单元体幕墙施工方法及工艺
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法(2)
高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法一、前言高层建筑幕墙施工是一项重要的工程，决定了建筑外观的美观性和整体品质。
随着建筑技术的发展和人们对建筑外观的要求不断提高，高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的特点主要有以下几点：1. 利用单元式幕墙的模块化特性，将幕墙分为多个不规则错层结构单元，提高了施工效率。
2. 应用先进的技术和设备，确保施工过程的精确性和质量。
3. 施工过程中采用了多层数字化控制和标准化管理，提高了施工质量的稳定性和可控性。
4. 适应于各种形状和大小不规则错层结构的建筑，满足了人们对建筑外观多样性的需求。
三、适应范围高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法适用于各类高层建筑，尤其是那些具有复杂形态和不规则错层结构的建筑。
比如现代地标建筑、室内外弧面幕墙、扭转剖面幕墙等。
该工法可以根据不同的施工需求，灵活地调整和改进。
四、工艺原理高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程的设计要求和建筑结构特点，采取合适的施工工法进行施工，确保施工质量和进度。
2. 采取的技术措施：包括建立数字化模型、制作标准化模块、使用精确的测量仪器和设备等。
这些技术措施对于确保施工过程的准确性和精密性至关重要。
五、施工工艺高层不规则错层结构单元式幕墙施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 基础准备：包括准备施工图纸、确定施工方案、准备施工材料和设备等。
2. 上线制作：根据设计图纸和要求，制作单元式幕墙的模块，并进行质量检验。
3. 安装调试：将制作好的单元式幕墙模块按照设计要求进行安装，并进行调试和检验。
4. 点缀装修：对安装完毕的幕墙进行点缀装修，使其更符合建筑的整体风格和设计意图。
单元式幕墙施工工艺
单元式幕墙施工工艺
单元式幕墙施工工艺是一种常见的幕墙安装方式，主要包括以下几个步骤：
1. 编制施工方案：根据设计图纸以及工程要求，制定幕墙的施工方案，确定施工顺序、施工方法及材料配方等。
2. 准备施工材料：准备好所需的幕墙构件，包括铝合金型材、玻璃、密封胶等，并进行检查和验收。
3. 安装幕墙框架：依据设计要求和施工方案，先在建筑物的外墙上安装幕墙的框架，一般采用钢结构或铝合金型材制作。
4. 安装玻璃/板材：将预先制作好的玻璃或其他板材依次安装到幕墙框架上，通常采用密封胶进行固定和密封。
5. 密封胶填缝：完成玻璃或板材的安装后，使用密封胶对幕墙的接缝进行填缝，保证接缝处的密封和防水性能。
6. 检验调整：对已安装好的幕墙进行检验，检查各处的安装质量和外观效果，并进行必要的调整和修正。
7. 清理保养：清理幕墙，保持其外观整洁，并进行定期保养和维护，确保其使用寿命和安全性能。
需要注意的是，单元式幕墙的施工需要严格按照设计要求和施
工规范进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工质量和工人的安全。
单元式幕墙的关键节点及施工技术
单元式幕墙的关键节点及施工技术1. 引言1.1 单元式幕墙概述单元式幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，由多个独立的单元构成，每个单元都在工厂中预制完成，并在现场进行组装安装。
单元式幕墙逐渐成为建筑界的一种主流设计趋势，其在建筑设计中的应用越来越广泛。
单元式幕墙的设计旨在提供建筑外立面的美观性和功能性，同时考虑到篇幅，不再赘述。
单元式幕墙采用的材料种类繁多，包括铝合金、玻璃、石材等，每种材料都有其独特的特点和优势，适用于不同的设计需求。
单元式幕墙的施工流程复杂且精细，需要严格按照设计图纸和规范进行施工，以确保幕墙质量和安全性。
单元式幕墙的验收标准严格，包括外观质量、气密性、水密性等方面的检测，确保幕墙的使用寿命和安全性。
单元式幕墙的维护保养工作也至关重要，定期的清洁和检查能够延长幕墙的使用寿命和美观度。
1.2 单元式幕墙的重要性单元式幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其在建筑设计和施工中起着至关重要的作用。
单元式幕墙的重要性主要体现在以下几个方面：单元式幕墙可以有效提高建筑的整体造型美感。
作为建筑外立面的一种装饰性结构，单元式幕墙的设计与选择直接影响着建筑的外观效果。
通过合理的设计和精心选择材料，单元式幕墙可以为建筑增添现代感、科技感、甚至艺术感，从而提升建筑的整体形象和审美价值。
单元式幕墙在建筑节能和环保方面扮演着重要角色。
单元式幕墙可以有效阻挡建筑内部热量的散失，减少能耗，提高建筑的节能性能。
选用环保材料和进行节能设计的单元式幕墙可以减少建筑对资源的消耗，降低对环境的影响，符合现代社会对可持续发展的要求。
单元式幕墙还可以提高建筑的功能性和舒适性。
通过单元式幕墙的设计和施工，可以有效隔离外部噪音、紫外线等有害因素，提高建筑内部的舒适度。
单元式幕墙还可以根据需要进行阻燃、隔热、隔声等功能性设计，为建筑提供更多的保护和便利。
单元式幕墙的重要性不可忽视，它不仅是建筑外观的重要组成部分，更是建筑节能、环保、功能性的关键节点，对于提升建筑的整体品质和价值具有重要意义。
单元幕墙工程施工方案
一、工程概况本项目为XX大厦，建筑高度为280米，属于超高层建筑。
幕墙系统采用单元式幕墙系统，施工难度较大，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织施工人员学习《玻璃幕墙工程技术规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等相关规范，提高施工人员的综合素质。
2.材料准备（1）根据设计图纸，准备单元板块、玻璃、铝型材、密封胶等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3.设备准备（1）准备20米固定悬臂吊、小吊车、吊篮等吊装设备。
（2）准备施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1.单元板块吊运（1）采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输到接料平台。
（2）将单元板块转运至楼层内，为安装做准备。
2.单元板块安装（1）采用小吊车进行单元板块的安装。
（2）采用吊篮辅助安装，确保施工人员安全。
3.单元板块安装精度（1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度。
（2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。
