压铸产品检验检验作业指导书
压铸产品外观全检作业指导书
版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。
注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。
审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。
修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。
2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了保证压铸作业的质量和安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从材料准备、设备操作、工艺参数、质量控制和安全注意事项等五个方面，为大家介绍压铸作业的具体要点。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求，选择合适的压铸材料，如铝合金、锌合金等。
要考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、导热性等因素。
1.2 材料预处理：对材料进行除气、除油、除水等预处理工作，以确保材料的纯净度和质量。
1.3 材料配比：根据产品要求和工艺参数，合理配比材料中的各种成分，确保铸件的成分和性能符合要求。
二、设备操作：2.1 设备检查：在进行压铸作业之前，对压铸设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 模具安装：根据产品要求，选择合适的模具，并正确安装在压铸设备上，确保模具的稳定性和精度。
2.3 设备调试：在进行正式生产之前，进行设备的调试工作，包括温度控制、压力控制等参数的设定，以保证生产的稳定性和一致性。
三、工艺参数：3.1 温度控制：根据材料的熔点和凝固温度，设定合适的熔化温度和保温温度，以确保材料的熔化和凝固过程的顺利进行。
3.2 压力控制：根据产品的结构和要求，设定合适的压力大小和保压时间，以保证铸件的密实性和表面质量。
3.3 注射速度：根据模具的结构和产品的要求，设定合适的注射速度，以控制材料的充型过程，避免产生气孔和缺陷。
四、质量控制：4.1 检验方法：根据产品的要求，选择合适的检验方法，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等，以确保铸件的质量符合要求。
4.2 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观缺陷的允许范围、尺寸偏差的允许范围等，以便对铸件进行合格与否的判断。
4.3 过程控制：建立合理的过程控制系统，包括记录关键工艺参数、定期检查设备和模具的状态等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
五、安全注意事项：5.1 设备安全：严格遵守设备操作规程，保持设备的清洁和良好的工作状态，定期检查设备的安全装置，确保操作人员的人身安全。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书压铸件检验作业指导书一、检验前准备工作：1. 准备好检验所需的仪器和设备，包括显微镜、玻璃刻度尺、硬度计等。
2. 确定检验的标准和要求，不同的压铸件可能有不同的检验指标，需要根据实际情况进行选择。
3. 对检验区域进行清洁，保证能够清晰地观察到待检压铸件的表面和内部。
二、外观检验：1. 检查压铸件的表面是否有明显的裂缝、孔洞、气泡等不合格现象。
2. 使用显微镜观察压铸件表面是否有明显的漏斗状缺陷，如有则视为不合格。
3. 使用玻璃刻度尺测量压铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
三、物理性能检验：1. 使用硬度计对压铸件的硬度进行测试，与设计要求进行比对。
2. 对压铸件进行拉伸、压缩等物理性能测试，根据不同的压铸件类型选择相应的测试方法。
四、化学成分检验：1. 对压铸件的化学成分进行分析，包括主要合金元素的含量和杂质含量。
2. 根据设计要求和标准，对检验结果进行判定，确定是否合格。
五、记录和报告：1. 将检验结果进行记录，包括外观检验结果、物理性能测试结果、化学成分分析结果等。
2. 根据检验结果编写检验报告，明确指出压铸件的合格性和不合格性。
3. 对不合格的压铸件，进行原因分析，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
六、安全注意事项：1. 在进行压铸件检验时，要注意个人防护，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 使用仪器和设备时要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 对于有毒有害的化学品和试剂，要严格按照安全使用规范进行操作，确保人身安全和环境安全。
以上是压铸件检验作业的基本指导书，具体的检验操作和步骤可能因不同的压铸件类型和检验要求而有所差异，需要根据实际情况进行具体调整和补充。
压铸作业指导书
