铣床实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
金工铣工实习报告(热门15篇)
金工铣工实习报告（热门15篇）金工实习报告铣工总结实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。
今天本站小编给大家为您整理了金工。
铣工总结，希望对大家有所帮助。
一、实习时间：20xx年x月2日至x月6日。
实习地点：邵阳学院机械实习工厂。
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化。
实习目的。
：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;。
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
铣工实习报告15篇
铣工实习报告15篇铣工实习报告1不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
金工实习报告数控铣床
一、前言金工实习是工科学生接触机械制造的基本工艺方法和技术的重要环节，是培养工程实践能力、提高动手能力的重要途径。
数控铣床作为现代机械加工的重要设备，具有编程灵活、加工精度高、自动化程度高等优点。
本次实习，我选择了数控铣床作为实习对象，希望通过实践操作，深入了解数控铣床的加工原理、操作方法和编程技巧。
二、实习目的1. 了解数控铣床的加工原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法和编程技巧。
3. 提高动手能力和工程实践能力。
4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了数控铣床的相关理论知识，包括数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等。
通过查阅资料、观看视频，我对数控铣床有了初步的了解。
2. 安全教育实习过程中，我深知安全的重要性。
在实习初期，我们接受了严格的安全教育，学习了实习过程中应注意的问题，了解了各种安全事故的发生原因及预防措施。
3. 实践操作（1）数控铣床操作在操作数控铣床之前，我认真学习了操作规程，熟悉了机床的各个部位和功能。
在老师的指导下，我逐步掌握了数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、对刀、加工等。
（2）编程技巧编程是数控铣床加工的关键环节。
在实习过程中，我学习了数控铣床的编程方法，掌握了G代码、M代码等基本指令。
通过反复练习，我能够熟练地编写简单的加工程序。
4. 加工实践在掌握了数控铣床的操作和编程技巧后，我开始进行实际加工。
根据图纸要求，我设计了加工程序，并对工件进行了加工。
在加工过程中，我遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不高等。
在老师的指导下，我逐一解决了这些问题，最终完成了加工任务。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：通过实际操作，我提高了自己的动手能力和工程实践能力，学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
3. 团队协作方面：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
金工实习生实习报告铣工5篇
金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
铣床第三个月实习报告
一、实习背景自踏入实习的第三个月起，我已逐渐适应了铣床操作的工作环境，对铣床加工工艺和操作技巧有了更深入的了解。
在此期间，我在导师的指导下，参与了多个铣床加工项目，不断提升自己的实践能力。
二、实习目的1. 深入了解铣床加工工艺，掌握铣床操作技巧；2. 提高实际操作能力，培养团队协作精神；3. 熟悉铣床设备维护和保养知识，确保安全生产。
三、实习内容1. 铣床加工工艺学习在实习过程中，我重点学习了铣床加工工艺，包括：（1）铣床加工原理及分类：了解铣床的加工原理，掌握不同类型铣床的加工特点和应用范围。
（2）铣刀种类及选用：熟悉铣刀的种类、结构、应用及安装方法，学会根据工件材质和加工要求选择合适的铣刀。
（3）铣床加工参数：了解铣床加工参数的设置原则，如进给量、切削深度、转速等，确保加工质量。
（4）铣床加工工艺流程：掌握铣床加工工艺流程，包括工件装夹、刀具装夹、加工参数设置、加工过程监控等。
2. 铣床操作技能提升通过实际操作，我逐步提升了以下铣床操作技能：（1）铣床基本操作：熟练掌握铣床的启动、停止、进给、退刀等基本操作。
（2）铣削加工：学会平面、槽、孔等典型零件的铣削加工方法，确保加工精度。
（3）铣床故障排除：了解铣床常见故障及处理方法，提高故障排除能力。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成加工任务。
同时，加强与导师和同事的沟通，共同解决加工过程中遇到的问题。
4. 铣床设备维护与保养了解铣床设备的日常维护与保养知识，确保设备正常运行，降低故障率。
