要紧受东海前进潮波操纵，潮汐类型属非正规半日浅海潮型，每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。 1、潮位 不同重现期高低潮位表
潮汐特征表 2、波浪 20年一遇风暴水位的H5%=4.49m，波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。 1.3气象特征 桥区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风阻碍，冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8℃，历年最高气温37.5℃，历年最低气温－7.9℃。多年平均降雨量1100mm，降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s，风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数30~50天。寒潮年平均3.6次，最多5次。 1.4通航 本桥无通航要求。
二、移动模架选择及结构简介 颗珠山大桥东引桥为两联6×50m箱梁，主桥过渡孔一跨，共分13跨（自PM487墩始至PM474墩止，由东向西排列），均为海中墩箱梁施工。依照移动模架施工的优势，我部分不从湖南路桥和广西路桥各租赁MSS移动模架一套用于东引桥箱梁施工，每跨施工缝设于离支座中心8.0m处，整跨成型施工，左右幅各配一套移动模架，施工顺序为从小洋山岛向主桥方向逐孔现浇施工。先施工左幅，左右幅施工间隔在一孔以上。 2.1、移动支撑系统要紧组成部分及功能介绍： 移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建筑桥梁上部结构，周转次数多，周转时刻短，使用辅助设备少，减少了人力物资的白费，特不适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。 移动支撑系统（MSS）要紧由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下
移动脚手架专项施工方案
门式移动脚手架专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2011年01月
一、编制依据 1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国 建筑工业出版社； 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 工程名称高齿新厂区成品仓库铝合金窗工程 工程地址 结构类型框架，屋面钢架结构建筑类别公共建筑 建筑层数地上1层建筑高度18m 建筑面积地上****m2建筑总面积*****㎡ 抗震等级丙级抗震设防烈度7度 开工时间2011年03月结构使用年限50年 预计竣工时间 2011年04月 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求； 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，
门式移动操作平台施工方案
门式移动操作平台专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 二零一七年十月
目录 第一章工程概况--------------------------------------------------- 3 一、工程概况--------------------------------------------------- 3 二、施工要求--------------------------------------------------- 3 三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5 一、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 6 一、技术参数--------------------------------------------------- 6 二、工艺流程--------------------------------------------------- 7 三、施工方法--------------------------------------------------- 7 四、检查验收--------------------------------------------------- 9第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 10 一、组织保障-------------------------------------------------- 10 二、技术措施-------------------------------------------------- 13 三、应急预案-------------------------------------------------- 16第六章劳动力计划------------------------------------------------ 17 一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 17 二、特种作业人员---------------------------------------------- 18第七章计算书与相关图纸------------------------------------------ 18 一、计算书---------------------------------------------------- 18
移动模架施工工艺工法模板
移动模架施工工艺 工法
移动模架施工工艺工法 1 前言 1.1 概况 移动模架系统（move support system）简称MSS，是桥梁施工的先进方法。移动模架系统是一种自带模板，利用承重梁支承模板，对混凝土梁进行逐孔现场浇注的施工机械。国外，最早在1969年由德国PZ公司研制在德国阿母辛克（Amsinck）桥正式使用。国内最早于1990年引进该类造桥设备施工了厦门高集海峡公路大桥。 移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁（图1），也有使用拆装式常备杆件改造后的桁梁（图2）；定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计，对匹配梁型使用，梁跨20～40m范围均有应用；拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多种组合等定型移动模架无法适应的环境下，本工法主要内容为后者。 图1 钢箱主梁式移动模架构造图
