机械设计工程师考试大纲
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《机械设计基础》考试大纲一、考试对象过程装备与控制工程专业本科插班生二、考试目的本课程考试旨在考察学生对机器和机构的基本概念的理解、机构的基本设计理论、简单机构的基本设计方法、対通用零件的设计理论和设计方法、标准零件的选用原则和校核计算方法的掌握等情况。
三、考试方法和考试时间1、考试方法：闭卷笔试2、记分方式：TJ分制，满分为100分3、考试时间：120分钟4、试题总数：约45题5、命题的指导思想和原则命题的总的指导思想是：全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主耍知识点学习、理解和掌握的情况。
命题的原则是：题目数量多、份量小，范围广，最基本的知识一般要占60%左右，稍微灵活一点的题目要占20%左右，较难的题目要占20%左右。
其中绝大多数是中小题目，即使大题目也不应占分太多，应适当压缩大题目在总的考分中所占的比例。
客观性的题目应占30%的份量。
6、题目类型（1）填空题（每空1分，共15分）（2）选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为止确答案的题号填入题干的括号内。
少选、多选不给分。
每题1分，共15分）（3）判断题（下列各题，你认为止确的，请在题干的括号内打“丁”，错的打"X”。
每题1分，共10分）（4）绘图题（每题10分，共10分）（5）分析题（共20分）（6）计算题（共30分）四、考试内容、要求绪论了解本课程研究的对象、内容及其在培养高级工程技术人才屮的地位、作用和任务；了解机械原理学科的发展趋势及在四个现代化中的作用。
（一）平而机构的自山度和速度分析了解机构的组成，运动副、运动链、约束和自山度等基本概念；能绘制常用机构的机构运动简图；能熟练计算平面机构的自曲度。
理解速度瞬心（绝対瞬心和相対瞬心）的概念，并能运用“三心定理”确定一般平而机构各瞬心的位置；能用瞬心法对简单高、低副机构进行速度分析。
（二）平而连杆机构了解平而连杆机构的纟I ［成及特点=掌握平而连杆机构的基本型式、判别、演化和应用，曲柄存在条件、传动角、死点、急冋运动、行程速比系数、运动确定性等基本概念；掌握用作图法设计平面四杆机构的方法。
勘察设计注册机械工程师资格考试基础考试大纲
附件1勘察设计注册机械工程师资格考试基础考试大纲一、高等数学1.1空间解析几何向量代数直线平面柱面旋转曲面二次曲面空间曲线1.2微分学极限连续导数微分偏导数全微分导数与微分的应用1.3积分学不定积分定积分广义积分二重积分三重积分平面曲线积分积分应用1.4无穷级数数项级数幂级数泰勒级数傅里叶级数1.5常微分方程可分离变量方程一阶线性方程可降阶方程常系数线性方程1.6概率与数理统计随机事件与概率古典概型一维随机变量的分布和数字特征数理统计的基本概念参数估计假设检验方差分析一元回归分析1.7向量分析1.8线性代数行列式矩阵n维向量线性方程组矩阵的特征值与特征向量二次型二、普通物理2.1热学气体状态参量平衡态理想气体状态方程理想气体的压力和温度的统计解释能量按自由度均分原理理想气体内能平衡碰撞次数和平均自由程麦克斯韦速率分布律功热量内能热力学第一定律及其对理想气体等值过程和绝热过程的应用气体的摩尔热容循环过程热机效率热力学第二定律及其统计意义可逆过程和不可逆过程熵2.2波动学机械波的产生和传播简谐波表达式波的能量驻波声速超声波次声波多普勒效应2.3光学相干光的获得杨氏双缝干涉光程薄膜干涉麦克尔干涉仪惠更斯——菲涅耳原理单缝衍射光学仪器分辨本领x射线衍射自然光和偏振光布儒斯特定律马吕斯定律双折射现象偏振光的干涉人工双折射及应用三、普通化学3.1物质结构与物质状态原子核外电子分布原子、离子的电子结构式原子轨道和电子云离子键特征共价键特征及类型分子结构式杂化轨道及分子空间构型极性分子与非极性分子分子间力与氢键分压定律及计算液体蒸气压沸点汽化热晶体类型与物质性质的关系3.2溶液溶液的浓度及计算非电解质稀溶液通性及计算渗透压电解质溶液的电离平衡电离常数及计算同离子效应和缓冲溶液水的离子积及ph值盐类水解平衡及溶液的酸碱性多相离子平衡溶度积常数溶解度计算3.3周期表周期表结构周期族原子结构与周期表关系元素性质氧化物及其水化物的酸碱性递变规律3.4化学反应方程式化学反应速率与化学平衡化学反应方程式写法及计算反应热热化学反应方程式写法化学反应速率表示方法浓度、温度对反应速率的影响速率常数与反应级数活化能及催化剂化学平衡特征及平衡常数表达式化学平衡移动原理及计算压力熵与化学反应方向判断3.5氧化还原与电化学氧化剂与还原剂氧化还原反应方程式写法及配平原电池组成及符号电极反应与电池反应标准电极电势能斯特方程及电极电势的应用电解与金属腐蚀3.6有机化学有机物特点、分类及命名官能团及分子结构式有机物的重要化学反应：加成取代消去氧化加聚与缩聚典型有机物的分子式、性质及用途：甲烷乙炔苯乙醇酚乙醛乙酸乙酯乙胺苯胺聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯酸酯类工程塑料（ABS）橡胶尼龙66四、理论力学4.1静力学平衡刚体力约束静力学公理受力分析力对点之矩力对轴之矩力偶理论力系的简化主矢主矩力系的平衡物体系统（含平面静定桁架）的平衡滑动摩擦摩擦角自锁考虑滑动摩擦时物体系统的平衡重心4.2运动学点的运动方式轨迹速度和加速度刚体的平动刚体的定轴转动转动方式角速度和角加速度刚体内任一点的速度和加速度4.3动力学动力学基本定律质点运动微分方程动量冲量动量定理动量守恒的条件质心质心运动定理质心运动守恒的条件动量矩动量矩定理动量矩守恒的条件刚体的定轴转动微分方程转动惯量回转半径转动惯量的平行轴定理功动能势能动能定理机械能守恒惯性力刚体惯性力系的简化达朗伯原理单自由度系统线性振动的微分方程振动周期频率和振幅约束自由度广义坐标虚位移理想约束虚位移原理五、材料力学5.1轴力和轴力图拉、压杆横截面和斜截面上的应力强度条件虎克定律和位移计算应变能计算5.2剪切和挤压的实用计算剪切虎克定律切（剪）应力互等定理5.3外力偶矩的计算扭矩和扭矩图圆轴扭转切（剪）应力及强度条件扭转角计算及刚度条件扭转应变能计算5.4静矩和形心惯性矩和惯性积平行移轴公式形心主惯性矩5.5梁的内力方程切（剪）力图和弯矩图分布载荷、剪力、弯矩之间的微分关系正应力强度条件切（剪）应力强度条件梁的合理截面弯曲中心概念求梁变形的积分法迭加法和卡式第二定理5.6平面应力状态分析的数值解法和图解法一点应力状态的主应力和最大切（剪）应力广义虎克定律四个常用的强度理论5.7斜弯曲偏心压缩（或拉伸）拉—弯或压—弯组合扭—弯组合5.8细长压杆的临界力公式欧拉公式的适用范围临界应力总图和经验公式压杆的稳定校核六、流体力学6.1流体的主要物理性质6.2流体静力学流体静压强重力作用下静水压强的分布规律总压力的计算6.3流体动力学基础以流场为对象描述流动流体运动的总流分析恒定总流连续性方程、能量方程和动量方程6.4流动阻力和水头损失实际流体的两种流态——层流和紊流圆管中层流运动、紊流运动的特征沿程水头损失和