单元式幕墙施工方案(精)
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法一、前言单元式玻璃幕墙是目前建筑外墙最常用的形式之一。
而幕墙的安装施工方式也是多种多样，其中单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法是一种很常见的方式，并在实际工程应用中得到了广泛的使用和验证。
二、工法特点单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法的特点是利用环形轨道或翼形衔铁等吊装设备，将单元幕墙用吊装点吊装至预埋或直接安装在混凝土构件上的墙体钢龙骨上，并通过吊装、插销、固定组合等方式实现安装，并最后完成幕墙面板的安装。
三、适应范围该工法适用于各种高层建筑的单元式玻璃幕墙安装，其最大主跨为5.1米，面板宽度最大为1.5米，适用于结构承载条件优良的建筑物，不适用于钢结构和安全等级较低的建筑物。
四、工艺原理单元式玻璃幕墙的环轨吊装施工工法实现的基本原理是：先通过吊车或塔式起重机等大型机械，将单元式幕墙从地面上吊起，然后在墙体龙骨上完成安装，间隔固定后再卡扣固定面板，最后完成安装操作。
在工程实践中，为了保证该工法操作的顺利和安全，需要注意以下几个方面的技术措施：1、对吊装设备进行检查和维护，并在使用前进行试验。
2、对墙体及墙体钢龙骨进行检查，如果发现有缺陷或不够牢固，应及时处理。
3、对玻璃幕墙进行检查，确认其质量是否达到要求，并进行正确的组合和标志。
4、对操作人员进行培训，指导其进行吊装和安装操作，并根据施工进度进行合理的调度。
5、严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工艺的步骤有：1、进行设备调试和检查。
2、安装钢龙骨和支架，对钢龙骨和支架进行检查并进行预压。
3、进行墙体钢龙骨的安装和调整，必要时进行再次预压。
4、进行幕墙预制单元的组装，并进行以单元为单元的检查和质量验收。
5、进行单元幕墙的吊装和安装，利用挂点固定天线的安全流程控制绳索，确保安全，然后进行插销和固定操作。
6、对已安装的幕墙单元进行检查和整修。
7、最后按照设计规定进行幕墙面板的安装、密封及密封材料的安装，进行竣工验收和质量验收。
单元式幕墙专项施工方案
一、工程概况本工程位于深圳市南山区，建筑高度为280米，属于超高层建筑。
幕墙采用单元式幕墙系统，包括玻璃单元幕墙系统和铝合金装饰槽单元幕墙系统。
工程主要内容包括单元式幕墙的设计、制作、运输、安装及验收等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织施工人员学习施工图纸，了解工程量、材料要求及施工工艺。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的单元式幕墙材料，包括玻璃、铝型材、密封胶、连接件等。
（2）对材料进行验收，确保其符合国家相关标准。
3. 设备准备（1）准备吊装设备，如吊车、固定悬臂吊等。
（2）准备辅助设备，如吊篮、安全带、防护网等。
三、施工工艺1. 单元板块制作（1）按照设计要求，在工厂内进行单元板块的制作，包括玻璃、铝型材、密封胶、连接件等。
（2）单元板块制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 单元板块运输（1）采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输。
（2）将单元板块转运至楼层接料平台，准备安装。
3. 单元板块安装（1）采用小吊车进行单元板块的安装，同时采用吊篮辅助安装。
（2）单元板块吊装就位后，对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位。
4. 单元板块安装精度保证（1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度。
（2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案单元式幕墙施工方案智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工措施摘要：在智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工过程中，抓好设计、材料加工及现场安装三个环节，制定相应的施工电子技术措施，确保工程质量。
关键词：单元式幕墙埋件施工单位测量幕墙安装防雷接地防火保温质量控制上海市电力公司调度大楼位于浦东新区源深路1122号，大楼建筑总面积为44822平方米，建筑高度为134.70米，地上30层，地下2层，属改扩建工程。
建筑以办公区功能为主，并由办公室、餐厅、学生宿舍和技术用房等组成，是一幢具有一流设施、一流管理水平的多功能、智能化大楼。
大楼将原结构平面为折线型，经改建后转换为圆弧型，在东西立面外挂单元式玻璃幕墙，南北立面采用框架式玻璃幕墙，裙房为铝板幕墙和石材幕墙相结合形式。
在幕墙工程开始，就已确定争创“优质”工程目标，同时因此次换用的材料档次较高，因而对制作、安装及毛坯保护等各环节要求较严，紧紧围绕这一目标，为提高工程质量，我们采用了事先进行质量策划，制定针对性施工方案，施工过程中强化措施、精心管理、严格监控等有效手段来防治各种可能产生的质量问题。
