海绵及海绵件检验指导书
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
海绵作业指导书
修 改 记
通知号
标记 处数
签名
通知号
标记 处数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
批准
审核
制订
指导书编号
共
页
录
2 B级品 ① 外观：表面平整、边缘整齐、垫布粘结紧密，无收缩变形，钢线歪斜 但要重新插好。表面凹吭补好削平，撕裂部分应粘接良好等有缺陷产 品经补救后不影响使用的。 ② 手感：弹性一般，有较硬或较软现象，但不影响使用。
100%
操作者
目测、手捏
3
废品 太软、太硬、收缩变形，表面凹吭严重修补后仍不能使用等无法 补救的产品
柳州市汽车座椅有限公司
冷熟化模塑泡沫检验作业指导书
零件图号 零件名称
最终检验频次 检验人 检验人 操作者 检验手段及量检具 目测、手捏
100% 检验员 备 注
序号
检验项目及技术要求
过程检验频次 100%
1 A级品 ① 外观：表面光滑、平整、无凹吭、无撕裂、无收缩变形、边缘修剪整 齐垫布粘结紧密，钢线骨架放置正确，无移位、歪斜。 ② 手感：弹性良好，软硬适中。
海绵及其海绵件检验指导书
1、将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm
×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主
12.
海绵密度
EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0.0075 ） g/cm3 XPE （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm3~0.045 g/cm3 玻璃纤
0.0001g 的分析天平 称其重量、最小刻度 为 0.5mm 的直尺测其 尺寸，然后计算其体
GB/T 16578.2
1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5
型号/指标
2000
3000
50
40
0.48
0.30
0.40
0.24
130
100
140
110
2.5
1.8
3.0
2.0
4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0
C
合
C401 （5；0，1）
按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。
见附件
海绵初粘性不
7.
★初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃±3℃，相对湿度为 65%±5%的室
1
初粘性设备
B
合格
B501 （2；0，1）
温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。
海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海
海绵检验标准 (2)
海绵检验标准1. 引言海绵是一种常见的材料，在日常生活中被广泛应用于家居、工业和医疗等领域。
为了确保海绵的质量和性能的一致性，制定一套海绵检验标准非常重要。
本文档将介绍海绵的常见检验项目和相应的标准，以帮助保证海绵产品的质量。
2. 海绵外观检验海绵的外观质量对于使用体验至关重要。
下面是海绵外观检验的一些常见项目：2.1 表面平整度海绵表面应平整无明显凹凸不平的情况。
标准要求：海绵表面应平坦，不应有明显的凹凸不平。
2.2 外观缺陷海绵外观不应有明显的裂纹、破损、污渍等缺陷。
标准要求：海绵外观应完整，无明显的裂纹、破损和污渍。
2.3 颜色一致性如果海绵有颜色，颜色应一致，没有明显的色差。
标准要求：海绵颜色应一致，无明显的色差。
3. 海绵物理性能检验海绵的物理性能对于其实际应用非常重要。
下面是海绵物理性能检验的一些常见项目：3.1 密度测定海绵的密度是其质量和体积的比值，通常用克/立方厘米表示。
标准要求：海绵的密度应符合具体产品的规格要求。
3.2 弹性恢复率弹性恢复率是指海绵从受力变形后，恢复初始形态的能力。
标准要求：海绵的弹性恢复率应符合具体产品的规格要求。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指海绵在受到拉力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的抗拉强度应符合具体产品的规格要求。
3.4 压缩性能压缩性能是指海绵在受到压力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的压缩性能应符合具体产品的规格要求。
4. 海绵化学性能检验海绵的化学性能直接关系到其在特定环境下的使用安全性。
下面是海绵化学性能检验的一些常见项目：4.1 pH值pH值是指海绵溶液的酸碱程度。
标准要求：海绵溶液的pH值应符合具体产品的规格要求。
4.2 重金属含量有些海绵材料可能含有重金属，其中一些重金属对人体有害。
标准要求：海绵中重金属含量应符合相应法规的限制要求。
5. 海绵环境性能检验海绵的环境性能考虑了海绵的可再利用性和可降解性等因素。
下面是海绵环境性能检验的一些常见项目：5.1 可再利用性可再利用性是指海绵在使用后是否可以再次利用。
海绵检验标准
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
2.根据密度计算公式：密度=重量/体积计算得其密度。
3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡
5、依图纸尺寸进行检验。
6、非标无图局部，依据限度样品进行检验。
7、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。
PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为﹢5mm
目测
√
1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
5.用手按压海绵外表，海绵内部为空的情况即为暗泡。
6.在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
硬度
硬度计
√
1、测量前应用手掌按压海绵外表，将海绵内部的空气排出。
2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。
睿品家具●作业文件
编号
RP-pg-001
版本
A-1
文件名
原材料检验流程
编制部门
品管部
生效日期
2021-12-23
共2页
曾彪
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时符合品质要求。
2、范围
适用于所有海绵泡棉的素材来料。
3、检验要求
检验工程