四、实习收获1. 知识储备：通过实习，我对铣床加工工艺和操作技巧有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实践能力：在实际操作中，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作：在团队协作中，我学会了与同事沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 安全意识：通过实习，我更加重视安全生产，掌握了铣床设备的安全操作规程。
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目录内容提要 (2)一、EL零件的数控加工工艺设计与分析 (2)1、EL零件的数控加工工艺设计 (2)2、EL零件的数控加工工艺分析 (3)3、数控铣削加工工序卡片 (7)二、EL零件加工程序............................................... - 14 -三、实习注意事项 (22)四、实习心得 (22)内容提要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如，船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本文根据EL零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。
一、EL零件的数控加工工艺设计与分析1、EL零件的数控加工工艺设计如图所示零件,材料为45钢，毛坯为160mm ×120mm ×40mm 。
2、EL 零件的数控加工工艺分析 2.1零件工艺性分析该零件包括两个8mm 深的键槽，两个8mm 的凸台，一个11mm 的橄榄型凸台，一个半径25mm ，深7mm 的凹球面，两个直径10mm 的螺纹底孔。
该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。
此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。
分析零件图可知:两凸台周边、键槽周边、曲线轮廓凸台周边粗糙度为Ra1.6球面槽粗糙度为Ra3.2、零件表面粗糙度为Ra0.2，内螺纹中径、顶径公差代号为6G。
其余尺寸公差等级在IT7～IT10之间。
零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。
2.2确定加工方法加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。
经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法端面----------粗加工→精加工凸台面--------粗加工→精加工凹球面--------粗加工→精加工键槽----------粗加工→精加工孔------------点钻→深钻2.3确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处，粗加工上表面→粗、精铣两个凸台面→粗、精铣橄榄型外形面→粗、精铣两个凸台→铣边角料→粗铣键槽→精铣键槽→钻孔→粗、精铣凹圆球面→钻两螺纹底孔→攻螺纹①铣上平面，保证尺寸38，选用∮80可转位面铣刀（T1）②铣橄榄型外形面，选用∮12立铣刀（T2）③铣两个凸台，选用∮12立铣刀（T2）④铣边角料，选用∮16立铣刀（T5）⑤铣键槽16，选用∮12键铣刀（T4）粗铣，∮20键铣刀（T3）精铣。
⑥钻孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6）⑦铣凹圆球面，选用∮16球头刀（T5）⑧钻两螺纹底孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6）⑨攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9）2.4夹具的选择与装夹方案的确定考虑到该零件外轮廓为矩形,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用平口虎钳即可。
为了便于零件的装夹与固定，可在虎钳上铣一个与零件外轮廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸与示意如下：图1 平口钳装夹零件示意图2.5工艺设备的选择机床的选择根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用VMC600数控铣床。
2.6选择加工用刀具加工工序中采用的刀具为∮80可转位面铣刀、∮20立铣刀、∮16立铣刀、∮12健铣刀、∮12立铣刀、M10机用丝锥。
刀具卡片如表1。
表1 刀具卡片3、数控铣削加工工序卡片将加工的刀具、切削用量等参数定于工序卡片中，该零件具体的数控加工工序卡片如卡片1—卡片9。
