钢筋下料技术交底
基础钢筋技术交底记录 鲁JJ-013
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专钢筋加工区废料随意摆放;
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
４、现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
项目(专业)
技术负责人
交底人
五、施工中注意的质量问题
1、起步筋位置不准确
预防纠正措施:墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋５0ｍm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mｍ;楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边５0mｍ;暗柱箍筋起步筋距结构板面30ｍｍ;梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎.
2、保护层大小不一致
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋.
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为５cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎；
技术交底记录
鲁JJ一013一
工程名称
施工单位
分项工程名称
基础钢筋
交底日期
年月日
交底提要:
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5０3０0—20１３
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50２0４—20１5
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查,根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用２0号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
水泥罐基础钢筋笼下料、加工技术交底(工程模版)
水泥罐基础截面尺寸为2800mm×2800mm，高2100mm，主筋保护层厚度为50mm，配筋如图附图1所示。
1．水泥罐基础竖向主筋为B22的二级螺纹钢筋，单长2440 mm /根，共52根，总长126.88m.钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：进场12米钢筋，截取4段后，剩余2240mm。
一、施工准备
1．机具准备：切断机、弯曲机、调直机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
3.技术准备：主要核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。钢筋下料必须执行先长后短的原则。
二、水泥罐基础钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
(1)机械安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮；
(2)机械要有接地保护；
(3)室外作业设置机棚，机旁四周有足够材料、半成品堆码场地；
(4)各润滑部位按规定加注润滑油脂；
(5)加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥；
(6)作业后堆码好成品，切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2、水泥罐基础箍筋为A12的盘圆钢筋，单长11488mm /根，共10根,总长114.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：截取设计单长，直接弯制即可。
3、水泥罐基础加强箍筋为A12的盘圆钢筋，单长7222mm/根，共40根，总长288.88m。钢筋分布见附图1所示。
基础梁钢筋技术交底
基础梁钢筋技术交底在建筑施工中，基础梁就像是房子的根基，而钢筋则是这根基中的“筋骨”，关乎着整个建筑的稳固与安全。
今天，咱们就来好好唠唠基础梁钢筋这档子事儿。
先来说说基础梁钢筋的种类吧。
常见的有纵向受力钢筋、箍筋、架立筋等等。
这纵向受力钢筋啊，那可是承担着主要拉力的“大力士”，得选对型号和规格，不然基础梁可就没了“主心骨”。
我记得有一次在工地上，有个新手工人把纵向受力钢筋的规格搞错了。
本来应该用直径 20 毫米的，他愣是给弄成了 18 毫米的。
这可不得了，被监理发现后，那是一顿严厉批评。
当时大家都着急得不行，因为这意味着得重新返工，既耽误时间又增加成本。
从那以后，我们每次施工前都会再三确认钢筋的规格型号，可不敢再出这样的岔子了。
接下来讲讲钢筋的加工。
钢筋在下料之前，得先把表面的锈迹、油污啥的清理干净，不然会影响钢筋和混凝土之间的粘结力。
而且啊，钢筋的弯折角度和长度都得严格按照设计要求来，不能有丝毫马虎。
就说箍筋吧，它的间距和形状都得精准控制。
曾经有个班组为了图省事，箍筋间距做得不均匀，结果被要求全部重新调整。
这一来二去，不仅浪费了材料，还影响了施工进度。
再说说钢筋的连接。
焊接、机械连接和绑扎连接，各有各的门道。
焊接的时候，要保证焊缝饱满、无夹渣；机械连接呢，要确保连接件拧紧到位；绑扎连接就得注意扎丝的绑扎方法和间距。
我曾经亲眼看到一个工人在绑扎钢筋的时候，扎丝没有拧紧，松松垮垮的。
结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，那场面真是让人头疼。
在钢筋的安装过程中，位置和间距一定要准确。
要先在垫层上弹出钢筋的位置线，然后按照线来摆放钢筋。
摆放的时候要注意钢筋的上下位置关系，别弄反了。
还有啊，钢筋的保护层厚度也不能忽视。
保护层太厚或者太薄都会影响基础梁的质量。
我们一般会用垫块来控制保护层厚度，垫块的间距要合理布置。
总之，基础梁钢筋施工这活儿，看似简单，实则处处都得小心谨慎。
每一个环节都不能出错，只有这样，才能保证基础梁的质量，让咱们盖的房子稳稳当当的。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。
2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。
3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。
绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。
3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。
4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。
5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。
6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。
7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。
8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。
9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工程技术交底
交底部位
地基与基础
分项工程
钢筋工程
日期
交底内容：
一、施工技术交底：
1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。
二、质量控制：
（1）骨架的宽度高度允许偏差：±5㎜，长度允许偏差：±10㎜。
（2）骨架钢筋长度宽度允许偏差：±10㎜。
（3）骨筋间距允许偏差：±20㎜。
（4）受力钢筋间距允许偏差：±10㎜。
（5）保护层厚度允许偏差：±5㎜.