局部水头损失边界层附面层基本概念和绕流阻力6.5孔口、管嘴出流有压管道恒定流6.6明渠恒定均匀流6.7渗流定律井和集水廊道6.8相似原理和量纲分析6.9流体运动参数（流速、流量、压强）的测量七、计算机应用技术7.1计算机应用技术硬件的组成及功能软件的组成及功能数制转换7.2Windows操作系统基本知识、系统启动有关目录、文件、磁盘及其它操作网络功能注：以Windows98为基础7.3计算机程序设计语言程序结构与基本规定数据变量数组指针赋值语句输入输出的语句转移语句条件语句选择语句循环语句函数子程序（或称过程）顺序文件随机文件注：鉴于目前情况，暂采用FORTRAN语言八、电工电子技术8.1电场与磁场库仑定律高斯定律环路定律电磁感应定律8.2直流电路电路基本组件欧姆定律基尔霍夫定律迭加原理戴维南定理8.3正弦交流电路正弦量三要素有效值复阻抗单项和三项电路计算功率及功率因数串联与并联谐振安全用电常识8.4RC和RL电路暂态过程三要素分析法8.5变压器与电动机变压器的电压、电流和阻抗变换三相异步电动机的使用常用继电—接触器控制电路8.6二极管及整流、滤波、稳压电路8.7三极管及单管放大电路8.8运算放大器理想运放组成的比例加、减和积分运算电路8.9门电路和触发器基本门电路RS、D、JK触发器九、工程经济9.1现金流量构成与资金等值计算现金流量投资资产固定资产折旧成本经营成本销售收入利润工程项目投资设计的主要税种资金等值计算的常用公式及应用复利系数表的用法9.2投资经济效果评价方法和参数净现值内部收益率净年值费用现值费用年值差额内部收益率投资回收期基准折现率备选方案的类型寿命相等方案与寿命不等方案的比选9.3不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡点固定成本变动成本单因素敏感性分析敏感因素9.4投资项目的财务评价工业投资项目可行性研究的基本内容投资项目财务评价的目标与工作内容盈利能力分析资金筹措的主要方式资金成本债务偿还的主要方式基础财务报表全投资经济效果与自有资金经济效果全投资现金流量表与自有资金现金流量表财务效果计算偿债能力分析改扩建和技术改造投资项目财务评价的特点（相对新建项目）9.5价值工程价值工程的内容与实施步骤功能分析十、机械原理10.1机械、机构、机器10.2机构的结构分析机构的组成平面机构的机构运动简图平面机构的自由度计算机构具有确定运动的条件计算平面机构自由度时应注意的事项（复合铰链、局部自由度、虚约束）10.3机械的摩擦、效率和自锁运动副中摩擦力的确定机械的效率机械的自锁10.4平面连杆机构及其设计连杆机构及其传动特点平面四杆机构的类型和应用平面四杆机构的基本知识（有曲柄的条件、急回运动和行程速比系数、传动角和死点）平面四杆机构的设计（用作图法设计四杆机构）10.5凸轮机构及其设计凸轮机构的应用和分类推杆的常用运动规律用作图法进行平板凸轮轮廓曲线的设计（对心移动从动件）滚子半径选取的原则压力角与基圆半径的关系10.6齿轮机构及其设计齿轮机构的应用及分类轮廓曲线渐开线齿廓的啮合特点渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动渐开线直齿圆柱齿轮的变位及变位齿轮传动的类型斜齿圆柱齿轮传动（基本参数与几何尺寸计算、正确啮合条件）蜗杆传动（特点、主要参数及几何尺寸）直齿锥齿轮传动的几何参数和尺寸计算10.7齿轮系及其设计齿轮系及其分类定轴轮系的传动比周转轮系的传动比复合轮系的传动比轮系的功用10.8机械的平衡回转件的静平衡动平衡十一、机械设计11.1机械设计的主要内容设计机器的一般程序11.2螺纹连接螺纹螺纹牙的类型和紧固件螺纹连接的预紧和防松螺纹连接的强度计算螺栓组连接的设计计算紧固件的性能等级及许用应力11.3挠性传动带传动的类型V带的类型与结构带传动的受力分析V带传动的设计计算链传动的特点及应用滚子链的结构链传动的运动特性链传动的受力分析11.4齿轮传动特点失效形式设计准则计算载荷常用材料及其选择原则标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算、设计参数、许用应力与精度选择标准斜齿圆柱齿轮的受力分析11.5蜗杆传动特点失效形式受力分析设计准则常用材料普通圆柱蜗杆传动的主要参数、几何尺寸计算、传动效率、润滑和热平衡计算11.6滑动轴承滑动摩擦的类型及其特点滑动轴承的失效形式常用材料及润滑剂选择普通径向滑动轴承的主要结构型式轴瓦结构与设计计算11.7滚动轴承基本结构主要类型代号和使用性能滚动轴承类型的选择、尺寸的选择（承载能力与寿命）滚动轴承装置（支撑结构）的设计11.8联轴器和离合器主要类型特点选用原则11.9轴与轴毂连接轴的分类与材料轴的强度计算（按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算）轴的结构设计平键和花键连接的类型、特点及强度校核11.10弹簧类型应用十二、工程材料及机械制造12.1金属材料的主要力学性质12.2铁碳合金相图及其应用12.3金属塑性变形的微观机制及对金属组织的性能的影响再结晶对冷变形金属组织和性能的影响12.4钢在热处理过程中的组织转变及组织的形态和性能常用热处理工艺及应用12.5金属材料的表面处理技术及应用12.6常用钢材、铸铁的牌号、性能及应用12.7常用铝合金、铜合金、轴承合金的牌号、性能及应用12.8常用工程塑料、合成橡胶、工程陶瓷、复合材料的性能及应用12.9工程材料的选用原则和一般步骤12.10合金的铸造性能及其对铸件质量的影响12.11铸钢、铸铁及铸铝件生产的过程和特点12.12砂型铸造的主要工序和场用设备砂型铸造浇筑位置和分型面的选择金属型铸造、压铸及熔模铸造的特点和选用12.13金属锻造性能及其影响因素12.14自由锻和锤上模锻的特点及其工艺过程其它模锻方法的特点12.15板料冲压的特点、工艺过程及应用12.16焊接冶金过程及其对焊接质量的影响焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响12.17金属材料的焊接性常用金属材料焊接方法及相关焊接材料的选用12.18常用焊接接头和坡口的形式焊缝布置的主要原则焊接结构的工艺性12.19常用机械零件毛坯的特点及选用原则12.20机械加工机械加工过程零件表面的形成与切削运动切削要素工件装夹定位原理12.21机床与夹具金属切削机床的分类、特点、应用及主要技术参数数控机床的特点及应用机床夹具的组成、分类及应用12.22金属切削原理金属切削过程常用刀具材料刀具几何角度切削力切削热刀具磨损刀具寿命切削用量及其选择12.23机械加工精度与表面质量机械加工精度及其影响因素机械加工表面质量及其影响因素提高机械加工精度和表面质量的措施12.24机械加工工艺规程常用机械加工方法及可达到的经济精度机械加工工艺规程编制的步骤和方法机械加工工艺规程编制的主要问题加工余量及工序尺寸的确定工时定额12.25机械装配常用机械装配方法特点及应用规范12.26特种加工常用特种加工方法的原理、特点及应用十三、机械工程控制13.1反馈概念系统的分类对控制系统的基本要求13.2机械系统的模型系统的微分方程