本文只针对单元式玻璃幕墙进行论述。
1单元幕墙选用材料及有关技术参数1.1单元幕墙选用材料上海市电力调度大楼单元式玻璃幕墙总面积为11543平方米，总共为1254樘，其中最大尺寸为3.3895×1.753米，最小尺寸为3.3875×0.8595米。
单元式新力幕墙玻璃采用比利时格拉威宝8+12A+6+0.76PVD+6毫米中空镀膜夹胶低反射灰色钢化玻璃，钢制外框采用江阴裕华产品，经加工厂统一加工成形运至施工现场，结构胶和密封胶采用德国品类威凯产品。
1.2单元幕墙的有关技术参数抗风压变形性能等级属性为性能分级的第Ⅳ级，即在风荷载标准作用下让，主要受力杆件的相对挠度值小于L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度值小于20毫米。
抗性雨水渗透性能属性渗透为性能分级第Ⅱ级，单元板块的固定部分和开启部分在风荷载作用力分别为1600Pa和350Pa，此时，不发生雨水渗透怪象。
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案单元式幕墙是一种现代建筑外立面的一种常用的结构材料，也是一种流行于国内外的建筑表皮材料。
单元式幕墙施工方案是为了保证幕墙的质量和效果而进行的一系列施工设计和计划，下面将介绍一份700字的单元式幕墙施工方案。
一、施工准备1. 召集施工人员，进行施工培训，确保施工人员熟悉幕墙施工的操作方法和安全注意事项。
2. 检查施工材料的质量和数量，确保施工现场的物资供应充足。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。
二、施工方案1. 框架装配：根据幕墙设计图纸和拼装要求，进行幕墙框架的制造和装配。
框架制造需要使用特定的金属材料和连接件，加工时要按照设计要求进行精确尺寸控制，装配时要注意连接牢固以及保证线条美观。
2. 玻璃安装：将幕墙所需的玻璃制品制作成所需尺寸的玻璃单元。
然后将玻璃单元按照设计要求进行安装，利用吊车或悬挂装置将玻璃单元吊装到预定位置，然后进行固定。
在安装过程中要注意避免玻璃单元的破损和脱落。
3. 密封胶安装：在幕墙的玻璃单元之间和其他连接部位进行密封胶的安装。
密封胶的安装需要遵循特定的工艺要求和使用规范，确保胶条的质量和粘合效果。
在安装过程中要注意胶条的牢固和完整性。
4. 美观处理：对幕墙进行必要的美观处理，如表面的清洁和涂漆等。
在涂漆过程中要注意保护玻璃和金属材料的表面，避免刮擦和污染。
5. 安全措施：在施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
施工现场要设置警示标志和安全围栏，有必要时进行临时封控，防止施工现场发生意外。
三、质量控制1. 进行质量检验，包括检查玻璃的平整度、光学性能和抗风压性能，以及框架结构的牢固性和尺寸偏差等。
2. 进行施工过程的全程跟踪和监控，确保施工按照设计要求进行，严禁违规操作和使用低质量材料。
3. 进行质量记录和整理，对施工过程中出现的质量问题和施工效果进行分析和总结，保证施工质量的连续性和稳定性。
以上就是一份700字的单元式幕墙施工方案。
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案1. 引言单元式幕墙是建筑外立面的一种常见系统，具有美观、耐候、保温隔热等特点。
本文将介绍单元式幕墙的施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料使用等内容。
2. 施工准备在进行单元式幕墙施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定单元式幕墙的布置和构造方案。
•确定施工队伍：组织专业幕墙施工队伍，包括工程师、施工人员和操作工。
•采购材料：根据设计需求，采购幕墙材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等。
•搭建施工平台：根据建筑高度和形状，搭建安全可靠的施工平台，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙承力结构单元式幕墙的承力结构一般由铝合金型材构成，需要在建筑结构上进行安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，确定幕墙承力结构的位置和尺寸。
2.清理施工区域，确保基础平整且无杂物。
3.安装铝合金型材，按照要求进行固定和连接。
4.进行承力结构的检查和测试，确保安装质量符合设计要求。
3.2 安装幕墙单元安装幕墙单元是单元式幕墙施工的关键步骤，需要注意以下几点：1.预制幕墙单元：根据设计需求，预制幕墙单元，包括铝合金框架和玻璃等材料。
2.运输和卸货：将预制的幕墙单元运输到施工现场，并进行安全卸货。
3.安装幕墙单元：根据设计图纸和施工方案，将幕墙单元按照顺序进行安装。
使用专业工具进行固定和连接。
4.进行幕墙单元的调整和验收，确保安装质量。
3.3 密封处理和调试幕墙的密封处理和调试是为了保证幕墙的气密性和水密性，具体步骤如下：1.确定密封材料：选择适用于幕墙的密封胶，确保其耐候性和粘附性。
2.进行密封处理：根据设计要求，对幕墙结构的连接部位进行密封处理，确保接缝紧密、无漏水。