（1）选用φ80的面铣刀铣端面（粗、精）（2）选用φ12的铣刀粗精加工椭圆外轮廓（3）选用φ12立铣刀粗精加工对称凸台轮廓（4）选用φ16立铣刀铣边角料（5）用φ12（20）粗（精）铣键槽（6）选用φ16立铣刀铣凹圆球面（8）选用φ8.5钻头钻两螺纹底孔φ8.5（9）用M10机用丝锥攻螺纹M10根据加工工序步骤编写加工程序，程序采用FANIC- 0i-M系统编写O2222N010 G0 G98 G90 G80 G40 G17 分进给，绝对编程，切削平面，取消刀补，机床坐标系；安全指令N020 G53 G49 Z0 机床坐标系，取消刀具长度补偿；安全指令N030 M19 主轴定位N040 M6 T1 换1号刀；T1Ф80可转位面铣刀N050 S500 M3 主轴正转，转速500r/minN060 G0 G54 X130 Y-30 工件坐标系建立，快速定位N070 G0 G43 Z50 D01 快速进刀，刀补值加入N080 M7 切削液开N090 Z0.1 快速进刀N100 G01 X-130 F120 平面铣削进刀N110 G0 Z50 抬刀N120 X130 Y30 快速定位铣削起点N130 Z0.1 快速进刀N140 G01 X-130 F120 平面铣削进刀N150 G0 Z50 抬刀N160 X90 Y-110 快速定位铣削起点N170 Z-1.9 快速进刀N180 G01 Y110 F100 平面铣削进刀，粗铣凸台平面N190 G0 Z50 抬刀N200 X-90 Y-110 快速定位铣削起点N210 Z-1.9N220 G01 Y110 F100N230 G0 Z50N240 S800 换速，转速800r/minN250 G0 X130 YON260 Z0N270 G01 X-130 F100N280 GO Z50N290 X90 Y-110N300 Z-2N310 G01 Y110 F100 平面铣削进刀，精铣凸台平面N320 G0 Z50N330 X-90 Y-110N340 Z-2N350 G01 Y110 F100 平面铣削进刀，精铣凸台平面N360 G53 G0 G49 Z0N370 M9N380 M5N390 M19N400 M6 T2 换刀2号刀；Ф12立铣刀N410 S600 M3 主轴正转，转速600r/minN420 G0 G54 X0 Y0 工件坐标系建立，快速定位N430 G0 G43 Z50 D02N440 M7N450 M98 P0001 调用子程序O0001，铣削复杂外形，通过更改D12中刀具半径值实现轮廓粗和精加工N460 G0 G90 Z100N470 X0 Y0N480 M7N490 M98 P0002 调用子程序O0002，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12刀具中半径值实现轮廓粗和精加工N500 G0 G90 Z100N510 G68 X0 Y0 R180 坐标系旋转180度N520 M98 P0002 调用子程序O0002，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12刀具中半径值实现轮廓粗和精加工N530 G0 G90 Z50N550 G0 Z100N560 G53 GO G49 Z0N570 M9N580 M5N590 M19N600 M6 T5 换刀5号刀；∮16立铣刀N610 S350 M3N620 G0 G54 X0 Y0N630 G0 G43 Z50 H05N640 M7N650 G0 X31 Y-70N660 Z-11N670 G1 X53 Y0 F50N680 G0 Z50N690 X-31 Y-70N700 Z-11N710 G1 X-53 Y0 F50N720 GO Z50N730 X90 Y-53N740 Z-11N750 G1 X-90 F50N760 GO Z50N770 X90 Y-37N780 Z-11N790 G1 X27 F50N800 Y-50N810 X-27N820 Y-37N830 X-90N840 G0 Z50N850 X90 Y53N860 Z-11N870 G1 X-90 F50N880 G0 Z50N890 X90 Y36N900 Z-11N910 X53N920 Y50N930 X-53N940 Y36N950 X-90N960 GO Z50N970 G53 G0 G49 Z0N990 M5N1000 M19N1010 M6 T4 换刀4号刀；∮12键铣刀N1020 S600 M3 主轴正转，转速600r/minN1030 G0 G54 X40 Y-40N1040 G0 G43 Z50 D04N1050 M7N1060 Z-10N1070 G01 Z-19 F25N1080 G01 X60 Y-40 F45 粗铣20键槽N1090 G01 Z-10 F200N1100 G0 X250N1110 X-56 Y-42N1120 Z-10N1130 G01 Z-19 F25N1140 G01 X-40 Y-30 F45 粗铣20键槽N1150 G01 Z-10 F200N1160 G0 Z100N1170 G53 G0 G49 Z0N1180 M9N1190 M5N1200 M19N1210 M6 T3 换3号刀；∮20键槽铣刀N1220 S400 M3 主轴正转，转速400r/minN1230 G0 G54 X40 Y-40 工件坐标系建立，快速定位N1240 G0 G43 Z50 D03N1250 M7N1260 Z-10N1270 G01 Z-19 F25N1280 G01 X60 Y-40 F50 精铣20键槽N1290 G01 Z-10 F200N1300 G0 