图2 桁架主梁式移动模架构造图 该类移动模架体系由四部分组成：①固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系；②收折式桁梁平台；③平台转跨推进行走系统；④支架平台上的满堂支架体系。 1.2 工艺原理 1.2.1 整个支撑体系附着于支撑墩柱上，经过支撑键及预埋键盒，将施工荷载全部转移至墩柱之上，不再设置临时支墩。 1.2.2 每组桁梁经过可收折横联行成整体，作为现浇梁施工的支架平台。 1.2.3 支撑体系上设置横、纵移装置，完成横移及纵移。 2 工艺工法特点 2.1 无需地基处理，能对高度较大、无法或较难设置落地支架的现浇梁进行施工，减少了对环境的依赖和破坏，适用范围广。 2.2 使用常备杆件，可依具体施工条件进行组合，适应性强。牵引设备移动，操作简单，安全可靠。 2.3 采用倒三角及倒梯形加强承重杆系，为桁梁提供足够的抗弯能力及刚度；承重杆系为收折设计，满足平台向前行走。
移动平台施工方案
昊诚光电 1#车间工程 室内移动平台 专 项 施 工 方 案 建设单位：苏州二建总承包管理公司 编制部门：项目部 编制时间：二〇一〇年十二月
目录 一. 工程概况 (1) 二. 需求说明 (1) 三. 编制依据 (1) 四. 材料质量 (1) 五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制 (2) 六. 移动式操作平台搭设示意图 (2) 七. 移动式操作平台搭、拆一般规定 (4) 八. 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 (4) 九. 施工准备 (6) 十. 移动式操作平台计算书 (7) 十一. 移动式操作平台搭设验收 (12) 十二. 移动式操作平台的拆除 (13) 十三．应急预案 (13)
一. 工程概况 本工程为昊诚光电1#车间，有中国建筑技术设计研究院，苏州二建建筑集团有限公司施工。 本工程位于太仓市青岛路北侧，常胜路东侧。 1#车间±0.00为地面绝对标高,钢屋面标高：+5.30~+6.00米，屋面板底标高+8.30m 二. 需求说明 因车间内部份首层标高太高需要，故采用移动式操作平台进行施工。为在移动式操作平台搭、拆及给排水、消防管、等施工登高作业过程中，贯彻执行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和本公司《苏二建技字【07】第3号》做法要求，特制订本技术方案。 三. 编制依据 3.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 3.2 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 3.3 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-85 3.4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-1995 3.5 《建筑结构荷载规范》GB5007-2002 3.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 3.7 《高处作业分级》 GB3608-93 3.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。 四. 材料质量 4.1 移动式操作平台采用钢管为：Φ48，其壁厚不得小于2.5mm。
移动平台脚手架方案
上海国际航空服务中心接待中心精装修工 程 盘扣式移动平台专项方案 上海市建筑装饰工程集团有限公司 二零一七年二月
目录 1.脚手架概况........................................... 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................. 错误!未定义书签。 3.脚手架的选用......................................... 错误!未定义书签。 4.施工部署............................................. 错误!未定义书签。 施工部位工期要求........................................... 错误!未定义书签。 组织管理................................................... 错误!未定义书签。 5.施工准备............................................. 错误!未定义书签。 技术准备................................................... 错误!未定义书签。 劳动力准备................................................. 错误!未定义书签。 机具及材料准备............................................. 错误!未定义书签。 盘扣式脚手架施工流程....................................... 错误!未定义书签。 6.盘扣式脚手架构件特性................................. 错误!未定义书签。 盘扣脚手架分类............................................. 错误!未定义书签。 立杆及基础立杆............................................. 错误!未定义书签。 基座....................................................... 错误!未定义书签。 水平杆与水平斜杆........................................... 错误!未定义书签。 可调托撑及可调底座......................................... 错误!未定义书签。 7.脚手架计算书......................................... 错误!未定义书签。 编制依据................................................... 错误!未定义书签。 盘扣架支撑系统验算......................................... 错误!未定义书签。 杆件内力计算............................................... 错误!未定义书签。 8.施工要点............................................. 错误!未定义书签。 9.盘扣脚手架的检查..................................... 错误!未定义书签。 脚手架检查、验收的时间.................................... 错误!未定义书签。 脚手架检查、验收的程序和要求.............................. 错误!未定义书签。 脚手架检查、验收项目...................................... 错误!未定义书签。
移动模架施工方案
