作业指导书导线排线
导线上作业指导书
编号:Q/×××××kV××线路停电导线上作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日安全：_______________年_____月_____日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××1范围本作业指导书适用于黄石供电公司输电线路部××kV××线××导线防振锤、间隔棒更换及复位、导线上的绑扎或修补、拆除导线上的遗留物工作。
2引用文件GBJ233-1990110～500kV架空电力线路施工及验收规DL/T5092-1999110-500KV架空送电线路设计技术规程GB/T19001-2000质量管理体系要求DL409-1991电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T741-2001架空送电线路运行规程国家电网生[2004]503号关于印发《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》的通知现场标准化作业指导书编制导则3修前准备3.1作业条件3.2作业条件√序号内容标准责任人备注第3页共10页3.3准备工作安排3.4人员要求3.5工器具3.6材料3.7危险点分析3.8安全措施√序号内容第4页共10页3.9作业分工4作业程序4.1开工4.2作业内容及标准4.4 竣工 5 记录5.1 变更记录 4.3 技术及质量关键点控制接地 线2.拆接地线的顺序与挂接地线的顺序相反；3.接地线拆除后塔上操作人员检查塔上有无遗漏的工具和材料，无问题后带传递绳沿脚 钉下塔至地面向工作负责人汇报2.高空作业人员带传递绳移位时 地面人员应精力集中注意配合；3.接地线、工具及材料与作业前 数量编号是否相符5.2消缺记录6验收总结7指导书执行情况评估8附录8.1各种材料现场外观检查要求⑴铁件无缝隙结合紧密，铁件镀锌完好；⑵；⑶弹簧销子镀锌良好，弹力合适，厚度、长度、直径符合要求，装入弹簧销子后，绝缘子不能脱出。
线材制作作业指导书SOP-E-0010
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。
(整理)室内电源设备安装及配线作业指导书
XX客运专线铁路XX标段信号工程编号：室内电源设备安装及配线作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施**铁路**标段信号工程室内电源设备安装及配线作业指导书1 适用范围适用于铁路信号工程室内电源设备安装及配线。
2 作业准备2.1内业技术准备在开工前组织现场技术及作业人员认真学习技术标准规范。
制定施工安全保证措施，对作业人员进行技术交底，使作业人员熟练掌握本项目的施工工艺、操作要点及质量标准。
对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备2.2.1设备外观检查:设备应完好、无损坏，零、部件及配套产品技术说明书、合格证、出厂质量检验报告等齐全。
2.2.2设备施工前，应按程序对房建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并确认符合下列进场条件：1）预留的沟、槽、管、孔符合布线要求。
2）防静电地板应安装完毕，防静电地板下、走线槽内清洁无杂物。
3）法拉第笼屏蔽、网格地线、接地汇集线安装完毕。
4）门窗及玻璃安装齐全。
5）室内湿、温度等符合信号设备安装的要求。
2.2.3对使用的工具、仪表进行检查，确认性能指标。
3 技术要求3.1电源设备的规格型号应符合设计文件要求。
3.2电源设备的安装位置，空间距离应符合设计文件要求。
3.3电源设备的安装应牢固，平稳。
3.4电源设备引线孔处应采用非金属材料防护。
3.5电源设备安装应垂直，同一排电源屏正立面应在同一平面。
3.6电源设备每柜设独立底座支架。
3.7 电源设备应对地绝缘良好，其绝缘电阻应符合相关产品技术标准和设计要求。
3.8电源设备间槽道可利用预留地槽或钢槽。
3.9电源设备间配线技术要求：3.9.1 所需线缆采用阻燃型，线缆规格型号符合设计要求。
3.9.2线缆不得有绝缘破损现象。
3.9.3 配线的布线应平直、并拢、整齐，线槽应清洁、槽盖严密。
3.9.4 电源配线应与其他配线有分隔。
3.10安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路，注意正、负级性标志，连接电缆应尽可能短。
电力作业指导书
篇一:电力作业指导书电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定:（1）安装应牢固可靠；(2) 电气连接处均应涂电力复合脂,且接触紧密。
不同金属材质连接时应有过渡措施.2、杆上变压器安装符合下列规定：（1) 油枕油位正常；外壳干净;(2）接地电阻≤4ω;（3) 呼吸孔道通畅。
(4）安装水平,排线整齐。
（5) 本工程双杆变台全部采用t接（6) 引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。
(7）低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
保护钢管采用g50，上端用煨弯机煨出90°弯头,并用橡皮泥封堵。
(8）低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9）具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1（10）低压侧宜面向宜检修侧。
(11）变压器固定横担见附图(12）工作接地使用blv-50～90mm2 。
3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；（2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°,水平相间距不应小于500mm。
（3）上下引线压紧，与线路导线连接紧密.(4) 引上及引下线采用blv—35mm2塑料绝缘线。
(5）安装高度离地面不宜超5米。
(6）采用m10＊40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1）操作机构灵活。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆,其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙.三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
（3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连.既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1) 排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。
电源线、接线盒作业指导书范本
曲挠试验
电源线通以1A/mm²的电流，做10000次往复曲挠试验
绝缘层没有损坏，线芯不断裂
9
弯曲试验
电源线通以0.5A/mm²的电流, 做10000次180º往复弯曲试验
绝缘层没有损坏，线芯断裂不超过10%
结论
备注
编制/日期：批准/日期：
序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
绝缘电阻
导线的铜芯之间500DC/1min
≥100MΩ
2
电气强度
导线的铜芯之750VAC/1min
不击穿、闪络
3
导线电阻
电源线尾端到插头颈部,单根电源线的电阻
≤50mΩ
4
端子压降
通入10A电流，测试端子压降
≤15mV
5
端子强度
平稳施加60N的拉力
导线在端子内无明显位移
6
阻燃试验
正常测试环境条件下用打火机点燃一根导线、接线盒
30秒内自行熄灭
(如不合格或认为有必要时可按要求做灼热丝试验)
7
老化试验
125℃±3℃,1小时
电气强度符合第2项
绝缘电阻≥50MΩ
无损伤
用干净的布擦绝缘层，布上不应有绝缘物质沾附，标志不被擦掉
电工作业指导书
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
导线压接作业指导书
Q/FMD-106-02.003-2002宁德市昌达输变电工程有限公司寿宁分公司导线压接作业指导书2006-10-01发布2002-10-5实施前言为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。
——本标准由宁德电业局生产部归口管理。
——本标准主要起草人：余根祥林福——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
IIQ/FMD-106-02.003-2002导线压接作业指导书1 范围本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。
本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。
2 引用标准GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线GB1200—75 镀锌钢绞线3 术语清洗、穿管、压接4 程序4.1 一般规定4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。
也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二；3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。
线束作业指导书
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。
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3.1测试工量具及仪表：数字万用表（UT54），游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
作业指导书导线排线
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作业指导书
进货检验规范（导线、排线）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购导线、排线的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求导线、排线。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为，C类缺陷为。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
导通电阻
每一线芯的电阻≤欧
万用表
√
2
绝缘电阻
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于100兆欧
万用表
√
3
外观
线芯无裸露，去皮部分浸锡良好，不允许有损伤，变形
目测
√
4
外观尺寸
线芯，剥头的长度，线径等应符合设计文件要求
游标卡尺
√
5
颜色
符合要求且无色差目测√ Nhomakorabea6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期