系统的传递函数传递函数方框图及其简化反馈控制系统的传递函数13.3时间响应时间响应及分析方法典型输入信号一阶系统二阶系统系统误差分析13.4频率特性频率特性及其图示方法闭环频率特性频率特性的特征量13.5系统的稳定性系统稳定性劳斯稳定判据乃奎斯特稳定判据伯德稳定判据十四、热工14.1热能转换的定律热力系状态及状态参数平衡状态状态方程准平衡态过程与可逆过程功与热量热力循环热力学第一定律闭口系统能量方程稳定流动系统能量方程及其应用热力学第二定律卡诺循环及卡诺定理熵孤立系统的熵增原理能量的品质和能量贬值原理14.2工质的热力性质和热力过程物质的三态及相变过程理想气体的热力性质和热力过程蒸汽的热力性质和热力过程湿空气及其热力过程理想气体混合物14.3热量传递导热稳态导热的计算非稳态导热对流换热自然对流换热及其实验关联式强迫对流换热及其实验关联式凝结和沸腾时的对流换热辐射换热的定律黑体间的辐射换热和角系数灰体间的辐射换热十五、测试技术15.1信号分析信号与信息信号分类周期信号、非周期信号和随机信号的时域和频域特征15.2工程中常用传感器的转换原理及应用15.3测试装置测试装置的静态响应特性和动态响应特性不失真测试的条件测试装置对典型输入信号的响应15.4电桥转换原理信号的调制与解调滤波器原理模/数和数/模转换原理15.5信号分析仪及微机测试系统虚拟仪器及工程应用15.6典型非电量参量的测量方法位移速度加速度噪声温度压力测量十六、职业法规16.1我国有关基本建设、建筑、环保、安全及节能方面的法律与法规16.2工程设计人员的职业道德与行为规范勘察设计注册机械工程师资格考试基础考试分科题量、时间、分数分配说明上午段：高等数学24题流体力学12题普通物理12题计算机应用技术10题普通化学12题电工电子技术12题理论力学13题工程经济10题材料力学15题合计120题，每题1分。
机械设计考试大纲
《机械设计》考试大纲一、考试性质机械设计是一门培养学生具有机械设计能力的专业基础必修课，主要研究机械中的通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论和计算方法，在机械类教学计划中占有重要地位。
本考试是为在机类专科毕业生中招收本科生而实施的具有选拔功能的水平考试，其指导思想是既要有利于国家对高层次人材的选拔，又要有利于促进高等学校各类课程教学质量的提高。
二、考试的基本要求要求学生比较系统地掌握机械零件的主要类型、性能、特点、常用材料、应用等基本知识；掌握机械零件的工作原理、机械零件的设计计算准则、简化计算等基本理论和方法；能综合运用各种机械零件的知识，掌握设计机械传动装置和简单机械的能力，为后继专业课程学习提供基础。
三、考试方法和考试时间考试方法为闭卷笔试，考试时间为120分钟，满分为100分。
四、考试内容和要求第十章机械零件设计基础1、考试内容：机械零件的强度；机械零件的接触强度；机械设计中的摩擦、磨损；机械制造常用材料及其选用；机械零件的计算准则；标准化。
2、基本要求1）了解机械设计课程的研究对象和主要内容。
2）掌握机械零件的主要应力类型，影响疲劳强度的因素。
3）掌握机械零件的主设计准则。
第十一章齿轮传动设计1、考试内容：齿轮传动的失效形式；齿轮材料及热处理；直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷；直齿圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度计算；直齿圆柱齿轮传动的齿根弯曲疲劳强度计算；斜齿圆柱齿轮传动；直齿锥齿轮传动；齿轮的构造；齿轮传动的润滑和效率。
2、基本要求1）了解齿轮传动的类型、特点、应用范围，主要参数。
2）掌握齿轮传动的主要失效形式及设计准则。
3）了解齿轮的材料和选择原则。
4）熟练掌握齿轮传动的受力分析方法。
5）理解强度计算中的计算载荷，了解四个载荷系数的物理意义及其影响因素，掌握查取图、表的取值方法。
6）掌握直齿圆柱齿轮的强度计算，公式中各参数的意义及应用公式的注意事项。
7）掌握齿轮传动的设计步骤，能进行数据处理，合理选择齿轮参数。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用.3．掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法.4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造、压力加工、焊接、切〔磨〕削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识.5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规X和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管理创新的理念及应用.6．熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.7．熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控〔CNC〕系统的构成、作用和控制程序的编制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.8．了解机械制造自动化的有关知识.Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定〔1〕图框〔2〕图线〔3〕比例〔4〕标题栏〔5〕视图表示方法〔6〕图面的布置〔7〕剖面符号与画法2．零、部件〔系统〕图样的规定画法〔1〕机械系统零、部件图样的规定画法〔螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法〕〔2〕机械、液压、气动系统图的示意画法〔机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号〕3．原理图〔1〕机械系统原理图的画法〔2〕液压系统原理图的画法〔3〕气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注〔1〕尺寸标注〔2〕公差与配合标注〔基本概念公差与配合的标注方法〕〔3〕形位公差标注6．表面质量描述和标注〔1〕表面粗糙度的评定参数〔2〕表面质量的标注符号及代号〔3〕表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料〔1〕材料特性〔力学性能物理性能化学性能工艺性能〕〔2〕晶体结构〔晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构〕〔3〕铁碳合金相图〔典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用〕〔4〕试验方法〔拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤〕〔5〕材料选择〔使用性能工艺性能经济性〕2．