水泥砂浆地面质量通病与防治方法
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥砂浆地面质量通病防治
水泥砂浆地面质量通病防治1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。
治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。
治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。
类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
9.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。
2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。
其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
（一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。
为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒.2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。
4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
5、避开高温气候施工。
在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝.（二）硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂，走向纵横交错,没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有:（1）水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
（2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。
（3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系.级配良好时,空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。
对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大.含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理
病 产生 的原 因 、 防和 治 理 做 简单 的论 述 。 预
１ 水 泥 砂 浆地 面 质 量通 病 产 生 的原 因
１１ 原 材 料 的原 因 ．
把 粘结 在混 凝 土 基 层 上 的浮 浆 、 动混 凝 土 、 浆 等 用錾 子剔 掉 ， 松 砂 用 钢 丝刷 刷 掉 水 泥 浆皮 ， 后 用 扫 帚 扫净 。 工 前 一 天洒 水 湿 润基 层 ， 然 施 空 间 大得 房 间及 门 口部 位 设 置 界 格条 可 以有 效地 降低 裂 缝 的 出现 。 在 铺 设 水 泥 砂 浆 之 前 ， 水 泥 浆 结 合 层 ， 水 灰 比 为 ０４ ０５ 不 要 涂 刷 刷 其 ．～ ．，
Ｉ＿ 致 使 上 下 结合 不 牢 ． 造 成 面 层 空 鼓裂 缝 。其 次 是 涂 刷 水 泥 浆 结合 ２２３ 加 强 水 泥 砂浆 的养 护 和成 品保 护 意 识 就会 常温 条 件 下 ， 水泥 砂 浆 压 光 ２ ４小 时 后 ， 及肘 对砂 浆地 面 覆 盖 养 要 层 不 符 合 要求 。在 已 处 理洁 净 的基 层 上 刷一 遍 水 泥 浆 ， 目的 是 要 增 强
直 如 可 造 成 富余 的水 泥 在水 化 反 应 后 ， 造成 千 缩 裂 缝 ； 子 过 多 ， 包 裹 砂 第 一 遍 ， 到 出浆 为 止 ， 果 砂浆 过 稀 表 面 有 泌水 现象 时 ， 均 匀 撒 一 易 砂 则 ： 砂 ｍ 严禁 只使 用 干 水 泥 面 ） ， 子 的 水 泥 不 足 。 足 的 砂 子 易 剥 离 出 来 ， 成 地 面容 易 起 砂 ； 水 过 层 １１干水 泥 砂 的 拌 合 料 （ 子 要 过 ３ ｍ 筛 ， 富 造 加 使 吸 多 ， 成 水灰 比过 大 ， 浆 强 度降 低 、 固缓 慢 ， 水 过 多 ， 理 不 当 ， 再 用 木抹 子 用 力抹 压 ， 干拌 料 与 砂浆 紧 密结 合 为 一体 ， 水后 用 铁抹 造 砂 凝 泌 处 子 压 平 。 述 操 作均 在 水 泥砂 浆 初 凝之 前 完成 。 二 遍压 光 在 面层 砂浆 上 第 易使 地 面起 砂 。 人踩 上 去 ， 脚 印但 不 下 陷 ）用 铁 抹 子 压 第 二 遍 ， 抹 压边 把 有 ， 边 １ ． 施 工 工序 操 作 不 当 。 先 是 基层 清 理 不 彻 底 、 认 真 。 抹 水 泥 初 凝 后 （ ．２ ２ 首 不 在 要求 不 漏 压 ， 面 压平 、 光 。 表 压 在水 泥 砂浆 终 凝 前进 行第 三 砂浆 之 前 必 须 将基 层 上 的粘 结 物 、 尘 、 污 彻底 处 理 干净 ， 认 真 进 坑 凹处填 平 ， 灰 油 并 人 ， 用 行清 洗 湿 润 ， 是 保 证 面 层 与 基 层 结 合 牢 固 、 止 空 鼓 裂 缝 的 一 道 关 遍 压 光 （ 踩 上去 稍 有 脚 印 ）铁 抹子 抹 上 去不 再 有抹 纹 时 ， 铁 抹子 把 这 防 压 压 必 。 键性 工 序 ， 如果 不 仔 细 认 真 清除 ， 面 层 与基 层 之 间形 成 一 层 隔 离 层 ， 第 二遍 抹 压 时 留下 的 全部 抹 纹 压平 、 实 、 光 （ 须 在终 凝 前 完成 ） 使
水泥砂浆地面质量通病成因分析