压铸作业指导书标题：压铸作业指导书引言概述：压铸是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确详细的压铸作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述压铸作业指导书的内容，包括材料准备、设备调试、工艺参数设定、操作规范和质量控制。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据产品要求选择适合的金属材料，考虑其强度、耐腐蚀性和热膨胀系数等因素。
1.2 材料预处理：对金属材料进行清洁、除氧、除油等处理，确保材料表面无污染物，提高铸件质量。
2. 设备调试2.1 模具调试：根据产品设计要求调整模具的开合度、尺寸和结构，确保模具能够正常运行。
2.2 温度控制：调整熔炉和模具的温度，保证金属材料能够达到适宜的浇注温度，避免冷却不均匀导致缺陷。
2.3 压力控制：根据产品要求调整压铸机的压力，确保铸件的密实度和尺寸精度。
3. 工艺参数设定3.1 浇注温度：根据金属材料的熔点和流动性，设定适宜的浇注温度，避免金属过热或者凝固不彻底。
3.2 浇注速度：控制金属液体的浇注速度，保证铸件内部的金属流动顺畅，减少气体夹杂和缩孔的产生。
3.3 冷却时间：根据铸件的尺寸和凝固速度，设定合理的冷却时间，确保铸件彻底凝固并达到所需硬度。
4. 操作规范4.1 安全操作：严格遵守压铸作业的安全规定，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
4.2 操作流程：按照指导书规定的操作流程进行作业，确保每一个环节的顺序和方法正确无误。
4.3 设备维护：定期对压铸设备进行维护保养，保证设备的正常运行并延长使用寿命。
5. 质量控制5.1 检测方法：采用合适的检测方法对铸件进行检验，如X射线检测、超声波检测等，确保铸件质量合格。
5.2 缺陷分析：对浮现的缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因，并采取相应措施进行改进。
5.3 记录和统计：及时记录和统计生产过程中的关键参数和质量数据，为后续的质量分析和改进提供依据。
压铸检验指导书
处数XX机械有限公司编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期客户代码操作车间检具编号产能(件/班)页 码产品名称产品图号工序编号材料牌号表单编号/版本工艺路线压铸→去毛刺→抛丸→整形→机加一序→机加二序→超声波清洗→焊补打磨→二次清洗→检验、包装 →入库→出货检验→发运检验流程控制项目/检验步骤检验项目检验内容及标准检验工具检验容量检验频率缺陷分类MIN (轻微)MAJ (一般)CRI (严重)外观1.产品外表面不得有塌边、塌角、多肉、破口、粘铝或因模具产生的很明显的龟裂纹及腐蚀粒子。
散热片不得有断裂、穿透性冷隔、鼓包、欠铸、弯曲、等缺陷；顶杆印低于本体(≤0.30mm)；目视5pcs 2H ●2.7个功能面每个面上四个角，不得有塌边、塌角、多肉、破口、粘铝等缺陷；目视5pcs 2H ●结构1.检查两个定位柱，不得有多肉、弯曲、变形、断裂等缺陷；2.检查机加工定位面（镶拼处），不得有异常凸起或凹进现象，不得有多肉现象；目视5pcs 2H ●3.检查产品整个散热片面，不得有断裂、穿透性冷隔、鼓包、欠铸、弯曲、等缺陷；顶杆印低于本体(≤0.30mm)；目视5pcs 2H ●●送检机加工：检查机加工表面上气孔(着重检查7个功能面)，确保毛坯面到加工面的尺寸7+0.4/-0.8；(用锋利的新刀加工)目视2pcs 4H 气孔功能面→1cm2内不超过5个孔,其中4个不超过0.1mm,1个不超过0.2mm；非功能面→1cm2内不超过15个孔,其中12个不超过0.3mm,3个不超过0.5mm；气孔允许冷焊修补，但必须保证光洁度和平面度；///●尺寸1.两个定位柱大端尺寸：Φ4.85+0.1/0数显卡尺5pcs 2H ●●3.散热筋凸台整个外形长宽尺寸：（417*245）±0.2500游标卡尺5pcs 2H ●特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性2.四个角跨分型线壁厚尺寸：5.70-5.95mm 数显卡尺5pcs 2H 签名/日期异常处置管理流程更改标记更改内容进料检验过程检验成品检验生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执行检验员判定合格流转是否压铸检验指导书流入下一工序测量尺寸8.检验测量四个角跨分型线壁厚尺寸：5.70-5.95mm7.检验测量两个定位柱大端尺寸Φ4.86+0.1/0mm9.散热筋凸台整个外形长宽尺寸：（417*245）±0.2mm3.着重检查功能面每个面上四个角，不得有塌边、塌角、多肉、破口、粘铝等缺陷；1.检查产品整个定模面，不得有塌边、塌角、多肉、破口、粘铝或因模具产生的很明显的龟裂纹及腐蚀粒子。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品。
本指导书旨在为压铸作业人员提供详细的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确认产品要求：根据客户提供的产品图纸和要求，仔细了解产品的尺寸、材质、表面处理等要求。
2. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具无损坏和杂质。
3. 准备原材料：根据产品要求准备合适的金属合金材料，并进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 准备设备：检查和保养压铸机和相关设备，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并进行安全教育和培训。