三、安全施工措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。
4、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。
交底人：被交底人：安全员：
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋下料技术交底
技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。
曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。
4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。
5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。
二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。
2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋下料技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-02-C2-03-01
工程名称 地下车库（石景山区北辛安棚户区改造A 区项目1608-668地块住宅部分地
下车库）
施工单位 北京石景山区建筑公司
审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底
□专项施工方案交底 □施工作业交底
交底部位
地下室
接受交底范围
钢筋工
交底摘要： 钢筋加工 交底内容：
一、施工准备 1、 机具准备
弯曲机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、 现场准备
由于该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（结构长城杯），因此现场加工必须保证熟练的钢筋加工操作工，其中保证有15人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证6人（持焊工操作证），马凳、双
F卡及柱定位筋的焊接。
弯曲机、切断机等使用之前，应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确
定堆放地点。
4、技术准备
施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料。
5、作业条件
5．1根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5．2钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5．3所有使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。
二、施工方法
1、钢筋的表面应洁净，无油渍、污渍和铁锈等，如有
在使用前清除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始
划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好
交底人接受交底人数交底时间2018年2 月 4日接受交底人
注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸
是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。
4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端180°弯钩，
其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍，Ⅱ、Ⅲ级末端90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的5倍。
其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见（表1）。
5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格，
断料长度、形状无误后，开始弯曲成型，每种规格成型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工，批量大的必须多次检查尺寸，如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。
钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表：
钢筋弯折角度30°45°60°90°135
°
弯折调整值0.3d
0.5d
1.0d
2.0d
3.0d
7、钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长
的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置±10
箍筋内净尺寸±3
8、墙体双F卡，按下图加工
端头刷
防锈漆端头刷
防锈漆
水平筋直径+2mm
保护层厚度-1mm
墙体宽度-2mm
40
HRB400φ20
1500-2000
HRB335φ14
40
0 1500-2000
10、箍筋弯钩加工：
11、柱卡具加工：
柱主筋净距
柱主筋直径
柱宽
柱主筋
12、门窗洞口处暗柱定位支架：
焊接牢固14、8
以现场实际尺寸为准
门口宽度+50mm
误差+1mm
13、墙体水平、竖向梯子筋：
墙体暗柱水平定距梯筋示意图
柱宽-2
立筋排距
主筋直径
立筋保护层-1
+立筋直径
水平间距
1.3
≥层高+500水平筋直径+保护层-1
立筋排距
墙宽-2
竖向定距梯筋示意图
竖向梯子筋加工时比该部位墙体竖筋大一个级别，安装时取消该部位竖向筋，用梯子筋代替墙筋。
14、为安全使用各种机械，钢筋加工时，严格按下表控
制一次加工数量
GJ5-40型钢筋切断机
钢筋直径mm 6～8
10～
12
14～
16
18～
20
22～
40
备注
每次切断根数12—
8
6—4 3 2 1
GW-40型钢筋弯曲机
钢筋直
径mm
10～12 14～16 18～20 22～40 每次弯
曲根数
4—6 3—4 2—3 1
15、钢筋加工注意事项
15.1所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。
15.2所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产，每加工50~100个箍筋，要对所用模具定位标
记重新复核，再做样板合格后，方可继续批量加工；
15.3加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。
三、质量要求
1、本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行验收。
2、要求所有特种作业人员要持证上岗作业。
3、钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。
4、在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。
5、成品钢筋绑扎前，所有钢筋必须应用塑料布进行保护，防止钢筋被污染损伤和丢失。
6、对尺寸偏差过大的钢筋，按1:6调整合格后才能允许码放。
7、钢筋加工的允许偏差（mm）
四、质量保证措施
1、钢筋加工完成后，均由专业工长组织技术及质检进行验收，由监理工程师签认同意后方可码放。
2、实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随加工进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
五、成品保护措施
1、成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、
腐蚀、粘上油污。
2、在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
3、加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
4、设专职成品保护员进行管理和监督。
项 次 项 目 允许偏差（mm ） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±5 2 箍筋内净尺寸 ±3
六、机具保养
1、切断机坚持1小时加油一次，坚持每次上下班打
扫机械上钢沫、杂物、短钢筋头，必须及时清理干净。
2、弯曲机经常检查油窗线上的油量，发现不足要及
时加上。
齿轮上一个星期加一次黄
油，GW40弯曲机高速运转时每1小时加油一次，正常运转时2小时加油一次，每班加
油不得少于四次。
机油加至油窗线。
坚持每班下班清理转盘上下的铁沫、铁锈。
七、材料码放
原材料进场按指定场地堆放，放于已经码好的砖垛上，上面垫好木方码放，码放原材料要一头齐，按规格堆放，挂好标示牌。
不能纵横交叉，规格不同不能混放。
半成品料码放要按品种、规格、长短分别码交底内容：
放整齐。
箍筋码放高度不能超过1.5m。
八、材料节约
钢筋必须精打细算、长料长用、短料短用，使下脚
料的长度最短、合理利用钢筋。
九、环境卫生
环境卫生直接影响到每个工人的身体健康，每天保持工作面和责任区卫生整洁尤其重要。
切断的短料和其他杂物按规定及时清理，短料堆放规定的地方，保持机械干净、整洁，运行安全，道路畅通，钢筋码放整齐、有序，成品料堆放整齐，下班把机械覆盖好，防止雨淋。
十、安全注意事项
1、严格遵守施工现场安全文明施工的规定。
2、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
3、塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
5、机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
6、钢筋机械连接用的机械由专业人员使用。
7、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。
8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
9、用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、焊接时必须由焊工操作进行, 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接前开具动火证，焊接场所不能使用易燃材料搭设，设专人看火，焊工操作要佩带防护用品。