移动操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案1. 引言移动式操作平台是一种能够提供高度灵活性和可移动性的工作平台，广泛应用于建筑、维修和清洁等领域。
本文将详细介绍移动式操作平台的施工方案，涵盖了设计、安装、使用等方面的内容。
2. 设计2.1 结构设计移动式操作平台的结构设计是施工方案的重要组成部分。
首先，需要根据实际使用需求确定平台的尺寸和载荷能力。
其次，应考虑到平台的稳定性和安全性，选择适当的材料和结构形式，确保平台能够承受施工过程中的各种工况。
2.2 移动性设计移动式操作平台的移动性设计影响到其实际应用效果和操作灵活性。
设计人员应考虑平台的整体重量和尺寸，选择适当的移动方式，如脚轮、液压缸等，并确保移动过程中平台的稳定性和安全性。
3. 安装3.1 硬件安装在进行移动式操作平台的安装之前，首先需要对所需硬件进行检查和确保。
然后，根据提供的设计方案和指导手册，按照正确的步骤进行平台的组装和安装，确保平台在施工现场能够正常运行。
3.2 安全措施在进行安装过程中，安全措施是施工方案中必不可少的一部分。
安装人员应在平台的周围设置警示标志，并确保施工现场的安全通道畅通。
同时，安装人员应定期检查平台的各个部件，确保其运行正常，并采取必要的维护措施。
4. 使用4.1 操作规范在使用移动式操作平台时，操作人员应遵守相关操作规范和安全操作指南。
操作人员需经过培训，了解平台的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全和高效进行。
4.2 维护保养定期的维护保养对于移动式操作平台的正常运行至关重要。
在使用过程中，应根据提供的维护手册进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等。
若发现任何异常情况，应及时报修，并由专业人员进行检修和维修。
5. 总结移动式操作平台施工方案涵盖了设计、安装和使用等方面的内容。
通过合理的结构设计和安装，严格的操作规范和维护保养措施，可以确保移动式操作平台在施工过程中的安全和高效运行。
在实际应用中，需要根据具体的施工需求进行个性化的设计和调整，确保平台能够满足实际使用的要求。
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案移动式操作平台是一种具有一定高度的平台，可以在施工现场快速移动和搭建的设备，能够为施工人员提供一个安全、稳定的工作平台。
在施工中，移动式操作平台广泛应用于高空作业、装修和维护等工程项目。
以下是针对移动式操作平台施工方案的一些建议：一、选择适合的操作平台类型根据具体的施工需求，选择适合的移动式操作平台类型。
常见的操作平台类型有单柱式、双柱式和剪刀式等，每种类型都有其适用的施工环境和工作需求。
因此，在选择操作平台类型时，需要综合考虑施工场地条件、施工高度和工作负荷等因素。
二、合理规划移动式操作平台布局在施工前，需要对施工场地进行规划和布局。
首先，确定操作平台的位置和方向，确保施工平台能够覆盖整个施工区域。
其次，根据施工环境和工作需求，合理划分操作平台的功能区域，包括起重、作业和存放等区域。
最后，根据操作平台的尺寸和载荷，确保施工场地的平面结构能够承受操作平台的重量和动力设备的运行。
三、选择适当的操作平台尺寸和高度根据施工高度和工作负荷，选择适当的操作平台尺寸和高度。
操作平台的尺寸应能够容纳施工人员和所需的工具和设备，以提供一个舒适、安全的工作环境。
同时，操作平台的高度应能够满足施工需求，同时尽量减少操作平台的高度限制，以提高工作效率。
四、确保操作平台的稳定和安全操作平台的稳定和安全是施工中最重要的考虑因素之一、为了确保操作平台的稳定性，可以在施工场地设置支撑脚手架和固定支架，以增加操作平台的支撑力和抗风性能。
此外，操作平台上应设置安全护栏和防滑设施，以保护施工人员的安全。
五、合理安排施工进度和施工队伍在施工前，需要合理安排施工进度和施工队伍。
根据施工需求和操作平台的移动性，合理制定施工计划，并确保施工队伍具备相关技能和经验，以确保施工的顺利进行。
综上所述，移动式操作平台施工方案是一个综合性的工程项目，需要综合考虑施工环境、工作需求和施工安全等因素。
通过合理选择操作平台类型、规划操作平台布局、选择适当的尺寸和高度、确保操作平台的稳定和安全，并合理安排施工进度和施工队伍等措施，可以有效提高施工效率，保障施工质量，确保施工安全。
门式移动操作平台施工设计方案
门式移动操作平台施工设计方案门式移动操作平台（Gantry Mobile Operating Platform）是一种可移动的工作平台，常用于高空施工和维修作业。
它由两个立柱和一个横梁组成，横梁上设有起重设备和操作台，可以通过电动驱动系统进行垂直和水平移动。
下面是门式移动操作平台的施工设计方案。
一、需求分析1.工作高度：根据具体施工项目的要求确定工作高度，确保平台的高度满足项目需求。
2.工作负载：根据预计的物料和工作设备的质量，选择适当的梁和起重设备。
3.移动方式：平台可以选择轨道式移动或轮式移动，根据具体场地情况确定合适的方式。
4.安全性：设计应考虑到平台的稳定性和抗风能力，确保施工人员的安全。
5.操作台布局：考虑到操作人员的工作效率和舒适度，设计合理的操作台布局和人机交互界面。