四、施工安全措施1.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2.严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3.对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证措施1.加强施工过程控制，严格执行质量标准。
单元式幕墙施工工艺
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.5、施工周期短 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施 工，大大缩短了工程周期。 2.6、节省措施费
单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以
省出高额的脚手架和吊篮费用。 2.7、吸收较大变形 单元式幕墙的单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.1、等压原理解决漏水问题 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。幕 墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，第 二，水运动途径；第三，水运动的动力。等压原理是单元
式幕墙独特的核心。 2.2、传力简洁，安装方便
单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.5 米左右。所以传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装 方便。
1、单元幕墙的构造
a、立柱 b、横梁 c、面板（玻璃、铝板、不锈钢、石材、窗扇等） d、背板、背板条 e、挂码、螺栓
f、 扣件、扣盖、压条
二、单元幕墙的构造及材料
2、单元幕墙的主要材料
铝型材：铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形
状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和 上色三个过程。其中，上色主要包括：阳极氧化、电泳 涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂。
3、单元板块组装工艺
三、单元幕墙的加工工艺
于传统的“构件式幕墙”定义出来的。
单元式幕墙就是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙 单元板块后运至施工现场，以幕墙单元板块的形式在现场 完成吊装施工的幕墙。单元幕墙单元的高度一般为一个楼 层高度。
一、单元幕墙介绍
哈尔滨银行总部大厦
一、单元幕墙介绍
单 元 吊 装 现 场 照 片
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、
单元式幕墙的关键节点及施工技术
单元式幕墙的关键节点及施工技术单元式幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰和隔热保温系统，其具有结构化简、安装便捷、造型多样等特点，成为了现代建筑外观设计的重要组成部分。
在单元式幕墙的施工过程中，关键节点的处理和施工技术的掌握至关重要，下面我们将对单元式幕墙的关键节点及施工技术进行一一介绍。
一、关键节点1. 主体结构节点主体结构节点是单元式幕墙的基础节点，也是最重要的节点之一。
在主体结构节点的施工中，需要考虑主体结构的承载能力和铝合金型材的连接方式。
合理的主体结构节点设计可以有效地保证单元式幕墙的稳定性和承载能力，确保整个幕墙系统的安全性。
在主体结构节点的施工过程中，需要特别注意材料的选用和连接方式的合理安排。
一般情况下，主要采用铝合金型材进行节点的连接，其具有良好的耐腐蚀性和强度，能够满足建筑面板的强度和稳定性要求。
2. 幕墙面板节点幕墙面板节点是单元式幕墙的另一个重要节点，其设计和施工质量直接影响着幕墙系统的整体美观度和使用寿命。
在幕墙面板节点的设计中，需要考虑面板材料的选用、接缝的处理和连接方式。
在玻璃幕墙节点的施工中，需要特别注意玻璃的选用。
一般情况下，主要采用中空玻璃进行玻璃幕墙的装饰，其具有良好的隔热保温效果和光透性。
在玻璃连接的部位，需要考虑连接方式和密封处理，确保整个幕墙系统的密封性和稳定性。
4. 面板与结构连接节点二、施工技术1. 硅胶注射技术硅胶注射技术是单元式幕墙施工中常用的密封处理技术。
在幕墙施工的过程中，需要对连接节点和面板的缝隙进行密封处理，以确保整个幕墙系统的密封性和稳定性。
在硅胶注射技术的施工中，需要注意对硅胶的选用和施工方法。
一般情况下，需要选择耐候性和耐腐蚀性较好的硅胶进行密封处理，确保其使用寿命和密封效果。
在施工方法上，需要注意对硅胶的均匀涂布和密实填充，确保其密封效果。
2. 幕墙安装技术在幕墙安装技术的施工中，需要注意对结构的安装和连接方式的合理设计和施工。
一般情况下，需要使用专业的安装设备和工具进行结构的安装，并对连接螺栓进行严格的检测和安装。
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案1. 引言单元式幕墙是建筑外立面的一种常见系统，具有美观、耐候、保温隔热等特点。
本文将介绍单元式幕墙的施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料使用等内容。
2. 施工准备在进行单元式幕墙施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定单元式幕墙的布置和构造方案。
•确定施工队伍：组织专业幕墙施工队伍，包括工程师、施工人员和操作工。
•采购材料：根据设计需求，采购幕墙材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等。
•搭建施工平台：根据建筑高度和形状，搭建安全可靠的施工平台，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙承力结构单元式幕墙的承力结构一般由铝合金型材构成，需要在建筑结构上进行安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，确定幕墙承力结构的位置和尺寸。
2.清理施工区域，确保基础平整且无杂物。
3.安装铝合金型材，按照要求进行固定和连接。
4.进行承力结构的检查和测试，确保安装质量符合设计要求。
3.2 安装幕墙单元安装幕墙单元是单元式幕墙施工的关键步骤，需要注意以下几点：1.预制幕墙单元：根据设计需求，预制幕墙单元，包括铝合金框架和玻璃等材料。
2.运输和卸货：将预制的幕墙单元运输到施工现场，并进行安全卸货。
3.安装幕墙单元：根据设计图纸和施工方案，将幕墙单元按照顺序进行安装。
使用专业工具进行固定和连接。
4.进行幕墙单元的调整和验收，确保安装质量。
3.3 密封处理和调试幕墙的密封处理和调试是为了保证幕墙的气密性和水密性，具体步骤如下：1.确定密封材料：选择适用于幕墙的密封胶，确保其耐候性和粘附性。