海绵检验方法与标准
发放号：控制状态：第 1 页共 2 页
海绵检验方法
一、外观检验：海绵有无油污、破损现象。
二、抽样检验：采用CQF-Q-JY-10一次正常抽样方案，重缺陷接受数为0，轻缺陷采用
G-Ⅰ，AQL2.5检查标准，以一个规格/型号为一个抽样批。
三、材质检验：所用材质是否与产品技术资料上所表示的相一致，并结合“任务单”。
四、尺寸检验：检验尺寸是否和技术资料一致，并结合“任务单”和样品。
五、具体数值参照同型号技术文件，如客户有特殊要求按客户要求执行。
六、做好相应的检验记录并保存。
海棉检验标准
注：1.出现以上未列入疵点或特殊要求列入其他项内。
2. 适用于海绵、再生绵、丝绵、真空绵、喷胶绵等材料的进料检验。
3.不合格处置：发现检验不合格，A.退货，(附：退货单) ；B.让步使用,(附：让步使
用通知单)。
标题：海绵检验方法与标准第 2 页共 2 页文件编号：ＣＱＦ－Ｑ－ＪＹ－０４版本号：Ａ。
海绵垫片制程及出货检验规范
V
目視
目视检查
外观
標示
标示准确无误与实物一致， 环保标示贴附正确
V
1
脏污、破损、缺料、缺胶
2
颜色不符、有色差
3
泡棉有针孔、黄线
4
产品未切断、泡棉变形
外观
ANSI/AS
V QZ1.42008
LEVERL
V
II.
抽样水准
V MAJ：0
MIN：
V
0.65
目視
自然光目视检查
5
用错料、背错胶纸、混料
V
6
泡棉不易撕起或撕起断裂
V
1
长度尺寸超公差
尺寸
2
宽度尺寸超公差
3
厚度尺寸超公差
參考文件: 《制程检验运作程序》 《成品检验运作程序》 《抽样管理说明》
VVBiblioteka 5PCS/LO T 0收1退
卡尺.钢尺
依产品跟踪纸及 工程图纸
V
核准：
审
核
：
制作：
海棉（PORON、BISCO、发泡泡棉、导电泡棉） 制程及出货检验规范
适用范围
海棉（PORON、BISCO、发泡泡棉， 导电泡棉） 制程及出货检验规范
文件编号
校验项目 检验内容
检验规格
缺陷等级 允收水准
CRI MAJ MIN
检验工具
包裝方式 无潮湿，破损
V
Page1/1 Rev A0
检验方法/条件
包裝 數量, 混裝 无混装，短装
海绵检验规范
要求相
来料与样品/SIR 装；
要求不符，有混
C.海棉裁切规则，不可切缺，
形状
裁切形状不规则，切面毛边;
不规则，切面毛边；
D.背胶与样品不符，表面有 背胶与要求材料不符，有发黄，
起泡，发黄；
起泡不良；
A.参照样品,对照 SIR 根据实际 a 超出公差以试装为准,装不上; 图纸要求测量重点尺寸不能有
超厚或超薄不良；
一般公差范围： 8mm 以内+_0.3mm;8mm
以上
b
厚薄不一;
+_0.5mm;
环保 标识
目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
四
环保 资料 期限
查询 SAP
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
五、检验条件：
1 检查时间：3~5 S/pc（外观检验）； 2.外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 3.性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
文件名称 制定日期
XXX 电子有限公司
海棉通用检验规范
2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-48 1-1
材料名称 料号
海棉 IVE
机种系列 成品客户
通用 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
判定
CRI
M AJ
MI N
A.现品票完整清晰，无涂改； 标识不完整、不清晰，有涂改；
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
V V
核准
审核
作成
一 包装
目视
B. 现 品 票 上 的 料 号 要 与 进 料 单上的料号一，与实物相
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29
附件：试验方法
检验项目样件尺寸试验方法
初粘性（参考项目）（返回1）
样件宽
度：10-80㎜，
长度约250
㎜。
1、样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；
2、将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；
3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。
4、将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用
干净的镊子等工具夹取。
5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以
下100㎜为测试段。
6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起
始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力（返回2）（25±5㎜）*
（100±5㎜）
1、将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm
×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主
要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘
贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；
2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折
减）粘贴在两器（片距1.3mm或1.5mm）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，
两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。
附2
初粘性试验（返回）持粘性试验（返回）
图1、初粘性（室温下不小于20#钢球）图2、持粘性（8小时后位移量不超过6㎜）
XPE 物理性能（参考项目）
项目单位实验方法
型号/指标
1000 2000 3000 4000
表观密度Kg/M3GB/T 6343 100 50 40 30
拉伸强度MPa L
GB/T6344
0.90 0.48 0.30 0.20 W 0.60 0.40 0.24 0.10
伸长率% L
GB/T6344
170 130 100 60 W 180 140 110 80
撕裂强度KN/m L
GB/T 16578.2
6.0 2.5 1.8 0.9 W 6.5 3.0 2.0 1.0
附3。