二、平台结构设计1.立柱：根据需求确定立柱的高度和材料，确保足够的刚性和承重能力。
2.横梁：设计稳固的横梁结构，考虑到起重设备和操作台的安装位置和负载要求。
横梁的材料可以选择钢材或铝材，根据经济效益和耐用性做出选择。
3.移动方式：根据场地情况和移动要求，选择轨道式移动或轮式移动方案。
轨道式移动需要安装轨道，确保平台在垂直和水平方向上的平稳移动。
轮式移动需要选择合适的轮胎和移动机构。
4.安全装置：设计安全装置，包括防护栏、扶手、安全门等，确保施工人员的安全。
同时，安装防倾覆控制和风速传感器，保护平台的稳定性和抗风能力。
5.防滑措施：在操作台和工作平台上铺设防滑材料，增强施工人员的安全感。
三、起重设备和操作台设计1.起重设备：选择适当的起重设备，可能是吊车、起重吊索等，根据工作负载确定起重能力和形式。
起重设备的安装位置应考虑容易操作和负载分布均匀的要求。
2.操作台：设计操作台的布局和人机交互界面，保证操作人员的工作效率和舒适度。
操作台应设有操作按钮、报警装置和显示屏，确保施工人员可以直观地了解平台的状态。
四、施工流程1.场地准备：根据平台的尺寸要求，确保施工场地平整，没有障碍物并且地基坚固。
移动操作平台施工方案
移动操作平台施工方案一、方案目标1.提供一个稳定而安全的工作平台，方便工人进行高空作业；2.确保施工现场的安全；3.提高施工效率。
二、施工方案1.设计与制造移动操作平台：首先，需要设计与制造一个符合施工需求的移动操作平台。
操作平台需要根据实际施工情况确定尺寸、承重能力和结构等。
平台的结构应稳固，表面需要防滑，以防止工人滑倒。
此外，平台上应配备必要的安全设施，如栏杆、防护网等。
2.安装与调试移动操作平台：在施工现场，需要将设计好的移动操作平台进行安装。
首先，需要选定一个合适的位置，确保平台的稳定性。
平台的安装必须符合相关的安全规范，如使用可靠的固定方法和连接件进行固定。
安装完成后，还需要对操作平台进行调试，确保其符合设计要求。
在调试过程中，需要注意平台的平稳性和安全性。
3.培训工人使用移动操作平台：同时，需要对施工现场的工人进行培训，教会他们正确地使用移动操作平台。
培训内容包括：移动操作平台的使用方法、安全注意事项和常见故障的排除等。
工人需要熟悉平台的各个部位，了解其使用方法和限制。
只有保证工人正确使用操作平台，才能确保施工现场的安全。
4.进行高空作业：一旦移动操作平台安装完成并且工人接受了培训，就可以开始进行高空作业了。
在进行高空作业时，工人需要佩戴相应的安全防护设备，并按照规定的步骤进行作业。
如果遇到突发情况，如天气变化或设备故障等，工人要立即停止作业，安全撤离。
5.定期维护和检查：为了保持移动操作平台的正常使用，需要定期进行维护和检查。
维护包括清洁移动操作平台、润滑部件、更换损坏的配件等。
检查需要检查平台的结构是否正常、各功能是否完好、安全设施是否正常等。
定期维护和检查可以确保移动操作平台的安全性和可靠性。
三、施工安全措施1.严格控制操作平台的承重，确保其在设计范围内使用。
2.设置防护栏杆和防护网，避免工人从高处坠落。
3.在移动操作平台上设置警示标识，提醒工人注意安全。
4.严禁在操作平台上堆放重物，以免影响平台的稳定性。
移动式操作平台专项施工方案
移动式操作平台专项施工方案一、项目背景移动式操作平台是一种用于高空施工和作业的机械设备，通常用于建筑工地、维修现场等高空作业需求。
为确保施工过程安全高效进行，特制定此移动式操作平台专项施工方案。
二、施工准备1.施工前检查：核实移动平台设备完好无损，检查安全防护设施是否齐全有效。
2.人员分工：明确施工人员任务分工，设定责任人。
3.安全培训：对施工人员进行安全操作及应急处理的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、工作流程1.搭建平台：根据施工需求确定平台高度和搭建方式，在选址后严格按照操作手册规范进行搭建。
2.安全防护：设置警示标识，确保操作区域内无人员闲杂活动，避免意外伤害。
3.施工作业：根据施工计划进行相应作业，确保操作平台稳固可靠。
4.监控维护：定期巡检平台设备，发现问题及时处理，保障平台的正常使用和安全性。
四、安全措施1.安全带：施工人员需佩戴安全带，确保安全高空作业。
2.防护栏杆：操作平台设置防护栏杆，防止工人从高处坠落。
3.临边防护：操作平台边沿设置安全网或其他防护设施，防止材料等物品从边缘掉落。
五、施工总结经过多次施工实践，移动式操作平台专项施工方案在提高作业效率的同时，也大大降低了高空作业风险，取得了良好的安全效果和社会效益。
在未来的工程实践中，我们将进一步优化施工方案，提升操作平台的功能及安全性能，为高空作业提供更加便捷高效的解决方案。
结语移动式操作平台专项施工方案的制定和实施，不仅是一次成功的实践，更是对高空作业安全管理的持续探索和完善。
我们将不断总结经验，优化措施，为建设更安全、高效的施工环境而努力奋斗。
以上是移动式操作平台专项施工方案的全文，谢谢阅读！。
移动操作平台专项施工方案
移动操作平台专项施工方案
（1）移动式操作平台构造形式、
移动式操作平台采用Ф48.3×3.6钢管以扣件进行连接，顶部平台次梁间距为800mm，平台面铺设脚手板，操作平台长3000mm，宽2800mm，高一般为5000mm，可跟工程实际使用情况进行调整，移动平台架体四周均应设置剪刀撑，平台上部设置1100mm高栏杆防护。