2.进行密封处理：根据设计要求，对幕墙结构的连接部位进行密封处理，确保接缝紧密、无漏水。
3.进行幕墙的调试和测试，包括水密性测试和风压测试，确保幕墙的质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行单元式幕墙施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中，要注意施工人员的安全，合理使用安全防护设施，防止事故发生。
单元式玻璃幕墙工程施工工艺——企业标准
本安装施工工艺标准适用于工业与民用建筑外装饰的单元式玻璃幕墙工程。
一、编制参考标准及规范(一)《建筑幕墙》GB/T21086-2007(二)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007(三)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003(四)《建筑幕墙施工手册》赵西安主编(五)《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》张芹主编二、施工准备(一)技术准备1.项目管理人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，组织设计人员对现场管理人员和安装工人进行技术交底，熟悉单元式玻璃幕墙的技术结构特点。
2.编制单元板块的施工组织设计，确定吊装方案，掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数；熟悉单元体安装顺序和收口位置及收口方式，检查施工机械布置是否合理，塔吊及人货两用电梯是否布置在收口位置，发现问题及时处理。
(二)材料准备玻璃幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检测报告。
1.钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
2.密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定。
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六、幕墙施工方法及工艺1. 施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于 400mm。
2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1 单元幕墙安装工艺2.1.1 工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A ．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备A ．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B •根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C. 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3 现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a. 为实现板块运到各楼层，每隔5〜8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b. 当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c. 当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4 项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
2.1.2 测量放线2.1.2.1 复核土建结构标高线的正确性A •以土建的土 0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔 5〜10 层为阶段复核土建标高的正确性。
B .如发现土建标咼不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
C. 标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
2.1.2.2 确定幕墙施工测量放线的基准层A．楼体平面变化层确定为一基准层。
B .两测量基准层间隔层数不易大于 7〜8层。
2.1.2.3 复核基准层土建基准点、线的闭合情况A .用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.1.2.4 以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.1.2.5 依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
2.1.3 预埋件处理2.131对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
2.1.3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准：A .埋件平面位置偏差允许土 20mm。
B. 标高偏差土 10mm。
C. 表面平整度w 5mm。
2.133检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
2.1.4 转接件的安装2.141转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。
2.1.4.2转接件的安装A .转接件的安装应尊循以下顺序。
B .基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。
注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
C.模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为 100%。
D. 钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。
对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔2－3 个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：a. 每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
b. 钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。
c. 钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