3.进行幕墙的调试和测试，包括水密性测试和风压测试，确保幕墙的质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行单元式幕墙施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中，要注意施工人员的安全，合理使用安全防护设施，防止事故发生。
单元体幕墙的安装方法
单元体幕墙的安装方法（一）单元体幕墙施工流程单元式幕墙板块安装工艺流程图（二）单元体幕墙施工工艺1、施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。
详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。
熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。
例如：石材单元体需要用特制的吊具，以满足其单元体重心在后的问题。
现场施工条件的准备：解决工人食、宿问题并着手搭建办公室、会议室、库房等临时设施。
根据工程现场的实际情况，与总包协调规划出幕墙材料进场的卸车及临时存放区域（初步拟定在建筑物的西面和北面）。
在幕墙施工过程中，在楼层内还需规划出一定面积的除单元板块外的幕墙材料临时存放场所。
与总包协调用塔吊运16层以上的单元板块到16层楼面。
与总包公司协调使用现场的人货两用临时电梯以使实现零星材料及施工人员的垂直运输。
与总包协调用电问题，由总包提供的电箱是否能满足我方施工要求。
施工人员及机具的准备：根据工程特点，本工程单元板块设计、材料准备、加工周期较长，在此期间，我司先派2名测量师，4名测量工，10名技术工和30名普工进驻现场进行测量放线、埋件处理、转接件安装、临设搭建及吊装车、安装车、卸货车的制作安装工作，根据单元板块的进场计划，随时调配工人进驻现场，满足工程的施工要求。
2、测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。
以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。
如发现所提供标高不准确，应另作标记，并将情况上报总包、监理复核，确认。
标高基准复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不统一的情况，应与总包、监理制定方案确保楼体标高的一致性。
确定幕墙施工测量放线的基准层。
根据本工程的情况我公司将4层、10层，19层应设为测量放线的基准层。
单元式玻璃幕墙施工方案
单元式玻璃幕墙施工方案（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图预埋槽位置尺寸检查检查已安装好的预埋件位置尺寸钢支撑安装质量检验镀锌铁码加工幕墙隐蔽工程检验质量检查质量检查单元件加工及组装质量检查质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查安装质量检查(二)单元式玻璃幕墙安装1、本幕墙特点：(1)本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。
通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；(2)本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；(3)单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成,待胶固化后运往工地安装。
(4)采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；(5)由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的,因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；2、施工特点：(1)由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。
(2)所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。
不能打乱安装程序的要求。
(3)单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。
3、施工顺序：(1)施工技术准备工作：A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
（2）单元板块运输、吊装机具的准备：A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架;B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8M/SoC、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。
（3）现场施工条件的准备：A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
单元式幕墙的关键节点及施工技术
单元式幕墙的关键节点及施工技术单元式幕墙是指由多个预制单元组成的幕墙系统，它是建筑外墙的一种常见形式。
单元式幕墙的关键节点及施工技术对于幕墙的安全性、美观性和性能都起着至关重要的作用。