立柱底部与轮子应进行可靠连接，平台工作时轮子应制动可靠，平台开口处应设置防护链，扶梯与操作平台架体应进行可靠连接。
（2）搭设方法
1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程移动平台搭设、拆除的特点与方法。
2）先进行移动平台架体搭设，立杆间距及水平杆间距必须按照既定构造要求进行搭设，架体四周均需设置竖向剪刀撑。
四个角柱底部与轮子进行可靠连接。
3）平台面次梁间距为800mm，底部铺设脚手板，操作平台四周临边设置防护栏杆，并布置登高扶梯。
（3）安全注意事项
1）操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5000mm。
2）移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm，平台工作时轮子应制动可靠。
3）移动平台工作使用状态时，四周应加设抛撑固定。
4）移动平台应悬挂限重及验收标识。
移动式操作平台施工方案
移动式操作平台施工方案1. 引言移动式操作平台是一种用于提供人员工作平台的设备，能够在不同施工现场灵活移动使用。
本文档将介绍移动式操作平台的施工方案，包括设计概述、施工步骤、安全措施等内容，以便确保施工过程的安全和高效。
2. 设计概述移动式操作平台的设计应满足以下要求：•能够提供稳定的工作平台，以支持人员进行作业。
•具有一定的高度和承载能力，以适应不同场景的需求。
•配备必要的安全设施，如扶手、脚手架等。
•尽可能采用轻量化材料，便于搬运和组装。
•考虑易于维护和修理。
3. 施工步骤下面是移动式操作平台的施工步骤：3.1. 场地准备在施工之前，需要对操作平台的使用场地进行准备工作。
包括清理工地杂物、平整地面、确保操作平台的移动通道畅通等。
3.2. 组装操作平台根据设计图纸和说明书，将操作平台的各个部件进行组装。
确保组装工作按照规范进行，所有的连接点都牢固可靠。
3.3. 安装安全设施将操作平台上的安全设施，如扶手、脚手架等进行安装。
确保安全设施的稳固性和可靠性，以提供安全的工作环境。
3.4. 检查和测试在使用操作平台之前，进行全面的检查和测试。
包括检查各个部件的连接、安全设施的完整性和功能性。
确保操作平台的正常使用。
3.5. 运输和移动将组装完成的操作平台进行运输和移动。
根据实际需要，可以利用起重设备或人力进行平台的移动。
在移动过程中，注意平台的稳定性和平衡性，确保移动过程安全可靠。
3.6. 使用和维护在移动操作平台到达指定施工现场后，开始正式使用。
在使用过程中，需要按照操作规范进行操作，确保人员的安全。
同时，需要定期对操作平台进行维护和保养，确保其性能和功能。
4. 安全措施施工过程中需要注意以下安全措施：•所有参与施工的人员必须经过相关培训，并具备相应的资质和证书。
•在搬运和组装操作平台时，要注意人员的安全和平台的稳固性。
•在使用操作平台时，必须佩戴防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•操作平台上必须设置足够的扶手和护栏，以确保操作人员的安全。
移动式操作平台施工方案
一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、荷载设定 (1)四、选用材料配件 (1)五、搭设示意图及计算书 (2)六、搭设要求 (5)七、搭拆及使用安全技术措施 (6)1、移动操作平台搭设安全技术措施 (6)2、移动操作平台拆除安全技术措施 (6)3、使用及安全保证措施 (7)八、高空坠落应急预案 (8)1、编制目的 (8)2、适用范围 (8)3、应急救援组织机构 (8)4、应急反应组织机构各部门的职能及职责 (8)5、应急响应 (10)6、应急抢救措施 (11)7、防坠落措施 (12)8、应急资源 (12)、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682 号，本工程为工业厂区，建筑占地面积6540.55m2,建筑面积33932.69 m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m, —层层高为5.5m,二层层高为5m 三层~四层层高为4.5m,五层层高为4m室内局部装修工程选用移动式操作平台进行施工。
三、荷载设定1 •操作平台上拟定操作人员为2人〜4人；2 •均布荷载按Q=2.0KN血进行考虑；四、选用材料配件1 •操作平台钢管选用规格为①48X 2.8的焊接钢管，钢管钢材牌号采用力学性能适中的Q235A质量性能指标应符合国家标准《碳素结构钢》GB700中Q235A的规定；2. 水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用© 48X2.8mm钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，并应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的相关规定要求。
