钢筋工程技术交底
(完整)钢筋工程技术交底
技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折，表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%.3、钢筋切断：1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况.5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋弯曲：1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图1 受力钢筋弯折（a)90°；（b）135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a)点外，尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70).图9-70 箍筋示意（a)90°/90°；（b）135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底在建筑工程中，钢筋工程是一个非常关键的部分。
它不仅关乎建筑物的安全性，还直接影响到结构的耐用性和经济性。
因此，在进行钢筋工程的技术交底时，我们需要确保每一个细节都被充分理解和落实。
一、钢筋的选材和规格1.1 钢筋的种类首先，钢筋的种类是我们必须重点关注的。
一般来说，常用的钢筋有热轧钢筋、冷轧钢筋和螺纹钢筋等。
热轧钢筋的韧性较好，适合一般的建筑工程；而冷轧钢筋则强度更高，适合一些特殊要求的项目。
螺纹钢筋由于其优良的锚固性能，在承重结构中得到了广泛应用。
选择适合的钢筋种类，不仅可以确保工程质量，也能降低材料成本。
1.2 钢筋的规格在选定钢筋种类后，我们还需要考虑其规格。
钢筋的直径和长度需要根据设计要求进行选择。
比如，主梁的钢筋一般需要选择直径较大的钢筋，以增强承载能力；而对于一些非承重的构件，可以选择较小直径的钢筋。
特别是钢筋的切割长度，必须精确，以免在施工过程中造成浪费或不必要的损失。
二、钢筋的加工和绑扎2.1 钢筋的加工钢筋在使用之前，往往需要进行一定的加工。
这包括切割、弯曲和焊接等工序。
特别是在弯曲过程中，我们需要注意钢筋的弯曲半径，避免过度弯曲导致钢筋性能下降。
加工时，工人需要严格按照设计图纸进行操作，确保每根钢筋都符合技术标准。
2.2 钢筋的绑扎钢筋绑扎是钢筋工程中最为关键的步骤之一。
绑扎时，需要遵循一定的规范和标准，确保钢筋之间的间距符合设计要求。
间距过小会导致混凝土浇筑不均匀，间距过大则可能影响结构的承载能力。
此外，在绑扎过程中，我们还要考虑到钢筋的保护层厚度，避免后续施工中对钢筋造成损伤。
2.3 绑扎的检查完成绑扎后，检查是必不可少的环节。
工程师要对绑扎的钢筋进行全面的检查，确认钢筋的数量、位置和间距等是否符合设计要求。
如果发现问题，必须立即进行整改，以免影响整体施工质量。
这个环节虽然看似繁琐，但却是保证工程质量的关键。
三、钢筋工程的安全管理3.1 安全意识在进行钢筋工程时，安全管理尤为重要。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、概述钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工单位对钢筋工程的施工方法、质量要求、安全措施等进行详细说明和交流的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对钢筋工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和工作效率，确保工程安全。
二、施工方法1. 钢筋加工与预埋（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
加工过程中要确保钢筋的几何尺寸、位置和质量符合要求。
（2）钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土结构中预留出钢筋的位置，并进行固定，以便后续混凝土浇筑。
2. 钢筋安装（1）基准线的确定：根据设计要求，确定钢筋的位置和基准线。
可以采用拉线法或使用激光仪等精确测量工具。
（2）钢筋的布置：根据设计图纸，按照钢筋的类型、直径、间距等要求，将钢筋按照正确的位置和方向布置在混凝土结构中。
（3）钢筋的连接：采用焊接、扎钢丝或机械连接等方式，将钢筋连接起来，形成稳固的整体结构。
（4）钢筋的固定：使用钢筋扎带、钢筋夹具等固定装置，将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
三、质量要求1. 钢筋的质量：钢筋应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度和韧性，不得有明显的缺陷和损伤。
2. 钢筋的几何尺寸：钢筋的直径、长度、弯曲角度等几何尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距应符合设计要求，保证钢筋的受力均匀分布。
钢筋与混凝土表面的覆盖层厚度应符合规范要求，以保证钢筋的防腐和耐久性。
4. 钢筋的连接质量：钢筋的连接应牢固可靠，连接处不得有明显的裂缝、缺陷和松动现象。
四、安全措施1. 钢筋加工安全：加工钢筋时，应戴好安全帽、防护眼镜和手套，使用合适的加工工具，避免发生切割、焊接等操作时的伤害。
2. 钢筋安装安全：在进行钢筋安装时，应设置安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，避免高空坠落和物体打击等意外事故。
3. 钢筋固定安全：在使用固定装置时，应确保装置的可靠性和稳定性，避免钢筋的松动和脱落，防止对施工人员造成伤害。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中，施工单位与监理单位之间进行的一种技术交底活动，旨在确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的目的、内容、流程和要求。
二、目的钢筋工程质量技术交底的目的是确保施工单位对钢筋工程的施工质量要求有清晰的认识，并与监理单位进行沟通和确认，以便双方能够达成一致，共同保证钢筋工程质量。
三、内容1. 钢筋材料：介绍所使用的钢筋材料的规格、牌号、强度等技术指标，并提供相应的证明文件和质量保证书。
2. 钢筋加工：说明钢筋的加工方法、加工设备和加工工艺，确保钢筋的加工质量符合要求。
3. 钢筋布置：详细介绍钢筋的布置方式、间距、连接方式等，并提供相应的图纸和计算书。
4. 钢筋连接：说明钢筋连接的方法、连接件的选择和安装要求，确保连接的可靠性和强度。
5. 钢筋混凝土浇筑：介绍钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点和注意事项，确保浇筑质量符合要求。