本文将就单元式幕墙的关键节点及施工技术进行详细介绍。
一、单元式幕墙的关键节点1.铝合金型材连接节点铝合金型材是单元式幕墙中最常用的材料之一，其连接节点的设计和施工至关重要。
对于铝合金型材连接节点，需要考虑其抗风压能力、密封性能和耐久性。
在设计时需要充分考虑型材的连接方式，如采用角码连接、槽连接、螺栓连接等，以确保连接牢固可靠、接缝紧密。
在施工中需要严格按照设计要求进行连接，注意材料的选用和连接方式的正确。
3.幕墙结构节点幕墙结构节点是单元式幕墙中的关键节点之一，其设计和施工直接关系到幕墙的稳定性和整体性能。
在设计时需要充分考虑结构的承载能力、抗风压能力和变形能力，合理设计节点的连接方式和结构形式。
在施工中需要严格按照设计要求进行节点的连接和构造，确保结构的牢固和稳定。
二、单元式幕墙的施工技术1.预制单元制作单元式幕墙通常采用预制单元的形式进行施工，预制单元制作的质量直接关系到幕墙的整体质量和性能。
在预制单元制作过程中，需要严格按照设计要求进行材料的选用、加工和组装，确保单元的尺寸精准、平整度良好、外观色彩统一。
在预制单元制作过程中，还需要注意单元的防水、隔热和隔声性能，选择适当的填充材料和密封材料，确保单元的整体性能良好。
2.安装目视单元式幕墙的安装需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保安装过程中不会对建筑结构和幕墙本身造成损坏。
在安装过程中需要注意以下几点：需要对建筑结构进行检查和测量，确保预制单元的尺寸和位置准确；需要选择适当的安装设备和安全防护措施，确保安装过程中的工作安全；在安装过程中需要严格按照设计要求和预制单元的安装说明进行，确保安装质量和幕墙的整体性能。
3.密封处理单元式幕墙的密封处理是保证幕墙性能和安全性的关键环节。
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单元式幕墙施工方案
一.单元式幕墙的施工流程
二.单元式幕墙的安装
1.工程施工准备
1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
1.2单元板块运输，吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
1.3.2板块垂直运输条件
1.3.
2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
1.3.
2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.3.
2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。
2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
2.2确定幕墙施工测量放线的基准层
2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。
2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。
2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.
3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
2.2.
3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
2.2.
3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准：
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
B.标高偏差±10mm。
C.表面平整度≤5mm。
c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
4.4转接件安装精度要求
a．标高 ±1.0mm（有上下调节时≤2.0）
b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm
8.单元板安装顺序
a.自左向右，由下往上。
人货梯口处作为收口。
b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。
9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。
10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
11.单元板块安装质量控制标准（内控）
a.单元板块左右偏差≤１mm
b.单元板块进出偏差≤１mm
c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm
d.左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm
e.单个板块垂直度≤1.5mm
f.上下相邻板块直线度≤2mm
g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm
h.同层板块标高偏差3mm
i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm。