大理石面层、花岗岩面层和人造石技术交底.doc
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石（花岗石）地面工程是一项重要的建筑工程，其质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
为了保证工程质量，必须进行详细的技术交底。
本文将从四个方面介绍大理石（花岗石）地面工程的分项工程质量技术交底。
一、基础处理1.1 地面清理：在进行大理石（花岗石）地面工程之前，必须对基础进行彻底的清理。
清理地面上的灰尘、油污、杂物等，确保基础干净。
1.2 地面平整度：在进行地面基础处理时，需要注意地面的平整度。
使用水平仪测量地面平整度，并按照规定的标准进行修整，确保地面平整度符合要求。
1.3 防潮处理：大理石（花岗石）地面容易受潮，因此在基础处理中，需要进行防潮处理。
可以使用防潮剂或铺设防潮层，以减少水分对地面的影响。
二、大理石（花岗石）砖铺贴2.1 砖铺前准备：在进行大理石（花岗石）砖铺贴前，需要进行一系列的准备工作。
包括检查砖材质量、清理砖面、调整砖缝宽度等。
2.2 砖铺技术要求：在砖铺过程中，需要注意一些技术要求。
如砖与砖之间的缝隙要均匀，砖面要平整，砖与墙角的连接要牢固等。
2.3 砖铺验收标准：在完成砖铺后，需要进行验收。
验收标准包括砖与砖之间的缝隙是否均匀、砖面是否平整、砖与墙角连接是否牢固等。
三、砂浆填缝3.1 砂浆材料选择：在进行砂浆填缝时，需要选择合适的砂浆材料。
砂浆应具有一定的强度和粘结性，以确保填缝的牢固性。
3.2 填缝技术要求：在填缝过程中，需要掌握一些技术要求。
如填缝时要均匀涂抹砂浆，填缝后要及时清理多余的砂浆等。
3.3 填缝验收标准：填缝完成后，需要进行验收。
验收标准包括填缝是否均匀、填缝是否牢固、填缝与砖面是否平整等。
四、表面处理4.1 研磨抛光：在大理石（花岗石）地面工程中，常常需要进行研磨抛光。
通过研磨抛光可以使地面更加光滑、亮丽。
4.2 表面防护：为了保护大理石（花岗石）地面，需要进行表面防护处理。
可以使用防护剂或涂刷保护膜，以增加地面的耐磨性和耐污性。
45大理石、花岗岩面层技术交底记录
踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。
(七)铺大理石(花岗岩)板块
板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。
根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破)。
(十)踢脚板工艺流程
对于大理石(花岗岩)踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm)以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。
灌浆法：
根据+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～1Omm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥：硅酸盐水泥，采用425号；
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；
清洗剂：蜡、草酸。
(三)主要机具
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石（花岗石）地面工程是一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个建造工程的品质和美观度。
为了确保大理石（花岗石）地面工程的质量，必须进行技术交底，明确工程的要求和施工细节。
本文将从五个方面详细阐述大理石（花岗石）地面工程的质量技术交底。
一、工程要求的交底1.1 确定地面平整度要求：根据设计图纸和规范要求，确定大理石（花岗石）地面的平整度标准，包括水平度和垂直度等指标。
1.2 确定地面光洁度要求：根据建造物的功能和使用要求，确定大理石（花岗石）地面的光洁度标准，包括表面平整度和光泽度等指标。
1.3 确定地面抗压强度要求：根据建造物的使用需求和地面承载要求，确定大理石（花岗石）地面的抗压强度标准，确保地面能够承受预期的荷载。
二、材料的交底2.1 大理石（花岗石）材料的选择：根据设计要求和建造物的整体风格，选择合适的大理石（花岗石）材料，并交底其规格、颜色、纹理等特点。
2.2 材料的质量要求：明确大理石（花岗石）材料的质量要求，包括抗压强度、耐磨性、耐候性等指标，确保材料符合工程要求。
2.3 材料的加工和安装要求：交底大理石（花岗石）材料的加工和安装要求，包括切割、拼接、粘贴等工艺，确保施工过程中的质量。
三、施工工艺的交底3.1 地面基础处理：交底地面基础的处理要求，包括清理、找平、防潮等工艺，确保地面基础符合大理石（花岗石）地面的施工要求。
3.2 大理石（花岗石）地面的铺贴：交底大理石（花岗石）地面的铺贴工艺，包括砌筑胶浆、铺贴规则、定位等要求，确保地面的平整度和精度。
3.3 大理石（花岗石）地面的抛光和保护：交底大理石（花岗石）地面的抛光和保护工艺，包括抛光机械的使用、抛光剂的选择和保护剂的涂布等要求，确保地面的光洁度和光泽度。