Z50N1310 X-56 Y-42N1320 Z-10N1330 G01 Z-19 F25N1340 G01 X-40 Y-30 F50 精铣20键槽N1350 G01 Z-10 F200N1360 G0 Z100N1370 G53 G0 G49 Z0N1380 M9N1390 M5N1400 M19N1410 M6 T6 换6号刀；∮8.5钻头N1420 S600 M3 F35 主轴正转，转速600r/minN1430 G0 G54 X0 Y0N1440 G0 G43 Z50 D06N1450 M7N1460 G98 G83 X0 Y0 Z-42 R3 Q6 钻孔循环定位钻孔（回起始平面）N1470 G80 G0 Z30 取消固定循环N1480 G53 G0 G49 Z0N1490 M9N1500 M5N1510 M19N1520 M6 T5 换5号刀；∮16立铣刀N1530 S800 M3 主轴正转，转速800r/minN1540 G0 G55 X0 Y0 工件坐标系G55建立，快速定位N1550 GO G43 Z50 D05N1560 G0 Z-13N1570 #100=-14.42 定义圆球起始点的Z值N1580 #101=-21.42 定义圆球终止点的Z值N1590 WHILE [#100 GE#101] D01 判断Z值是否已到达终点，当条件不满足时退出循环体N1600 #102=SORT (25*25-#100*#100) 圆弧起点X轴点的坐标计算N1610 #103=#102-8 圆弧起点X轴点的实际坐标值；减去刀具半径N1620 G01 X [#103] F1000 进给到圆球X轴的起点N1630 Z [#100] F100 进给到圆球Z轴的起点N1640 G17 G2 I [-#103] F1500 整圆铣削加工N1650 #100=#100-0.03 Z值每次减少量N1660 END 1 循环体结束N1670 G0 G90 Z100 快速回退N1680 M9N1690 M5N1700 G53 G0 G49 Z0N1710 M19N1720 M6 T6 换6号刀；∮8.5钻头N1730 S600 M3 F35 主轴正转，转速600r/min,进给速度35mm/minN1740 G0 G54 X0 Y0N1750 G0 G43 Z50 D06N1760 M7N1770 G98 G83 X60 Y40 Z-31 R-8 Q5 钻孔循环定位钻孔1（回起始平面）N1780 X-60 Y40 定位钻孔位置点N1790 G80 G0 Z30N1800 M9N1810 M5N1820 G53 G0 G9 Z0N1830 M19N1840 M6 T9 换9号刀；M10机用丝锥N1850 S100 M3 主轴正转，转速100r/minN1860 G0 G54 X0 Y0 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位N1870 G0 G43 Z5 D09N1880 M7N1890 G99 G84 X60 Y40 Z-26 R-6 P200 F150 攻螺纹循环，螺距1.5mmN1900 X-60 Y40 定位丝攻孔N1910 G80 G0 Z30 取消固定循环N1920 G0 G90 Z200 快速抬刀N1930 Y150 工作台退至工件装卸位N1940 G53 G0 G49 Z0N1950 M9N1960 M5N1970 M30O0001复杂轮廓外形精加工子程序%O0001N10 G0 X0 Y-70 快速定位点N20 Z2 快速进给N30 G01 Z-11 F500 进刀到背吃刀量N40 G01 G42 X-12.778 Y-28.857 D02 F50 激活刀具半径补偿，实现刀具半径右补偿切入轮廓N50 G03 X12.443 Y-29.377 R15 轮廓加工N60 G02 X17.109 Y-24.643 R18N70 G03 X17.788 Y24.157 R30N80 G02 X13.835 Y29.184 R12N90 G03 X-13.523 Y29.880 R15N100 G02 X-18.594 Y23.543 R18N110 G03 X-16.428 Y-25.102 R30N120 G02 X-12.778 Y-28.857 R12 轮廓加工N130 G01 Z5 F200 工进抬刀N140 G0 G40 Z50 取消刀具半径补偿快速回退抬刀N150 M99 子程序结束返回O0002 凸台轮廓精加工子程序O0002N10 G0 X110 Y40 快速定位点N20 Z2 快速进给N30 G01 Z-11 F500 进刀到背吃刀量N40 G01 G42 X85 Y20 D02 F50 激活刀具半径补偿，实线刀具半径左补偿切入轮廓N50 X59.641 轮廓加工N60 G03 X59.641 Y-20 R40 轮廓加工N70 G01 X90 轮廓加工N80 G0 Z2 快速抬刀N90 G0 G40 Z100 取消刀具半径补偿快速回退N100 X110 Y40 回退起始点N110 M99 子程序结束返回三、实习注意事项数控铣削刀具的基本要求（1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；而是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。