铆接工艺手册

量规定及使用要求； ✓ 检查首检合格后批量生产。 5.7 操作工自检、检验员巡检； 5.8 按作业标准操作； 5.9 设备保养和维护； 5.10 生产过程中发现问题及时上报处理；
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
6.拉铆的质量检查：
序号
检查项目
1 2 3 4 5 6 7
拉铆特点是不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构复杂的构件是 很方便的，但因铆钉为铝质，所以仅用于轻载的场合。
2.拉铆加工过程流程图：
上料
铆钉装入 铆枪头
插入铆孔
包装
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检查
开动拉帽 枪拉铆
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
3.拉铆示意图： 3.1 拉铆钉拉铆示意图：
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
1.旋铆的基本概念：
就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆 接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接 法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接 法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点， 即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆钉高度超上差、铆钉材质不符、铆钉热处理不良；
气压太大/行程太低；
问题 分析
工装/模具上下错位。
➢ 检查铆接钉质量； 问题 ➢ 检查设备参数； 对策 ➢ 检查 工装/模具。
见图纸或检验作业指导书
。。。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制

7.拉铆常见缺陷分析及对策：
问题 a.晃动/扭矩超差
铆接件厚度超差；
孔径超差；
铆钉/拉铆螺母尺寸不符合；
问题 分析
气压不足 ； 铆枪损坏
铆接时操作不规范，铆枪不垂直，没有抵触铆接件；
设计问题：铆钉的铆接范围超出；
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压； 对策 ➢ 检查铆接枪。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
1.冲铆的基本概念：
冲铆也称作压铆工艺，通过铆钉或零件受力后发生塑性变形从而把零件 链接起来。根据铆钉结构不同可以分为，铆钉压铆、螺钉压铆、螺母压铆。 铆钉铆接是利用铆钉塑性变形后将几个零件连接起来，铆钉只起连接作用， 不作为工作部件使用。铆钉冲铆根据铆钉受力方式不同还可以分类为铆钉端 面冲铆、铆钉断面局部冲铆、铆钉双面铆接和翻边铆接。而螺钉压铆和螺母 压铆，是利用零件材料的塑性变形将螺钉或螺母与零件连接起来，且螺钉与 螺母通常作为工作部件使用。无论是铆钉变形还是材料变形，压铆过程都是 冷镦过程。
。。。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
7.压铆常见缺陷分析及对策：
问题 a.晃动/扭矩超差
铆接件厚度超差； 孔径超差； 问题 铆钉尺寸不符合； 分析 气压不足/压机下死点未调整好 ； 工装/模具损坏； 设计问题：铆钉的铆接范围超出；
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆钉尺寸；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制 2.冲铆加工过程流程图（铆钉压铆例）：
上料
铆钉装入 模腔
铆接件装 入模腔
包装
检查
取件
冲压铆接
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
3.汽车座椅典型的冲铆图示： 3.1 防噪圈的冲铆（气缸）： 气缸
版本:A0 日期：2019年11月21日
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目录 第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制； 第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制； 第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制；
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铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉 材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离 的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、 冲铆、旋铆等；
。。。
外观
铆接数量
晃动 铆接后高度/ 外径/长度
抗拉力 抗推力 扭矩
。。。
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检验工具
目视 目视 手 游标卡尺 推拉力计 推拉力计 戴表扭矩扳手
。。。
检验标准
开裂、变形、压伤等不可
缺少不可 被铆的两个件相对方向来回 用力明显晃动不可 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书
压机冲铆
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢压机状态； ➢铆接模具状态； ➢铆钉枪的状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆接的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
5.冲铆的质量保证：
5.1 冲铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期） 5.2 铆接工装/模具的开发和保养；（先期+量产） 5.3 原材料存储和上料按照规定，确保铆钉、铆接件铆接前质量状态； 5.4 按工艺文件选择铆接设备、工装/模具、设置作业参数等； 5.5 操作工得到足够的技能和质量意识培训； 5.6 铆接作业前的准备: ✓ 核对生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等； ✓ 核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续； ✓ 查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质
问题 ➢ 检查压铆设备； 对策 ➢ 检查气压/行程；
➢ 培训&考核操作； ➢ 检讨设计。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 b.铆接后高度/外径/长度超差
铆接件厚度超差；
铆钉自身尺寸超差；
问题 分析
铆接气压/行程不当； 设备损坏；
工装/模具损坏。
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆接件尺寸； ➢ 检查铆钉尺寸； 问题 ➢ 检查气枪； 对策 ➢ 检查气压； ➢ 培训&考核操作； ➢ 检讨设计。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
问题 b.铆接后高度/外径/长度超差
铆接件厚度超差； 铆钉/铆接螺母自身尺寸超差； 问题 铆接气压不当； 分析 铆接枪损坏。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制 3.2 拉铆螺母拉铆示意图：
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
4.拉铆加工质量影响因素：
手动拉铆铆钉
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
4.冲铆加工质量影响因素：
气动冲铆
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢气缸&气压状态； ➢工装状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆接的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
气动拉铆螺母
➢拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢铆钉枪气压的设置； ➢作业区气路自身的气压状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
冲铆所需的压力根据零件与铆钉的大小确定，有气缸、冲床、油压机 等不同吨位冲铆。冲铆过程需要工装限位，即冲铆模具/工装辅助才能完成 铆接过程。且不同铆钉所需冲铆模具结构不同，所需模具无法通用。
冲铆过程受力迅速，铆接效率较高。铆接点上连接材料相互镶嵌的， 底部既无棱边也无毛刺，避免了应力集中，可承受很高的动载荷。且连接 过程无热输入，连接点处的材料表面镀层也不会被破坏，同时避免了焊接 飞溅及焊接变形，可实现多层材料、不同板厚、不同材质的连接。
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高， 并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移 也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆 件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般 不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好， 能够满足90％以上零件的铆接要求。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以 制造适宜于多点铆接的多头铆接机。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
5.拉铆的质量保证：
5.1 拉铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期） 5.2 拉铆枪的选择和保养；（先期+量产） 5.3 原材料存储和上料按照规定，确保铆钉/铆接螺母、铆接件铆接前质量状 态； 5.4 按工艺文件选择铆枪，铆头、设置气压等； 5.5 操作工得到足够的技能和质量意识培训； 5.6 铆接作业前的准备: ✓ 看清生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等； ✓ 核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续； ✓ 查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质