其他工程材料〔1〕工程塑料〔常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用〕〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷〕〔3〕光纤〔种类应用〕〔4〕纳米材料〔种类应用〕3．热处理〔1〕热处理工艺〔钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理〕〔2〕热处理设备〔燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源〕〔3〕热处理应用〔轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件〕三、产品设计1．新产品设计开发程序〔1〕可行性分析〔市场调研产品定位可行性分析报告〕〔2〕概念设计〔设计要求功能分析方案设计设计任务书〕〔3〕技术设计〔工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书〕〔4〕设计评价与决策〔评价目标、准那么评价方法〕2．机械设计基本技术要素〔1〕强度、刚度〔2〕结构工艺性设计〔可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原那么要点〕〔3〕可靠性〔可靠性的评价指标可靠性设计〕〔4〕摩擦/磨损/润滑〔摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法〕〔5〕机械振动与噪声〔基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施〕〔6〕安全性〔安全设计的原那么防护设计〕〔7〕标准化、通用化3．机械零、部件设计〔1〕机械传动及其零、部件〔齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计〕〔2〕联接、紧固件〔螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计〕〔3〕操作调节与控制件〔弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点〕〔4〕箱体/机架件〔箱体、机架的设计准那么箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤〕4．气动、液压的传动控制系统〔1〕常用气动、液压元件〔控制阀泵和马达〕〔2〕气、液传动原理及系统设计〔气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计〕〔3〕常见故障诊断与维护〔4〕密封设计5．电气传动基础〔1〕电动机〔直流电动机异步电动机同步电动机〕〔2〕电气调速〔直流电动机的调速异步电动机的调速〕〔3〕电气制动〔直流电动机制动异步电动机制动〕〔4〕电动机的选用6．设计方法与应用〔1〕计算机辅助设计〔概念应用〕〔2〕实用设计方法〔工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造〕〔3〕现代设计方法〔并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计〕四、制造工艺1．工艺过程设计〔1〕工艺过程基本概念〔生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程〕〔2〕工艺规程设计的依据、程序和主要问题〔工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题〕〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容〕〔4〕定位基准选择〔基准的概念精基准的选择粗基准的选择〕〔5〕工艺路线设计〔表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合〕〔6〕加工余量确定〔加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法〕〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法〕〔8〕工艺方案的技术经济分析〔工艺方案的评价原那么工艺方案的分析与比较〕〔9〕典型零件工艺设计示例〔箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺〕2．工艺装备的设计与制造〔1〕工艺装备及其类型〔工艺装备工艺装备的类型〕〔2〕工艺装备选择的依据〔工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等〕〔3〕工艺装备的选择与设计的原那么〔4〕工艺装备选择的程序〔5〕工艺装备设计程序〔6〕工艺装备设计〔或选择〕的技术经济评价指标〔7〕工艺装备的验证〔工艺装备验证的目的验证的X围验证的主要内容验证的方法〕3．车间平面设计〔1〕车间生产设备布置原那么〔2〕产品种类与生产分析〔按产品〔或流水线、生产线〕的设备布置方案按工种〔或专业化〕的设备布置方案成组〔或单元〕设备布置方案〕〔3〕车间设备的布置方式〔机群式布置流水线布置〕4．切〔磨〕削加工〔1〕切〔磨〕削加工基本知识〔基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度〕〔2〕车削〔常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用X围典型的车削加工〔非数控车削方法〕新的车削技术〕〔3〕铣削〔常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用X围典型零件表面的铣削超精铣削〕〔4〕磨削〔常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用X围典型零件表面磨削〕〔5〕影响切〔磨〕削加工质量的因素和改进措施〔工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原那么措施〕〔6〕切削用量的选择〔7〕切削用的工夹具〔机床夹具切削刀具〕5．特种加工〔1〕特种加工方法与特点〔2〕电火花加工〔电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施〕〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析〕〔4〕激光加工〔激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割〕〔5〕超声加工〔超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用〕6．