水泥砂浆地面质量通病成因分析水泥砂浆地面在建筑中（尤其是住宅建筑）应用极为普遍，也是较经济的地面做法。
日常通过检查、验收发现这种面层由于施工过程中的有关原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病屡见不鲜，直接影响房屋质量和使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
笔者通过检查、验收、收集、对照《建筑工程质量检验评定标准》，《混凝土结构工程施工几质量验收规范》（GB50204-2001）及《建筑地面工程施工及验收规范》（GB202O9-2002），对水泥砂浆地面的工程质量的影响因素进行总结、归纳和整理。
在施工中若能严格加以注意，工程质量是可以得到保证的。
1.水泥砂浆地面质量通病成因分析1.1 地面空鼓空鼓多发生于面层、垫层、基层的结合面，其表现为用小锤敲击楼地面会出现空音，地面受力容易开裂，严重时出现大片剥落，降低地面的使用功能，主要原因有：（1）没有清理干净垫层和基层表面的浮灰、浆膜或其他污物。
（2）面层施工时，表面过于干燥，并且没有及时浇水湿润，使得砂浆水分散失，影响面层与垫层的粘结强度。
（3）垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，改变了水泥砂浆的水灰比，最终影响到水泥砂浆的粘结力。
1.2 地面起砂地面起砂是常见的质量通病之一，产生起砂的主要原因有：（1）水泥砂浆配合比不符合要求，水泥标号过低或砂浆强度过低，使得地面的耐磨性差，易起砂。
（2）水灰比太大，影响到地表的强度；水灰比过小，施工困难，但是水灰比增大砂浆强度就会降低；同时还会造成砂浆泌水，为了进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。
（3）未及时进行养护，影响到地面强度及耐磨性能，如果养护方法不到位，早期受冻，成品保护不及时，也会出现起砂情况。
1.3 地面脱皮出现这种问题的主要原因有：（1）没有清理基层里的杂质、污物，未及时排干基层内的积水。
（2）在地面砂浆铺设完成后，未进行养护或养护不到位，使得面层受冻，最终导致水泥砂浆地面脱皮。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
水 泥砂 浆地坪质 量通病 因及 防治 的原
谢 逸敏
（ 浙江省第一建筑工程有 限公司，杭州，３０ ０ ） １０ ９
摘
要：水泥砂浆地坪空鼓、开裂、起砂等是施工过程中常常发生质量通病，给建设单位 、施工单位造
成不应有 的损 失。针对大面积水泥砂浆地坪质量通病 ，根据我施工队多年来的施工经验、基层条件、原
隔离作用，致使基层与面层粘结不牢 ，致使空鼓。 原 因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆 ，操作时如刷浆Ｂ 过 － ，￣ Ｊ Ｆ 早 ，所刷 的水泥浆 已风干硬化，不但没有增加粘结力 ，反而起到基层与面层之间的隔离作用 。如用先撒 干水泥用扫浆法施工， 就会导致水泥浆湿干不均， 的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓 的隐患之一。 湿 三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因在于地坪面积大 ，水泥在硬化过程中体积收缩过大 。具体原因之
外加条 件 ，分 析 以下 几 种原 因及 防 治方法 ，供 各 位 同行 参考 。
一
、
水泥砂 浆地坪起砂的原因分析：
水 泥砂 浆 地 坪起 砂 的原 因之 一 ，砂浆稠 度 过 大 （ 即水灰 比过 大 ） ，水灰 比越大 ，水泥砂 浆
强度越低 。所以在施￣Ｂ 用水量过多，将大大降低面层砂浆强度 ，走动后表面就会 出现松散的水泥灰， Ｆ－ ． Ｉ ， 实践证明， 水灰 比一般在 ０ ～ ． 之间， ．０ ５ ２ ２ 而实际施工水灰比都大于 Ｏ ５ ． ，因为水灰Ｌ， 于 Ｏ ５的水泥砂 ２ ｔＪ ， ． ２ 浆无法施工。
二 冲洗 ，即先将 基层表 面 的浮灰 或砼 块 凿去 ，用 水冲 洗 干 净 。经 水冲洗 的基层 表面 就能 更加 清 晰的分辨
原 因之 二 ，不 了解 水泥 硬 化 的基 本原 理 ，工 序 安排 不适 当 ，以及底 层 过 干或 过 湿等 ，造 成地 面压 光
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水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量必须符合要求
1、水泥——从两个方面重点控制：
a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。
一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。
地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。
采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。
其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。
2、砂——重点控制两个方面
a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35～0.5mm)
b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土
砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求
二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响
1、体积比的控制方法
水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。
依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂).