E. 非基准层转接件的安装a. 在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b. 在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
F. 非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转拉件位置进行复核。
G. 转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
H. 转接件安装精度要求a. 标高土 1.0mm （有上下调节时w2.0）b •连接件两端点平行度偏差< 1.0mm。
c. 距安装轴线水平距离< 1.0mm。
d. 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）w 1.0mme. 两连接件连接点中心水平距离w1.0mmf .相邻三连接件（上下、左右）偏差w 1.0mm2.1.5 单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。
2.1.5.1 公路运输A ．由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运 6 个板块。
B •单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过 6 个。
C．卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。
2.1.5.2 垂直运输A •单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。
a•借用塔吊、进货平台实现垂直运输。
b•利用现场施工用人货两用电梯运输。
c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。
B .利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如左图所示。
b•在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。
c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。
C．利用人货两用电梯进行垂直运输a. 此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。
b. 此种方式运输需采用特殊的板块周转架。
c. 受电梯空间的限制，每次至多运输 4块〜6块，故工作效率较低。
2.1.5.3 单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块重叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸的相配套。
2.1.6 单元板块的吊装2.1.6.1 吊装过程如示意图所示。
楼层说明：A .单元吊具停放层B．块存放层C．板块下行经过层面D. 板块安装上层E．板块安装层设备名称A ．单元吊具B ．起抛器C．门形吊机D．板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为 A 、B、E2.1.6.2 为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：A .对讲机3台；B •移动式吊臂（2T） 1台；C. 30米电动葫芦一台；D •起抛器一台；E.门式电机一台2.1.6.3 一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
A．板块存放层配置工人 4 人，负责板块的平面运输及起吊。
B．在板块安装层及其一层各配置工人 2 名负责单元板块的安装工作。
C．在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。
下挂点同时进行调整。
2.1.6.4 在板块安装过程中应注意问题A ．板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
B ．认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
C．起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
D ．吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
E．吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
F．在恶劣天气（如大雨、大雾、 6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。
G．安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
2.1.6.5 单元板块安装质量控制标准（内控）A .单元板块左右偏差w 2mm。
B. 单元板块进出偏差w 2mm。
C. 单元板块标高偏差w 2mm。
D. 单个板块两端标高偏差w 1mm。
E. 左右相邻板块进出，标高方向偏差w 1mm。
F. 单个板块垂直度w 1.5mm。
G. 上下相邻板块直线度w 1.5mm。
H .相邻板块接缝宽度偏差土 1.5mm。
I. 同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）2.1.7 单元幕墙的验收程序2.1.7.1 每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
2.1.7.2 当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
2.1.7.3 由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
2.1.7.4 当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。
2.1.7.5 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
2.1.8 单元幕墙的成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
成品保护措施主要有以下几种：A ．用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
B．在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。
C．派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
2.1.9 竣工前的清洁、清理工作2.1.9.1 在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。