铸造〔1〕铸造及其特点〔铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件〕〔2〕砂型铸造〔造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造〕〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件铝合金铸件〕〔4〕压铸〔压铸件的结构压铸合金压铸机〕〔5〕熔模铸造〔熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用〕〔6〕铸造工艺装备〔模样模板芯盒砂箱〕7．压力加工〔1〕压力加工及其分类〔压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用〕〔2〕锻造〔自由锻模锻〕〔3〕冲压〔冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求〕〔4〕影响锻压加工质量的因素及其提高的措施〔5〕压力加工用的工艺装备〔冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术〕8．焊接〔1〕焊接方法和特点〔熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺〕〔2〕电弧焊〔手弧焊及其设备埋弧焊〕〔3〕氩弧焊〔4〕气焊〔气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择〕〔5〕焊接工艺装备〔焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机〕9．表面处理〔1〕表面处理的特点和分类〔表面处理特点表面工程技术分类〕〔2〕涂装技术〔涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价〕〔3〕热喷涂技术〔常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定〕〔4〕电镀〔电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价〕10．装配〔1〕基本知识〔组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素〕〔2〕装配尺寸链及装配方法〔装配尺寸链装配方法〕〔3〕装配方法类型及其选择〔完全互换装配法部分互换装配法〔亦称大数互换装配法〕选择装配法修配装配法调整装配法〕〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配〕五、管理/经济1．安全/环保〔1〕设备维护保障〔保养〕与安全操作〔设备的维护保障〔保养〕加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术〕〔2〕常见劳动安全与卫生防X〔防火、防爆防触电和静电防噪声〕〔3〕环境保护〔工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍〕2．与职业相关的道德、法律知识〔1〕公民基本道德规X〔2〕公民道德建设的主要内容〔3〕机械工程师职业道德规X〔4〕财务及税务制度〔会计基本制度财务三表税种、税率〕〔5〕知识产权法〔基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法〕〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法合同法招投标法生产许可制度〕〔7〕WTO规那么和政府产业政策〔历史和我国的承诺 WTO基本原那么 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响〕3．工程经济〔1〕经济学基本概念〔需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济〕〔2〕成本分析〔成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析〕〔3〕价值工程〔价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果〕4．管理〔1〕管理的基本职能〔管理的重要性和工作性质管理的基本职能〕〔2〕现代企业制度〔企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构〕〔3〕生产率分析与提高〔生产率方法研究时间研究熟练曲线〕〔4〕物流基础〔物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理〕〔5〕现场管理〔5S活动定置管理〕5．管理创新〔1〕制造模式的变化和先进制造模式〔制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式〕〔2〕MRP/MRPⅡ/ERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产看板管理〕〔4〕项目管理〔项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容〕〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例〕六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证〔1〕质量/产品质量〔质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责〕〔2〕质量管理和全面质量管理〔质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作〕〔3〕ISO 9000族标准与质量体系〔ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立〕〔4〕质量认证〔质量认证的类型产品质量认证质量体系认证〕2．过程质量控制〔1〕质量控制概念〔2〕过程质量控制的基本工具〔统计分析表排列图因果图〕〔3〕统计过程控制工具〔直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图〕〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法回归方程法相关分析在质量控制中的用途〕3．计量与检测〔1〕产品制造中的计量与检测〔2〕几何量测量〔测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具〕〔3〕机械量测量〔力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量〕〔4〕其他物理量测量〔温度测量压力测量噪声测量〕七、计算机应用1．