6. 钢筋工程验收：说明钢筋工程验收的标准和程序，并提供验收所需的文件和记录。
四、流程1. 准备工作：施工单位准备相关资料和文件，包括钢筋材料的证明文件、质量保证书、加工图纸、计算书等。
2. 召开会议：施工单位与监理单位召开会议，明确交底的内容、目的和要求，并确定参会人员。
3. 报告交底：施工单位向监理单位详细报告钢筋工程质量技术交底的内容，包括钢筋材料、加工、布置、连接、浇筑和验收等方面的内容。
4. 讨论确认：双方就交底内容进行讨论，解答疑问，并达成一致意见。
5. 签署文件：双方签署技术交底记录，确认交底内容和达成的一致意见。
6. 存档备查：交底记录归档，并备查以备后续工程验收和质量监督使用。
五、要求1. 交底内容应准确、全面、详细，不得遗漏关键信息。
2. 交底过程中，应保持双方的沟通畅通，解答疑问，确保双方对交底内容有清晰的认识。
3. 交底记录应详细记录交底的时间、地点、参会人员和达成的一致意见等信息，并由双方签署确认。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、引言钢筋工程技术交底是为了确保钢筋工程施工过程中的质量和安全，保证工程达到设计要求和规范要求。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要求。
二、施工前准备1. 钢筋材料准备在进行钢筋工程施工前，需要准备好符合国家标准的钢筋材料。
包括钢筋的规格、品种、质量等。
材料应由专业的供应商提供，并按照工程要求进行验收。
2. 钢筋加工准备在施工前，需要将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
加工应按照设计图纸和工程要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
三、技术交底内容1. 施工图纸的解读施工图纸是钢筋工程施工的依据，施工人员需要对图纸进行解读，了解钢筋的布置、数量、尺寸等要求。
确保施工过程中的钢筋布置符合设计要求。
2. 钢筋的安装要求钢筋的安装应按照设计图纸和规范要求进行。
包括钢筋的间距、叠放、连接等。
同时，还需要注意钢筋的保护，避免受到外力损坏。
3. 钢筋的连接方式钢筋的连接方式有多种，如焊接、扣件连接等。
在技术交底中，需要详细说明各种连接方式的使用条件、要求和施工方法。
确保连接的坚固性和可靠性。
4. 钢筋的固定要求钢筋的固定是为了保证其在混凝土中的位置和布置不发生变化。
在技术交底中，需要明确固定的方法、位置和数量。
确保固定坚固，不会因为施工振动等原因松动或者脱落。
5. 钢筋的质量检验钢筋的质量检验是保证施工质量的重要环节。
在技术交底中，需要介绍质量检验的方法和标准，包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
确保钢筋的质量符合要求。
6. 钢筋的防锈处理钢筋在施工过程中容易受到潮湿和腐蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
在技术交底中，需要详细介绍防锈处理的方法和要求，确保钢筋的防腐性能。
7. 施工安全注意事项钢筋工程施工过程中存在一定的安全风险，因此需要在技术交底中强调施工安全的注意事项。
包括操作规范、使用安全防护装备、避免高空坠落等。
四、技术交底的要求1. 交底人员技术交底应由具备相关专业知识和经验的人员进行。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在钢筋工程施工过程中，施工方向施工人员详细阐述工程质量要求和技术要点的过程。
它对于确保工程质量的稳定和可靠具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量技术交底的内容。
一、工程质量要求的交底1.1 施工方案交底：施工方案是钢筋工程施工的基础，施工方案交底包括施工工艺、施工方法、施工工序等内容。
施工方案的交底需要明确指出各项施工工艺的要求，确保施工人员理解并正确执行。
1.2 施工质量标准交底：施工质量标准是钢筋工程施工的依据，包括国家标准、行业标准和项目要求等。
施工质量标准的交底需要详细解释标准的要求和意义，使施工人员能够准确理解和正确应用。
1.3 施工安全要求交底：施工安全是钢筋工程施工的重要环节，施工安全要求的交底需要明确指出施工现场的安全措施和注意事项。
施工人员需要了解并遵守相关安全规定，确保施工过程中的人身安全和工程安全。
二、技术要点的交底2.1 钢筋加工要求交底：钢筋加工是钢筋工程的重要环节，钢筋加工要求的交底需要详细说明钢筋的加工尺寸、加工工艺和加工设备等要求。
施工人员需要掌握并正确操作，确保钢筋加工质量符合要求。
2.2 钢筋布置要求交底：钢筋布置是钢筋工程的核心内容，钢筋布置要求的交底需要明确指出钢筋的布置位置、布置方式和布置间距等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行布置，确保钢筋的受力性能和工程结构的稳定性。
2.3 钢筋连接要求交底：钢筋连接是钢筋工程的关键环节，钢筋连接要求的交底需要详细说明钢筋的连接方式、连接长度和连接质量等要求。
施工人员需要掌握并正确操作，确保钢筋连接的可靠性和工程的安全性。
三、施工工艺的交底3.1 钢筋预埋工艺交底：钢筋预埋是钢筋工程的常见工艺，钢筋预埋工艺的交底需要详细说明预埋位置、预埋方式和预埋尺寸等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行预埋，确保预埋的位置准确和预埋件的质量合格。
3.2 钢筋混凝土浇筑工艺交底：钢筋混凝土浇筑是钢筋工程的重要工艺，钢筋混凝土浇筑工艺的交底需要明确指出混凝土的浇筑方式、浇筑顺序和浇筑质量等要求。
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受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外包尺寸
工程示例照片
钢筋原材加工，加工完成后分类堆放，并在加工过程中对尺寸进行检查核对，便于及时纠偏。
三、钢筋加工
3、钢筋的调直、切断、弯曲； 3.1、对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。 3.2、钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在 量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3、钢筋弯曲应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。如图1。 当设计要求钢筋末端做 135°弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋弯 弧内直径不应小于钢筋 直径的 4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。如图2。 当钢筋需做不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋 直径的 5 倍。如图3。 3.4、钢筋保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，且尤其注意板面钢筋保 护层控制，钢筋下料过程中亦应特别注意钢筋的保护层厚度控制，如马凳筋、其他措施定 位筋等。 3.5、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。