中铁一局武广客专第五项目队 32m箱梁移动模架施工方案 一、编制依据： ⑴施工承包合同书 ⑵施工图及设计文件 ⑶《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 ⑷《铁路试验规程》 ⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》箱梁采用纵向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道采用波纹管成孔。 二、工程概况 中铁一局武广客运专线第五项目队管段共有桥梁6座，上部结构形式为32m、24m和（40m+56m+40m）箱梁。其中跨径32m现浇梁采用单箱单室断面，梁高3.05m等高度梁；箱梁顶板宽度13.4m，底板宽度5.5m，悬臂长度3.35m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度45～105cm。 三、主要机械设备配备 主要施工机具配备表
四、施工方案及施工计划安排 1、施工方案 本管段32m简支箱梁，设计采用纵向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到100%的强度及相应弹性模量和龄期要求后按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。 2、施工周期及作业程序 每孔施工周期为13～15d，其程序与作业时间如下： ①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1d ②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 0.5d ③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 3d ④内模就位、管道内穿钢绞线、绑扎顶板钢筋 1d
⑤浇注混凝土，养生 7～10d ⑥施加预应力，压浆 0.5d 3、施工计划安排 茅栗铺特大桥计划从2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第26跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 黄洋水库特大桥计划于2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第9跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 五、施工方法 1、施工准备 ①先对结构物的图纸设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 ②对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 ③与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛防雨措施，确保雨季正常施工。 ④试验室在32m现浇梁开工前完成主梁C50砼配合比设计，并提供备用配合比，上报驻地监理工程师批准。 ⑤做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐
移动脚手架专项现场施工方法
精心整理长兴岛圆沙社区03-01地块动迁安置房项目 移动平台施工方案 上海东康建筑工程有限公司 一、编制依据..................... 错误!未指定书签。 二、工程概况..................... 错误!未指定书签。 1 2 3 4 5 6 7 8 二、工程概况
三、移动平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； B=Ф48镀锌钢管 C=Ф34镀锌钢管 D=Ф27镀锌钢管 E=Ф34镀锌钢管 （2）平台板为30mm厚的木板。 （3）平台护栏采用抽插式可拆卸。 （4）水平拉接杆应设于架立杆内侧，剪刀撑应设于架立杆外侧并牢固焊接。 （5）架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
（6）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置，剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；（7）作业层防护栏杆高度不应低于1.05m，挡脚板高度不应小于150mm。 五、移动平台计算 1、板底支撑（纵向）钢管验算 （1 q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN 板底支撑钢管计算简图 弯矩图 Mmax=0.879kN·m 剪力图 Rmaxf=2.115kN σ=Mmax/W=0.879×106/(4.49×103)=195.768N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
（2）挠度验算 移动脚手架平台上无集中力 q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.033+0.105+0.3+0.6=1.038kN/m R'max=q'l/2=1.038×1/2=0.519kN ν=5q'l4/384EI=5×1.038×(1×103)4/(384×2.06×105×10.78×104)=0.609mm≤min(1000/150 ,10)=6.667mm 满足要求！ 移动脚手架平台上增加集中力最不利计算 2 座力。 移动脚手架平台上无集中力 q=1.2×g1k=0.04kN/m p=Rmax=0.713kN =0.519kN p'=R' max 板底支撑钢管计算简图 弯矩图 M =0.215kN·m max
【建筑工程管理】铁路桥梁移动模架施工方案
【建筑工程管理】铁路桥梁移动模架施工方案
目录 1 编制范围及依据4 1.1编制范围4 1.2编制依据4 2工程概况5 2.1工程简介5 2.2 地质条件6 2.3 气候条件6 2.4 移动模架制梁安排6 3 施工准备8 3.1 临时场地8 3.2 临时道路8 3.3 临时用水8 3.4 临时用电8 4 工期安排9 4.1工期分析9 4.2制梁工期安排10 5 施工方案10 5.1 总体施工方案10 5.2 墩顶开孔方案11 5.3移动模架拼装和整体提升方案13 5.4移动模架空载试验方案13
5.5 移动模架预压方案（加载试验方案）14 5.6移动模架过孔方案16 6 施工方法及工艺25 6.1工艺流程简述25 6.2标准作业流程25 6.3模板安装注意事项及允许偏差28 6.4钢筋加工及安装29 6.5波纹管安装及允许偏差33 6.6支座安装34 6.7梁部混凝土浇注37 6.8 预应力施工工艺40 6.9管道压浆43 6.10封锚44 7 冬季施工方案45 7.1冬期施工准备45 7.2冬期混凝土施工措施46 7.3冬期混凝土的质量检查48 7.4钢筋工程冬季施工措施49 8 施工人员组成50 8.1第三架子队施工组织机构50 8.2第三架子队岗位人员配备情况50 8.3移动模架操作组及劳动力50
9 移动模架构造51 9.1 移动模架简介51 9.2移动模架工作原理52 9.3 下承式移动模架主要构造52 9.4 32m箱梁和24m箱梁变跨施工59 9.5 注意事项60 10 施工材料运输方式60 11 主要材料及机具设备计划表60 12质量保证措施62 12.1 制度保证措施62 12.2 组织管理保证措施63 12.3 技术保证措施64 13 安全保证措施66 13.1安全生产管理制度措施66 13.2高空作业施工注意事项68 13.3材料转运平台安全防护措施70 14 雨季施工保证措施70 15文明施工71 16环境保护及劳动健康保证72 16.1环境保护72 16.2劳动健康保证73