计算机应用的基本知识〔1〕微机的构成及种类〔2〕常用微机的结构性能特点〔十六位微机〔8086/8088CPU〕的结构性能特点八位微机〔Z80CPU〕的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器〔PLC〕〕〔3〕微机软硬件的选用原那么2．计算机仿真〔1〕仿真的基本概念〔2〕计算机仿真的发展和意义〔3〕计算机仿真的一般过程〔4〕仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制〔CNC〕〔1〕CNC控制程序编制基础〔CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码〕〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式〕〔3〕直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE〔1〕CAD/CAPP/CAM的基本概念〔2〕CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕〔6〕CAD/CAPP/CAM的应用状况〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided Engineering-CAE〕八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化〔设备自动化〕〔1〕刚性自动化加工设备〔普通的自动化机床组合机床刚性自动线〕〔2〕柔性自动化加工设备〔数控机床加工中心〕3．物流自动化〔1〕物流概念和功能〔2〕物流自动化设备分类〔上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备〕4．信息流自动化〔1〕信息涵义与信息流/信息系统〔2〕信息源〔3〕信息采集/输入〔4〕信息处理〔5〕信息传输与交换〔6〕信息存储5．管理自动化〔1〕管理含义及其自动化基础〔2〕MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统〔1〕DNC系统〔2〕FMC〔柔性加工单元〕〔3〕柔性自动线〔FTL〕〔4〕FMS〔柔性制造系统〕〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试.第一单元考试时间为3小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器、三角板和圆规.第二单元考试时间为2小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规.第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分.两个单元满分之和为200分,120分为及格分.二、命题原那么1．命题以本大纲为依据.2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济〔含质量管理〕部分.3．加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主.4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分；第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题〔考生必答〕和40分的综合应用题〔考生选答〕,满分为80分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题.5．选择题主要考查"了解"、"熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力.6．试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度〔易、较易、较难、难〕试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2.三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等.Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A〕帮助提升模具 B〕与上模箱固定C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法,它们是：工艺分析,选择毛坯,确定各工序的机床,确定各工序加工余量,编制工艺卡片,拟定工艺顺序,技术要求分析,共7项〔顺序已打乱〕,请按合理顺序排列,并简单说明工作内容.第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上,试分析存在什么问题,如何改进 <绘出改进图>.二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件,一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定,如果是批量生产的圆柱齿轮,试问应选用何种材料,何种方法制作毛坯,整个工艺过程〔含冷、热加工〕的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为 ,在一台普通车床上加工50个样件,得到的尺寸如表所示：样品样本号 X1 X2 X3 X4 X51 20.08 20.07 20.13 20.13 20.242 20.12 19.91 20.08 20.05 19.993 20.01 20.05 20.02 20.28 20.014 20.13 20.00 20.20 20.07 19.855 20.06 20.13 20.18 20.00 20.036 20.15 20.08 20.19 20.17 19.987 20.03 19.93 20.05 20.10 20.028 20.16 19.98 20.04 20.14 20.099 20.12 19.96 20.13 20.04 20.1410 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08请根据这些数据<1>计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力.<2>绘制出控制图.申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规X,并提供以下有效文件：⑴．大学毕业证；⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑶．计算机应用技术培训合格证明〔计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑷．机械工程师"综合素质与技能"考试合格证书；⑸．参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；⑹．