体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。
采用“等额满填法”取得了良好的效果。
等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。
这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。
2、体积比对地面工程的影响
在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面
仍有富余,过量的水泥发生水化反应后凝固干缩,产生裂缝,标号也难以达到设计要求;若水泥量偏小,砂子过量,则砂子不能被水泥充分包裹,富余的砂子被子游离出来,即易起砂.水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵,严格计量;绝不能凭所谓的经验,即水泥多了掺砂子,砂子多了加水泥.
3、水灰比控制方法
搅拌水泥砂浆用水，不能直接用水管灌入搅拌机内，而应该采用提前经过计算并刻画好的容器分次数，倒入搅拌机内。
4、水灰比对地面工程的影响
水泥砂浆地面面层用的水泥砂浆稠度≤35mm,众所周知,水泥砂浆在空气中凝结硬化发生的干缩最主要是失水收缩,约占总收缩量的80%～90%,而且水泥砂浆体积收缩的规律是早期较快,后期较慢。
因此,在实际施工中,一方面我们应严格控制水泥砂浆的水灰比,通过水灰比来尽量减小由于砂浆内多余水分蒸发而引起的体积收缩,从而防止面层产生收缩裂缝;另一方面,对于水泥砂浆面层进行湿润养护,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发。
通过一些实践表明,水泥砂浆在潮湿环境中凝结硬化,不但不会产生体积收缩,相反地会产生极微量的体积膨胀。
水泥砂浆稠度值超规定过大,即水泥砂浆太稀,则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。
操作过程中,有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时,即用撒干水泥面来吸收多余的水分,其结果是压光后上面的水泥与下面的砂浆难以结合,形成两层皮,极易产生起皮泛砂,甚至空鼓裂缝。
如果砂浆表面含水过多,只能用1∶1干
水泥砂浆面压光,且水泥砂浆面应搅匀。
若水泥砂浆稠度值小于规定限值太多,即水泥砂浆太稠,和易性不好,难以操作,不便于施工,干缩大,地面易裂缝,这时可稍洒些水,加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光,严禁洒水收压。
三、养护对地面工程的影响。
前面介绍水灰比时，已经提及到水泥砂浆面层进行湿润养护,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发.减小由于砂浆内水分蒸发而引起的体积收缩产生的开裂。
养护过晚、养护期不足或受冻,水泥砂浆地面强度未达到60%～70%,即上人干活是产生起砂的主要原因,所以必须加强水泥砂浆地面的养护。
当手指压砂浆不沾手、无压痕迹时立即覆盖草袋或锯末,并开始浇水养护,前三天每昼夜浇水2～4次,以后每昼夜浇水1～2次,养护期不得少于7昼夜(矿渣硅酸盐水泥养护不得少于14昼夜)。
在水泥砂浆地面的养护期间,不准上人,避免撞击、磨擦等,绝不允许在其上拌灰。
水泥砂浆地面施工后洒水养护的时间要掌握好,浇水过早或者表面受冻是产生起皮的主要原因。
所以,当面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,看气温高低在面层完成24h内(手压砂浆无压痕迹)即用锯末或草袋覆盖,并开始浇水养护。
特别要指出的是冬季的水泥砂浆的养护：冬期施工如采用炉火升温时,应切实做好通风排气工作。
因为煤、木炭等燃料在燃烧时产生的二氧化碳与刚做好面层中产生的尚未结晶硬化的氢氧化钙起反应,所生成的粉末状的碳酸钙能阻止砂浆内的水泥水化作用的正常进行,