钢筋直径／mm
拧紧力矩值／N· M
16
80
18—20
160
22—25
230
28—32
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
四、钢筋连接
1、直螺纹套筒连接 1.1、本工程框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。 1.2、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另 一头拧上同规格的连接套筒。 1.3、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉 眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止 规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 1.4、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。 1.5、当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大 值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。 1.6、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分 率不宜大于50%。 1.7、连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
工程示例照片
二、钢筋试样送检
1、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材 力学性能和重量偏差实验结果必须符合规范要求。 2、采用焊接、机械连接的接头应按要求进行送检。具体如下：
样品名称 取样要求
取样方法 取样数量 随机抽取两根，去掉端头50cm后 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 力学试验4支,长度 截取，各取两段，分别用于拉伸 50～60cm 为一批，不足此数也按一批计。 及冷弯试验。 钢筋原材 盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外 去掉端头50cm后截取40～50cm 拉伸试验：每盘1支； 形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数 弯曲试验：每批2支。 长试样。 也按一批计。 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 试样长度为50～ 钢筋焊接 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做 60cm共3支，只作 应从每批接头中随机切取。 1组试件进行工艺检验； 接头 拉伸试验。 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同 钢筋机械连接 炉罐号、同规格，60t为一批）。 现场检验(3支)： 应从每批接头中随机截取。 接头 现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。 3支接头。 长度取50～60cm。
工程示例照片
钢筋现场取样
电渣压力焊现场取样
直螺纹套筒现场取样
三、钢筋加工
1、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、 尺寸及使用部位和数量。 2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短 用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 3、钢筋加工过程中，对加工完成的半成品监理、总包和分包带班应进行尺寸检查。 项 钢筋加工 允许偏差 目 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5
工程示例照基础、筏板钢筋绑扎 1.1、工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋 →绑扎上层纵向筋→墙体插筋。 1.2、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向 一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.3、全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪 斜变形。 1.4、底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。 1.5、支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵 向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置），如下图所示。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
钢筋直径 18 20 22 25 剥肋直径 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 丝头长度 27.5 30 32.5 35 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
东部现代城花园项目 钢筋工程交底
一、钢筋原材进场