实际工作经历,专科毕业四年以上〔非机械类需六年〕,本科毕业三年以上〔非机械类需五年〕,同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历；⑺．提供工作总结报告〔由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明〕.资格考试凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格.资格考试每年11月份举行.资格认证申请资料⑴．按"条件"要求的内容、顺序装入资料袋或装订成册；⑵．证件照2X〔其中1X贴在申请表上〕；⑶．申请表由申请者从网上〔 〕下载.机械工程师一认证的对象从事机械工程类工作的科技人员.二认证的分类ACME分为：机械工程师〔C.Me〕、高级机械工程师〔C.S.Me〕；专业工程师〔P.E〕〔含见习专业工程师〔I.E〕〕；杰出贡献机械工程师〔M.Me〕.三、认证条件一机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：C.Me〕1、申请机械工程师资格应满足以下条件:⑴具有良好的职业行为,自觉遵守《机械工程师职业道德规X》；⑵自然条件：①中国机械工程学会会员；②工科大学毕业,大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；③工程师外语水平达标；④计算机应用技术达标.⑶实际工作年限及经历：①机械类专科毕业4年以上〔非机械类工科需6年〕机械工程方面的工作实践经历；②机械类本科毕业3年以上〔非机械类工科需5年〕机械工程方面的工作实践经历；③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历.⑷全国统一的机械工程师"综合素质与技能"考试成绩合格.⑸满足《机械工程师技术能力要求》.⑹用人单位对个人专业技术经历和能力的认可.⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。
机械工程师 考试大纲 样题 模拟题库
机械工程师考试大纲、样题、模拟题题库目录考试大纲2——22页样题23——28页模拟题题库29——103页机械工程师资格考试大纲中国机械工程学会（2010年）前言《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）》（以下简称《大纲（试行/2010年版）》），于2011年4月发布并实施。
《大纲（试行/2010年版）》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。
它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书（2版）》等学习教材和助学辅导的依据。
《大纲（试行/2010年版）》共分四个部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考试内容，Ⅲ．有关规定和说明，Ⅳ．样题示例。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准（试行）》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。
因此，申报者欲达到《大纲（试行/2010年版）》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。
《机械设计基础》考试大纲
《机械设计基础》考试大纲一、考试基本要求要求考生掌握机械原理和机械设计的基本知识、基本理论和基本设计计算方法，并且能灵活运用。
重点考察分析与解决常用机构、通用机械零部件和简单机械装置设计问题的能力。
二、试题类型及分值选择题、判断题、简答题、分析作图及计算题总分值：150分三、考试时间：3小时四、考试内容一、平面机构结构分析和速度分析运动副及其分类，平面机构自由度的计算，机构具有确定运动的条件，平面机构运动简图，平面机构的组成原理，速度瞬心及其在机构速度分析上的应用二、平面连杆机构分析与设计平面四杆机构的基本类型及其应用，平面四杆机构的演化方法，平面四杆机构有曲柄的条件，压力角与传动角，机构的急回运动，机构的死点位置，按从动件急回特性设计平面四杆机构。
三、凸轮机构及其设计凸轮机构的应用和类型，从动件运动规律的选择，凸轮轮廓的设计原理，尖顶、滚子直动从动件盘形凸轮设计，凸轮机构的压力角，凸轮基本尺寸的确定。
四、齿轮机构设计齿轮机构的特点和类型，齿廓啮合基本定律，渐开线的性质，渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数，标准渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算，渐开线齿廓的加工原理，渐开线直齿圆柱齿轮的根切与变位，一对渐开线齿轮的正确啮合条件，渐开线直齿圆柱齿轮传动的标准中心距与实际中心距，渐开线直齿圆柱齿轮的连续传动条件，斜齿圆柱齿轮传动的基本参数与几何尺寸的计算。
五、轮系轮系的类型，轮系传动比的计算，行星轮系各轮齿数和行星轮数目的确定，轮系的应用。
六、机械的运转及其速度波动的调节机械周期性速度波动，机械周期性速度波动的调节方法，飞轮转动惯量的计算，飞轮主要尺寸的确定。
七、机械的平衡刚性转子的静平衡和动平衡的基本知识。
八、机械零件设计概论机械零件的强度、机械零件的接触强度、机械零件的耐磨性、机械制造常用材料及其选择、极限与配合、表面粗糙度和优先数系、机械零件的工艺性、标准化和经济性。
九、连接螺纹参数，螺旋副的受力分析、效率和自锁，螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件，螺栓连接的预紧与防松，单个螺栓及螺栓组连接的受力分析与强度计算，螺栓组连接的设计，螺栓的材料和许用应力，提高螺栓组连接强度的措施，螺旋传动，销连接和键连接的类型、结构和选择。
机械工程师资格考试大纲
机械工程师资格考试大纲一、考试简介机械工程师资格考试是中国国家人力资源和社会保障部举办的一项重要考试，旨在评估考生在机械工程领域的专业知识和能力。
通过合格的考试成绩，考生将获得机械工程师的资格认证。
二、考试内容概述机械工程师资格考试分为两个级别：初级和高级。
初级考试主要涵盖机械设计与制造、机械设备与维修、机械制图与CAD/CAM 等领域的基础知识，高级考试则进一步扩展到机械工程相关领域的深入专业知识和技能。
三、初级考试大纲1. 机械工程基础知识- 工程力学- 材料力学- 机械设计基础- 流体力学- 热力学2. 机械设计与制造- 连接与传动- 机构设计- 设备制造工艺- 计算机辅助设计与制造3. 机械设备与维修- 机械设备管理- 维修技术- 机械故障诊断与排除 - 设备安装与调试4. 机械制图与CAD/CAM - 图样符号及其表示法- 数字化图样设计- 机械CAD/CAM技术五、高级考试大纲1. 机械工程原理- 流体力学与热力学- 运动学与动力学- 振动与噪声控制- 机械传动与控制2. 机械设计与制造- 机械零件设计- 机械装配工艺- 机床与刀具工艺- 现代设计方法与软件应用3. 机械设备与管理- 设备可靠性- 设备维护与改造- 设备管理与性能评估- 机械故障诊断与预测4. 机械制图与CAD/CAM- 机械工程图样与标准- 高级CAD/CAM技术- 智能化制造与数字化工厂六、考试形式机械工程师资格考试采用笔试的形式进行，包括单选题、多选题、判断题和论述题等。