四、验收标准的交底4.1 大理石（花岗石）地面的验收标准：交底大理石（花岗石）地面的验收标准，包括平整度、光洁度、抗压强度等指标的要求，确保地面符合设计要求。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石（花岗石）地面工程是一项重要的建造工程，其质量直接关系到建造物的美观度和使用寿命。
为了确保工程质量，进行分项工程质量技术交底是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述大理石（花岗石）地面工程质量技术交底的内容和要点。
一、基础准备1.1 材料准备：确保使用的大理石（花岗石）材料符合相关标准，包括颜色、纹理等方面的要求。
1.2 基础处理：对地面基础进行必要的处理，包括清理、修补、防水等工作，以确保基础的平整和坚固。
1.3 环境要求：根据工程所在地的气候和环境条件，确定适宜的施工时间和环境要求，避免因恶劣环境导致施工质量问题。
二、施工工艺2.1 大理石（花岗石）铺设：根据设计要求和施工图纸，确定合适的铺设方式，包括干铺、湿铺等，确保大理石（花岗石）铺设的平整度和精确度。
2.2 粘贴固定：选择适当的胶粘剂和固定材料，进行大理石（花岗石）的粘贴固定，确保石材与基础之间的坚固性和稳定性。
2.3 接缝处理：对大理石（花岗石）地面的接缝进行处理，包括填缝、打磨等工艺，使接缝线条整齐、平滑，不影响整体美观度。
三、石材保护3.1 防护措施：在施工过程中，采取必要的防护措施，避免大理石（花岗石）地面受到外力破坏或者污染。
3.2 养护管理：施工完成后，对大理石（花岗石）地面进行养护管理，包括定期清洁、保养、修补等，延长石材的使用寿命。
3.3 防滑处理：根据使用场所的要求，对大理石（花岗石）地面进行防滑处理，确保使用安全性，避免滑倒事故的发生。
四、质量验收4.1 规范要求：根据相关标准和规范，对大理石（花岗石）地面工程进行验收，确保施工质量符合要求。
4.2 检测方法：采用适当的检测方法，对大理石（花岗石）地面进行质量检测，包括平整度、硬度、耐磨性等方面的测试。
4.3 验收标准：根据工程设计要求和验收标准，对大理石（花岗石）地面工程进行验收，确保各项指标符合要求。
五、质量技术交底5.1 施工记录：对大理石（花岗石）地面工程的施工过程进行记录，包括施工计划、材料使用情况、施工工艺等，形成施工记录档案。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底在大理石(花岗石)地面工程中，质量技术交底是非常重要的环节。
惟独在施工前对各项工程进行详细的技术交底，才干确保工程质量和施工效率。
本文将从五个方面详细介绍大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底。
一、基础工程质量技术交底1.1 确认基础设计要求：包括基础深度、地基承载力、基础材料等。
1.2 检查基础施工工艺：确保基础施工符合设计要求，如土方开挖、基础浇筑等。
1.3 确认基础验收标准：明确基础验收的标准和方法，确保基础工程质量。
二、大理石(花岗石)铺贴工程质量技术交底2.1 确认铺贴设计方案：包括石材规格、铺贴方式、勾缝方式等。
2.2 检查铺贴施工工艺：确保铺贴施工符合设计要求，如石材切割、铺贴粘贴等。
2.3 确认铺贴验收标准：明确铺贴验收的标准和方法，确保大理石(花岗石)铺贴工程质量。
三、防水工程质量技术交底3.1 确认防水设计要求：包括防水材料、防水层厚度、施工工艺等。
3.2 检查防水施工工艺：确保防水施工符合设计要求，如防水材料的选择、施工方法等。
3.3 确认防水验收标准：明确防水验收的标准和方法，确保防水工程质量。
四、石材养护工程质量技术交底4.1 确认石材养护要求：包括养护期限、养护方法、养护环境等。
4.2 检查石材养护工艺：确保石材养护符合设计要求，如保湿、通风等。
4.3 确认石材养护验收标准：明确石材养护验收的标准和方法，确保石材养护效果。
五、验收工程质量技术交底5.1 确认验收标准：明确验收的标准和方法，包括视觉检查、质量抽检等。
5.2 检查验收程序：确保验收程序符合规范要求，如验收记录、验收报告等。
5.3 确认最终验收结果：根据验收标准和程序，确认工程的最终验收结果，确保工程质量达标。
通过以上五个方面的详细质量技术交底，可以有效保障大理石(花岗石)地面工程的施工质量和工程效果。
惟独在每一个环节都严格执行技术交底要求，才干确保工程的顺利进行和质量可控。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，大理石（花岗石）地面在公共场所和家居装饰中得到了广泛应用。
为了保证工程质量，确保使用安全，本文将对大理石（花岗石）地面工程分项工程质量技术交底进行详细阐述。
一、交底目的明确大理石（花岗石）地面工程分项工程的质量要求和验收标准。
确保施工过程符合相关规范和标准，防止质量问题的发生。
提高施工人员的质量意识和操作技能，保证工程质量。
二、材料要求大理石（花岗石）材料应质地坚硬、色泽均匀、无明显瑕疵，符合国家相关标准。
粘结剂、防护剂等材料应采用耐候性好、防滑、防腐的材料，符合环保要求。
材料进场应进行验收，确保质量合格，并做好保管工作，防止损坏和受潮。
三、施工准备施工前应检查基层是否平整、干燥、无油渍，不符合要求应进行处理。
根据设计要求进行放线，确保地面平整度和坡度符合要求。