1、钢筋原材 1.1.设置钢筋墩台，使钢筋离地一定距离，保持钢筋干燥避免锈蚀和污染，有条件的尽量放 入仓库或料棚内，材料应做到下垫上盖。 1.2.进场钢筋均应进行现场初步检查，合格后方能过磅入库。 1.3.钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量， 不得混淆，盘圆堆码高度不宜超过两件确保安全稳固。 1.4.物资标识要清楚，写明名称、规格、来源、进场日期和检验状态等信息，以便工人取用 1.5、钢筋应区分抗震与非抗震钢筋，其中，框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应 采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，且钢筋检验其 强度和最大力下总伸长率的实测值应要满足《建筑抗震设计规范》GB50011 的规定： （1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）、钢筋的屈服 强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（3）、钢筋的最大力下总伸长率不应 小于 9%。
工程示例照片 180°弯钩 135°弯钩 90°弯钩
三、钢筋加工
4、丝头加工 4.1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄 形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 4.2、丝头有效螺纹长度应满足设计规范规定。 4.3、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品 设计要求。 4.4、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋 时损坏丝头。 4.5、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母套筒时应用螺母 锁紧。 4.6、外露有效螺纹不得超过2P，其他连形式应符合产品设计要求。钢筋连接完毕后，拧紧 力矩值应符合下表要求。
五、钢筋绑扎
五、钢筋绑扎
3、框架柱钢筋绑扎 3.1、柱子钢筋绑扎工艺流程 弹柱截面位置线和模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露出石子→清理柱筋污染→对 下层伸出柱预留钢筋位置进行调整→将柱钢筋叠放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱 子竖向钢筋→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置→确定钢筋绑 扎搭接及上下分界箍筋区段位置及数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋和分界箍筋→分区 段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎→绑扎钢筋保护层垫块 3.2、施工方法要点 （1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量（注意抗震加密和绑扎接头加 密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少 于3个，绑扣朝向柱中心。 (2)画柱箍筋定位线：在柱竖向钢筋上按照箍筋间距画箍筋定位线（或用皮数杆控制箍筋间 距），并注意标识起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋，搭接处分界箍筋位置，机 械连接时应尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎应采用缠扣法绑扎。
工程示例照片
钢筋切头平直整齐
外露有效螺纹
四、钢筋连接
2、绑扎搭接 2.1、绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施 工是否合格。 2.2、但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受 力钢筋截面面积的比值。（但需确认是否钢筋直径一致） 2.3、当采用绑扎搭接时，连接区段长度为1.3Ll或1.3LlE，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长 度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，具体详见16G101-1P60~P61。当钢筋直径不相同时， 表格中d取较小钢筋直径。 2.4、当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。 2.5、轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。 2.6、纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械 或焊接接头。
工程示例照片 筏板插筋 底板马凳筋绑扎 马凳筋制作规格尺寸
五、钢筋绑扎
2、剪力墙筋绑扎 2.1、施工顺序 在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置 →接长竖向钢筋并检查质量 （电渣压力焊）→绑扎暗柱和门窗过梁钢筋 →绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块 2.2、施工方法 （1）弹墙体外皮线、模板控制线，清理受污甩槎钢筋，根据保护层厚度校正预留钢筋位置。 （2）先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位， 然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所 有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。 （3）剪力墙第一根竖向分布钢筋在距离暗柱边缘一个竖向分布筋间距处开始布置。第一根水 平分部钢筋在距离楼地面（基础顶面）50mm处开始布置（当与边缘构件或边框柱中的箍筋相 冲突时，可置于箍筋上方）。 （4）墙钢筋为双向受力钢筋，采用顺扣绑扎钢筋，各点交错绑扎，绑扎墙上所有交叉点，锚 固长度和搭接长度与错开要求应满足设计和规范要求。 （5）绑扎双排钢筋之间的拉筋时，拉筋规格、间距应符合设计要求，层高范围内由下层板面 以上第二根水平钢筋开始设置，至顶部板底向下第一排水平筋处终止；墙身宽度范围内由距 边缘构件第一排竖向分布筋处开始设置，位于边缘构件范围内水平筋也应设置拉筋，此范围 拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身的拉筋应同时勾住竖向分布筋和水平分布筋。当墙身分 布筋多余两排时，拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平分部筋同时绑扎牢固。绑扎拉钩时， 应采用工具式卡具卡住，然后再弯，以保证钢筋间距不变。 （6）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用成品混凝土 （其长度与墙体厚度相同）做内撑，呈梅花形或正方形布置。