其结果将显著降低面层的强度,容易造成面层疏散、起砂等质量缺陷。
因此,冬期施工在采取加温保暖措施的同时,一定要做好有组织的通风排气工作,并且要避免因室内温度过高而引起面层内水份蒸发过快产生的塑性收缩裂缝。
四、施工操作方法对地面质量的影响---重点控制4个方面1、基底处理的方法
1、基层处理是一道必须认真对待的环节，如清理不干净极易造成地面大面积的空鼓。
抹水泥砂浆前,须将基层表面的积灰、油污及杂物清理、清洗干净;结构基层表面应坚实,如有酥松,应彻底铲除浮层,明显低洼部分应用水泥砂浆或细石混凝土填平,表面太光应凿毛并清刷干净。
楼面上浮灰面积较大，但又不是相对集中，清理过程中很难做到全面彻底的清理，是让施工单位很头痛的一件事情，我方在清理楼面浮灰时，采用磨石机沿楼面宽度方向依次打磨，收到了很好的效果，以往采用人工剃除，大约在地面抹灰前5天就要开始准备了，不仅浪费时间和人工，而且人工剔除的达不到预期的效果。
采用磨石机清理不仅减少了时间、人工数，而且清理的效果能够达到我们所预期的效果。
2、抹灰前湿润浇水的时间与意义
抹灰前湿润浇水是一项重要的操作工序，必须做好，根据以往的施工经验，采取隔夜浇水（抹灰前一天浇水）可以使水分渗入混凝土表面2-3mm，并待表面稍干再进行抹灰。
其目的就是为了避免砂浆早期脱水，因失去水分而干裂。
3、素水泥浆的配臵
素水泥浆是做水泥砂浆地面必不可少的一个步骤，但很多施工单位对其都不重视，不严格按照规定的水灰比进行配臵，大多都是直接将干水泥散在楼面上，再浇水，这样配出来的素水泥浆，根本达不到结合层的效果。
正确做法是：清理干净的基层表面应提前浇水润湿,刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥一道,一次所刷面积不宜太大,并要随刷随铺水泥砂浆,初凝前抹平,终凝前压光,抹压至少3遍。
不准抹压过夜砂浆。
4、压光时间的控制
在面层施工时,应掌握好压光的时间。
水泥地面的压光一般≥3遍。
第一遍应在面层铺设后即用木抹子均匀搓打一遍,使面层密实、平整;第二遍压光应用铁抹子在水泥初凝后、终凝前完成(一般以人踩上去有脚印,但不下陷为宜),要求不漏压且压出的地面平而光滑;第三遍压光应在终凝前(一般以人踩上去无明显脚印,且抹子抹上去无抹纹为宜),再进一步用铁抹子将表面压平、压实、压光滑。
切忌在水泥终凝后压光,而且压光时应注意先压墙边收水较快的部位。
其他注意事项，可以参考相关施工手册。
五、楼地面回填土对地面抹灰的影响
首层室内回填土的含水量要适当,要分层铺设,分层夯实。
有的施工单位贪图省事,一下回填近1m厚,表面夯一次,根本夯不实。
据GB50209-2002,施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的
粒径不应大于50mm。
每层虚铺厚度:当为机械压实时,不宜大于300mm;用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm;人工夯实时,不应大于200mm。
每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9;否则,地面易产生空鼓、裂缝,甚至使整个地面破坏。
六、施工顺序对地面抹灰的影响
在实际施工过程中,有些施工单位为了加快施工进度和扩大工作面,常常把面层的施工日期提前穿插进行。
这样做对施工进度固然有利,但对面层的养护极为不利,使面层施工后过早或过多地承受一些本来可以避免的荷载扰动,再加上在面层施工前未对基层进行认真处理,使基层受污染而与面层粘接不牢或因基层不平整使面层产生不均匀收缩,这都容易造成楼地面面层的空鼓、划痕、污染甚至裂缝、起砂、起皮等质量缺陷。
一般情况下地面施工应在封顶后进行，且由上而下进行。
综上所述,楼地面工程施工时,对每一道工序都应严格把关,在进入下一道工序前,要对前一道工序进行认真检查验收,合格后方可继续施工.这样才能保证地面工程的质量。