准备好所需的施工工具和设备，如切割机、磨光机等。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
四、施工要点安装前应核对石材的尺寸、颜色、纹理，并进行预处理，如打磨、上蜡等。
采用适当的粘结剂将石材粘贴于基层上，确保粘贴坚固，无空鼓现象。
石材拼接处应平整、对齐，颜色、纹理应协调一致。
施工过程中应及时清理石材表面残留物，保持清洁。
石材磨光时应按照从粗到细的顺序进行，直至达到要求的平整度和光泽度。
五、质量标准大理石（花岗石）地面应平整、光滑、色泽一致，无明显色差和瑕疵。
地面接缝应平直、均匀，颜色协调，无缺损现象。
地面应无空鼓、翘曲现象，与墙面连接处应平直。
防滑性能应符合设计要求，保证使用安全。
质量验收应按照国家相关标准和规范进行，确保质量合格。
六、安全措施施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止意外伤害。
高处作业时应设置安全网，防止坠落事故的发生。
施工区域应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
机械设备操作人员应经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程。
定期检查施工现场安全设施，确保完好有效。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石(花岗石)地面工程在建筑装修中扮演着重要的角色，因其高贵典雅的外观和优良的性能而备受青睐。
然而，在进行大理石(花岗石)地面工程时，工程质量技术交底显得尤为重要。
本文将从分项工程的角度，详细阐述大理石(花岗石)地面工程的质量技术交底。
一、基础工程1.1 确认基础工程的平整度要求：在进行大理石(花岗石)地面工程之前，必须对基础工程进行检查，确保其平整度符合要求。
1.2 确定基础处理方法：根据基础情况，确定基础处理方法，如填充找平层、防潮处理等。
1.3 确保基础工程的耐压性：基础工程必须具备足够的耐压性，以支撑大理石(花岗石)地面的负荷。
二、大理石(花岗石)铺贴2.1 确认石材的质量：在进行铺贴前，必须对大理石(花岗石)进行质量检查，确保其无裂纹、色差等问题。
2.2 采用合适的铺贴胶水：选择适合的铺贴胶水，确保大理石(花岗石)能够牢固粘贴在地面上。
2.3 注意石材的拼缝处理：在铺贴时，要注意石材之间的拼缝处理，确保拼缝整齐、美观。
三、抛光处理3.1 确认抛光前的处理工作：在进行抛光处理之前，必须对大理石(花岗石)地面进行清洁、打磨等处理。
3.2 选择合适的抛光机械设备：选择适合的抛光机械设备，确保抛光效果均匀、细腻。
3.3 注意抛光后的保养工作：抛光完成后，要及时进行保养工作，保持大理石(花岗石)地面的光泽度和平整度。
四、防护工程4.1 选择合适的防护材料：在进行防护工程时，要选择适合的防护材料，如地面膜、地毯等。
4.2 完成防护工程前的清洁工作：在进行防护工程之前，要对大理石(花岗石)地面进行清洁，确保防护效果。
4.3 注意防护工程的施工质量：防护工程的施工质量直接影响大理石(花岗石)地面的使用寿命和外观。
五、验收工程5.1 进行验收前的准备工作：在进行验收前，要对大理石(花岗石)地面进行全面检查，确保各项工程符合规范。
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底
大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述：大理石(花岗石)地面工程是建筑装饰中常见的一种地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点。
在进行大理石(花岗石)地面工程时，质量技术交底是非常重要的环节，可以确保工程质量和进度。
下面将详细介绍大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底的内容。
一、施工前准备工作1.1、确定大理石(花岗石)地面的施工方案：包括材料的选用、施工工艺、施工周期等内容。
1.2、检查施工现场：确保施工现场符合施工要求，包括地面平整度、环境温度、湿度等。
1.3、准备施工所需材料和设备：包括大理石(花岗石)材料、胶水、辅助材料、施工工具等。
二、大理石(花岗石)地面材料处理2.1、大理石(花岗石)材料的检验：检查大理石(花岗石)材料的质量、颜色、规格是否符合设计要求。
2.2、大理石(花岗石)材料的切割和加工：根据设计要求对大理石(花岗石)材料进行切割和加工。
2.3、大理石(花岗石)材料的保护：在施工过程中，要对大理石(花岗石)材料进行保护，避免损坏。
三、大理石(花岗石)地面施工工艺3.1、地面基层处理：对地面基层进行清洁、防水处理等工作。
3.2、大理石(花岗石)地面的铺贴：按照设计要求对大理石(花岗石)进行铺贴，注意保持水平、垂直度。
3.3、大理石(花岗石)地面的打磨和抛光：对铺贴完成的大理石(花岗石)地面进行打磨和抛光，确保表面光滑。
四、大理石(花岗石)地面验收标准4.1、外观质量：检查大理石(花岗石)地面的颜色、纹路是否符合设计要求。
4.2、平整度：测量大理石(花岗石)地面的平整度，确保地面平整度符合标准。
4.3、光泽度：检查大理石(花岗石)地面的光泽度是否达到要求。