三、作业流程1. 模具安装：根据模具的类型和尺寸，正确安装模具，并进行调整，确保模具位置准确。
2. 温度控制：根据材料要求和产品要求，调整压铸机的加热温度和保温时间，确保材料达到合适的熔化状态。
3. 材料注入：将预热好的金属合金材料倒入压铸机的料筒中，通过压铸机的液压系统将材料注入模具腔内。
4. 压力控制：根据产品要求和模具设计，调整压铸机的压力和速度，确保材料充分填充模具腔，并保持一定的压力和时间。
5. 冷却过程：待材料充分冷却后，打开模具，取出成品，并进行必要的修整和清理。
6. 检验和质量控制：对成品进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
7. 包装和存储：对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 模具损坏：及时检查和维护模具，避免损坏和杂质进入模具。
如发现损坏，及时更换或修复。
2. 材料不合格：严格按照产品要求选择合适的材料，并进行必要的检验和测试，确保材料质量符合要求。
3. 机器故障：定期检查和保养压铸机和相关设备，及时处理机器故障，确保设备正常运行。
4. 作业安全：严格遵守作业安全规范，佩戴个人防护装备，注意操作规程，确保作业人员的人身安全。
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目视
√
√ CR
IQC
iii
ROSH测试
符合ROSH要求
ROSH检测
ROSH检测仪 √
MA
IQC
iiii
盐雾试验
镀层无发黑/生锈现象
将电镀产品放盐雾试验机试验48小时 盐雾试验机 √
成
☆
型 尺
图纸有标识序号所有 尺寸
与图纸公差一致
寸
按照工程图纸要求对产品重点尺寸进 高度计/千分
行检验
尺/投影仪
√
☆
尺 寸
6
膜厚检测
达到图纸要求
用膜厚测试仪检测
膜厚仪 √
√ CR
IQC
产品密度检测数据，后续规范 IPQC用密度计对1整模产品进行密度检
标准
测数据记录
密度计
√
ⅰ
素材试验
表面无起皮起泡现象
将素材放180度烤箱中工作1小时
烘烤箱
√
MA IPQC MA IPQC
试 ⅱ验
附着力测试
无镀层脱落
使用钳子或手压机对产品进行挤压测 试
装
5
ห้องสมุดไป่ตู้检 验
露镀层
不可有
目视检验产品不能超出胶框箱内标识 的红色界线
目视
√
目视正常检测
目视
√
正常检查产品各部位，重点为产品管 身部位
目视
√
目视检查产品整个表面和CCD检测产品 内孔
目视/CCD
√
用CCD放大后检验内孔部位和表面划伤 处
CCD
√
CR
IQC
√ CR IQC/OQC
√ CR IQC/OQC
√ CR IQC/OQC √ CR IQC/OQC
目视
√√
MA IPQC
B
喷 砂
进料口及溢料口状态 加工后不可高出所在面
目视正常检测
目视
前
C
外
产品管口
变形
产品加工过程中不能出现管口变形
目视
观
D
及
包
装
E
检
验
披锋、残屑 中心孔偏位
不可有
目视不可有（二次元测量在尺 寸公差±0.02内符合允收要 求）
产品喷砂后无披锋、残屑，内孔需CCD 检验
目视正常检测
CCD 目视
版次
修改内容
修改依据
批准
A.1
增加后加工检验尺寸和ROSH测试
实际要求
MA MA MA MA
核准
IQC IPQC IPQC IQC
拟制
签收:含部门代码/份数 回收:勾选处理结果
□回收□遗失 □回收□遗失
□回收□遗失
□回收□遗失 □回收□遗失 □回收□遗失 □回收□遗失
F
包装
不能超出胶框红色界线
目视检验产品不能超出胶框箱内标识 的红色界线
目视
√√ √√ √√ √√ √√
CR IPQC CR IPQC CR IPQC MA IPQC CR IPQC
1
来料包装
不能超出胶框红色界线
电
2镀
产品管口
无变形
后
3
外 观
产品毛刺
不可有
及
4 包 残屑、颗粒、气泡 参限度样板或工程签板
后 加 工
5#尺寸、6#尺寸、9# 尺寸和5.7+0.15/-0尺 与图纸公差一致
寸
与图纸公差一致
高度计/千分 尺/投影仪
√
电
☆
寸
镀 后
尺
KDC标识尺寸 或重要尺寸
与图纸公差一致
按照工程图纸要求对产品重点尺寸进 行检验
高度计/千分 尺/投影仪
√
备注
1.成型时首件检验要对后加工加工尺寸试加工并测量加工后尺寸并留样； 2.成型每班要保证至少1次对后加工尺寸试加工并测量加工后尺寸； 3.成型PQC尺寸检验每两小时1次，每次至少保证不同穴号各测量1PCS，外观检验每次至少观察5PCS； 4.后加工PQC尺寸检验每批次抽检至少5PCS,外观按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验; 5.IQC尺寸检验每批次每模穴检验2PCS，外观检验按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验,非汽车品AQL=0.4，汽车品按C=0.
产品系列
压铸产品检验检验作业指导书
产品名称
客户名称
客户品名
文件编号 版次
类别
A.1
压铸
表面处理
材质
模穴数
1*1
图纸编码
NO
检验 类别
检验项目
判定标准
检验方法
检验 工具
检验工序
进 料 IQC
成 型 PQC
后 加 工 PQC
全 检 组 QC
出 货 OQC
严 重 度
异常判定 处理权限
A
结构
与图纸样板或工程签板一致 对照图纸和样板检验产品每个部位