3．脚手板采用木脚手板；4．移动轮采用钢胶轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据本工程为京东商城亚洲1号仓储华南总部，其中：厂房为地上二层，无地下室，建筑面积约为40000平方米，建筑高度19.4米，属于丙类多层厂房，建筑耐火等级为二级；仓库为地上一层，无地下室，建筑面积约为25000平方米，建筑高度17.3米，属于丙类单层仓库，建筑耐火等级为二级；柴油发电机房为地上一层无地下室，建筑面积171平方米，高度6.7米；水泵房为地上一层无地下室，建筑面积335平方米，高度6.7米。
送风管、防火阀分部面积广，安装高度高，无法采用满铺脚手架的方式搭设操作平台。
鉴于施工便利及安全防护，本工程施工操作平台主要选用移动式钢管脚手架操作平台。
三、搭设方案1、搭设方案操作平台搭设平面宽度4.0m，长度6.0m；横向立杆间距1.2m，纵向立杆间距1.0m，步距1.5m，平台操作拟架搭设高度为12m，平台顶部顶部周围设置1.2m高防护栏杆，平台底部设置带有锁死装置的移动滑轮。
本操作平台材料堆放最大荷载3kN/m2，施工均布荷载2kN/m2。
2、搭设材料及要求2.1、钢管：采用Φ48×3.5，无弯曲变形及无严重锈蚀的钢管（立杆、纵横水平杆、斜撑等）。
2.1.1应有产品质量合格证；2.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/7228)的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通；2.1.4钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表2.2.1扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；2.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.2.3新旧扣件应进行防锈处理。
3、平台搭设钢管脚手架移动平台搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→立杆安装→横杆安装→抛撑安装→剪刀撑安装→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3.1、操作平台基础本工程脚手架地基础部位是金刚砂耐磨地面，脚手架搭设时立杆底部滚轮要求采用钢制外环可固定式滚轮，滚轮垫脚部位直接放在垫有模板的地面上，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
3.2、立杆、横杠搭设要求：（1）立杆的接头不得在同一步架同一跨间内，至少错开500mm以上，立杆的垂直偏差不大于100mm。
（2）水平杆应设置在立杆内侧，并用扣件与立杆紧固。
3.3、剪刀撑设置要求：（1）剪刀撑在平台脚手架外侧四边高度及长宽方向连续布置；（2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；（3）在6m和9m标高处设置两道水平剪刀撑；（4）剪刀撑采用扣件与立杆扣紧，至少保证3个有效扣接点；（5）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
3.4、扣件加固件与钢管采用扣件连接时应符合下列规定：（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
（3）各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。
3.5、脚手板平台顶部平台钢管间距300mm设置，并满铺钢质脚手板或木模板并用铁丝固定牢靠。
4、落地式扣件钢管平台架计算书钢管落地平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.20，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：12.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:1.00；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；3.地基参数地基土类型：地基承载力标准值(kpa):250.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W = 5.08 cm3；截面惯性矩I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 3×0.3 = 0.9 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1 = 1.2 ×q11+ 1.2 ×q12 = 1.2×0.24+ 1.2×0.9 = 1.368 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.6 = 0.84 kN/m；最大弯距Mmax = 0.1×1.368×12 + 0.117 ×0.84×12 = 0.235 kN.m ；最大支座力N = 1.1×1.368×1 + 1.2×0.84×1 = 2.513 kN；最大应力σ = Mmax / W = 0.235×106 / (5080) = 46.276 