五、大理石(花岗石)地面保养和维护5.1、定期清洁：定期对大理石(花岗石)地面进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
5.2、防水处理：对大理石(花岗石)地面进行防水处理，延长使用寿命。
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大理石面层、花岗岩面层和人造石
本交底适用于建筑工程中的大理石、花岗岩及人造石地面工程（含室外散水、踏步、台阶和坡道等附属工程）。
引用标准：
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002
《天然大理石建筑板材》JC 79
《天然花岗石建筑板材》JC 205
《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001
一、材料要求
1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79,《天然花岗石建筑板材》JC 205的规定。
3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
二、主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
三、作业条件
1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa。
4房内四周墙上弹好+500mm水平线。
5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
四、操作工艺
(一)大理石、花岗石和人造石材地面工艺流程：
(二)准备工作：
1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(三)弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
(四)试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
(五)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5）,随刷随铺砂浆。
(六)铺沙浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4踢角板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
(十二)冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
(十三)贴石材踢脚板工艺流程：
粘贴法：
1根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8--10mm。
2用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的石材踢脚板的背面，刮抹一层2--3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找直。
4 24小时后用同色水泥浆擦缝，并将余浆擦净。
5与地面石材同时打蜡。
灌浆法：
1根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8--10mm。
2在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。
然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与墙面、地面之间用石膏稳牢。
3 1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
4棉丝团蘸与石材踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
5脚的面层打蜡同地面一起进行。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
找标高水平线并确定踏步线→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→打铺砂浆找平层→铺踏步台面石材→安装立面石材→安装踢脚石材→擦缝→打蜡楼梯踏步、台阶石材铺砌同地面及踢脚线。
五、质量标准
(一)主控项目：
1石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
(二)一般项目：
1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm ,防滑条应顺直、牢固。
4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5石材面层的允许偏差应符合下表规定。
石材面层的允许偏差
六、成品保护
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面连续铺砌。
5踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
6石材变形缝要求：
1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。