考试时间为3小时，满分为100分。
七、考试准备1. 注册报名考生需在规定时间内完成报名手续，并缴纳相应的考试费用。
2. 学习准备考生应针对考试大纲进行系统的学习和复习，查阅相关的教材和参考资料，并进行模拟考试练习。
3. 试题解析考生可参加培训班或购买相关辅导资料，了解试题解析和解题技巧。
八、考试经验分享1. 制订学习计划提前规划学习进度，合理安排时间，充分利用备考时间。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲导言：机械工程师考试大纲是指机械工程师职业资格考试的一项重要文件。
机械工程师职业资格考试是由我国国家人力资源和社会保障部组织，旨在评价和认定机械工程师的专业技能和职业素质。
本文将介绍机械工程师考试大纲的相关内容。
一、考试目的和任务机械工程师考试大纲规定了机械工程师考试的目的和任务。
其目的是准确评价考生在机械工程领域的专业素养和实践能力，并为选拔优秀的机械工程师提供参考。
其任务是评估考生的工程实践能力、工程管理能力以及工程专业知识的掌握程度。
二、考试内容和形式机械工程师考试大纲明确了考试的内容和形式。
考试内容包括工程实践能力、工程管理能力和专业知识三个方面。
其中，工程实践能力主要考察考生在机械工程项目中的设计、制造、安装、运营等方面的实际能力；工程管理能力主要考察考生在机械工程项目的组织、计划、控制等方面的管理能力；专业知识主要考察考生在机械工程领域的理论知识、技术能力和综合应用能力。
考试形式包括笔试和面试两个环节，通过综合评价考生在不同方面的能力。
三、考试标准和评分方法机械工程师考试大纲规定了考试标准和评分方法。
考试标准是指考试委员会制定的，用于评价考生在考试内容中所表现出的实际能力和知识水平的准则。
评分方法是根据考试标准，按照一定的分值体系进行评分的方法。
考试成绩将综合考试内容的表现、面试结果以及其他相关因素进行综合评定，最终确定考试的等级和合格与否。
四、考试报名和准备机械工程师考试大纲详细介绍了考试报名和准备的要求。
考生需要按照规定的时间和程序进行考试报名，并提交相关的材料。
考生还需根据考试大纲的内容，合理安排学习时间，准备相关的考试知识和技能。
五、考试后的评价和证书颁发。
机械设计考试大纲
机械设计考试大纲一、概述机械设计考试是对机械工程专业学生在机械设计方面的综合能力的考核。
本考试旨在评估学生在机械设计中的理论知识、实践技能以及分析和解决实际问题的能力。
考试内容包括机械设计的基本原理、设计思维、材料力学、机械结构设计以及机械制图等方面。
二、考试内容1. 机械设计基本原理•机械设计的基本概念和方法•机械设计流程和步骤•机械设计中的标准件选择和应用•机械设计的经济性和可行性分析•机械设计中的安全性和可靠性考虑2. 设计思维•机械设计中的创造性思维•机械设计中的系统思维•机械设计中的综合思维•机械设计中的优化思维•机械设计中的可持续性思维3. 材料力学•材料的力学性能和力学特性•弹性力学和弹塑性力学•疲劳强度和材料寿命•材料的热力学性质•材料的变形和破坏机理4. 机械结构设计•机械结构的功能需求和性能要求•机械结构的布局和配置•机械结构的受力分析和应力计算•机械结构的选择和优化•机械结构的装配和调试5. 机械制图•机械制图的基本概念和规范要求•机械制图的投影方法和视图选择•机械制图的尺寸和公差控制•机械制图的注释和图例设计•机械制图的符号和图样标注三、考试形式本考试采用笔试形式，包括选择题、填空题和简答题。
选择题部分涵盖基本概念、原理和方法的理论考察，填空题部分考察计算和推导能力，简答题部分考察综合分析和解决问题的能力。
考生需要运用所学的机械设计知识，回答与考试内容相关的问题，并对设计过程和结果进行合理的解释和分析。
四、备考建议1. 充分理解和掌握机械设计的基本原理和方法考生需要系统学习机械设计的基本理论和方法，了解机械设计的基本流程和步骤，熟悉常用的机械标准件和设计标准。
同时，要注意理论与实践的结合，通过实际案例和实验来加深理解和掌握。
2. 多做题，强化计算和分析能力机械设计考试中会有一定的计算和分析题目，考生需要通过大量的习题训练，提高自己的计算和分析能力。
可以参考历年机械设计考试题目，重点练习与考试内容相关的题目。
机械工程师考试大纲
机械工程师考试大纲机械工程师考试是一个重要的职业资格考试，对于从事机械工程领域的人员来说，取得机械工程师资格证书是非常重要的事情。
为了顺利通过机械工程师考试，了解并熟悉考试大纲是必不可少的。
一、机械工程师考试的背景和目的机械工程师考试是为了审核申请人是否具备从事机械工程师职业所需的专业知识和技能。
通过考试，能够评估和鉴定考生在机械工程领域的专业水平和综合能力。
二、机械工程师考试的内容概述机械工程师考试的内容包括机械工程学科基础知识、机械设计与制造技术、机械工艺学与制造技术、机械系统与自动化控制技术等方面的内容。
具体内容如下：1. 机械工程学科基础知识机械工程学科基础知识包括数学、力学、热力学、流体力学、材料力学等方面的知识。
考生需要掌握这些基础知识，并能够灵活运用到实际问题中。
2. 机械设计与制造技术机械设计与制造技术是机械工程师的核心技术领域。
在这一方面，考生需要了解机械设计的基本原理和方法，包括零件设计、总体设计、工艺设计等内容。
同时，还需要了解机械制造的技术要求和工艺流程。
3. 机械工艺学与制造技术机械工艺学与制造技术是机械制造过程中的重要环节。
在这一方面，考生需要了解机械工艺学的基本原理和方法，包括材料加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。
同时，还需要了解机械制造中的质量管理和工艺规范。
4. 机械系统与自动化控制技术机械系统与自动化控制技术是机械工程师的扩展领域。
在这一方面，考生需要了解机械系统的组成和工作原理，包括机械传动系统、液压传动系统、气动传动系统等内容。
同时，还需要了解自动化控制系统的基本原理和方法。
三、机械工程师考试的考试形式和要求机械工程师考试的考试形式包括笔试和面试两部分。
其中，笔试主要考察考生对机械工程的基础知识和应用能力，面试主要考察考生对机械工程实际问题的分析和解决能力。
在考试中，考生需要准备相关的参考书籍和资料，以便更好地掌握考试的内容和要求。
同时，还需要注重实践能力的培养，通过实际工作中的实践来提升自己的技术水平和综合能力。
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机械工程师考试大纲，你看一下有没有含金量Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。