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力46.276 N/mm2 小于纵向钢管的抗压设计强度205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 1.14 kN/m；均布活载：p = 0.6 kN/m；V = (0.677 ×1.14+0.990×0.6)×10004/(100×2.06×105×121900)=0.544 mm；纵向钢管的最大挠度为0.544 mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.513 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax = 0.846 kN.m ；最大变形Vmax = 2.162 mm ；最大支座力Qmax = 9.138 kN ；最大应力σ= 166.511 N/mm2 ；横向钢管的计算应力166.511 N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 2.162 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度1000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。
R ≤Rc其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 9.138 kN；R < 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×12 = 1.549 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.15×1.2 = 0.18 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3×1×1.2 = 0.36 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 3×1×1.2 = 3.6 kN；经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.689 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ = 2×1×1.2 = 2.4 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×5.689+ 1.4×2.4 = 10.187 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.187 kN；φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ ------- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；L0 ---- 计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1μh (1)l0 = h+2a (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.73；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0 = k1μh = 1.167×1.73×1.5 = 3.028 m；L0/i = 3028.365 / 15.8 = 192 ；由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.195 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =10187.04 /( 0.195×489 )= 106.833 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 106.833 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =10187.04 /( 0.53×489 )= 39.306 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 39.306 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.028 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2039.449 / 15.8 = 129 ；由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =10187.04 /( 0.401×489 )= 51.951 N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = 51.951 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。